Unidad 1

1.1.1 DEFINICIONES, HISTORIA Y ALCANCE

El término ergonomía proviene de las palabras griegas ergon (trabajo) y nomos (ley
o norma); la primera referencia a la ergonomía aparece recogida en el libro del
polaco WojciechJastrzebowki (1857) titulado Compendio de Ergonomía o de la
ciencia del trabajo basada en verdades tomadas de la naturaleza, que según
traducción de Pacaud (1974) dice: “para empezar un estudio científico del trabajo y
elaborar una concepción de la ciencia del trabajo.

La utilización moderna del término se debe a Murrell y ha sido adoptado oficialmente

durante la creación, en julio de 1949, de la primera sociedad de ergonomía, la
Ergonomics Research Society, fundada por ingenieros, fisiólogos y psicólogos
británicos con el fin de “adaptar el trabajo al hombre”. Durante la II Guerra Mundial
los progresos de la tecnología habían permitido construir máquinas bélicas, sobre
todo aviones, cada vez más complejas de utilizar en condiciones extremas.

La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones
laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos
factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del
lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos
y el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en
turnos, las pausas y los horarios de comidas.

1.1.2 Sistema Hombre- Maquina

Tipos de sistema hombre-máquina:

Manual: en donde el ser humano provee fuerza y el control de la actividad, por

ejemplo un trabajador pintando una lámina.

Semiautomático: en donde la maquina proporciona la fuerza para que el sistema

maquina proporciona la fuerza del sistema, detectar y controlar la operación
normal, y la función del ser humano es supervisar.

Automático: la maquina proporciona la fuerza del sistema, detectar y controlar la

operación normal, y la función del ser humano es supervisar

1.1.3 La ergonomía y las disciplinas relacionadas

1.2 Controles y tableros

1.2.1 Concepto y clasificación de tableros

Los tableros son el medio mediante el cual la máquina puede comunicar información
al operario sobre su estado interno. La información la transmiten mediante sentidos
sensoriales los más utilizados son:

 Visual (luces, contadores, pantallas planas, etiquetas e

instrucciones/advertencias)
 Auditivo (campanas, voces grabadas, timbres)
 Táctiles (perillas de distintas formas, grabado de braile)

o Mostrar solo la información esencial para el adecuado desempeño

laboral.
o Mostrar información con la mayor precisión que requiera el operador
para tomar decisiones y para la implementación de acciones de
control.
o Presentar información en la forma más simple, entendible y utilizable
posible.
o Presentar información de tal manera que la falla o el mal
funcionamiento del tablero sean evidente.

CLASIFICACIÓN:

Escalas cualitativas: son aquellas en las que se refleja un valor aproximado, una
tendencia o está en cambio frecuente. Por ejemplo, un medidor de aceite en el
tablero del auto, o el de gasolina.

Escalas cuantitativas: son aquellos tableros en los que se refleja un valor

cuantitativo. Por ejemplo: la temperatura.

Índices de estado: este tipo de desplaye como la misma palabra lo dice refleja el
estado o la condición en que se encuentra una máquina. Ejemplo: en una maquina
X parada- marcha o encendido o apagado.

Indicadores de alarma: desplaye utilizado para indicarnos algunas condiciones

donde estemos en peligro o de inseguridad o en dado caso de emergencia. Por
ejemplo: faros de navegación, alarmas de incendios.

Representaciones figurativas: son representaciones de algunas imágenes, objetos,

graficas, que nos pretenden enviar un mensaje. Por ejemplo: tv cine,
espectaculares, fotografías.
Representaciones alfanuméricas: desplaye utilizado de forma verbal, numérica que
son con las que más comúnmente nos encontramos. Por ejemplo: etiquetas,
instrucciones.

1.2.2 DISEÑO Y TIPOS DE CONTROLES

Los controles son los mecanismos que se utilizan para poder controlar los accesos
y privilegios a los recursos indicados.

El profesional de la seguridad es quién realiza las sugerencias y decide qué tipo de

controles (que pueden variar debido diversos factores como la naturaleza del
negocio, el presupuesto asignado, el tipo de usuario, etc.).

TIPOS DE CONTROLES:

Botón pulsador manual: es el control más simple y más rápido. Se utiliza para activar
y desactivar, tanto para situaciones habituales como para casos de emergencia.

Botón pulsador de pie: se utiliza para situaciones similares al anterior, cuando las
manos están muy ocupadas; no posee la misma precisión, ni la misma velocidad
que los de mano.

Interruptor de palanca: se utiliza en operaciones que requieren alta velocidad y

puede ser de dos o tres posiciones.

Selector rotativo: pueden ser de escala móvil (a) y escala fija (b); en este último el
tiempo de selección y los errores cometidos son menos (del orden de la mitad) que
cuando se utilizan escalas móviles; pueden ser de valores discretos o de valores
continuos, siendo más precisos los de valores discretos

Perilla: son selectores rotativos sin escala, ya que el usuario recibe la información
del estado del sistema mediante otros dispositivos (el dial de la radio), o
directamente (el volumen del sonido de la radio)

Volante de mano y manivelas: se utilizan para abrir y cerrar válvulas que no

requieren excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre bancadas, etc.

1.2.3 Diseño y selección de herramientas

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

 Proporcionada a las dimensiones del usuario.
 Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Para la selección de herramientas se deberán contemplar los siguientes aspectos:

 Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

 Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño
ergonómico.
Además para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas
que ayudarán a realizar una buena compra; las más relevantes son:

 Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la
cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o
acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formación
de rebabas.
 Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros,
no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente
acoplados y sólidamente fijados a la herramienta.