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Tecnología del concreto informe de agregados

Universidad:

San Luis Gonzaga de Ica


Facultad: Ingeniería Civil

Curso: Tecnología del concreto

Tema: Diseño de mezclas de concreto

Alumna : Lacuta Gutiérrez Cinthia Miluze

Profesor: Ing. Daniel Vergara Lovera

Ciclo: IV “ A”

ICA-PERÚ
2010

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Tecnología del concreto informe de agregados

A MIS PADRES POR EL ESFUERZO


REALIZADO HASTA HOY, Y POR
EL APOYO EMOCIONAL
INCONDICIONAL

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Tecnología del concreto informe de agregados

CONTENIDO:
I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS ------------------------- PÁG 4
II. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS ------------------------ PÁG 5
 CEMENTO
 AGREGADO FINO
 AGREGADO GRUESO
 AGUA
III. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ---------------------- PÁG 13
 DISEÑO “A”
 PARÁMETROS DE DISEÑO
 VALORES DE DISEÑO EN PESO SECO PARA 1 m3
 CORRECCIÓN POR HUMEDAD
 PESOS CORREGIDOS PARA 1 m3 (obra)
 CANTIDAD DE MATERIALES POR SACO DE CEMENTO EN OBRA
 PROPORCIONES EN PESO: C: A: P/ a/c
 PROPORCIONES EN VOLUMEN: C: A: P / a/c

 DISEÑO “B”
 PARÁMETROS DE DISEÑO
 VALORES DE DISEÑO EN PESO SECO PARA 1 m3
 CORRECCIÓN POR HUMEDAD
 PESOS CORREGIDOS PARA 1 m3 (obra)
 CANTIDAD DE MATERIALES POR SACO DE CEMENTO EN OBRA
 PROPORCIONES EN PESO: C: A: P/ a/c
 PROPORCIONES EN VOLUMEN: C: A: P / a/c
IV. ENSAYOS DE LABORATORIO ------------------- PÁG 23
 MEZCLA DE PRUEBA
 ENSAYO DE CONSISTENCIA
 PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA 7 DÍAS
 CURADO DE PROBETAS
 ROTURA DE PROBETAS A LOS 7 DÍAS
 DETERMINAR f’c 28 días
V. ANEXOS -------------------- PÁG 31

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Introducción
El diseño de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados

para su elaboración, es por ello que en el presente informe se dan las pautas para su

realización, teniendo en cuenta los requisitos y parámetros que exigen las normas de

construcción, tales como ASTM y NTP.

Se tuvo en consideración los ensayos realizados en laboratorio, los cuales fueron

corregidos al llevarlos de diseño a obra, por los parámetros establecidos y de

conocimiento general.

Además de ello se consideró los ensayos efectuados con las mezclas de prueba,

teniendo en cuenta el revenimiento de la mezcla, su trabajabilidad, y su resistencia a

los 7, 14 y 28 días luego de un curado respectivo.

Con este material se busca incentivar al estudiante de ingeniería a la investigación y a

lograr lo que se quiere “lograr controlar la resistencia del concreto” y que no quede

solo como teoría.

INFORME
 CEMENTO:
Característica del cemento
Cemento
Marca Tipo Peso específico

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Sol Cemento 3.11


portland tipo I

Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.
 Marca comercial: SOL.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
 Ofrece un fraguado controlado.
 Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es
usado en concretos de muchas aplicaciones.
 Es versátil para muchos usos.
 Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción
civil.
Usos y Aplicaciones
 Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características
especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
 El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
 Pre-fabricados de hormigón.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
 Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
Consejos
 Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener
un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
 Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Comercialización
 Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

“ENSAYOS DE LOS AGREGADOS EN LABORATORIO”


Se define los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados
por la pasta de cemento hidratada para formar la estructura resistente. Ocupan

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alrededor de las 3/ 4 partes del volumen total por lo que su calidad influye
grandemente en el producto final.
Los ensayos para los agregados, que se han realizado son:
 Peso unitario o volumétrico
 Análisis granulométrico
 Contenido de humedad
 Peso específico
 Porcentaje de absorción
Pertenecientes a las propiedades físicas de los agregados.
OBJETIVOS GENERALES:
 Hallar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen
diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Establecerlos requisitos de gradación y calidad para los agregados ( fino y
grueso) para uso en concreto.

ORIGEN DE LOS AGREGADOS:

 AGREGADO FINO: Rio Bocatoma – Los Molinos

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 AGREGADO GRUESO: Cantera “Yaurilla”

PESO UNITARIO O VOLUMETRICO


OBJETIVOS:
 Calcular el peso unitario suelto y el peso unitario compactado de los agregados (fino y
grueso)
 Obtener en el ensayo una uniformidad del agregado fino y grueso.

BASE TEORICA:
Este ensayo se realizará tanto para el agregado suelto como para el agregado
compactado, donde el peso alcanza un determinado volumen unitario el cuál se
expresa en Kg/m³. Este valor es requerido cuando se trata de agregados finos o
gruesos y en el caso de dosificarse en gramos.
Está influenciado por:
1.- Su granulometría.
2.- Su perfil y estructura superficial.
3.- Su condición de humedad.

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4.- Su grado de compactación de masa.


A partir del conocimiento del Peso Unitario del agregado se puede:
1.- Calcular la cantidad de vacíos.
2.- Clasificar a los agregado en livianos, pesados, y normales.
3.- Tener una medida de uniformidad del agregado.

NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO:

NTP 400.017-1999

También se toma en consideración normas para la capacidad de los envases en los que

T.M. Capacidad ø Altura


pulg. pie³ dm³ mm mm.
0 1/10 3 155 ± 2 160 ± 2
1 1/3 10 205 ± 2 205 ± 2
1 1/2 1/2 15 255 ± 2 275 ± 2
4 1 30 355 ± 2 305 ± 2
serán depositados los agregados.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS


 Una balanza de plataforma de capacidad de pesado de 170kg., con una capacidad de
escala de 5 en 5kg, y sensibilidad de 50g.

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 Un recipiente cilíndrico de ½ pie3 (para el agregado grueso).


 Un recipiente cilíndrico de 1/10 pie3 (para el agregado fino).
 Bandejas.
 Varilla de 5/8’’, semiesférica en una punta, de 60cm. de largo y 900 gr. de peso.
 Cucharón
 Agregado fino y grueso

RECIPIENTE CILÍNDRICO PARA AGREGADO FINO


 Volumen del recipiente:

RECIPIENTE CILÍNDRICO PARA AGREGADO GRUESO


 Volumen del recipiente:

PROCEDIMIENTO

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PESO UNITARIO SUELTO


 Se calcula el volumen del envase, en este caso es el de un cilindro y su peso
correspondiente.
 Mezclamos el agregado grueso, para sacar una muestra representativa.
 Llenamos el recipiente cilíndrico desde 30cm. de altura de su borde superior, dando
vuelta y al revés con el cucharón.
 Se echa el agregado dentro del cilindro, hasta rebosarlo, luego es enrasado en la
superficie con la varilla 5/8”.
 Se calibra la balanza antes de pesar el agregado.
 Procedemos a pesar el envase (cilindro) más el agregado, luego hallamos el peso del
agregado suelto.
 Luego de realizar estos procedimientos obtenemos el peso unitario suelto.

RESULTADOS
La fórmula utilizada para hallar el peso unitario es:
Peso suelto al aire
Pus 
volumen que lo contiene

PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO GRUESO:

AGREGADO (kg) FINO GRUESO

a. Volumen del envase 0.0096 m3 0.0145 m3


b. Peso del envase 4.4 kg 5.31 kg
N° de muestra M-1 M-2 M-1 M-2
1. Peso envase + A. suelto 19.60 19.70 26.20 26.45

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2. Peso A. suelto (1-b) 15.20 15.30 20.89 21.14


3. P.U.S.HÚMEDO (2/a) 1583.33 1593.75 1440.69 1457.93
P.U.S.SECO 3/(1+W/100) 1578.09 1588.47 1437.66 1454.86
4. Peso envase + A. compact. 20.50 20.40 27.00 27.40
5. Peso A. compact. (4-b) 16.10 16.00 21.69 22.09
6. P.U.C.HÚMEDO (5/a) 1677.08 1666.67 1495.86 1523.45
P.U.C.SECO 6/(1+W/100) 1671.53 1661.15 1492.71 1520.24

Sacando un promedio de las muestras, se tiene:


FINO:
𝑃. 𝑈. 𝑆.𝑆𝐸𝐶𝑂 = 1583.28 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃. 𝑈. 𝑆.𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂 = 1588.54 𝑘𝑔/𝑚3

𝑃. 𝑈. 𝐶.𝑆𝐸𝐶𝑂 = 1666.34 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃. 𝑈. 𝐶.𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂 = 1671.86 𝑘𝑔/𝑚3

GRUESO:
P. U. S.SECO = 1446.26 kg/m3 P. U. S.HUMEDO = 1449.28 kg/m3

P. U. C.SECO = 1506.48kg/m3 P. U. C.HUMEDO = 1509.66kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTADO


 Llene el recipiente hasta una tercera parte del nivel total de la superficie con los
dedos.
 Varille la capa del agregado con 25 golpes igualmente distribuidos sobre la
superficie.
 Siga llenando el recipiente hasta dos terceras del total y otra vez nivele y varille
como en la capa inicial, finalmente llene el recipiente hasta el rebosamiento y
varille como en las anteriores capas.
 Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un enrasador, procurando
comprender las pequeñas salientes de las piezas de agregado con las
depresiones debajo de la línea de enrace.

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 En el varillado de la primera capa, no permita que la barra golpee fuertemente


el fondo del recipiente. En el varillado de la segunda y tercera capa usa
solamente la fuerza suficiente para que la varilla llegue hasta la capa anterior.

Peso compacto al aire


Puc 
volumen que lo contiene

ANALISIS GRANULOMETRICO
 AGREGADO FINO
1. Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8”) y que
cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
2. El agregado fino puede consistir de arena natural o mano facturada, o una
combinación de ambas. Su partícula serán limpias, de perfil preferente angular,
duro, compactos y resistentes.
El agregado fino deberá ser libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales
u otras sustancias dañinas.

3. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en las
normal ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta los siguientes:
 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, don valores
retenidos en las mallas Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100. De la serie Tyler.
 El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices cuales quiera.
 En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites.

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MALLA % QUE PASA


3/8 ………………………. 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 ……………………….. 80 – 100
Nº 16 ……………………….. 50 – 85
Nº 30 ……………………….. 25 – 60
Nº 50 ……………………….. 10 – 30
Nº 100 ……………………….. 2 - 10

El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100 podrá ser reducido a 5% y 0%


respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado cuyo
contenido de cemento es mayor de 225 kg/m3, en concretos sin aire incorporado cuyo
contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3; o si se emplea un aditivo mineral para
suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas.

4. El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de más o
menos 0,2 de valor asumido para la selección de las porciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido este entre 2,35 y 3,15.
Si se excede el límite indicado de más o menos 0,2, el valor agregado podrá ser
rechazado por la inspección o, alternativamente, esta podrá autorizar ajustes en las
proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos
ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.

5. Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los acápites 3.4.3 o 3.4.4,
podrá ser empleado, previa autorización de la inspección, siempre que el constructor
demuestre que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por
lo menos iguales a las de concretos de características similares preparados con un
agregado fino que cumple con los requisitos de los acápites indicados.

6. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es


determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma ITINTEC 400.013.

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Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre
que:
 La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de
carbón. O partículas similares.
 Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con
dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente
lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.
7. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder
de los siguientes limites:
 Lentes de arcilla y partículas desmenuzables………………..3%
 Material más fino que la malla Nº 200:
 Concretos sujetos a abrasión…………………………………...3%
 Otros concretos…………………………………………………....3%

 Carbón:
 Cuando la apariencia superficial del concreto
es importante……………………………………………………..0,5%
 Otros concretos…………………………………………................1%
AGREGADO GRUESO
1) Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz ITINTEC 4,75mm (Nº 4) y
cumple los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.

2) El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil


preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humos, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.

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3) El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en


la Norma ITINTEC 400.037 o en la Norma ASTM C 33, los cuales están indicados en la
tabal 3.5.3. Es recomendable tener en consideración lo siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones
de colocación de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá más del 5% del agregado retenido en
la malla de 1 ½” y no más de 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.
4) El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
 Un tercio del peralte de las losas.
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
Individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de pre esfuerzo.
En elementos de espesor deducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura,
se podrá, con autorización de la inspección, reducir, el tamaño máximo nominal de
agregado grueso, siempre que mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con
el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades específicas para el concreto.
Las limitaciones anteriores podrán ser igualmente obviadas si, a criterio de la
inspección, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación utilizados en el
concreto, permiten colocarlo sin formación de vacios o cangrejeras.
5) El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá
exceder de los siguientes valores:
 Arcilla…………………………………………………………….. 0.25%
 Partículas deleznables……………………………………….... 5,00%
 Material más fino que la malla Nº 200……………………….. 1,00%
 Carbón y Lignito:
 Cuando el acabado superficial del concreto
es de importancia…………………………………… 0,50%
 Otros concretos………………………………………. 1,00%
El agregado grueso cuyos límites de partículas perpendiculares exceden a los
indicados, podrá ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregado de la
misma procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de

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manera similar al estudiado o en ausencia de un registro de servicios, siempre que el


concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias cuando es
ensayado en el laboratorio.
6) El agregado grueso empleado en concreto para pavimento o en estructuras
sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una perdida
mayor de 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las Normas ITINTEC
400.019 o 400.020, o a la Norma ASTM C 131.
7) El lavado de las partículas de agregado grueso de deberá hacer con agua
preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de sales,
materia organiza, o solido en suspensión

MÓDULO DE FINEZA (MF)

El módulo de fineza es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes


retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido entre
100
Se considera que el ( M f )de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2.3,y 3.1 o, donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina 2.5
una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa.
o

o NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO

AGREGADO FINO:
Este tipo de agregado es el que pasa por el tamiz 9.5 mm. (3/8”) y que cumple
con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037, ASTM C 33 o NTP
400.037:2002.
Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las N°4, N°8, 16,
30, 50, 100.

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AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75
Mm. (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y
que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037

CODIGO NTP 400.037-2002


TITULO AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en
hormigón (concreto)
RESUMEN Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los
agregados fino y grueso para uso en hormigón (concreto) de peso
normal.
ASTM C 33-1999

EP. CLAVES AGREGADOS. CONCRETO REQUISITOS

Q
UIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS
AGREGADO GRUESO:
 Bandeja
 Balanza de sensibilidad 1 gr.
 Cucharón
 Brocha
 Desarmador
 Tamizadora de agregado Grueso.

AGREGADO FINO:
 Tamiz
Normalizado
 Balanza de sensibilidad 0.1 gr o de 0.01gr.

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Tecnología del concreto informe de agregados

PROCEDIMIENTO:
AGREGADO FINO
 Se toma una muestra representativa de 1000 gr.
 Luego se lleva a la máquina donde el material será agitado durante 10 min.
 Aproximadamente, una vez terminado el trabajo de la maquina se procederá a
retirar las mallas una por una con sumo cuidado tratando en lo posible quitar
todo el material de la malla que se esta retirando. Para las mallas de mayor
abertura se utilizará una escobilla metálica para retirar el material que queda
retenido.
 Después de retirar las mallas se procederá a pesar el material retenido, en la
balanza con densidad de 1 gr.

Total de la muestra 1000


Mallas o Peso % % % Retenido
tamices retenido Retenido Que pasa acumulado
4 1.5 0.15 99.85 0.15
8 4.7 0.47 99.38 0.62
16 59.4 5.94 93.44 6.56
30 253.2 25.32 68.12 31.88
50 457.1 45.71 22.41 77.59
100 179.5 17.95 4.46 95.54
200 36.4 3.64 0.82 99.18
fondo 8.2 0.82 0 100
∑= 1000 gr ∑= 100%

0.15+0.62+6.56+31.88+77.59+95.54
 𝑀°F° = 100

 M°F° = 2.1234

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Tecnología del concreto informe de agregados

AGREGADO GRUESO:
 Pesar 5Kg de agregado.
 Anotamos el peso exacto del material separado como peso inicial del ensayo.
 Vaciar el material en los tamices indicados, verificando que estos se
encuentren bien ubicados; es decir los de mayor abertura encima de los de
menor abertura y al final la bandeja.
 El tamizado se realiza en un tiempo de 1 minuto aproximadamente.
 Se procederá de la misma manera con los demás tamices que les sigue hasta
llegar al fondo.
 Luego se va retirando las mallas y se pesa cada una de las fracciones del
material retenido en estas (malla 1 ½”, 1”, ¾” ,3/8”, Nº4 y bandeja), verificando
que no queden partículas en las aberturas de las mallas.
 Una vez obtenidos los resultados hallamos el tamaño máximo nominal según
N.T.P, en base a esto dibujamos la curva granulométrica y vemos si cumple con
las normas técnicas establecidas o cual se asemeja más.

Peso total de la muestra: 5000 gr


Mallas o Peso % % % Retenido
tamices retenido Retenido Que pasa acumulado
2” 0 0 100 0
1 1/2" 0 0 100 0
1” 0 0 100 0
3/4" 941 18.82 81.18 18.82
1/2" 3914 78.28 2.9 97.1
3/8” 121 2.42 0.48 99.52
4 5 0.1 0.38 99.62
fondo 19 0.38 0 100

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Tecnología del concreto informe de agregados

∑= 5000 gr ∑= 100%

18.82 + 99.52 + 99.62 + 500


M°F° =
100

𝑀°𝐹° = 7.1796
TAMAÑO MÁXIMO

SEGÚN ASTM: Esta dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que
retiene el 15 %.

SEGÚN NTP: Es el tamiz menor por el que pasa toda la muestra de el agregado.
Por lo tanto, del análisis obtenemos lo siguiente:
T.M. (ASTM) = 1”
T.M. (NTP) = 1”
T.M.N. (NTP) =3/4”
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

Es el que corresponde al tamiz de la serie utilizada el que produce el primer


porcentaje retenido.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Influye en el comportamiento de los suelos.
Tiene gran influencia en el diseño de mezcla
Al momento de retirar las taras del horno se debe utilizar los guantes
correspondientes para así evitar alguna quemadura.

CONTENIDO DE HUMEDAD (% DE HUMEDAD) DE LOS AGREGADOS FINO


Y GRUESO
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partículas de agregados.

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Tecnología del concreto informe de agregados

Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en


el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción
para efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento de la mezcla, para
que se cumpla las hipótesis asumidas
NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO
NTP 339.185-2002
Código NTP 339.185:2002
Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado.
Comité CTN 007: Agregados, hormigón (concreto), hormigón armado y hormigón pretensado
Publicado R. 48-2002-INDECOPI-CRT (2002-05-30)
Título (En) Aggregates. standard test method for total evaporable moisture content of aggregate by drying

Resumen Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una
muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad
superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina
químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por
lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método

EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS:


 Taras
 Horno
 Agregado Fino y grueso

5. PROCEDIMIENTO:
 El procedimiento para el ensayo del agregado fino y grueso es el mismo,
pero usando cantidades diferentes para ambos, en sus respectivas
taras.
 Se llena el agregado en las taras
 Se pesa el agregado en estado natural, en la balanza sensibilidad de 0.1g.
 Luego es puesto en el horno a una temperatura de 1100ºc durante 24 horas.
 Se retira las taras y
 Se pesa el agregado en estado seco.
 Luego se calcula la humedad natural de cada agregado (fino y grueso)

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Tecnología del concreto informe de agregados

Peso agregado húmedo - Peso agregado seco


%W  x100
Peso agregado seco
En el cuadro detallamos cada peso de las muestras en forma abreviada:

Agregado (gr) FINO GRUESO

N° Tara J-9 C-3 V-1 T-2


1. Peso de tara 41 41 39 41
2. Peso de tara + agregado húmedo 497 493 510 520
3. Peso de tara + agregado seco 496 491 509 519
4. Peso del agregado húmedo (2-1) 456 452 471 479
5. Peso del agregado seco (3-1) 455 450 470 478
6. Contenido de humedad (4-5)/5 *100 0.2198 0.4444 0.2128 0.2092

La absorción para cada agregado se determina sacando un promedio final de las taras.
AGREGADO FINO:
%𝑊𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.3321
AGREGADO GRUESO:
%𝑊𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.2110

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Influye en el comportamiento de los suelos.
 Tiene gran influencia en el diseño de mezcla
 Al momento de retirar las taras del horno se debe utilizar los guantes
correspondientes para así evitar alguna quemadura.

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Tecnología del concreto informe de agregados

DISEÑO “A”: según ACI

 Obra: cimientos de muro


 F’c 28 días = 210 kg/cm2
 Condiciones intermedias
 Consolidación por vibración
 Sin datos estadísticos
 Sulfatos 1150 ppm
 Cemento sol

 Parámetros de diseño:

1º. Cálculo de f’cr (según tabla)

F’cr = f’c x1.25

F’cr = 262.5 kg/cm2

2º. Asentamiento (Slump)… (Según tabla)

Muro de cimentación 2 cm – 8 cm

3º. Volumen Unitario de Agua… (Ver tabla)

Agua: 185 lt/m3

4º. Contenido de aire… (Ver Tabla)

Aire: 2 %

5º. Relación a/c

Por resistencia… (Ver tabla)

Interpolando:

210---------------- 0.68

262.5-------------- x

280 ---------------0.57

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Tecnología del concreto informe de agregados

a/c = 0.5975

Por durabilidad

Presencia moderada de sulfatos en el suelo

Cemento tipo II a/c = 0.50

6º. Cantidad de cemento

Del 5º paso:

𝟏𝟖𝟓
C=
𝟎.𝟓

C = 370 kg

7º. Cantidad de agregado grueso

Agregado grueso = 1034.715 kg

8º. Cantidad de agregado fino

Agregado fino = 747.215

Valores de diseño en peso para 1 m3

cemento 370 kg

agua 185 litros

Agregado fino 747.215 kg

Agregado grueso 1034.715 kg

Valores corregidos por humedad para 1 m3(obra)

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Tecnología del concreto informe de agregados

cemento 370 kg

agua 197.42 litros

Agregado fino 748.792 kg

Agregado grueso 1038.129 kg

Valores corregidos por humedad para 1 tanda de 0.02 m3(obra)

cemento 7.4 kg

agua 3.9484 litros

Agregado fino 14.976 kg

Agregado grueso 20.763 kg

PROPORCIONES EN PESO:

Proporciones en diseño

1 : 2.02 : 2,8 : 21.25lt/bl

Proporciones en obra

1 : 2,0.24 : 2,806 : 22.68 lt/bl

PROPORCIONES EN VOLUMEN:

Proporciones en diseño

1 : 1,82 : 2,7877 : 21.25lt/bl

Proporciones en obra

1 : 1,9132 : 2,9 : 22.68 lt/bl

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Tecnología del concreto informe de agregados

 DISEÑO DE MEZCLA DE MUROS ARMADOS


 f’c 28 días = 280 kg/cm2
 Ocasionalmente Húmedo.
 Cemento sol
 DS =28.4 en base a22 ensayos
 Cemento sol

Parámetros de diseño:

1º. Cálculo de f’cr

F’c= 280-35+2.33 X 28.4 X1.06=315.14

F´c=280+1.34 X28.4 X 1.06=320.34


2º. Asentamiento (Slump)… (Según tabla)

Muro de cimentación 2 cm – 8 cm

3º. Volumen Unitario de Agua… (Ver tabla)

Agua: 185 lt/m3

4º. Contenido de aire… (Ver Tabla)

Aire: 2 %

5º. Relación a/c

Por resistencia… (Ver tabla)

Interpolando:

280---------------- 0.57

320.34-------------- x

350---------------0.48

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Tecnología del concreto informe de agregados

a/c = 0.5181

Por durabilidad

Presencia moderada de sulfatos en el suelo

Cemento tipo II a/c = 0.50

6º. Cantidad de cemento

Del 5º paso:

𝟏𝟖𝟓
C=
𝟎.𝟓

C = 370 kg

7º. Cantidad de agregado grueso

Agregado grueso = 1034.715 kg

8º. Cantidad de agregado fino

Agregado fino = 747.215

Valores de diseño en peso para 1 m3

cemento 370 kg

agua 185 litros

Agregado fino 747.215 kg

Agregado grueso 1034.715 kg

Valores corregidos por humedad para 1 m3(obra)

cemento 370 kg

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Tecnología del concreto informe de agregados

agua 197.42 litros

Agregado fino 748.792 kg

Agregado grueso 1038.129 kg

Valores corregidos por humedad para 1 tanda de 0.02 m3(obra)

cemento 7.4 kg

agua 3.9484 litros

Agregado fino 14.976 kg

Agregado grueso 20.763 kg

PROPORCIONES EN PESO:

Proporciones en diseño

1 : 2.02 : 2,8 : 21.25lt/bl

Proporciones en obra

1 : 2,0.24 : 2,806 : 22.68 lt/bl

PROPORCIONES EN VOLUMEN:

Proporciones en diseño

1 : 1,82 : 2,7877 : 21.25lt/bl

Proporciones en obra

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Tecnología del concreto informe de agregados

1 : 1,9132 : 2,9 : 22.68 lt/bl

ENSAYOS DE LABORATORIO

MEZCLA DE PRUEBA:

Materiales para tanda de 3 probetas:

Volumen por probeta:


D = 15 cm

H = 30 cm

Valores corregidos por humedad para 1 tanda de 0.02 m3(obra)

cemento 7.4 kg

agua 3.9484 litros

Agregado fino 14.976 kg

Agregado grueso 20.763 kg

ENSAYO DE CONSISTENCIA

ENSAYO CON EL CONO DE ABRAMS

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Tecnología del concreto informe de agregados

o Pesado de materiales de acuerdo a la TANDA de prueba preparada


(prueba para 2 probetas).
o Mezclado de materiales en el trompito hasta lograr una mezcla
homogénea.
o El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, habiendo
humedecido previamente las áreas que estarán en contacto con la mezcla.
Se mantiene inmóvil pisando firmemente las aletas.

o LUEGO se llena la mezcla en tres capas, de modo que cada capa ocupe
aproximadamente la tercera parte del volumen del molde.

o Cada capa se compacta dando 25 golpes con la barra


compactadora, distribuidos y aplicados uniformemente en toda la
sección. Las capas siguientes se compactan de igual modo
procurando que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata
inferior.
o El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa.
Luego se enrasa utilizando una plancha de albañilería o la barra
compactadora.
o Una vez terminada la operación anterior, se levanta el molde
cuidadosamente en dirección vertical. Inmediatamente después se mide el

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Tecnología del concreto informe de agregados

asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del molde y la del


centro de la cara superior del cono deformado.

Expresión de resultados:

EL SLUMP obtenido fue de 6-7cm lo cual cumple con lo diseñado, en el diseño de


mezcla habíamos estimado un Slump comprendido entre 2 – 8 cm.

 PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA f’c 14 días

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Tecnología del concreto informe de agregados

Procedimientos:

Limpiamos el molde y bañamos la superficie interior con petróleo.

Elaboramos la probeta teniendo ya la mezcla homogénea en una zona


libre de vibraciones, llenamos el molde con hormigón fresco hasta una
altura aproximada de un tercio del total.

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Tecnología del concreto informe de agregados

compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora


mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral
comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde. Golpeamos también suavemente las
paredes del molde con la misma barra. Este proceso se repite en las
capas siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de manera tal que
después de la compactación de la misma pueda enrasarse a tope con
el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

 CURADO DE PROBETAS
Procedimiento:

Después del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie


horizontal rígida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda
perturbar las probetas.

Durante las primeras 24hr. Después del moldeo, almacenamos


todas las probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura
entre 16ºC y 27ºC y que prevengan toda pérdida de humedad.

Se desmoldan al cabo de 24h. después de moldeados.

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Tecnología del concreto informe de agregados

Inmediatamente después las probetas se estacionarán en agua a


una temperatura de 23ºC ± 2ºC, no debiendo estar en ningún
momento expuestas al goteo y a la acción del agua en movimiento.

Son retiradas del agua 24 horas antes de ser puestas para el ensayo a la
compresión.

 ROTURA DE PROBETAS A LOS 14 DÍAS

Procedimiento

Procedemos con la medición de los diámetros de la probeta con la


aproximación de 0.1mm. para luego promediarlas.

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Tecnología del concreto informe de agregados

Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y se centra sobre


las superficies del mismo, tratando que la probeta quede centrada en el
bloque superior.

Se leen los resultados y se realiza el cálculo.


Expresión de resultados:

Sabiendo que:

f´c= (Carga / Área prom. base) Kg. /cm2

Calculamos los valores de la resistencia a la compresión de las probetas Nº 1 y 2

f’c 14 días = 321kg/cm2

f’c 14 días = 325kg/cm2

 DETERMINACIÓN DE f`c 28 días

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Tecnología del concreto informe de agregados

Tiempo (t) 7 días 14 días 28 días

f´C (t) / f´C 28 días 0.67 0.86 1

Entonces: f’ 28 días = 193.73 / 0.86

f’ 28 días = 373

f’ 28 días = 378

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

 El diseño realizado, es óptimo para lograr concreto con una resistencia


de 280 Kg. /cm2.

Recomendaciones:

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Tecnología del concreto informe de agregados

 Tener la mayor precisión en los cálculos del diseño de mezcla, ya que estos
inciden directamente en la dosificación a usar en la preparación de la
mezcla de prueba.
 Es importante tomar una muestra realmente representativa de agregados
de una cantera, para obtener una información más real de sus
características al ser sometidas a los diversos ensayos normalizados.

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