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Estimación de Cargas de Refrigeración

•Objetivo: Relevar todas las fuentes que
aportan calor para diseñar adecuadamente
los componentes del sistema.
•Se aplica en instalaciones nuevas,
ampliaciones, o para evaluar posibles
mejoras de eficiencia energética.

Método Empírico 1

Estimación de Cargas de Refrigeración

1ª Etapa: Relevamiento
• Características operativas (congelación, enfriamiento,
movimiento de cargas, tiempos, etc.);
• Características de los productos (propiedades físicas,
envases, cantidades, etc.);
• Características edilicias (distribución de áreas,
volúmenes necesarios, tipo de construcción).

Método Empírico 2

Estimación de Cargas de Refrigeración

2ª Etapa: Evaluación de cargas térmicas.
Las fuentes principales de calor son:
• Transmisión a través de las estructuras;
• Efecto solar.
• Infiltración de aire exterior;
• Fuentes internas;
• Enfriamiento del producto;

Método Empírico 3

t 1 y t2 = temperaturas de pared.K). A = área de transferencia (m2). x = espesor (m). Método Empírico 4 . techo y piso. k = conductividad (W/m. • El mecanismo que gobierna la transferencia de calor es el de conducción: q = k (A/x) (t1 – t2) q = calor transferido (W). Transmisión a través de las estructuras • Es el calor transferido desde el exterior a través de paredes. • Está directamente vinculado a las características aislantes del material de construcción. al salto térmico y a las dimensiones del espacio refrigerado.

Transmisión a través de las estructuras Conductividad de Materiales Aislantes Conductividad Material W/m.in/hr.036 0.050 0.25 Espuma de poliuretano 0.023 0.ft2.35 Fibra de vidrio 0.24 Método Empírico 5 .16 Poliestireno expandido 0.035 0.K Btu.ºF Espuma de vidrio 0.

La ecuación queda: q = C. con unidades W/m2. Transmisión a través de las estructuras Para determinados materiales de construcción resulta mas conveniente emplear valores de Conductancia (C). Método Empírico 6 .A.ej.: ladrillos huecos. Especialmente cuando se trata de materiales no homogéneos. p.K. (t1 – t2) C = k/x para materiales homogéneos.

ºF Bloque hormigón 20cm 3. Transmisión a través de las estructuras Conductancia de Materiales Conductancia Material W/m2.5 cm) 17.21 3.58 Ladrillo hueco 3.ft2.75 3.13 Ladrillo (7.75 0.K Btu/hr.66 Hormigón (10 cm) 17.03 Método Empírico 7 .30 0.

en la práctica. Transmisión a través de las estructuras • Las ecuaciones anteriores se aplican cuando se tienen las temperaturas de pared pero. del tipo de superficie. q = hc A (t1 – t2) • El coeficiente de convección es función de la velocidad de aire sobre la superficie y.K). lo que se tiene son temperaturas de aire. en menor medida. En este caso se debe introducir el coeficiente de convección hc (W/m2. Método Empírico 8 . que es el que gobierna la transferencia en la interfase.

Transmisión a través de las estructuras Método Empírico 9 .

calor des.00 Aire quieto: Sup. 6.ºF 6.00 4.30 1.36 Sup horizontal.10 1. Vertical 8.00 3. calor asc. Transmisión a través de las estructuras Coeficientes de convección de algunas superficies.7 m/s.46 Sup horizontal.4 m/s. invierno 34. 9.30 1. Coeficiente Superficie W/m2.K Btu/hr.00 6. verano 23.ft2.08 Método Empírico 10 .

se llega a la expresión q/A = ( to – ti ) / R. y por similitud con el análisis de las resistencias en serie en los circuitos eléctricos. Transmisión a través de las estructuras Considerando la sumatoria de resistencias gobernadas por coeficientes de transferencia individuales. En conducción: Ri = x/k. Convección: Ri = 1/hc. donde R = Ri. q/A = U ( to – ti ) Cuando hay varios materiales: RT= 1/ho + (xi/ ki) + 1/hi Método Empírico 11 .K). De aquí se llega al concepto de coeficiente global U = 1/R (W/m2.

Transmisión a través de las estructuras Método Empírico 12 .

15/0.035) Datos: 1/ho = 1/23 = 0.857 m2.035 2.255 kcal/h Espesor 15cm 0.3= 0.044 m2.K/W 1/hi= 1/8.K/W Rt= S Ri = 4.286 m2.K/W Espesor 10cm 0.1/0.035 4.605 kcal/h Método Empírico 13 .K/W q= (To-Ti)/Rt= 9.K/W q= (To-Ti)/Rt= 6.K/W Rt = S Ri = 3.517 W <=> 5. Pared: Isopanel con poliestireno expandido (k=0.599 W <=> 8.021 m2.Cálculo de Calor vs. Espesor Aislante: To = 29º C Ti = 0ºC Determinar flujo de calor por m2 de pared.450 m2.120 m2.

22m.Transmisión a través de las estructuras PAREDES Y TECHOS: • Paneles aislantes. o de espuma de PU. En cámaras de congelación el Subsuelo puede requerir calefacción. espesores desde 100mm. PISOS: • Losa de hormigón sobre placas aislantes. Planchas de espuma de PE expandido. • Dimensiones: ancho 1. autoportantes. entre dos láminas de metal galvanizado y pintado. barrera de vapor y contrapiso. largo hasta 12m. Método Empírico 14 .

AISLACION PISOS Método Empírico 15 .

AISLACION PISOS Método Empírico 16 .

Condiciones de Diseño Datos de Clima Fuente: D. Verano: Diciembre. Enero y Febrero Período: 1971-2000 TXM (ºC): 29.2 Artigas TXM (ºC): 27.2 Método Empírico 17 . (%): 68 Todo el país Viento (m/s): 4.0 Todo el país TXM (ºC): 31.N.R.0 Carrasco y Colonia H.M.

Condiciones de Diseño Radiación Solar: • El efecto debe ser tenido en cuenta por el efecto de elevación de temperatura. especialmente en techo y paredes expuestas a la insolación. Fundamentals) con datos de incidencia solar para distintas latitudes. • Existen tablas (ASHRAE. • Se debe relevar la orientación y el entorno de los espacios refrigerados a efectos de evaluar la incidencia solar. • Para cálculos aproximados se pueden tomar incrementos de temperatura promedio para las superficies expuestas. Método Empírico 18 .

0 5.5 2. Condiciones de Diseño Incidencia de Radiación Solar Incremento de Dt.5 8.0 Método Empírico 19 . (ºC) Superficie Este Norte Oeste Techo plano Colores oscuros 5.5 Colres claros y blancos 2.0 11.0 Colores grises 3.5 5.0 3.0 3.5 1.5 2.

• Se genera una circulación de aire frío del espacio refrigerado. que tiende a salir por la parte inferior de la abertura. Esto genera cambios de aire que son función del tiempo de apertura de puertas a lo largo del día. y es reemplazado por aire exterior. Método Empírico 20 . • Se computan como cambios de aire cada 24 hs. Infiltración de Aire • Aporte de calor a los espacios refrigerados a través de puertas que se abren para el movimiento de cargas y personas. • El aporte de calor está dado por el cambio de entalpía entre el aire exterior y el interior.

Infiltración de Aire Método Empírico 21 .

(m/s)1/2 • A = área de puerta. m3/s • Cin = coef. kg/m3 Método Empírico 22 . Infiltración de Aire El volumen de aire infiltrado puede calcularse mediante la fórmula: Q= CinA H1/2[(i – o) i]1/2[(2/(1+(i/o)1/3)]3/2 • Q= caudal volumétrico. m • i . o = densidades aire interior y exterior. de infiltración. m2 • H = altura de puerta.

la carga de refrigeración se obtiene del producto entre el flujo másico por la diferencia de entalpías: q = w (ha.o). se obtiene del producto entre el caudal volumétrico y la densidad media. [kW] Método Empírico 23 . Infiltración de Aire • El flujo másico de aire. w. w = Q (i + o)/2.o – hi. [kg/s] • Luego.

Infiltración de Aire Método Empírico 24 .

Infiltración de Aire Método Empírico 25 .

motores.Cargas por iluminación. En espacios donde trabaja personal en forma permanente la potencia de iluminación sube bastante dependiendo del tipo de tareas. Método Empírico 26 . Iluminación: • En cámaras frigoríficas de almacenamiento la carga eléctrica de iluminación suele estar entre 10 y 20 W/m2. Motores: • La presencia de motores eléctricos se debe principalmente a los motores de los evaporadores. El aporte de las luces a la carga de refrigeración se evalúa tomando directamente el dato de la potencia instalada y multiplicando por el número de horas diarias de utilización. La potencia de los motores termina convirtiéndose en calor que será neceario retirar del espacio refrigerado. personal y otras fuentes internas.

personal y otras fuentes internas. • El aporte de calor de los motores se toma de tablas de equivalencia térmica: Método Empírico 27 .Cargas por iluminación. motores.

etc. tales como ciertas máquinas de proceso que stán dentro del espacio refrigerado. vehículos montacargas.8 para tener en cuenta que esos equipos no operan siempre al 100% de su potencia.Cargas por iluminación. Método Empírico 28 .7 a 0. deben ser evaluados por su potencia nominal. personal y otras fuentes internas. • Otros motores que puedan aportar calor.. motores. a la cual se le suele aplicar un factor de uso de 0.

En cámaras de almacenamiento no es un aporte significativo. motores. personal y otras fuentes internas. Temperatura Aporte de calor ºC W 10 210 0 270 -10 330 -20 390 29 . Cuanto mayor es el grado de actividad y menor es la temperatura. pero puede ser importante en salas de trabajo. Personal: • Las personas aportan calor al espacio refrigerado en función del grado de actividad y de la temperatura del ambiente.Cargas por iluminación. mayor es la liberación de calor.

Carga por enfriamiento de productos. • cálculo de la transferencia entre el producto y el medio (normalmente aire). congelación y mantenimiento de productos refrigerados.: túnel de congelado). En aplicaciones de enfriamiento. puede significar mas del 90% del total (ej. como muchas industrias de alimentos. Método Empírico 30 . Suele ser la carga más importante en aplicaciones industriales. La evaluación comprende: • cálculo de calores sensibles y latentes dependientes de las propiedades de los productos.

Método Empírico 31 . • q1 = m Cp1 (ti – tc) • q2 = m hcong • q3 = m Cp2 (tc – tf) La dificultad radica en asignar un tiempo para los procesos. En el caso enfriamiento de frutas y hortalizas se debe considerar la carga aportada por la respiración en base a datos que están tabulados. • El primer grupo de cálculo se resuelve fácilmente por una relación del tipo: q = m (Cpt + h). lo que se resuelve en base a datos disponibles o a experimentación. Carga por enfriamiento de productos.

: es usual que para tener la carga horaria. • P. pero permite margen para paradas de mantenimiento. luego de contabilizadas. • Se debe tener en cuenta que este procedimiento de cálculo es inexacto y que se usan muchas aproximaciones.ej. el total calculado se divida por 18 horas en lugar de 24. Método Empírico 32 . • Esto da equipos de mayor potencia.Estimación de Cargas de Refrigeración • Es recomendable que la evaluación de cada una de las cargas consideradas se hagan con base de 24 hs. se puede aplicar un factor de utilización que contemple las paradas del equipo en el día. • De este modo. debe hacerse con mucho criterio a fin de no sobredimensionar instalaciones. • El uso de factores de seguridad y de tablas de estimación rápida.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA USOS DE LA REFRIGERACION .

INTRODUCCIÓN Preparación de los alimentos:  Productos Lácteos  Envasado de carne y Volatería  Pescados  Bebidas y Confitería . APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN Y EL AIRE ACONDICIONADO 1.

PROCESOS INDUSTRIALES Separación de Gases Condensación Desecado de Aire Precipitación de solutos . ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LOS ALIMENTOS Carnes y Vegetales Pescados Panadería Refrigeración Doméstica Refrigeración Comercial 3.2.

etc.4. USOS ESPECIALES Tratamiento de metales Medicina Pistas de patinaje sobre hielo Construcción Purificación de agua de mar Fabricación de hielo (bloques.) 5. AIRE ACONDICIONADO Industrial Confort . placas. escamas.

PREPARACIÓN DE ALIMENTOS  Productos Lácteos Leche Enfriamiento en fincas 10-15°C Camiones 2 a 3°C Pasteurización 2 a 3°C .

20 a -30°C Otros Quesos Varios .4°C Endurecimiento . PREPARACIÓN DE ALIMENTOS  Productos Lácteos Helados Mezcla enfriada a 2 a 3°C Temp. Final del helado -7 a .

Carne Carne Refrigerada 1 a 2°C Congelada –18 a – 23°C .

Volatería Refrigerada 1 a 2°C Congelada –18 a – 23°C .

Pescado AMR -1°C Hielo 0°C Congelación -18°C .

Bebidas Zumos de frutas -18°C Fermentación de cerveza 7 a 13°C Vino 25 a 30°C Confitería Chocolate 5 a 10°C .

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS: Punto de congelación Carnes y vegetales Ventas en supermercados Ventas puerta a puerta Productos pesqueros T inaceptable ideal real tiempo .

Productos de panadería Almacenar ingredientes Congelar primeros días de la semana Para el fin de semana Frigoríficos domésticos .

Disipación de calor de reacción. Recuperación de disolventes Control de fermentación . PROCESOS INDUSTRIALES Separación de gases -150°C .000 HP Condensación de gases NH3 -18 y –10°C Desecado de aire Precipitación de solutos Otros Almacenamiento de líquidos a alta P.10.

etc. Pistas de Patinaje: Serpentines con salmuera. . Construcción: Evita dilatación del hormigón durante el fraguado. cubos. USOS ESPECIALES Tratamiento en frío de metales: -100°C Medicina: Frío como anestesia local. escamas. Purificación del agua de mar: Fabricar hielo y luego fundirlo. Fabricación del hielo: Bloques. placas.

AIRE ACONDICIONADO Industrial El producto Laboratorios Imprentas Mecánica de precisión Fábricas textiles Plantas siderúrgicas Productos farmacéuticos Plantas de procesamiento Confort El ser humano Residencias Locales públicos Grandes edificios Almacenes .

Pistas de Patinaje sobre Hielo .

Transportador de correa . Ventiladores de circulación 6. Entrada 2. Salida del Producto 4. TUNEL DE CONGELACION CON NITROGENO LIQUIDO 1. Panel de Control 3. Salida del Gas 5. Válvula de Nitrógeno 7.

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Cubierta interior en acero Inoxidable 3. Aspersor de salmuera 7. Mueble Exterior en Acero Inoxidable 2. Tapa Superior 4. Salida de Productos 9. Reflujo de Salmuera 6. Aislamiento Externo 10. Entrada de Productos 5. Tanque de Enfriamiento de Salmuera 11. CONGELADOR POR BAÑO EN SALMUERA 1. Banda Transportadora 8. Panel de Controles .

Salida de Productos Entrada de CONGELADOR DE BANDA Productos TRANSPORTADORA EN ESPIRAL .

Salida de Productos Evaporadores Entrada de Productos CONGELADOR DE AIRE FORZADO CON BANDA TRANSPORTADORA EN ESPIRAL .

CUARTOS FRIO DE ALMACENAMIENTO BODEGAS REFRIGERADAS .

EQUIPO TERMO KING PARA CAMIONES REFRIGERADOS .

ALIMENTOS REFRIGERADOS .

MODIFICACIONES DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN PARA MEJORAR LA EFICIENCIA. . 8.

1 DISMINUIR LA TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN. La Temperatura de condensación es función de la presión de condensación.8. La Temperatura en la condensación la determina el medio con el que se intercambia calor (aire y/o agua) y debe tenerse en cuenta un GAP para efectos de asegurar la condensación. En condensadores enfriados por aire GAP=15°C En condensadores enfriados por agua GAP=10°C En condensadores evaporativos GAP=5°C .

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El COP del ciclo real siempre es menor que el COP de
Carnot, sin embargo el porcentaje del incremento
por una disminución en la temperatura de
condensación si es el mismo.

Es importante evaluar las condiciones atmosféricas y
diseñar estrategias para aprovechar los cambios de
temperatura en el tiempo.

En las noches puede encontrarse cambios de
Temperatura de hasta 10°C.

En las épocas de invierno la temperatura
disminuye notablemente.

8.2 AUMENTAR LA TEMPERATURA
EN EL EVAPORADOR
La Temperatura de evaporación es función
de la presión de evaporación.

La Temperatura en el evaporador la determina el
proceso y es simplemente la Temperatura a la que debe
enfriarse y/o mantenerse cierto proceso o producto.

Un aumento de Temperatura supone una reducción de
presión y esto a su vez un menor trabajo en el compresor
para el mismo retiro de calor del sistema.

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se hace necesario trabajar con temperaturas de evaporación muy bajas. 8. para mejorarlas se establece la compresión múltiple.Pevap) grandes. lo que conlleva una diferencia de presiones (Pcond . . para estos casos los ciclos de compresión simple empiezan a tener eficiencias muy bajas.3 COMPRESIÓN MÚLTIPLE Cuando es necesario mantener los productos a temperaturas muy bajas.

Bajas presiones de evaporación: Posible entrada de aire. La potencia de compresión aumenta más que proporcionalmente. .Esto genera efectos negativos en el ciclo simple y pueden destacarse los siguientes: Compresor funcionando con una mayor relación de compresión: menor rendimiento volumétrico. Altas presiones de condensación: Mayor resistencia mecánica.

3 kPa] para trabajar en rangos de presiones aceptables. . criogénicas.5°C P= 101.3. • Ciclos de refrigeración en serie. Nitrógeno. 8. • El solape de las temperaturas afecta negativamente al COP. para la licuefacción de gases como el Oxígeno. • Pueden emplearse 3 o 4 etapas. • No es necesario emplear el mismo refrigerante para el ciclo de alta y de baja [CO2 (R-744) T evap = -78. • Intercambiador de calor evaporador-condensador • Disminuye el trabajo en el compresor y aumenta el calor retirado en el evaporador.1 COMPRESIÓN DOBLE INDIRECTA O EN CASCADA • Temperaturas Bajas (<40ºC).

.m& A h5  h8   m& B h2  h3  m& A h2  h3   mB h5  h8  & Q& l m& B h1  h4  COP   W& neto m& A h61  h5   m& B h21  h1  Se intercalan dos ciclos simples (uno de baja y otro de alta) en el ciclo de baja el condensador cede calor al evaporador del ciclo de alta.

Ciclo de alta Presión Ciclo de Baja Presión .

3. • Un poco mas eficiente que la refrigeración en cascada. • Emplea una cámara de mezcla (cámara de vaporización inmediata). • Mismo principio de la refrigeración en cascada. • Proceso de regeneración.2 COMPRESIÓN DOBLE DIRECTA • La utilización de varias etapas requiere una mayor inversión en los equipos pero requiere menos potencia en la operación en sistemas que necesitan temperaturas muy bajas o diferentes escalas de temperatura con un mismo refrigerante. . 8.

Tevap . R-22 @T>65°C. Usualmente se utiliza la media geométrica de las presiones de condensación y evaporación que únicamente garantiza que ambos compresores trabajan con la misma relación de compresión.La elección de la presión intermedia depende del objetivo perseguido: Podría pretenderse la menor temperatura de descarga o el menor consumo en la compresión. Es conveniente estudiar la compresión doble en general cuando la relación de compresión > 6: R-717 @T>60°C. donde T=Tcond.

(Los dos últimos casos son los más usados). Ciclo con enfriador intermedio de inyección parcial.Posibilidades de ciclo doble directo: Ciclo con intercambiador de calor. . Ciclo con inyección directa de refrigerante. Ciclo con enfriador intermedio de inyección total.

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. Se utiliza parte de la potencia frigorífica en enfriar la corriente de salida del compresor de baja.CICLO CON INTERCAMBIADOR INTERMEDIO.

En este caso y el anterior es complicado regular el punto de salida 3. . Existen dos caudales distintos.CICLO CON INYECCIÓN DIRECTA DE REFRIGERANTE.

CICLO CON ENFRIADOR INTERMEDIO DE INYECCIÓN DIRECTA DE REFRIGERANTE. la válvula de expansión controla todo el caudal de refrigerante. . Es el más fácil de regular de todos. También llamado de enfriador abierto.

. También llamado de enfriador cerrado Límite para t7 <= t6=t3. CICLO CON ENFRIADOR INTERMEDIO DE INYECCIÓN PARCIAL.

• Permite operar con un solo compresor y un solo condensador. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE PROPÓSITO MÚLTIPLE • Se requieren dos o mas niveles de temperatura en el proceso (enfriamiento- congelamiento). . • Se emplea dos o mas niveles de expansión.

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• Aumenta un poco el hfg disponible en el evaporador . • Se emplea principalmente para la reducción de la temperatura de descarga en el compresor de alta. SISTEMA CON INTERENFRIAMIENTO • Consiste en burbujear el vapor sobrecalentado en el refrigerante líquido a la presión intermedia. • Reducir la Temperatura de descarga en el compresor.

ABSORCIÓN .

. Puede usarse cualquier fuente de calor. No requiere de elementos mecánicos.SISTEMAS DE ABSORCIÓN Ciclo térmico activado por calor. Sólo hay intercambio de calor con los alrededores. no hay conversión de energía térmica a mecánica o viceversa. incluso fuentes de baja temperatura como calor de desecho.

El proceso es semejante excepto la compresión que se realiza de forma
diferente (compresión térmica), inventada por Ferdinand Carré (francés) en
1860.
El ciclo de absorción, al igual que el de refrigeración también cuenta con
evaporador, condensador y válvula de expansión.
Para realizar la compresión del vapor de refrigerante el ciclo de absorción:
1. Absorbe el vapor a baja presión en un líquido absorbente apropiado. El vapor
se condensa durante el proceso de absorción y ese calor necesario para la
condensación debe ser eliminado.
2. Se eleva la presión de la mezcla líquida mediante una bomba.
3. La última etapa es separar el refrigerante del líquido absorbente añadiendo
calor y produciendo una evaporación del refrigerante.
El mayor coste en los ciclos de absorción reside en el calor que se debe añade
en el generador, ya que el trabajo de compresión consumido por la bomba es
muy pequeño.
Los más usuales son BrLi (absorbente) – Agua (refrigerante) o Agua
(absorbente) – Amoniaco (refrigerante).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Vapor de amoniaco a baja
presión pasa al absorbedor,
donde es absorbido por la
solución de baja
concentración.

La solución de alta
concentración se bombea a
través de un intercambiador
de calor hasta el generador,
donde se mantiene a alta
presión y temperatura.

Con la solución
concentrada a alta
temperatura y presión, el
amoniaco se evapora y pasa
al condensador.

La evaporación genera una
solución de baja
concentración que
desciende al absorbedor a
través del intercambiador de
calor.

El vapor en el condensador
se condensa, se expande y
llega nuevamente al
evaporador.

difusividad térmica y difusividad másica. Seguridad: seguimiento de códigos de seguridad para sustancias tóxicas. Presión: uso de presiones moderadas Estabilidad: necesidad de gran estabilidad porque el fluido esta sometido a condiciones severas por largos periodos de tiempo. Calor latente: mayor calor latente mejora la eficiencia. Corrosión: uso de inhibidores porque algunos fluidos absorbedores con Corrosivos. Protección ambiental: Potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO Bajo) . inflamables o a alta presión. tensión superficial. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO Volatilidad relativa: el refrigerante debe ser mucho mas volátil que el absorbente. Propiedades de transporte: viscosidad. Afinidad: afinidad para la absorción.

PAREJAS REFRIGERANTE – ABSORBENTE MAS COMUNES .

8.4 AISLAMIENTO EN TUBERÍAS CON BAJA TEMPERATURA La tubería a baja temperatura absorbe calor de los alrededores y los enfría de manera Inútil. . Cada kW Térmico retirado (útil o no) representa un extra Trabajo en el compresor y esto a su vez mayor consumo energético.

.

ALGUNOS VALORES DE K… .

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. Queda un sistema de 2 ecuaciones (Q_cond y Q_conv) con dos incógnitas (rexterior y Calor).4.

Refrigeración y Aire Acondicionado Facultad de Ingeniería Mecánica Primer Semestre de 2008 .

A continuación se presentan los principales términos utilizados. . la REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO tiene su propia terminología. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE: es el proceso de tratamiento del mismo en un ambiente interior con el fin de establecer y mantener los estándares requeridos de temperatura. humedad. limpieza y confort. INTRODUCCION Y CONCEPTOS BASICOS Al igual que en cualquier otra ciencia.

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MOVIMIENTO: Se refiere a la velocidad del aire hacia los lugares donde se distribuye. Se controla agregando (humidificación) o eliminando (deshumidificación) vapor del aire. LIMPIEZA: Se refiere a la calidad del aire y se controla con la filtración o eliminación de contaminantes por medio de filtros o ventilación. INTRODUCCION Y CONCEPTOS BASICOS HUMEDAD: Contenido de vapor de agua en el aire. .

• QUÉ ES FRIO? – Que es Calor entonces? FORMA DE TRANSFERENCIA DE ENERGÍA ENTRE DOS MEDIOS POR UNA DIFERENCIA DE TEMPERATURA • QUÉ ES REFRIGERACIÓN? EXTRAER EL CALOR DE UN LUGAR Y ARROJARLO EN OTRO DONDE NO IMPORTA SU PRESENCIA • PARA QUE LA REFRIGERACIÓN?  RESIDENCIAL .COMERCIAL .INDUSTRIAL  Conservación de Alimentos  Acondicionamiento de aire  Alcanzar Niveles de Temperatura deseado y mantenerlos controlados .

Ropa de invierno (pantalón gruesa y camisa manga larga o sweater grueso). . Ropa de verano (pantalón delgado y camisa manga corta). Confort es la temperatura a la cual el cuerpo humano se encuentra cómodo para realizar cualquier actividad. INTRODUCCION Y CONCEPTOS BASICOS ESTANDARES DE CONFORT : Combinaciones de temperatura y humedad en la cual al menos el 80% de los ocupantes de un recinto opinaría que las condiciones ambientales son de confort. Invierno 78-80 °F 25-26°C 50% HR Verano 68-72 °F 20-22°C > 25% Personas sedentarias y poco activas.

•TEMPERATURA Potencial del flujo de calor.15º º C  º F  32  9 9 R º F  460º º F  º C  32 5 • Temperatura de Saturación: Cuando líquido y vapor de una sustancia coexisten en un depósito. Medida de la actividad térmica de n cuerpo. Medida del nivel de presión térmica molecular. . 5 K º C  273.

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000 BTU/Lb específico: Calor °F 0.3°F Q=m*c*ДT 1 BTU  4. Calor Hierro específico: Calor • Calor Específico: 1.118 1 BTU  1°F BTU/Lb °F necesario para incrementar 1ºC a 1 BTU  8.• Entalpía H  U  PV Energía almacenada en forma de 1 Lb de Agua 1 Lb de temperatura y presión.5°F 1kg de agua. Q=m* Дh .6°F • Calor Latente: Calor agregado o eliminado que produce cambio de fase.77 BTU/Lb °F produce cambio de temperatura. – Cp agua= 4.215 BTU/Lb °F 1 BTU  1. 0.18 kJ (1 kCal) – Cp Agua= 1BTU/lbºF 1 Lb de • Calor Sensible: Calor 1 Lb Aluminio de Carne Calor específico: agregado o eliminado que Calor específico: 0.

vapor Vapor Recalentado 212° T E Cambio de Agua a Vapor M P E R A Cambio de Hielo T a Agua U Agua R A Líquida 32° Hielo 144 360 970 0 16 160 340 1310 Contenido Calórico (BTU) . E Hielo Calor Latente de Fusión y evaporación Cambio de fase solido – Líquido Agua hirviendo Cambio de fase líquido .

•MEDIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR .

Industrial. Comercial. Sectores o campos de aplicación. > Instalaciones Eléctricas. Objetivo: Producir Frío. > Seguridad. > Transporte de fluidos. Podría decirse que el estudio de la refrigeración es: “Un curso de aplicación a la ingeniería de termodinámica y la transferencia de calor” aunque incluye otras muchas disciplinas tales como: > Máquinas y Motores Térmicos: Compresores. > Control. Doméstico. Transporte. Qué es la Refrigeración “El uso de tecnologías que permiten la evacuación de calor de una determinada sustancia para alcanzar y/o mantener una temperatura deseada inferior a la de los alrededores”. . > Biología de los alimentos.

• TONELADA DE REFRIGERACIÓN: Calor necesario para congelar una tonelada de agua a 0ºC en 24 horas 1TON  3.000 BTU/Hora . 2.000 / 24Hr = 12.516 KW 1TON  200 BTU / min 1TON 1200 BTU / hora 1 Tonelada de Hielo a 32° F cuando se fusiona en 24 horas equivale a 1Tonelada de Refrigeración.000 x 144 = 288.000 BTU/Día 288.

• FUENTE DE CALOR

• SUMIDERO DE CALOR

REPASO SOBRE TERMODINÁMICA
• CONSEVACIÓN DE LA MASA

– Principio Fundamental de la naturaleza

• PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

– Ley de conservación de la energía
– Calor - Trabajo
– “La energía no se crea ni se destruye, solo se trasforma”
– Eficiencia Térmica de Primera Ley
– Exergía como disponibilidad de la energía

• SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA No es posible convertir la totalidad de una fuente térmica de alta temperatura que entrega energía en forma de calor en la totalidad de trabajo. – Principio de incremento de entropía – Ciclos y eficiencias de Carnot – Exergía como disponibilidad de la energía . parte de ella se transforma en calor a una fuente de baja temperatura.

SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE YREFRIGERACIÓN •MECÁNICO O POR COMPRESIÓN. LOS DOS SISTEMAS OPERAN BAJO DOS PRESIONES DIFERENTES EN SU CICLO: LA DE EVAPORACIÓN O BAJA PRESIÓN Y LA DE CONDENSACIÓN O ALTA PRESIÓN. . AMBOS UTILIZAN UN REFRIGERANTE QUE ES EL MEDIO ABSORBENTE DEL CALOR. Sistemas de compresión mecánica (> 95% frío mundial) •POR ABSORCIÓN.

Sectores y usos finales de la Refrigeración y el Acondicionamiento de Aire .

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Refrigeración y Aire Acondicionado Facultad de Ingeniería Mecánica Primer Semestre de 2008 .

El calor suministrado por el sistema de calefacción debe ser igual a las perdidas de calor de este. El primer sistema de calefacción fue la hoguera. como en el caso de chimeneas o estufas en una habitación. La calefacción puede ser directa. . Proceso psicométrico Calefacción Se utiliza en el invierno para contrarrestar la perdida de energía al interior de un recinto. Los antiguos romanos desarrollaron estufas y braseros de diversos tipos. con la que las personas calentaban sus moradas. La cantidad de calor suministrada se llama CARGA DE CALEFACCION. agua caliente o aire caliente que recorre tubos y cañerías para transportar su energía térmica a todas las estancias de un edificio. algunos de los cuales se siguen utilizando en muchas partes del mundo. Sistema central con vapor.

Esta red se coloca en los recintos de manera que permita la circulación del aire. Los radiadores consisten en una serie de rejas o bloques de hierro forjado que presentan una gran superficie para disipar más calor. Los dispositivos que transfieren el calor que genera la caldera central a las habitaciones son los radiadores y convectores. Este sistema se utiliza además en muchas viviendas. y efectúan el proceso de calentamiento por convección más que por radiación . en casi todos los edificios de oficinas. Los convectores consisten en una red de tubos de un reducido espesor. de acero o de metales no ferrosos. Los sistemas más extensos suelen funcionar con vapor o agua caliente. hoteles y en grandes superficies como centros comerciales o grandes almacenes. Las calderas de estos sistemas utilizan combustibles como fuel-oil. gas o carbón.Los sistemas de calefacción central actuales suelen distribuir calor de una caldera central a un edificio o a un grupo de ellos.

para que el sistema caliente la casa como es debido. la calefacción por aire caliente consisten en una caldera y un conducto para eliminar gases. situados en una cámara o recinto metálico. El problema principal de estos sistemas radica en conseguir la adecuada circulación del aire. El aire frío del interior del edificio o del exterior. y una red de tuberías hacia las habitaciones. . Para asegurar la circulación natural del aire caliente. Sistemas de calefacción Sistemas de aire caliente Son los sistemas más sencillos. que tiende a elevarse. la caldera se coloca por debajo del primer piso del edificio. adecuada inclinación y aislamiento para prevenir pérdidas de calor. Según se calienta el aire. penetra en la cámara y se calienta por contacto con las paredes calientes de la caldera. Los tubos que transportan el aire caliente deben tener un diámetro grande. sube a las habitaciones y atraviesa las rejillas o los elementos que haya en ellas.

En los sistemas de una tubería. y en algunos casos se utilizan bombas. ya que permite mayor control y flexibilidad. el agua se envía a la boca de entrada del radiador. por lo que los radiadores más alejados deben ser más grandes que los cercanos a la caldera para proporcionar la misma cantidad de calor. La circulación del agua caliente se consigue por presión y gravedad. (más eficaz y fácil de controlar). Sistemas de agua caliente Los primeros sistemas de calefacción por agua caliente funcionaban de acuerdo a algunos datos históricos con aguas termales de manantiales naturales. . el agua caliente se envía a los radiadores por una tubería de suministro y les llega a la misma temperatura. Los sistemas actuales emplean una caldera donde el agua se calienta a una temperatura entre 60 y 83 °C. En los sistemas de dos conductos. La desventaja de este sistema es que el agua se enfría cada vez más a medida que se aleja de la caldera. circula por éste y sale por la misma tubería. La circulación forzada es más eficaz. El agua se envía a los radiadores de las habitaciones por un circuito de tuberías. Existen sistemas de uno y dos conductos. el agua de todos los radiadores se recoge con una tubería común de retorno a la caldera.

Los sistemas por orificios de aireación de una tubería se basan en que la fuerza de la gravedad obliga al vapor condensado en el radiador a bajar a la caldera por la misma tubería por la cual sube el vapor a los radiadores. Hay tres tipos principales de sistemas de vapor: Por orificios de aireación. El vapor se condensa en los radiadores y transmite su calor latente. pero los conductos deben ser lo bastante anchos como para albergar el vapor y recoger el condensado. Sistemas de vapor Los sistemas de calefacción por vapor son similares a los de agua caliente. con la diferencia de que circula vapor por las cañerías y radiadores en lugar de agua caliente. por vaporización y sistemas de vacío o de bomba mecánica. Los orificios de los radiadores permiten la salida del aire una vez calentado por el vapor durante la fase de encendido o cuando está a pleno funcionamiento. Se utilizan también sistemas de una y dos tuberías para hacer circular el vapor y devolver a la caldera el agua formada por condensación. . Es el sistema de instalación más barato.

pero resultan más económicos porque pueden trabajar con mucho menos combustible. por respiraderos en cada zona que se debe calentar. Estos sistemas requieren de una instalación más costosa que los de una tubería. en grandes instalaciones. y el aire y el condensado se liberan por un purgador de vapor.Los sistemas de vaporización son sistemas de dos tuberías en los que el vapor se introduce en el radiador por una válvula de admisión. requiere muy poca presión para propulsar el vapor. . El agua vuelve a la caldera y el aire se descarga a través de un orificio central situado en la base o.

en los que cada radiador tiene una válvula de entrada y un purgador de vapor. . En los sistemas de vacío completo. El vapor condensado y el aire se envían a un punto central en el que el primero se bombea a la caldera y el aire se expele a la atmósfera.Los sistemas de vacío se parecen a los de vaporización. pero incorporan una bomba de vacío en la tubería de retorno a la caldera. el aire y el condensado circulen con mayor facilidad. el condensado no necesita de la fuerza de la gravedad para volver a la caldera. Esta bomba mantiene un vacío parcial en el sistema para que el vapor. por lo que no tiene una importancia esencial que éstos se ubiquen por encima o por debajo de los radiadores.

Los elementos caloríficos se pueden situar sobre las paredes. también se pueden incorporar en techos y suelos durante la construcción para irradiar calor a una temperatura media. Calefacción eléctrica La utilización de la electricidad en los sistemas de calefacción está aumentando tanto en uso doméstico como en sistemas de grandes edificios públicos. La energía eléctrica suele ser más cara que la obtenida por la combustión de materiales. pero su bajo mantenimiento. . o en ventanas o en zócalos instalados por toda la habitación. El costo total de la calefacción eléctrica se reduce de manera sustancial empleando una bomba de calor. limpieza y su reducida necesidad de espacio justifican su uso.

atraviesa una válvula y se licúa. En lugar de generar calor. El refrigerante está muy frío. cuando ya ha disipado gran parte del calor que contenía. o de cualquier fuente externa. Bomba de calor Es un sistema diseñado para proporcionar calefacción y refrigeración. Durante el invierno. así descienden su temperatura y presión. del suelo. Después se envía a un compresor que eleva su temperatura y presión hasta convertirlo en vapor. como las calderas y los hornos. y el calor se transmite por radiación o convección al recinto. . del agua de un pozo. que se manda entonces a una rejilla interior. un líquido refrigerante se bombea a un circuito situado en el exterior del recinto a calentar. El refrigerante. la bomba de calor transfiere el calor de un lugar a otro. por lo que absorbe el calor de la atmósfera. y su actuación es en esencia la misma en ambos procesos.

Las bombas de calor también se regulan con termostatos. Esto constituye un problema en las zonas donde en invierno las temperaturas descienden por debajo de los cero grados. La bombas de calor se utilizan en residencias. como las calderas. Para obtener un funcionamiento rentable. el calor liberado debe ser mayor que el doble de la cantidad obtenida de la fuente exterior. escuelas y centros comerciales.Después se envía al dispositivo exterior para continuar el ciclo. ya que estas condiciones hacen difícil elevar la temperatura y la presión del refrigerante. de manera que el refrigerante absorbe calor del interior y lo descarga en el exterior. . Para acondicionar el aire del espacio interior. La mayoría de las bombas de calor utilizan el aire de la atmósfera como fuente de calor. las válvulas invierten el sentido del flujo.

situado en el interior de la casa. también reduce el consumo de combustible y de electricidad para calefacción en invierno. la latitud. casi un kilovatio de energía solar alcanza cada centímetro cuadrado de la superficie terrestre. baja a un depósito o tanque aislado. que cuentan con las superficies absorbentes y sistemas de almacenamiento de calor adecuados para abastecer al edificio durante la noche y cuando la climatología sea inestable. . Esta energía es suficiente para calentar edificios diseñados exprofeso. El sellado adecuado de los cristales de las ventanas. El agua. El método más común consiste en colocar paneles que incorporan circuitos de agua en el tejado. que se calienta por la acción del sol. o la utilización de doble cristal. Calor solar Durante una hora de sol. la claridad de la atmósfera y la dirección relativa del sol con respecto a la superficie absorbente que recibe la energía. que constituirá la fuente de calor. la época del año. La cantidad real de energía recibida varía de acuerdo al momento del día.

muchos de los cuales se pueden transportar de una habitación a otra según las necesidades. No precisan la instalación de tuberías y basta con conectarlos a la red eléctrica. Deben utilizarse con ventilación adecuada porque los gases de la combustión pueden ser perjudiciales. Calentadores portátiles Las viviendas que no disponen de sistema de calefacción central pueden calentarse con diversos tipos de aparatos portátiles o semiportátiles. consisten en una resistencia que se calienta. Estas estufas calientan tanto por radiación como por convección: reciben aire frío por diversos orificios en su base y emiten aire caliente por las perforaciones de la parte superior. situada delante de un reflector que concentra el calor radiante en un haz estrecho. Los calefactores eléctricos más sencillos calientan por radiación. Una estufa de petróleo está hecha con chapa de metal y contiene uno o varios quemadores de mecha que calientan varios conductos metálicos en su interior. Dos de estos aparatos son las estufas de petróleo y los calefactores eléctricos. .

. La diferencia de temperatura(DT) a través de la cual fluye el calor. Depende de tres factores: 1. 3. 1 Q  * A * DT R R se ve influida por la resistencia del aire cerca a la superficie solida. La resistencia térmica (R) del material. El área (A) de la superficie a través de la cual fluye el calor. Conducción Convección Radiación Es la velocidad a la cual se transmite el calor a través de techos. paredes etc. (capacidad para resistir el flujo de calor que la atraviesa). Cargas de calefacción Transferencia de calor (velocidad ). inclinada). Depende de la orientación de la superficie(vertical. 2. horizontal.

Cargas de calefacción Resistencia térmica global. Es la trasferencia de calor a través de techos. pisos que involucra la capa de aire de ambos lados . . Rt = R1 + R2 + …. Se puede calcular tomando el sistema como la suma de las resistencias térmicas individuales. paredes.

1 1 U Q  U * A * DT  * A * DT Rt Rt Perdidas por transferencia de calor en paredes y pisos de sótanos. Coeficiente global de transferencia de calor para paredes y pisos subterráneos Caso Coeficiente Global (U) Btu/h- Ft2-°F Piso 0. Existen para combinaciones de materiales de construcción( tablas). Cargas de calefacción Coeficiente global de transferencia de calor (U). Se puede hacer para cada diseño.10 Nota: se toma Pared sin Aislamiento 0.20 la T exterior como la del Pared (1in) Aislamiento 0. .10 terreno.

. Q  U * A * DT Perdidas por transferencia de calor en los extremos de pisos. No tiene mucha injerencia en los cálculos finales por que es muy pequeña. L = longitud total de los extremos o expuestos (ft). Cargas de calefacción Perdidas por transferencia de calor pisos sobre el terreno y pisos sobre entre pisos. Se calcula con la misma ecuación pero se recomienda usar un aislante R20. Q  E * L * DT E = coeficiente de perdida de calor por extremos (Btu/h-°F-ft).

Qs  1. Wi = humedad interior. ventanas y Puertas abiertas. -Infiltración: Entrada de aire debido a la presión del aire por aberturas . (gr agua/ lb de aire seco). We = Humedad exterior. (gr agua/ lb de aire seco). .1* CFM * ( DT ) Ql  0. Las mas representativas son las que están alrededor de Marcos de puertas. Siempre se calcula calor sensible. Cargas de calefacción Perdidas de calor por infiltración y ventilación. ranuras etc.68 * CFM * (Wi  We ) Q = (Btu/h). El calor latente se puede ignorar si al relacion de humedades es muy pequeña. CFM = Velocidad de infiltración o de ventilación de aire (ft3* min). Se utiliza para recuperar los efectos de cualquier aire frio que ingrese al recinto. Esto afecta de el calor latente y sensible del recinto.

Construcciones no residenciales.0 CFM/ ft de fisuras Cuando se tienen paredes adyacentes (ángulo) y puertas y ventanas de ambos lados solo se considera un lado por que el viento proviene de una sola dirección y se utiliza el de mayor infiltración. Cuando se tiene el uso frecuente de puertas primero se determina el tiempo de uso de las mismas (numero de personas por minuto)por diseño o medición directa. Vestíbulo 550 Puerta rotatoria 60 . Componente Tasa de Infiltración Ventanas (exteriores) 0. no vestíbulo 900 Puerta giratoria. Cargas de calefacción Métodos para el calculo de CFM por infiltración y ventilación.75 CFM/ ft de fisuras Puertas (exteriores) 1. Método de las Fisuras: Se utiliza para medir la tasa de aire con exactitud por (ft) de fisura. (estas longitudes se deben tomar en campo). Tipo Ft3 por persona Puerta Giratoria.

3 exteriores Puertas o ventanas 1 0.7 exteriores de un lado Puertas o ventanas 1.5 0.Método del cambio de aire: Se utiliza para calcular el numero de cambios de aire por hora (cambio de aire = volumen de aire de este). CFM = CA * V/60 V = Volumen del recinto CA= Numero de cambios de aire por hora Tipo de recinto Vidrio Sencillo sin cinta Guarda ventana o con hermética cinta hermética Sin ventanas ni puertas 0.3 exteriores en tres lados Vestíbulos o entradas 2 1.5 1 exteriores en dos lados Ventanas o puertas 2 1.3 . Residencias.

5. cielo raso terminado Altura del cielo raso 9 ft . el sótano a su ves tiene calefacción . aislamiento R-5.Ejemplo: La oficina de rectoría esta sobre el sótano de parqueaderos.5 ft. Calcular las perdidas de calor para las siguientes condiciones de diseño: Pared = Concreto de 8 in aislamiento R-5 tablero de ½ in Ventana = 5* 4 ft pivoteado Techo = tablero de madera de 2.

1*CFM*(DT) 1. U = 0. T int = 72°F = 22 °C Ciudad des Moines IOWA De tablas (A9) la temperatura de diseño exterior es -5 °F De la tabla se toma el valor para calcular los CFM de calor sensible.0 CFM/ ft de fisuras CFM Qs 1.20=148 ft2 DT = 72-(-5) = 77 °F BTU Q  U * A * DT  0. Tabla (A7).14 BTU/h* ft2*°F A = (12*14) .1*0.75 CFM/ ft de fisuras Puertas (exteriores) 1.14 *148 * 77  1595 h . Componente Tasa de Infiltración Ventanas (exteriores) 0.75 *18ft *(72 (5)) 1140 ft Ahora calculamos las perdidas de calor por paredes.

U = 0.49 BTU/h* ft2*°F A = (5*4) = 20 ft2 DT = 72-(-5) = 77 °F BTU Q  U * A * DT  0. Ahora calculamos las perdidas de calor por vidrios.49 * 20 * 77  757 h Ahora calculamos las perdidas de calor por vidrios.11*168 * 77  1423 h . Tabla (A7).11 BTU/h* ft2*°F A = (12*14) = 168 ft2 DT = 72-(-5) = 77 °F BTU Q  U * A * DT  0. Tabla (A8). U = 0.

Q total  Q s  Q pared  Q vidrio  Q techo  1140  1595  757  1423 BTU  4915 h .