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Ensayo Medidores de flujo

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la


cantidad que se transporta, para lo cual utilizamos los medidores de flujo.
Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa y otros miden la velocidad
promedio, y aplicando la ecuación de continuidad y la de energía se calcula la velocidad.

Factores que influyen en la elección de un medidor de flujo:


 Intervalo de medición
 Exactitud requerida
 Pérdida de presión
 Tipo de fluido
 Tipo de medición
 Calibración
 Medio ambiente
 Lugar de ubicación

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE


 Tubo de Venturi
Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador
en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.
 Placas de orificio
Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca
que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se
expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que influye a través del
orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución
de presión hacia abajo desde el orificio.

Tipos de placas de orificio


• La concéntrica: sirve para líquidos
• La excéntrica: para los gases
• La segmentada: cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases
disueltos

 Boquilla o tobera de flujo


Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta
y corta.

MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE


Los medidores de área variable pertenecen al grupo de los llamados medidores
diferenciales de presión.
Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de paso del fluido, dando
lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energía
cinética y, por consiguiente, su presión tiende a disminuir en una proporción equivalente,
de acuerdo con el principio de la conservación de la energía, creando una diferencia de
presión estática entre las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
 Rotámetro:
Tiene un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo vertical
ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior
del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo
sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre
la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

 Fluxometro de turbina
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad del flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina
magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de
frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan
convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02
L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios
tamaños.

 Fluxometro de vortice
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices a
una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro
detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.
La frecuencia de los vórtices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo
y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen. Pueden utilizarse en una amplia
variedad de fluidos incluyendo líquidos sucios y limpios, así como g

 Fluxómetro electromagnético
Basado en la Ley de Faraday. Formado por un tubo, revestido interiormente con material
aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan
dos electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la
parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se
recubre de una protección externa, con diversos grados de seguridad.

 Fluxómetro de ultrasonido
Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor.
Los hay dos tipos:
 Doppler: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido.
Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía
una señal de frecuencia conocida a través del líquido.
 Tránsito: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Las
ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45º
respecto a la dirección de flujo del líquido. sondas de velocidad
 Tubo pitot.
Tubo hueco colocado de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la
corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido.
El fluido dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.

 Anemometros de copa
‘Es el instrumento clásico usado para medir el viento. Los valores de medida empiezan
con 0,1 m/s y 1 m/s, dependiendo del diseño’. Tiene un eje vertical y tres copas o
cazoletas que capturan el viento. El n° de revoluciones por segundo son registradas
electrónicamente.
Normalmente está provisto de una veleta para detectar la dirección del viento.

 Anemómetro de alambre caliente


Mide la velocidad del fluido detectando los cambios en la transferencia de calor mediante
un pequeño sensor calentando eléctricamente (un hilo o una película delgada) expuesto al
fluido bajo estudio. El sensor calentado es mantenido a una temperatura constante
usando un circuito de control electrónico. La magnitud del aumento de voltaje necesario
para mantener la temperatura constante está directamente relacionada con la
transferencia de calor y, por tanto, con la velocidad del fluido. Es ideal para la medida de
velocidades en fluidos puros (gases, y líquidos) de temperatura uniforme.

MEDIDORES DE FLUJO MASICO


Es una necesidad el tener un control del nivel de masa o cantidad de masa del fluido con
el que estamos trabajando. Los medidores de masa son usados para líquidos de densidad
variable, líquidos multifase o gases que requieren una directa medición del nivel de masa.
En la actualidad sus aplicaciones han llegado a muchos procesos como lo son, la
producción del gas natural, refinerías, químicas manufactureras, laboratorios científicos
Existen dos clases principales de medidores de masa:
1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico del
fluido y su densidad por separado.
2. Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el flujo en unidad de
masa.
Algunos medidores de flujo másico son:
 Medidor de efecto Magnus.
 Medidor de momento transversal para flujo axial
 Medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial.
 Medidor de gasto de masa de momento transversal.
 Medidor térmico de gasto de masa giroscópico.

 Medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo axial.


También conocido como medidor de gasto de masa de momento angular. Una de las
aplicaciones de este principio comprende el uso del flujo axial que pasa por un propulsor
activado y una turbina puestos en serie. El propulsor le imparte una cantidad de
movimiento o momento angular al fluido que, a su vez, genera un par de fuerza que se
comunica a la turbina a la que le impide girar por medio de un resorte. El par, que se
puede medir es proporcional a la velocidad de rotación del propulsor y al gasto.
Medidores de gasto de masa inferencial

 Medidores de carga con compensación de densidad.


Los medidores de carga, como orificios, tubos Venturi o boquillas se utilizan con uno de
los diversos densitómetros disponibles (por ejemplo, basándose en una fuerza
ascensional en un flotador, acoplamiento hidráulico, salida de voltaje de un cristal
piezoeléctrico o absorción por radiación). La señal proveniente del medidor de carga, es
proporcional a ρV² (donde: ρ = densidad del fluido y V=velocidad del fluido), se multiplica
por ρ según la lectura del densitómetro. La raíz cuadrada del producto es proporcional al
gasto de masa.

 Medidores de carga con compensación de velocidad.


La señal proveniente del medidor de carga, que es proporcional a ρV², se divide entre la
señal de un velocímetro para obtener una señal proporcional al gasto de masa.

 Medidores de velocidad con compensación de densidad.


La señal generada por el velocímetro (por ejemplo, medidor de turbina electromagnético o
de velocidad sónica) se multiplica por la señal obtenida en el densitómetro para dar una
señal proporcional al gasto de masa.

APARATOS PARA MEDICIONES DE CAUDAL MÁSICO


 Medidores térmicos
Un método de determinación del flujo de masa es por el efecto de transferencia de calor.
Se pone en contacto con el fluido una resistencia de platino con una corriente controlada.
Esta resistencia sube su temperatura en condiciones sin flujo. Cuando el flujo se inicia,
existe una disminución de temperatura en el sensor por el intercambio de calor con el
fluido. La corriente eléctrica varía por la propia variación de la resistencia con la
temperatura y esta variación es proporcional a la nueva temperatura del sensor.

 Caudalímetro de Coriolis
Con la configuración del equipo indicado, poniendo a los tubos en oscilación a una
frecuencia fija uno contra otro; el movimiento entre los tubos en U será estable. Con el
ingreso del fluido al sistema, este circulará en el primer brazo de la U alejándose del eje
de rotación, mientras que en el segundo brazo de la U estará acercándose al eje de
rotación. Esto generará una fuerza de Coriolis que distorsionará la oscilación fija en vacío.
Esta distorsión será entonces una función de la masa y de la velocidad de flujo. La
velocidad angular está fijada por la frecuencia de excitación.
CONCLUSIONES
Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, que pueden ser utilizados
en muchas aplicaciones tecnológicas, requieren de un buen uso y mantenimiento.
Los medidores de flujo nos ayudan a controlar y mantener especificaciones de operación
en un proceso.

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