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Presentado por: Katheryn Zuluaga Garcés cc 1037237355

ESCOS EXISTENTES EN COLOMBIA

 Garper: sus servicios están orientados a ayudar a generar ahorros de energía y disminución del
impacto ambiental, El costo de servicios se puede cubrir por sí mismo bajo el modelo de pago
con ahorros, sin afectar el flujo de caja.
http://www.garperenergy.com/

 E2 energía eficiente: Es una empresa de servicios energéticos, la cual se desempeña en la


optimización, desarrollo, renovación e innovación de los recursos e infraestructura energética.
http://www.e2energiaeficiente.com/conozcanos/

 Creara energy experts: Esta compañía lleva a cabo proyectos de eficiencia energética en los que
el pago por los servicios prestados ésta vinculado a la obtención de ahorros tras la introducción
de medidas de ahorro y eficiencia energética.
http://www.creara.co/proyectos-empresas-servicios-energeticos.htm

 GERS: Empresa que ofrece diversas soluciones en eficiencia energética, a través de


investigaciones con ahorros garantizados entre el 10% y 30% de energía.
http://gers.com.co/servicios-y-representaciones/servicios/calidad-de-potencia-y-eficiencia-
energetica.html

 Supernova Energy Services: la compañía ofrece soluciones integrales de climatización de


acuerdo con el modelo ESCO.
http://www.supernova-es.com/#!aliados/co3q

 GIE S.A.S: GIE S.A.S proporciona servicios energéticos o de mejora de la eficiencia energética en
las instalaciones o locales de un usuario y afronta cierto grado de riesgo económico al hacerlo. El
pago de los servicios prestados se basa (en parte o totalmente) en la obtención de mejoras de la
eficiencia energética y en el cumplimiento de los demás requisitos de rendimiento convenidos.
http://www.gie.com.co/index.php/es/productos/eficiencia-energetica/modelo-esco-ese

 ECONOLER: Empresa canadiense, que se desempeña en diferentes lugares del mundo ofreciendo
diferentes soluciones, en cuanto a la eficiencia energética, en Colombia realizan contratos por
desempeño, realizan auditorias en energía y gestión energética.
http://www.econoler.com/realizaciones.aspx?r=7
Indicadores Energéticos de diferentes sectores industriales
Intensidad energética de la industria basada en el valor añadido o unidad física de producción.

Siderúrgico (Hierro y Acero)


Para la producción del acero se utilizan diferentes procesos, dependiendo de la aleación deseada, las
materias primas disponibles, el suministro de energía y el capital a invertir.
Principales procesos:

 Alto horno (AH)/horno básico al oxígeno (HBO), basado en una proporción del 70% al 100%
 Método del horno de arco eléctrico (HAE), con base a residuos de hierro reciclables.
 Método de horno reducción directa (HRD)/HAE, basada en mineral de hierro y a veces en
residuos de hierro como suministro de hierro.
La comparación generalizada del consumo energético total del sub-sector por tonelada de acero crudo
es de uso limitado porque los procesos de producción son muy diferentes. Como mínimo, deberían
tratarse separadamente los procesos de AH/HBO, residuo/HAE y el HRD. Aun así, hay diferencias
consideraciones en la eficiencia energética de la producción primaria de acero. Estas diferencias pueden
ser explicadas a través de factores como economías de escala, el nivel de recuperación de energía, la
calidad del mineral de hierro, el conocimiento práctico de las operaciones y el control de calidad. Una
lista de indicadores útiles para este sub-sector debería incluir:

 El consumo total de energía primaria y final por tonelada de acero crudo (incluyendo acabado).
 El consumo total de energía primaria y final por tonelada producida de acero en el AH/HBO.
 El consumo total de energía final por tonelada de HRD (separado en procesos a gas o carbón).
 El consumo total de energía primaria y final por tonelada de acero de HAE (excluyendo el
acabado).
Cemento
Existen dos formas básicas para la producción de cemento y una extensa variedad de hornos. La
producción de cemento se puede realizar a través de una vía “humedad” o vía “seca”, dependiendo del
contenido de humedad de la materia prima.
Dado que la producción de cemento es un proceso relativamente simple, con límites bien definidos del
sistema y productos uniformes, se presta bien al análisis mediante indicadores. Un cierto número de
indicadores puede ser fácilmente calculado para el Clinker (el producto parcialmente fundido del horno,
que es la base para el uso en el cemento) y la producción de cemento para seguir el desarrollo a lo largo
del tiempo. Estos incluyen:

 El consumo energético, incluyendo combustibles alternativos, por tonelada del Clinker.


 El consumo eléctrico por tonelada de cemento.
 La energía primaria equivalente total por tonelada cemento.
 El uso alternativo de combustibles en la producción de Clinker.
 La relación entre Clinker y cemento.
 El calor residual recuperado por tonelada Clinker.
Fabricación de Papel y de productos de papel
Los principales procesos son:
1. Fabricación química de pasta.
2. Fabricación mecánica de pasta.
3. Reciclaje de papel.
4. Producción de papel.
Los indicadores de energía desarrollados por la AIE para el sub-sector de pasta y papel están concebidos
para una comparación entre países de la intensidad energética en la industria de pasta y papel, y como
una primera indicación de mejoras potenciales. Debido a la poca información pública disponible, se hace
inviable el cálculo de indicadores para proceso individuales, por lo cual se propone el uso de indicadores
de productos agregados:

 Índice de eficiencia energética basado en el uso de combustible para calor de proceso.


 Índice de eficiencia energética basado en el uso de electricidad.

Químicos y Petroquímicos
Al igual que el sub-sector de pasta y papel es muy reducida la información relacionada con el uso de
energía, por lo cual se desarrollan indicadores de productos agregados tanto para energía (incluyendo
consumo energético en forma de materias primas) y emisiones de CO2 (incluyendo las emisiones
vinculadas al uso de energía y las emisiones de procesos), en base a 42 de los productos más
importantes, que representan más del 95% de toda la energía consumida en la industria química y
petroquímica. Estos indicadores son:

 Consumo energético total, excluyendo uso eléctrico vs las MPT(mejores prácticas tecnológicas)
 Consumo energético total, incluyendo uso eléctrico vs las MPT(mejores prácticas tecnológicas)

Aluminio
La producción de aluminio puede dividirse en producción primaria y reciclaje.
La producción primaria es 20 veces más intensiva energéticamente y representa la mayor parte del
consumo energético para este sub-sector.
El aluminio primario es producido en tres pasos distintos:
 Extracción bauxita
 Refinado de alúmina
 Producción de aluminio
La mayor cantidad de energía consumida en las refinerías de alúmina es en forma de vapor. La
calcinación (el secado) de la alúmina necesita grandes cantidades de calor a alta temperatura. Debido a
la alta demanda de vapor, las plantas modernas integran sistemas de cogeneración.

Indicador

 Consumo energético en (MW/Hora) por tonelada de aluminio.

Bibliografía

 Indicadores de Eficiencia Energética: Bases Esenciales para el establecimiento de políticas


(IEA)