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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SGR-HHE-032

“PERFORACIÓN CON BROCAS DE


Fecha: 02-08-2017
GARRAS, TRICONO Y LODO”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SGR-HHE-032
“PERFORACIÓN”

CONTROL DE MODIFICACIONES
N° Modificación N° Pagina N° Selección Fecha Firma

REALIZADO REVISION APROBACION


Nombre: Hugo Veliz. Nombre: Enzo Barraza. Nombre: Nicolas Alvarez.

Cargo: Supervisor Perforación. Cargo: Asesor en Prevención. Cargo: Administrador de contrato.

Firma: Firma: Firma:

_________________________ __________________________ ____________________________

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“PERFORACIÓN CON BROCAS DE
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1.- PROPÓSITO Y APLICACIÓN.

Este procedimiento tiene como objetivo estandarizar las etapas secuenciales o pasos de
perforación de pozos profundos de agua, para poder controlar y minimizar los riesgos existentes,
en conjunto con la supervisión y el personal involucrado, cumpliendo así con las normas de
seguridad establecidas e identificando los peligros y riesgos potenciales que puedan ocasionar
daños a la seguridad y salud de las personas, ambiente y comunidad, oportunamente, impidiendo
pérdidas. Su aplicación abarca a todos los participantes de esta actividad.

2.- RESPONSABILIDADES.

RESPONSABLE ACTIVIDAD
 Entregar los recursos necesarios para la
implementación del procedimiento.
 Verificar la implementación de este procedimiento en
la faena y exigir su cumplimiento efectivo.
 Es responsable de la asignación de personal, para la
ejecución del trabajo y de instruirlos referente a la
aplicación de procedimientos, instructivos, normas,
etc., con relación a la actividad y a los riesgos
asociados a ella.
Administrador de Contrato  Será responsabilidad que el personal bajo su mando
tenga la capacitación y entrenamiento necesario para
la ejecución de la actividad.
 Controlar que los trabajos se efectúen dentro de los
plazos y especificaciones establecidas.
 Generar Informes ante accidentes o condiciones
detectadas.
 Es el responsable de instruir y entrenar al personal a
su cargo en la importancia de informar todos los
accidentes o incidentes a mandante.
Supervisor  Verificar en terreno que se estén realizando los
trabajos de acuerdo a lo planificado y bajo las normas
descritas en este documento.
 Corregir en forma inmediata cualquier desviación, las
que no permitan mantener controlados los riesgos
asociados a este procedimiento.
 Detendrá las labores ante la presencia de cualquier
riesgo no controlado
 Verificar la funcionalidad del procedimiento en el
tiempo
 Organizar los trabajos en terreno, cumpliendo y
exigiendo el cumplimiento de las normas de
seguridad, salud ocupacional y protección ambiental
de la faena.
 Instruir al personal bajo su mando acerca del

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presente procedimiento.
 Controlar el cumplimiento de este procedimiento.
 Exigir la revisión y control de los vehículos
involucrados.
 Establecerá modificaciones a los procedimientos
generales de trabajo, los cuales deberán ser
adaptados a las reales condiciones de terreno y
normas del Cliente.
 Administrar los recursos necesarios para implementar
el procedimiento.
 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles
requeridos.
 Detendrá las labores ante la presencia de cualquier
riesgo no controlado.
 Generar informes ante accidentes o condiciones
detectadas.
 Coordina con el cliente, la entrega de los equipos e
instalaciones, intervenidos por el personal a su cargo,
asegurándose de la recepción satisfactoria de éstos.
 Coordina la solicitud y entrega de equipos e
instalaciones con el cliente, para efectos de permisos
y tramitaciones.
 Verifica que la calidad de los repuestos, materiales y
servicios se encuentren dentro de los estándares
establecidos.
 Asesorar y colaborar con la línea de mando para la
aplicación efectiva del presente procedimiento.
 Verificar que las tareas a realizar posean su análisis de
riesgo y procedimiento de trabajo seguro.
 Efectuar acciones educativas en prevención de riesgos
y promover la constante capacitación del personal.
Prevencionista de Riesgos
 Asesorar con la implementación de medidas de
control de riesgos para evitar accidentes.
 Detendrá las labores ante la presencia de cualquier
riesgo no controlado
 Generar informe ante accidentes o condiciones
detectadas.
Conductor camión  Es responsable de la verificación del equipo a través
de su check list respectivo, conducción del camión y
del equipo además de tener su capacitación y sus
certificaciones respectivas al día.
 Debe estar totalmente familiarizado con las prácticas
operativas de seguridad en el manejo del equipo,
comprender las técnicas de seguridad en el manejo y
mantención tanto del camión como del equipo.
 Realizar check list del camión, como del equipo cada

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vez que se utilice el camión- equipo.


 Cumplir con lo descrito en el presente
Procedimiento.
 Responsable de mantener toda la documentación
del equipo (certificación del camión, gancho, laminas
anti impacto, documentación legal completa del
camión y ficha técnica del camión.)
 Deberá detener las labores y dar aviso inmediato y
oportunamente tanto a supervisor como a
Prevención de Riesgos en caso de presenciar algún
riesgo no controlado.

 Es responsable de la correcta operación según los


manuales operativos de la pluma del camión.
 Responsable de revisar con la lista de chequeo todos
los componentes del camión.
 Cumplir y aplicar el procedimiento.
Operador perforista
 Deberá detener las labores y dar aviso inmediato y
oportunamente tanto a supervisor como a
Prevención de Riesgos en caso de presenciar algún
riesgo no controlado.

 Informar a la línea de mando de toda condición sub


estándar en equipos y/o accesorios para la tarea
requerida.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa,
cualquier situación, que a raíz de la actividad y que
no haya sido previamente considerada, ponga en
riesgo su integridad física, la de sus compañeros,
equipos e instalaciones.
 Será su responsabilidad el uso obligatorio de los
elementos de seguridad personal, recomendados en
el procedimiento.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos,
Trabajadores
herramientas, materiales y elementos asignados.
 Ejecutar los trabajos y actividades asignadas,
asegurando el conocimiento cabal de la actividad.
 Serán responsables de mantener una distancia
adecuada durante las maniobra.
 Deberá detener las labores y dar aviso inmediato y
oportunamente tanto a supervisor como a
Prevención de Riesgos en caso de presenciar algún
riesgo no controlado.
 Deberá verificar toda herramienta a utilizar.
 No intervendrá en la operación sin la autorización
del operador.

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3. – DEFINICIONES.

N/A
4. – EQUIPOS Y ACCESORIOS.

4.1.- El personal involucrado en esta actividad:


PERSONAL INVOLUCRADO
Administrador
Supervisor
Prevencionista
Operador
Soldador
Eléctrico
Ayudante

4.2.- Recursos Equipos


EQUIPO
Camionetas.
Camión Pluma.
Equipo de Perforación.
Compresor.
Generador.
Baño Quimico
Torre de iluminación.

Nota: Todo el equipo a utilizar deberá estar en buen estado operativo

4.3.- Recursos Materiales y Herramientas:


MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Conos de seguridad.
Cadenas de seguridad
Carteles con señalización.
Mallas de seguridad.
Extintores
Eslingas.
Estrobos.
Grilletes.
Cordel viento.
Herramientas manuales.
Maquina de soldar.
Esmeril.
Equipo oxicorte.
Pito sonoro para y Anemómetro para rigger.
Estanque de combustible según normativa.

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Bomba dispensadora eléctrica.

Nota: Todas las herramientas a utilizar deberán estar en buen estado.

4.4.- Equipos De Protección Personal


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco de seguridad con barbiquejo.
Guantes de cuero, cabritilla.
Calzado de seguridad.
Lentes de seguridad con protección UV.
Lentes de seguridad claro para la noche.
Mascara doble filtro mixta polvo y gases).
Buzo piloto.
Protección auditiva.
Capuchón solar.
Protector solar.
Traje de cuero completo.
Careta de soldador.
Traje y botas antiácido.
Traje y botas para el agua.
Guantes de goma reforzado.
Ropa termina (1era., 2da., 3era capa)

Nota: Los equipos de protección personal que se usarán para el desarrollo de la actividad serán
evaluados y chequeados periódicamente.

5.- IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE.

Se mantendrá orden y aseo diario, desechando los residuos a los respectivos basureros de acuerdo
a estándar HHE y mandante.

6.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

Se realizara la perforación del pozo con sistema propuesto dependiendo del área en el cual las
etapas de trabajo son esenciales para lograr el objetivo final que es entregar un servicio de calidad,
algunos de los pasos para lograr el objetivo final son los siguientes.

 El equipo de perforación debe ser ubicado en el punto acordado con la empresa mandante
y en una plataforma bien estabilizada. La máquina perforadora debe estar correctamente
nivelada para que el pozo quede de forma horizontal, verificándose a través de pies su
nivelación y comprobación con un nivelador.

 Se debe determinar el sector en donde se instalara los estanques o confección de piscinas


decantadoras de material que sale del pozo, a un costado la Bomba adicional de lodo,
Tambores para la mezcla de los aditivos de perforación, y también una piscinas de

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reserva de agua si la ocasión lo amerita, quedando todo el área o lugar de trabajo


delimitado con sus respectivas señaleticas de seguridad.

 Se procede a la preparación de boca del pozo con su respectivo diámetro a perforar por
lo que se comienza confeccionando un canal para el retorno de lodo, lo que es producido
por el sistema empleado al comienzo de la perforación el cual es llamado (sistema
convencional) Inyectando lodo desde las piscinas hacia al pozo, para una mejor
estabilidad de las paredes del pozo, y arrastre del ditrito o cutting de la formación y darle
una mayor lubricación y durabilidad de la herramienta a usar.

 Posteriormente se cargan las herramientas a utilizar en el proceso de perforación sobre la


plataforma de trabajo. con apoyo del camión pluma.

 Se inicia con la perforación de algún diámetro determinado, dependiendo del diagrama


de habilitación del pozo y el que estima el cliente, esta perforación con casing es aplicada
con sistema de perforación convencional para dar una mayor estabilidad a las paredes del
pozo.

 Una vez finalizada la perforación y estando estabilizada las paredes del pozo se procede al
retiro de todo el conjunto de herramienta de perforación. Para continuar con el proceso de
habilitación, engrabillado y desplazamiento de lodo.

7.- CONSIDERACIONES GENERALES

Para el desarrollo de las labores se cuenta con personal certificado y capacitado para cada una de
sus funciones que se desarrollaran como seria:
Operadores.
Soldador.
Rigger.

Cada equipo y elemento principal con el cual se ejecutan las labores cuanta con certificación lo
cual nos permite asegurar que nuestros proyectos se efectuaran con las normas establecidas de
trabajo.

Al momento de realizar estas labores el personal esta instruido y se encuentra en la obligación de


cumplir con la utilización de todos los elementos de seguridad estipulados en el punto 4.4., todo
esto con la finalizar de evitar algún daño a las personas involucradas en las labores.

También nos preocupamos de mantener un Housekeeping siempre en plataforma con el fin de


evitar algún daño al medio ambiente, floja o fauna que se pudiera presentar en el sector.
Adosándonos a las normas del cuidado medio ambiental que tengan como primordial la empresa
mandante.

Antes de dar comienzo con las labores proyectadas, se realiza una inducción o re inducción sobre
el presente procedimiento con el propósito de mantener una mejora continua en nuestros
procesos de trabajo y también ir mejorando en temas de seguridad y productividad.

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8.- RIESGOS ASOCIADOS

LISTADO DE RIESGOS ASOCIADOS


Caídas de personas a distinto nivel.
Caídas de personas a mismo nivel.
Caídas de objetos por desplome.
Caídas de objetos en manipulación.
Caídas de objetos desprendidos.
Pisadas sobre objetos.
Choques contra objetos inmóviles.
Choques contra objetos móviles.
Golpes por objetos o herramientas.
Golpeado contra objetos o herramientas.
Proyección de fragmentos o partículas.
Atrapa miento entre objetos.
Atrapa miento por vuelco e máquinas o vehículos.
Sobreesfuerzos por manejo manual de materiales.
Sobreesfuerzo por movimientos repetitivos.
Exposición a temperaturas ambientales extrema.
Exposición a contactos eléctricos.
Atropellos o golpes con vehículos.
Incendio
Sobre tensión mental y psicológica.
Sobre tensión física.

9.- ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

RIESGOS O PELIGROS
ETAPA DE LA TAREA MEDIDAS DE CONTROL
ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD
1.- Traslado de equipos, 1.- Desconocimiento de la ruta. 1.- En coordinación con Supervisión
materiales y maquinaría al área mandante se coordinarán visitas previas a
de trabajo. las áreas de trabajo para definir rutas y
conocer las áreas de tránsito.

2.- Choque / colisión / 2.- Respetar señale ticas en el trayecto a


volcamiento por exceso de lugar de trabajo.
velocidad. No exceder velocidad demarcada.
Mantener distancia de otro vehículo que
lo anteceda.

3.- Ingresar a áreas sin 3.- Sólo podrán conducir e ingresar a las
autorizaciones. áreas personal que haya sido autorizado y
con sus inducciones de área
correspondientes.

4.- Cruce de camino externo o 4.- Respetar derecho a preferencia y


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ferroviario. señale ticas.

2.- Bloqueo de fuente eléctrica 1.-Desconocimiento de circuitos a 1.- Se verificara con el jefe o supervisor del
cercana. (si lo aplicara intervenir. área la implementación del bloqueo, a
dependiendo de mandante) resultado de esto todo el personal a
intervenir en la operación debe instalar su
bloqueo personal.
Candado y tarjeta personal.
Bloqueo en canastillo. Se solicitará al dueño de área aislar las
fuentes para proceder a bloquear.

El supervisor a cargo verificara que todo el


personal a instalado su bloqueo y tarjeta,
a la vez verificara que la eliminación de
energía ha sido efectiva (tester, accionar
botoneras de funcionamiento).

Se Confeccionara llenado de hojas de


aplicación de bloqueo.

2.- Se le debe dar aviso de inmediato al


2.- No desbloqueo o Perdida de supervisor a cargo, y con esto se activaran
llave de candado. las acciones que tengan cada empresa
mandante para estos casos.

3.-Posicionamiento de equipo de 1.- Instalación de Equipo Prakla 1.- Si el terreno está muy desnivelado se
perforación en área de trabajo. en terreno blando o desnivelado. debe comunicar al dueño del área para
solicitar apoyo en la nivelación del terreno
si fuese necesario.

Se debe instalar los cojines metálicos


bien adaptarlas a los pies firmes del
equipo y en terreno estabilizado.

2.- Trabajar con condiciones 2.- Se deberá chequear los estados de


climáticas adversas. alertas de acuerdo al plan de emergencia
de empresa mandante, como ejemplo los
niveles de velocidad del viento verificando
lo límites aceptables para realizar trabajos
que involucre tareas con carga
suspendida, al igual de cualquier estado
climático que perjudique la seguridad de
los trabajos.

3.- Caídas de mismo y distinto 3.- Se deberá mantener el lugar de trabajo


nivel. libre de herramientas las cuales deberán
estar guardadas o en lugares que no de
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probabilidad a caídas.

Todo trabajo con una altura de 1.80.Mt, se


deberá utilizar arnés tipo paracaídas
obligatoria, toda desviación será debe ser
informada de forma inmediata al
supervisor.

4.- Posicionar camión en cercanías 4.- Antes de posicionar equipo verificar


de líneas aéreas energízalas. que no existan líneas aéreas energizadas
en el lugar, si en el caso que fuera
necesario instalar el equipo en cercanías
de líneas energizadas coordinar con dueño
de área el aislamiento y bloqueo de
energía y/o consultar tabla de distancias a
líneas energizadas.
También dependiendo de lo estipulado
por el mandante en común acuerdo se
procederá a realizar el cambio de punto
de trabajo.
5.- Trabajar sin iluminación
adecuada. 5.- se debe trabajar con luz natural, de
trabajar en turno doble se deberá contar
con torres iluminarias ubicadas de forma
que ilumine la are de trabajo en su
totalidad.

6.- Polución en área de trabajo 6.- Utilizar respirador mixto doble vía.
Debido a trabajos a realizar y estado del
area de trabajo.
4.- Instalación de plataforma. 1.- Golpeado por y contra. 1.- Se debe fijar una línea de fuego a fin
que ningún trabajador se exponga a
movimientos inesperados de algún equipo
o materias en izaje.

2.- Caídas de mismo y distinto 2.- Una vez instalado el piso de la


nivel. plataforma deberán instalarse las
barandas, para evitar las caídas a desnivel,
se recomienda recoger toda herramienta
o accesorios para evitar tropiezos del
personal.
El espacio que existe entre el suelo y la
mesa de perforadora debe estar protegido
debido a que existe proyección de
partículas y agua durante el trabajo de
perforación.

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3.- Transito de personas por área 3.- Delimitación del área a trabajar con
críticas de trabajo. barras duras o cualquier método que
impida el paso de persona a lugares
críticos.
Solo deberá ingresar al área de trabajo
personal autoriza por el supervisor previa
aprobación del líder de los trabajos
(operador) y con su completa
implementación de seguridad.

4.- Sobrepasar capacidad física. 4.- Al mover tuberías o cualquier otro


elemento de perforación, coordinar
número de personas adecuadas con
respecto al peso que se levanta (no más
de 50 Kg. por persona). Utilizar camión
pluma de ser necesario.

5.- Utilizar equipos, herramientas 5.- Verificar diariamente antes de


y accesorios inadecuados o en comenzar los trabajos el check list de los
mal estado. equipos, herramientas y accesorios se
encuentren en buen estado.
Sólo utilizar herramientas adecuadas para
el trabajo y utilizadas correctamente.
Verificar que todas las herramientas
cumplan con el color del mes de chequeo
estipulado por el mandante.

6.- Los equipos y herramientas se deben


6.- Áreas obstruidas y mantener en un lugar donde no
almacenamiento inadecuado de entorpezcan las operaciones de
herramientas. perforación y transito de los trabajadores.

7.- Mantener extensiones eléctricas


ordenadas y debidamente enterradas para
7.- Extensiones eléctricas en área impedir la caída de alguna persona.
de desplazamiento de personal. Procurar instalar extinciones eléctricas
lejanas a lugares con humedad.

8.- La plataforma deberá ser nivelada de


8.- Instalación incorrecta de acuerdo a la altura que esta posicionado
plataforma. el equipo plakla y alineada respecto a la
posición del cabezal.

5.- Instalación de pararrayos. 1.- Descarga eléctrica directa a 1.- Se planificara la instalación de
equipo Prakla. Pararrayos en la torre y el cable a tierra se
ubicara afuera del sector de trabajo.

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2.- Daño a los equipos y personas. 2.- Se deberá reportar todo tipo de evento
que provocase daño a los equipos,
propiedad y medio ambiente.
3.- No cumplir con los estándares
de empresa mandante. 3.- Se deberá evaluar en forma diaria las
condiciones climáticas, que afecten en la
operación del trabajo. Si se presenta rayos
en forma continua se deberá detener los
trabajos, por tema climático.

De igual manera la reanudación de los


trabajos la informa personal
correspondiente a lugar de trabajo.

6.- Instalación Piscinas. 1.- Carga suspendida. 1.- Para este tipo de trabajos, se deberá
confeccionar toda la documentación
solicitada por el mandante, se deberá
chequear estado de equipo pluma y como
también los elementos de izajes que se
utilizaran que correspondan con el color
del mes.

2.- Atrapa miento. 2.- Se deberá en todo momento utilizar


vientos para estabilizar la carga en plena
coordinación con el rigger.

3.- Golpeador por y Contra. 3.- Se deberá evaluar y medir


continuamente la velocidad del viento en
estas maniobras.

4.- Caídas de cargas. 4.- Se deberá asegurar que los elementos


de izajes estén en buenas condiciones,
eslinga, gancho y cadenas si procede.

Solo intervenir personal que participa en


el trabajo.

5.- El operador debe acreditar que tiene


5.- Operador no autorizado. las competencias y estar autorizado para
operar el camión pluma.

Antes de iniciar los trabajos se debe


verificar el terreno en donde se
posicionaran los estabilizadores.

7.- Carga de barras y herramientas 1.- Aplastamiento. 1.- Se deberá demarcar el área de
a la plataforma. trabajo, proyectando Angulo de giro,
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barras y herramientas, por ningún motivo


los trabajadores deberán permanecer
debajo de la carga.

2.- Golpeado por y contra. 2.- Se deberá utilizar 1 o 2 vientos según


estipule mandante en forma obligatoria
para estabilizar la carga, estos deberán
alcanzar una distancia de seguridad de 6
metros.

3.- Caída al mismo Nivel. 3.- Despejar de la plataforma, materiales y


herramientas que pudiese causar la caída
al momento de estar realizando el izaje.

4.- Solo personal que realiza el izaje y


4.- Espacio reducido. posicionamiento de barras y herramientas
podrá intervenir en la actividad.

5.- Se deberá asegurar la correcta


conexión de las eslingas o cadenas a las
5.- Caída de barras o barras o herramientas al momento de izar
herramientas. y estar todos en conocimiento cuando se
ejecute la maniobra.

6.- Nunca se debe transitar sobre las


tuberías y barras. Se debe utilizar una
6.- Transitar sobre o cerca de plataforma libre de obstáculos y
barras, tuberías, herramienta de suficientemente ancha para trabajar sobre
perforación. el lugar.
Las tuberías y barras deben ser
debidamente acuñadas.
No se deben posicionas solo de una barra,
nunca montar una encima de otras.

8.- Levantamiento de barras y 1.- Golpeador por y contra. 1.- Se deberá utilizar eslinga en buen
herramientas e instalación en el estado, la cual se conectara al huinche
cabezal abatible del equipo. Auxiliar del equipo que realizara los
trabajos, coordinando su izaje con el
operador en forma lenta ningún
trabajador se pondrá en la línea de fuego
del izaje.
Antes de proceder cualquier maniobra
verificar por medio de check list el
correcto funcionamiento.

2.- Atrapa miento. 2.- Al conectar la barra o herramientas,


solicite apoyo, recuerde siempre utilizar
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sus guantes de seguridad, y mantener


siempre la comunicación con todos los
involucrados.

3.- Golpeado por Herramienta de 3.- Utilizar la herramienta adecuada para


mano. el apriete y desapriete de tubería.

4.- Caídas al mismo Nivel. 4.- Ubicarse en los extremos y depositar


barra en los carros con ayuda de barra.

5.- No se exponga en la línea de fuego de


5.- Atrapa miento. movimiento de barra hacia carril.

8.2.- Ubicar eslinga y viento en 1.- Atrapa miento. 1.- El operador deberá bloquear la sonda
barra ubicada en el carril. y/o detenerla para el ingreso de los
trabajadores, los cuales ubicaran la eslinga
en winche auxiliar y instalación de viento.

2.- El área deberá estar en todo momento


2.- Caídas. libre de herramientas y materiales que
originen caídas.

3.- Retire del área de trabajo y elimine su


3.- Eslinga Dañada. utilización en el proyecto

4.- Posicionar viento con el objetivo de


4.- No utilizar los vientos. reducir distancia e interacción hombre
máquina.

8.3.- Levantamiento de Barra a 1.- Carga suspendida. 1.- Al realizar las maniobras, no se
cabezal. permitirá, el ingreso del personal a
plataforma, uso de cierre a plataforma.

2.- Golpeador Por y Contra. 2.- No permitir el ingreso de trabajadores,


el operador deberá izar la barra en forma
lenta, en coordinación con el operado
pluma.

8.4.-Acoplar la barra a Cabezal. 1.- Sobreesfuerzo. 1.- El viento que sostiene la parte inferior
de la barra, deberá ser guiada por dos
trabajadores, para mitigar algún
sobreesfuerzo.

2.- Atrapa miento. 2.- Bloquear equipo, cuando el Rigger


ingrese a la plataforma a retirar la eslinga
y viento de la barra, este se retirara de la
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plataforma, y el operador verificando que


no se encuentra personal en la
plataforma, reiniciara la perforación.

8.5.- Izar con equipo barra de 1.- Golpes por y contra. 1.- Operador ordenara cerrar el inter
perforaciones. Look, para luego proceder con el izaje,
verificando que no se encuentren
trabajadores en la plataforma.

9.- Preparación de ante pozo 1.- Proyección de Partículas. 9.1.- En esta etapa del trabajo se deberá
utilizar todas las implementaciones de
seguridad, especificando lentes
herméticos y respirador doble vía.

2.- Ruido. 9.2.- Utilización de Protectores tipo Copa


Obligatorios.

3.- Caídas al mismo Nivel. 3.- Se deberá mantener el orden y


limpieza, al igual que la delimitación de las
áreas de trabajo.

4.- Golpeado por y contra. 4.- Se deberá tener plena coordinación


con el operador Prakla y utilizar las
herramientas correctas.

10.- Se inicia con la perforación. 1.- Ruido. 1.- Se deberá utilizar protector auditivo
para evitar molestias auditivas y lesiones
agudas generadas por los decibeles en el
ambiente.

2.- Proyección de ditritus. 2.- El personal no deberá intervenir, en la


perforación, solo si observan alguna
condición sub estándar generada por la
perforación, notificándole en forma
inmediata al operador.

3.- Falla operacional. 3.- El operador por ningún motivo debe


dejar operando solo el equipo.

4.- Golpeado por. 4.- En la instalación y retiro de llaves para


el apriete en la unión de barras se debe
usar guantes y mantener concentración en
el trabajo, coordinación con el operador
para el uso del equipo de izaje.

5.- La preparación de los aditivos debe


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5.- Manipulación de aditivos. hacerlo solo personal capacitado y


autorizado, con uso de EPP de acuerdo a
las exigencias de manipulación. Mantener
HDS en lugar visible.

6.- Atrapamiento. 6.- Mantenerse alejado del giro de la barra


para esto el equipo posee el sistema de
interlock el cual se debe chequear para
verificar el funcionamiento de este.

11.- Retiro de elementos en pozo 1.- golpeado por manguerote en 1.- Se debe fijar una línea de fuego a fin
y salida por manguerote hacia alta presión. que ningún trabajador se exponga a los
ciclón. movimientos del manguerote que son
bruscos e inesperados.

El operador y supervisor de perforación


deben verificar antes de iniciar el retiro de
elementos que no haya ningún trabajo o
trabajador en la línea de fuego del
manguerote.

El manguerote debe contar con malla de


seguridad en ambos extremos a fin de
contener en caso de desacople, ruptura, o
cualquier circunstancia que libere esta
energía descontroladamente, sin
confianza en este elemento de seguridad
los trabajadores deben quedar fuera de la
línea de fuego.

12.-Retiro de muestras y lodo de 1.- caída mismo nivel. 1.- desplazamiento por el área con
ciclón para verificar viscosidad. precaución, verificando que no se
encuentre ningún elemento que
perjudique el libre desplazamiento.
Uso de pantalón y botas para trabajos
donde predomine el ambiente con agua.

13.-Extracción de Barras y 1.- Carga Suspendida. 1.- Mientras el operador no de la


herramienta desde pozo. autorización ninguna persona se puede
acercar al área de la máquina para
intervenir la barra. De todas maneras el
operador debe chequear el sistema de
interlock para verificar que funcione
correctamente.

2.- Golpeador por y contra. 2.- Se deberá desacoplar utilizar eslinga


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en buen estado, la cual se conectara al


huinche Auxiliar del equipo Prakla para
afirmar la barra, se coordinara con el
operador el desacople en forma lenta
ningún trabajador se pondrá en la línea de
fuego del izaje.

3.- Atrapa miento. 3.- Mantenerse alejado del giro de la barra


para esto el equipo posee el sistema de
interlock el cual evitara el contacto de la
persona hasta que la barra se encuentre
totalmente detenida.
Al desacoplar la barra o herramientas,
solicite apoyo, recuerde siempre utilizar
sus guantes de seguridad, y mantener
siempre la comunicación con todos los
involucrados.

4.- Golpeado por Herramienta de 4.- Utilizar la herramienta adecuada para


mano. desapriete de tubería.

14.- Soldadura y corte de Casing. 1.- Caída de Casing. 1.- Se deberá observar que antes de
cortar, el casing este asegurado en sus
costado para respaldar el apriete de la
prensa.

2.- Deslumbramiento, arco 2.- Al soldar es necesario proteger al


voltaico, salpicaduras de material personal que participa en las labores de
incandescente. perforación, por lo tanto es necesario
cubrir el área con pantallas o biombos
adecuados, no combustibles y/o advertir
al personal que se encuentran cerca
eviten mirar y no se expongan a los rayos
ultravioletas, salpicaduras de metal
derretidos o contacto con materiales
calientes.
Mantener cerca un extintor de PQS de 10
kg.

3.- Espacio reducido 3.- Al soldar por el interior esta se hace la


mitad, mantener solo lo indispensable y
estar provisto de un ayudante para apoyar
el trabajo de soldadura y emergencia
hasta el término de las uniones de
cañería.

4.- Quemaduras. 4.- El soldador en ningún momento


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deberá realizar sus tareas sin este


equipamiento de seguridad, el cual lo
deberá mantener libre de grasas o
contaminado con material inflamable.

.5.- Daño a equipo Prakla. 5.- Cada vez que se realicen soldadura, se
deberá coordinar el corta de energía del
equipo, activando el corta corriente del
Prakla, esto es obligatoria para cada
función de trabajos con soldadura.

6.- Exposición Rayos UV. 6.- El soldador deberá mantener su


máscara en buenas condiciones,
preocupado de cambiar sus protección
visual del elemento de protección, este
no podrá realizar actividades sin este
elemento.

7.- Fallas en el tablero/ 7.- Se deberá revisar antes de la


condiciones climáticas adversas. operación, el tablero eléctrico y sus
extensiones, estos deben estar secos sin
humedad, para iniciar la actividad.

Si por condiciones climáticas, hay


presencia de lluvia se deberá evaluar su
detención, por temas de conductividad.

Todo material inflamable debe ser retirado


del área de soldadura la cual debe tener
correspondientemente extintores PQS al
día con sus mantenciones.

8.- Usar EPP. en malas condiciones 8.- Tanto el soldador como los ayudantes,
o incompletos deben estar provistos de equipos de
protección personal (guantes de cuero de
puño largo, traje de cuero, polainas de
cuero, mascara de soldar y coleto de
cuero).

9.- Electrocución 9.- Mantener equipo de soldar sobre un


lugar seco o protegido de la caída de agua
producto del proceso de la perforación.

10.- Mantener extintor de P.Q.S en el lugar


10.- Fuego Incipiente /Amago de 10Kg.
incendio
El área de soldadura debe estar limpia y
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ordenada y libre de restos de trapos con


grasa o cualquier elemento inflamable.

15.- Orden y Aseo de área de 1.- No contar con depósitos de 1.- Todo material sobrante debe ser
trabajo. residuos. eliminado y almacenado según su
clasificación industrial o residuo.

Al no contar con depósitos los residuos


deben ser trasladados hasta patio de
desechos de empresa mandante.

2.- Residuos dejados en el área de 2.- Se deberá clasificar los residuos


trabajo. domésticos, residuos peligrosos y los no
peligrosos, los cuales serán almacenados
en depósitos según clasificación del
mandante.

3.- Derrames. 3.- Se deberá reportar cualquier evento de


este tipo y dar control inmediato con kit
anti derrame.

4.- Orden y Aseo deficiente. 4.- Se deberá mantener en forma diaria el


orden, aseo y realizar inspecciones en el
turno para identificar fuentes y sus
medidas de corrección de lo detectado.

10.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.


Para estas labores nos aseguramos que trabajamos bajos los parámetros de seguridad al levantar
cualquier tipo de herramienta. Para esto contamos con la capacidad de trabajo del equipo.
Se cuenta con la ficha técnica de equipo de perforación con el objetivo de verificar los límites de
trabajo.

11.- PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO.

Ante cualquier cambio por falla o cambio en etapa de trabajo, cambio de clima o cualquier otro
evento que involucre una alteración en las etapas analizadas en este procedimiento, se tomaran las
siguientes medidas:
1. Se debe reevaluar la tarea a través, considerando el imprevisto ocasionado.
2. En lo posible, y si la anomalía/falla así lo requiere, se suspenderán los trabajos en busca de
una solución efectiva.
3. Enseguida se hará el análisis del evento en cuestión, con respecto a lo escrito en el
procedimiento.
4. Luego, y si así se requiere, se hará la corrección(es) a toda anomalía o riesgo no
considerado en procedimiento o con deficiencia / falta de medidas correctivas.
5. Incluir en el procedimiento toda mejora o modificación producto del análisis del evento
cuestionado.
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6. Re inducción / capacitación del mejorado procedimiento y de sus modificaciones.


7. Previas autorizaciones gestionadas a supervisión iniciar o continuar con los trabajos.

PROPÓSITO
Las actividades han sido analizadas, siguiendo una secuencia lógica para que el procedimiento sea “Seguro”. Si
usted recuerda cada uno de los pasos, se alcanzará máxima eficiencia y evitará lesiones personales, daños a
instalaciones y a los equipos.

12. – ANEXOS.

1.- check list máquina perforadora.


2.- check list Elementos de Izaje

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