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FECHA DE ENTREGA:

Universidad Mayor de San Andrés


Facultad de Tecnología MARZO 29TH, 2018
Balance de Materia y Energía
Aux. Doc. Grover Choque Mamani I/2018

PRACTICA 1º PARCIAL
1. (5%) Encierre en un círculo la preposición correcta; verdadera (V) o falsa (F).

1 La pureza de un determinado compuesto químico indica la F V


cantidad de materia inerte presente.
2 La respiración de los organismos vivos es idéntica al F V
proceso de combustión.
En el balance sin reacción la suma de las cantidades de
3 todos los moles debe ser igual a la suma de los moles de F V
todos los productos generados.
4 La potasa está compuesta principalmente por KOH NaOH F V
KHCO3 y NaHCO3
5 El proceso LeBlanc es más rentable que el proceso Solvay. F V

2. (5%) Se hace reaccionar permanganato de potasio con peróxido de hidrogeno


en medio de acido clorhídrico para producir cloruro de potasio, mas cloruro
manganoso (producto principal), mas oxigeno y agua. a) Iguale la reacción por el
método algebraico. b) Si se hacen reaccionar 60 gr de permanganato de potasio
con 5 gr de peróxido de hidrogeno y una cantidad suficiente de acido clorhídrico.
¿Qué cantidad del producto principal se obtendrá, si el rendimiento del proceso es
del 80%?

3. (10%) El exceso de nitratos en el agua de pozo es responsable del síndrome


del “bebé azul” (también llamado metemoglobinemia). Algunas bacterias son
capaces de llevar a cabo una reacción que elimina los nitratos del agua; la
reacción requiere metanol y puede escribirse como:

La ecuación como está escrita no se encuentra balanceada. Encuentre los


coeficientes estequiométricos correctos. Calcule los gramos de metanol requeridos
para reducir el contenido de nitrato (como HNO3) de 10 L de agua de pozo de 54
mg/L a 10 mg/L.

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4. (10%) Los clorofluorocarbonos (CFCs) se han usado ampliamente como
refrigerantes. Son particularmente atractivos porque no son tóxicos y son estables.
Pero su estabilidad implica que persistan durante un largo periodo en la atmósfera.

Se ha vinculado a los CFCs con la destrucción de la capa de ozono superior. Para


buscar una solución frente a este problema algunos investigadores han propuesto
destruir los CFCs mediante una reacción con oxalato de sodio para producir tres
sólidos: fluoruro de sodio, cloruro de sodio y coque, junto con anhídrido carbónico.
Escriba la ecuación química balanceada estequiométricamente para la destrucción
de un CFC [Freón-12, CF2Cl2] con oxalato de sodio. Calcule los gramos de
oxalato de sodio requerido y los gramos totales de productos sólidos – gaseosos
generados, por cada 10 gramos de Freón-12 destruido.

5. (10%) Sean los siguientes pares de ecuaciones químicas. En cada conjunto, la


primera ecuación utiliza reactivos químicos tradicionales y la segunda
catalizadores más nuevos. Balancee cada ecuación. Determine la diferencia entre
la economía fraccional del átomo para los esquemas de reacción a) convencional
y b) catalizada en cada conjunto.

Hidrogenación: (1º etapa)

Oxidación: (2º etapa)

Formación de enlaces carbono – carbono: (etapa final)

6. (10%) El óxido de etileno es un intermediario importante en la producción de


varios compuestos como el etilenglicol, utilizado como anticongelante. Sin
embargo, el etilenglicol es bastante tóxico, por lo que se ha presentado cierto
interés en reemplazarlo con propilenglicol que se obtiene a partir del óxido del
Propileno ( ). El problema es que el óxido de etileno es más económico y
más fácil de elaborar. El óxido de etileno ( ) se obtiene por oxidación directa
con del etileno ( ). El óxido de propileno se elabora comercialmente
mediante un antiguo proceso llamado el proceso clorohidrina, pero el

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departamento de investigación de su compañía propuso un nuevo proceso en el
cual el Propileno se oxida con peróxido de hidrógeno ( ) que se genera en la
misma planta. Las reacciones involucran compuestos llamados RAHQ y RAQ:

El hidrógeno se obtiene mediante una reacción entre metano ( ) y agua ( ),


produciendo como un subproducto.

Compare la economía de producir 1000 kg de óxido de etileno contra 1000 kg de


óxido de Propileno, suponiendo que los dos se venden a $0.60/lb.

7. (10%) El flujo de alimentación a una unidad que consiste en dos columnas


contiene 20% de benceno (B), 55 % de tolueno (T) y 25% de xileno (X). Se analiza
el vapor de destilado de la primera columna y se encuentra que contiene 92.4 %
de B, 6.54 % de T y 1.06 % de X. Los fondos de la primera columna se alimentan
a la segunda columna. En esta segunda columna, se planea que el 92 % del T
original cargado a la unidad, se recupere en la corriente de destilado, y que el T
constituya el 94.6 % de la corriente. Se planea además que el 92.6 % de X
cargado a la unidad se recupere en los fondos de esta columna y que el X
constituya el 77.6 % de dicha corriente. (Utilice base de cálculo igual a 750 lb/h)

Si se cumplen estas condiciones, calcule:

a. El análisis de todas las corrientes que salen de la unidad.

b. La recuperación porcentual de benceno en la corriente de destilado de la


primera columna.

El diagrama del proceso se muestra en la figura 7.1.

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FIG.7.1.
8. (10%) Típicamente se utilizan los evaporadores para concentrar soluciones,
eliminando por ebullición algo del solvente. Para economizar en las necesidades
de energía, frecuentemente se efectúa la evaporación en etapas; cada etapa
proporciona algo de las necesidades de energía. En la evaporación en etapas
múltiples que muestra la figura 8.1, se concentra una solución de azúcar con 45%
en masa hasta 68% en masa, evaporando cantidades iguales de agua en cada
una de las cuatro etapas.
Para una alimentación total de 42000 lb m/h, determine las concentraciones y flujos
totales de las corrientes intermedias.

FIG. 8.1.

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9. (10%) Con frecuencia es utilizado el método de purificación de gases que
consiste en la absorción selectiva de los componentes indeseables del gas, en un
medio líquido específicamente seleccionado.

Posteriormente se regenera al medio líquido mediante un tratamiento químico o


térmico para liberar al material absorbido.

En una instalación particular se alimentan temporalmente 1000 moles/h a un


sistema de purificación (diseñado para eliminar compuestos de azufre), cuya
capacidad de diseño es de 820 moles/h.

Como el sistema de absorción simplemente puede manejar 82 % de este flujo, se


propone derivar una corriente con el exceso, de manera que la concentración de
H2S en la salida del sistema de absorción se reduzca lo suficiente para que la
corriente mezclada de salida contenga únicamente 1.5 % de H2S y 0.6 % de COS
en base molar.

Calcule todos los flujos del sistema. La corriente de alimentación consiste (en base
molar) de 17 % de CO2, 8 % de H2S y 1.58 % de COS; el resto es CH4.

El diagrama del proceso se muestra en la figura 9.1.

FIG. 9.1.
10. (10%) Una lechada compuesta de un precipitado de TiO 2 en una solución de
agua salada se va a lavar en tres etapas, como lo muestra la figura. Si la lechada
de alimentación consiste en 800 lbm/h del 23% de TiO2, 32% de sal y el resto de
agua, calcule la alimentación de agua de lavado a cada etapa. Suponiéndose que:

a) El 80% de la sal alimentada a cada etapa sale con la solución de


desperdicio.
b) Se operan las etapas de manera que la lechada de salida contenga una
tercera parte de sólidos.

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c) En cada etapa, la concentración de sal en su solución de desperdicio es la
misma que la concentración de agua acarreada con la lechada de salida de
cada etapa.

FIG.10.1.
11. (10%) En la figura 11.1. Se muestra un sistema absorbedor – agotador.

En este sistema, una corriente (1) que contiene 30 % de CO 2, 10 % DE H2S y un


gas inerte (I), se lava de H2S y CO2, utilizando un solvente para absorber
selectivamente al H2S y al CO2.

La corriente resultante (5) se alimenta a una unidad de destilación flash, en donde


se reduce la presión, y genera la separación de cantidades de CO 2, H2S y algo de
solvente, como una corriente de vapor (6). La solución resultante se divide,
regresando la mitad al absorbedor y enviando la otra mitad a una unidad de
agotamiento.

En la unidad de agotamiento se reduce más la presión, para dar una corriente de


destilado (10) que contiene 30 % de solvente y cantidades desconocidas de CO 2 y
H2S.

La corriente de fondos del agotador (9), que contiene solvente puro, se recirculó
de regreso al absorbedor, después de mezclarla con algo de solvente puro
adicional, para reponer al solvente que se pierde en las corrientes de vapor del
destilador flash y del agotador.

Supóngase que se opera el absorbedor de manera que la corriente de vapor de


salida (2) de la unidad no contenga H2S y únicamente 1 % de CO2.

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Supóngase además que la solución de alimentación al agotador (8) contiene 5 %
de CO2 y que el vapor del destilador flash (6) contiene 20 % de solvente.

Finalmente, el destilador flash se opera de manera que el 25 % del CO 2, y 15 %


de H2S en la corriente 1 se eliminen en los vapores de salida (6).

FIG. 11.1.
a) Constrúyase una tabla de Grados de Libertad, determínese el orden de
resolución y resuelva el problema.
b) Supóngase que, en lugar de que la partición sea de un 50 %, se especifica
que la composición de CO2 en el vapor del agotador sea de 40 %.

¿De qué manera afectaría esto a los Grados de Libertad del proceso?

¿Cómo afectaría a los Grados de Libertad de los balances globales?

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Problema opcional:

PO1. (10%) Usted es una bruja en busca de una nueva poción mágica. Tiene tres
frascos que contienen los ingredientes anotados enseguida. Como le gusta
mezclar éstos en su caldero, calentará el caldero sobre el fuego para evaporar el
agua excedente y elaborar 100 g de una poción líquida que contenga un 27% en
peso de anca de rana, un 22% en peso de ojo de tritón y un 11% en peso de lana
de murciélago. ¿Cuántos gramos de cada frasco debe agregar a su caldero?
¿Cuántos gramos de agua debe evaporar?

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