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Fallas en cuchillas de torneado por esfuerzos y deformaciones

Luis Roberto Carrasco Carrasco a & Leonidas Esteban Ramírez Gangotena b
Molina Molina Diego Patricio c & Carlos Omar Córdova Aldas d

Facultad de Civil Y Mecánica, Maestría en ingeniería mecánica coherte 2017, Universidad Técnica de Ambato, Ecuador:
a
lcarrasco4237@uta.edu.ec; b lramirez6356@uta.edu.ec ; c dmolina4065@uta.edu.ec ; d ccordova1376@uta.edu.ec

Received: June 22, 2018. Received in revised form: June 23, 2018. Accepted: June 24, 2018..

Abstract
To carry out the machining process, a series of variables must be taken into account, which should not be neglected because if one of these
fails, the desired results will not be obtained in both the machined part and the cutting tools. These variables They are: cutting speed, feed
speed, cutting depth, type of tool, machined material and cooling, which can produce faults in cutting tools such as fracture and excessive
deformations due to overstress and temperature the tool.

Resumen
Para realizar el proceso de mecanizado se deben tener en cuenta una serie de variables, las cuales no se deben descuidar ya que si una de
estas falla, no se obtendrán los resultados deseados tanto en la pieza mecanizada como en las herramientas de corte, Estas variables son:
la velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte, tipo de herramienta, material mecanizado y refrigeración, que pueden
producir fallas en las herramientas de corte como su la fractura y deformaciones excesivas por ablandamiento debido a sobre esfuerzos y
a la temperatura de la herramienta.

1 Introducción transmisión, con los avances y profundidades de corte
recomendados por el fabricante de la herramienta de marca
1.1 Proceso de análisis. ASSAB®| que son aceros rápidos especiales de alto rendimiento.

Cuchillas de acero rápido El objetivo que tiene éste trabajo es el de comparar los
esfuerzos que están expuestas las cuchillas por ranurado y
Muy utilizado en la actualidad. cilindrado en el momento de estar sometidas a corte,
• Son aceros con alto contenido en carbono con adiciones También se persigue el objetivo de conocer la funcionalidad
considerables de elementos de aleación tales como W, Mo, de la cuchilla en los aspectos de resistencia al desgaste,
Cr, V y Co. tenacidad y vida útil, en operaciones de corte.

• Existe una gran cantidad de aceros rápidos, según sus 1.2 Carascteristicas de la herramienta.
elementos de aleación y los tratamientos térmicos que sufren.
• Dado que es un material de relativo bajo coste, se emplea La cuchilla de cilindrado tiene las siguientes
para herramientas enterizas. características. Cuchilla sección cuadrada 3/8 X 4” A17;
Módulo de Poisson = 0,2; Módulo de Yong = 2,07E+5;
• También se utilizan herramientas de acero rápido Ángulo del filo = 75o ; Profundidad de corte = 3 mm; Avance
recubiertas. = 0,2 mm/rev

Para el análisis se desarrolló el diseño en solidworks®| de las 1.3 Justificación
principales cuchillas de acero rápido utilizadas en el torno, como
son la de cilindrado y ranurado con sus respectivos ángulos de En la industria metal - mecánica local, regional y nacional
corte. hay fabricantes y usuarios de cuchillas. Este trabajo tiene el
También se determinó las fuerzas de corte que soporta el filo propósito de respaldar al fabricante en ciertas cuestiones del
de la herramienta cuando se mecaniza ejes de acero de

© The authors; licensee Universidad Nacional de Colombia.
DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014. Medellín. ISSN 0012-7353 Printed, ISSN 2346-2183 Online

April. pp. blandado < edurecido 175-250HB de Avance 175HB >250HB corte Vida del filo de la herramienta (horas) 1 4 8 1 4 8 1 4 8 Figure 1.2 98 88 80 66 9 55 44 40 36 2 0. el trabajo de la herramienta. pero la center= fine.T. se importó la Figure 2. transition= slow. D t Se generan los resultados que se desean. y la optimización (shape Optimization. 2 .7 R. se emplea los soportes fijos a la La siguiente fórmula empírica se usa para el cálculo: parte posterior de la cuchilla. así mismo se coloca en donde: Fmáx=Fuerza máxima de corte en Lbf la presión calculada sobre la respectiva superficie que se Ac = Área de corte en pulgadas cuadradas encuentra en el filo cortante (para la cuchilla de cilindrar Sí el corte es circular la fórmula es: 5000 N/mm2).) del material a cortar y el área de corte (Ac). Static Structural geometry. (para la cuchilla de ranurar 5900 N/mm2).2 Density = 8144 Kg/m3). relevance (R.T. 2014. la deformación total.1 Fuerza de corte 2. (Engineering Data). 1-2. geometría diseñada. Fmáx = 2. in case of own source: Source: The authors. ya que al trabajar en estos Fmáx = 0. Posición Cuchillas de cilindrar en porta herramientas de un Torno mm mm/rev. proceso de selección del material y el proceso de operación normal.07E+5 Mpa. El método empleado en este proyecto fue el de comparar entre una cuchilla cilindrada y otra ranurada en la misma aplicación y observar su comportamiento para verificar en cuál de las dos los esfuerzos son mayores.T.3 73 66 62 41 36 32 32 29 25 0.1 92 80 77 61 54 50 40 37 31 4 0. in case of own source: Source: The authors.2 120 107 98 77 66 62 55 48 44 1 0. Span angle center= fine. fricción entre la cuchilla y el material hace que se incremente Smoothing= high). Posición Cuchillas de ranurar en porta herramientas de un Torno marca EMCO MAT 17-D.2 84 73 70 55 48 44 36 34 29 Source: Adapted from [2] 3 Metodología En Ansys®. para nuestro caso es Siendo D el diámetro de la circunferencia y t el espesor del el esfuerzo equivalente. el esfuerzo material en pulgadas. con un Target de la cuchilla. Velocidades de corte para ASAAP 17 Acero Acero Acero Prof.1 109 96 90 74 65 61 49 44 40 0. y se procedió a crear un nuevo material Source: [1] or.2 R. Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184). Se aplica las condiciones que se tiene en la fuerza de corte. 0. posteriormente se genera un función de la Resistencia a la Tensión mallado fino en todo el sólido (relevance=100. Reduction del 61 %). 2 Tablas Table 1. También se comparó la deformación de las cuchillas fabricadas con el mismo acero. Se genera el modelo respectivo en el cual se ingresa La fuerza de corte que se requiere para efectuarlo está en el material de las cuchillas.3 88 77 73 55 48 44 41 36 32 0. Velocidades de corte (m/min) marca EMCO MAT 17-D. desgaste y tenacidad.6 55 48 44 32 29 25 25 24 22 0. 0. Ac puntos se genera un apoyo fijo figura 1.1 132 119 103 88 74 68 62 53 50 Source: [1] or. Coeficiente Poisson = 0.6 73 66 62 41 36 32 32 29 25 0. correspondiente al material de las cuchillas de HSS con sus respectivas propiedades (E = 3.

𝑎𝑝 : Profundidad de pasada (mm). 𝑁 Espesor de corte: 𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 5000⁡ 𝑥0. 𝑎𝑐 = 𝑓. pp. aw = 3 mm Sección de viruta (sección que soporta la presión de corte): 𝑆𝑐 = 𝑎𝑐.11 mm/rev .159⁡. in case of own source: Source: The authors. in case of own source: Source: The authors. Avance = 0. 𝑘𝑟 : Ángulo de posición. 𝑎𝑤 𝑆𝑐 = 0. Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184).11 𝑎𝑤 = 3.3 Presión de corte Ps. Valores de Energía especifica de corte para la cuchilla de cilindrado 𝑎𝑐 : Espesor de corte(mm). de corte): 3 . April. sin⁡(53) 𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 2505.2. 𝑎𝑐 (mm). Parámetros básicos de una operación de toneado: Espesor de corte. 1-2. Anchura de Viruta 𝑎𝑤 .75 𝑆𝑐 = 0. Sección de viruta. Source: [1] or.3 Cálculo. 𝑆𝑐 = 𝑎𝑐 . Sección de viruta (sección que soporta la presión Figure 3. 𝑎𝑤 : Anchura de viruta(mm) 𝑃𝑠 = 5000 𝑁⁄𝑚𝑚2 3. 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) (1) 𝑎𝑐 : Espesor de corte (mm). 𝐾𝑟 : Ángulo de posición.75⁡𝑚𝑚 mm.159⁡𝑚𝑚 Anchura de viruta: Cuchilla para ranurado 3 𝑎𝑤 = sin⁡(53) Espesor del filo = 3 mm. Cuchilla para ranurado Source: [3] or.5011⁡𝑚𝑚2 𝑎𝑐 = 𝑓. 3. in case of own source: Source: The authors. Sc(mm^2).5⁡[𝑁] 𝑎𝑐 = 0. sin⁡(𝐾𝑟) 𝑚𝑚2 𝑎𝑐 = 0. 𝑎𝑝 (2) 𝑎𝑤 = sin⁡(𝐾𝑟 ) 𝑎𝑤 : Anchura de viruta (mm). 2014.2 Fórmulas 3. 𝑎𝑤 (3) Sc: Sección de viruta (mm^2).597⁡𝑚𝑚2 Figure 5. 3. Sección que soporta la presión de corte Source: [3] or. Figure 4. ac = 0. 𝑓: Avance en mm.

11⁡𝑥⁡3 una fuerza de 2505. rectangular de lados iguales y equivalentes a 9. 𝑁 Determinar: 𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 5900⁡ 𝑥0.07e7 Mpa (20700000 N/mm^2) y su coeficiente de poisson es de 0. 4 . el cual tiene un módulo de 𝑷𝒔 = 𝟓𝟗𝟎𝟎⁡ 𝒎𝒎𝟐 elasticidad de 2.5 mm tiene una longitud de 100 [mm].2. 𝑆𝑐 = 0. April. Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184).33⁡𝑚𝑚2 𝑚𝑚2 a) Deflexión en el extremo libre b) Ángulo de rotación en el extremo libre 𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 1947⁡[𝑁] PROGRAMACIÓN EN EL SCRIP: Luego de determinar la presión a ser aplicada sobre la sección de clc corte.4) 'Deflexión en el extremo libre:' dBmax=-(P*L^3)/(3*E*I) 'Ángulo de rotación en el extremo libre:' Teta_Bmax=-(P*L^2)/(2*E*I) Resultados Deflexión en el extremo libre: dBmax = -0. 𝑵 La barra es de acero ASSAB A17. in case of own source: Source: The authors.5 mm tiene una 𝑆𝑐 = 𝑎𝑐. I= a^4/12. 2014.33⁡𝑚𝑚2 La barra es de acero ASSAB A17.x)). el cual tiene un módulo de elasticidad de 2. se determinó la deflexión y ángulo de rotación en el extremo clear libre de la cuchilla considerando que el material es totalmente a=input('Ingrese la arista de la sección transversal de la barra homogéneo. empotrada en uno de sus extremos soporta 𝑆𝑐 = 0. 'Deflexión (v):' syms x v= -((P*x^2)/(6*E*I))*(3*L -x) x=input('Ingrese el valor de x. Una herramienta para torneado tiene la forma de una barra Source: [3] or. 𝑎𝑤 longitud de 100 [mm].07e7 Mpa (20700000 N/mm^2) y su coeficiente de poisson es de 0. in case of own source: Source: The authors.0617 ans = Ángulo de rotación en el extremo libre: Teta_Bmax = -9. Valores de Energía especifica de corte para la cuchilla de ranurar.2. Seccion que soporta la presión de corte [N/mm^2]: ') Source: [3] or. Figure 7. V1=vpa(V1. Determinar: a) Deflexión en el extremo libre b) Ángulo de rotación en el extremo libre clc clear a=input('Ingrese la arsita de la seccion trnasversal de la barra (cuchilla) en [mm]: ') L=input('Ingrese el valor de la longitud de la barra en [mm]: ') P=input('Ingrese el valor de la carga aplicada en el extremo de la barra en [N]: ') E=input('Ingrese el valor del módulo de elasticidad del material en Figure 6. (cuchilla) en [mm]: ') estableciendo un caso práctico con los datos anteriormente L=input('Ingrese el valor de la longitud de la barra en [mm]: ') expuestos: P=input('Ingrese el valor de la carga aplicada en el extremo libre de PROGRAMACIÓN EN EL SCRIP: la barra en [N]: ') Caso 1: Cuchilla para cilindrado. Para lo cual se hizo uso del software MATLAB.x).4). en el intervalo 0<x<L [mm]: ') V= vpa((subs(v. 'Pendiente de la curva de deflexión:' v1=diff(v) V1=subs(v1. Una herramienta para torneado tiene la forma de una barra rectangular de lados iguales y equivalentes a 9. 1-2.1078e-04 Caso 2: Cuchilla para ranurado. pp. empotrada en uno de sus extremos soporta Dando como resultado: una fuerza de 1947 [N] en el extremo en voladizo.55 [N] en el extremo en voladizo.

pp.0479 ans = Ángulo de rotación en el extremo libre: Teta_Bmax = -7. 'Pendiente de la curva de deflexión:' v1=diff(v) V1=subs(v1. % debido a que la sección transversal foma un cuadrado 'Deflexión (v):' syms x v= -((P*x^2)/(6*E*I))*(3*L -x) x=input('Ingrese el valor de x.6862e-016 Deflexión en el extremo libre. in case of own source: Source: The authors. Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184).1 Punta de la cuchilla Recta. April.3 Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -1591 -Shape Optimization. Esfuerzos equivalentes de Von Misses. se realiza el análisis de dos casos de estudio que son los siguientes: 5. Los resultados obtenidos son los siguientes: Target Reduction [%] 61 Masa Original [kg] 7.1604e-004 Masa Optimizada[kg] 3.1.4). en el intervalo 0<x<L [mm]: ') V= vpa((subs(v. 1-2. Esfuerzos equivalentes de Von Misses. Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 5698 Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 1. E=input('Ingrese el valor del módulo de elasticidad del material en [N/mm^2]: ') Reacciones. I= a^4/12. -0.x). Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes: Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 1429.1.2 Punta de la cuchilla Redondeada.4) 'Deflexión en el extremo libre:' dBmax=-(P*L^3)/(3*E*I) 'Ángulo de rotación en el extremo libre:' Teta_Bmax=-(P*L^2)/(2*E*I) Resultados Deflexión en el extremo libre: dBmax = Esfuerzo Normal. Deformación Total máxima [mm] 0. Source: [1] or.x)). Figure 2.886 Deformación Total mínima [mm] 0 5 . Esfuerzo maximo.0774e-04 5 Resultados Para el caso de las cuchillas de cilindrado.1259e-002 Masa Marginal [kg] 1. V1=vpa(V1.6228e-002 5. 2014.

2 Cuchilla de Ranurar. Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184). April.1568e-004 Masa Optimizada[kg] 3.Shape Optimization. . Esfuerzo Normal.90259 Los resultados obtenidos son los siguientes: Deformación Total mínima [mm] 0 Target Reduction [%] 61 Reacciones. Masa Original [kg] 7. -Esfuerzos equivalentes de Von Misses.15 Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -1525.1259e-002 Masa Marginal [kg] 1. 1-2.3 Deflexión en el extremo libre. La deformación total obtenida es: Deformación Total máxima [mm] 0. pp. 6 .2 Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 3.4269e-0. 2014.6199e-002 5. Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes: Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes: Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 6547 Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 1341.

Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes: Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 2590. Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes: Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 6187.9 Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 2.6805e-017 Deformación total. 2014.5576e-002 Conclusiones: 7 . La deformación total obtenida es: Deformación Total máxima [mm] 0.5 Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -980 Shape Optimization.9724e-002 Masa Marginal [kg] 1. pp. Los resultados obtenidos son los siguientes: Target Reduction [%] 61 Masa Original [kg] 6.5855e-004 Masa Optimizada[kg] 3. 1-2.74834 Deformación Total mínima [mm] 0 Deflexión en el extremo libre. Reacciones. April. Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184). Esfuerzo Normal.

Javier B. ya que para ello se consideró como si se tratara de una viga en voladizo sometida a una carga puntual. pag 473. Junio 1999. 1-2.uanl. Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea.doi.9 Mpa con una deformación total de la herramienta de 0. Metal Turning on the lathe. Editorial Reverte.6199e-002 kg. Los valores determinados mediante el cálculo manual.es/ContentNoHTML/Descargas/Catalogo_Blu emaster/ES/08_HERRAMIENTAS_TORNO_BM_2015.TMeZ8aSQ.9 mm lo cual se encuentra ubicado en la punta del filo cortante de la cuchilla. también se ven afectados los resultados.6228e-002 Kg y en la de punta redonda 3. Para la cuchilla de cilindrar de punta recta se tiene un esfuerzo equivalente máximo de 5698 Mpa. 1987.74834 mm.pdf 8 ... Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184).bluemaster. 2014.ec/books?id=YeLfJ0K- 4bAC&pg=PA473&dq=cuchillas+de+acero+rapido+para+torno&hl= es&sa=X&ved=0ahUKEwiAhtKdsObbAhUSy1kKHfh4DpkQ6AEIJj AA#v=onepage&q=cuchillas%20de%20acero%20rapido%20para%2 0torno&f=false [4] Clark David A. empleando las ecuaciones van a variar un cierto valor con las obtenidos mediante la simulación. S. Universidad autónoma nuevo Leon. comparando con la de cilindrar se puede decir que. Además. Disponible en http://eprints. 5 Citas For books: [1] Departamento de Ingeniería Mecánica. Herramienta de corte. A Comparison of the dynamical evolution of planetary systems.dpuf [2] Flores R. and Ferraz-Mello. 2004.google. Disponible en https://books. Catalogo. recalcar que. Diseño de una herramienta: Cuchilla para trabajo en frío. En el caso de la cuchilla de ranurar se tiene un esfuerzo equivalente máximo de 6187. dependiendo de la sección transversal de la punta de la herramienta se tendrá menor o mayor concentración de esfuerzos.. Austria.5576e- 002 kg.org/10.PDF [3] Leyesentter A. es decir.mx/7491/1/1020130031. Springer. R. April.. El filo cortante de la cuchilla de cilindrar con punta redondeada estaría actuando como un concentrador de esfuerzos. Disponible Dvorak.1007/1-4020-4466-6#sthash. 2013- For Catalogue [5] Blue Master Celesa. con una deformación de 0.. disponible en http://www. The Crowood Press Ltd. Herramientas para torno. Eds. Tednologia de los orificios Metalurgicos. Para el caso de la cuchilla de ranurado se optimizará su masa en 3. si hay cambios de sección en el elemento de análisis. pp. ya que se tiene un valor de 6547 MPa.com. Aplicando el Shape Optimization se tiene que para la cuchilla de punta recta se puede mejorar los esfuerzos optimizando su masa en 3. http://dx.

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