04 Selección de Materiales para Las Terminaciones

Selección de Materiales
Los factores que influyen los criterios para la selección de

materiales a utilizar en una terminación incluyen, típicamente:
• Propiedades mecánicas
– relacionadas a la resistencia del material
• Medio ambiente donde se va a operar
– ej: materiales para ambientes corrosivos o de gases
agrios
• Características de fabricación
• Costo
• Disponibilidad
– ej: si se requieren dimensiones especiales
Fundamentos sobre Terminación de Pozos

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Diseño para la vida productiva del pozo
Ejemplos de vida productiva en los pozos:
• Terminaciones de larga vida (más de 15 años)

– Pozos submarinos o satélites no tripulados
• Terminaciones de vida media (de 5 a 15 años)
– Pozos de flujo natural en grandes yacimientos
• Terminaciones de vida corta (menos de 5 años)
– Pozos con reservas limitadas en cada
intervalo de interés
• Terminaciones temporales
– Pruebas del pozo extendidas

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Comparación de materiales
$50/LB Base de Cobalto

Disponibilidad
COSTO
Base de Nickel
Aleaciones de Titanio
Aceros inoxidables
Aleaciones de Acero
Aceros blandos
$0.50/LB
Inmunidad Total
Desempeño
% Fe

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Comparación de materiales comunes
• Composición del material

– Ferroso, no-ferroso, aceros de baja ó alta aleación
– Elastómeros, sellos y empaques de caucho/ neopreno
– Fibra de vidrio
– Verificada a través del seguimiento al material
• Propiedades del material
– Propiedades modificadas por tratamientos con temperatura
– Enfriado por inmersión, templado, recocido
– Verficado por medio de NDT

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Características de las aleaciones ferrosas
Metal/Aleación Notas/Características
Hierro no utilizado
Acero acero de baja resistencia estructural
Acero de baja aleación varios niveles de resistencia. Material común
Acero de alta aleación alta resistencia – resistente a la corrosión con
ligera oxidación
Acero inoxidable no se oxida
Ferrítico generalmente no tratable con calor – no es
comunmente usado
Martensítico tratable con calor. Bueno para corrosión con CO2
Austenítico blando, no tratable con calor, susceptible a la
frgilidad por sulfuro de hidrógeno
Endurecimiento por precipitación más alta resistencia
Austenítico Duplex más alta resistencia, mayor resistencia a la
corrosión ferrítica
Hierro colado económico
Gris utilizado para volantes manuales
Blanco más dúctil que el gris

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Características de las aleaciones No-ferrosas
Metal/aleación Composición Ejemplo Notas / Características
Aluminio Al - blando
Cobre Cu - blando, para usos eléctricos

Latón Cu + Zn latón amarillo para pines de cizallado, aplicaciones varias
Bronce Cu + Sn (tin) bronce fosforado rodamientos – bujes, etc
Monel Ni + Cu Monel 400 blando, resistente a la corrosión

Ni + Cu + Al + Ti Monel K-500 alta resistencia, resistente a corrosión
Inconel Ni + Cr + Mo Inconel 625 blando

Ni + Cr + Cb + Ta Inconel X-750 resistencia alta, material para resortes
Ni + Cr + Mo + Ti Inconel 725 alta resisencia, muy resistente a la corrosión
Ni + Cr + Mo + Inconel 718 ultra-alta resistencia, alta reist a corrosión
Cb + Ta
Incoloy No + Cr + Fe Incoloy 800 blando

Ni + Cr + Fe + Mo Incoloy 825 blando
Cobalto/Nickel Co + Ni + Cr + Mo MP35N ultra-alta resistencia, alta resist a corrosión

Elgiloy usado como material para resortes

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Desempeño y propiedades de los materiales
Cualidades típicamente especificadas en los materiales:
• Resistencia mecánica:límite ruptura

– Resistencia a la cedencia, resistencia a la tensión
• Ductilidad: habilidad para estirarse antes de ruptura
– elongación (%)
• Tenacidad al impacto: medida de la fragilidad a baja T
– Índice la prueba de impacto Charpy
• Dureza: resistencia a la deformación plástica
– Índices de dureza Rockwell (Rb, Rc), Vickers y microdureza
• Resistencia al desgaste por fricción: contacto metal metal
• Resistencia a la corrosión: resistencia al ataque químico

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Tratamientos térmicos a los materiales
Tipo de
Proceso Objetivo enfriamiento Temperatura
Recocido ablandamiento enfriamiento lento >1600
Normalización igualación, refinación de granos enfriado con aire >1600
Inmersión en frío endurecimiento agua, aceite, aire frío >1600
Templado liberación de esfuerzos internos después de inmersión 1100 - 1300
desestresado liberación de esfuerzos después 1100 - 1300

soldar o trabajar en frío
Inducción endurecimiento calentmiento de área 1100 - 1300

Endurecimiento localizada y posterior
inmersión
Carburizado endurecimiento sobre la adición extra de carbón

superficie de la cubierta
Nitrogenado endurecimiento sobre la adición extra de

superficie de la cubierta nitrógeno

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Resistencia del material
Consideraciones:
• Aplicación del material

– Componentes de flujo estancado o fluido en reposo
– Componentes mojados por el flujo
• Confiabilidad en ambientes hostiles

• Susceptibilidad
de aleaciones de alta resistencia al
quebramiento por presencia de sulfuro de hidrógeno
• Vida anticipada
– Retrogresión de la resistencia contra la vida productiva
del pozo o del período de completación
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Corrosión
Mecanismos de falla en los materiales asociados con la corrosión :
• fragilidad por corrosión

– cristalización por sulfuro de hidrógeno, fracturas de esfuerzo
• Pérdida de peso del material
– Corrosión por CO2, oxidación, fluidos de tratamiento
• Picaduras o pérdidas localizadas de material
Se requieren tres condiciones para que se presente la corrosión:
• Medio corrosivo, tal como el oxígeno

• Electrolito, como la humedad
• Calor o presión

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Celda de corrosión
Cupón de corrosión
Ánodo Fe Fe++ + 2e
e
e
2H + 2e H2
Cátodo
Electrolito
(solución)

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Grado de corrosión
El grado de corrosión depende en gran medida de:
• Corriente (en miliamperios) de la reacción electrolítica

• Fuerza electromotríz (voltaje) de la reacción electrolítica
• Resistencia (en ohms) de la reacción electrolítica
Ley de Ohm: Voltaje (V)

Corriente (I) =
Resistencia (R)

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Control de corrosión
Tres formas para controlar la corrosión de los materiales:
• Uso de metales no-reactivos:

– Aislamiento o protección
– Reversado de las corrientes que causan la corrosión
– Remoción o inhibición de la sustancia corrosiva
• Prevención pasiva
– Selección de materiales
– Recubrimiento de superficies con películas protectoras
– Aislamiento eléctrico o aislamiento de los componentes
• Prevención activa
– Protección catódica
– metales de sacrificio
– inyección de inhibidores

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Tipos de corrosión
Corrosiones típicas encontradas en los ambientes de los

pozos de petróleo y gas:
• Corrosión agria (sulfuro de hidrógeno)

• Corrosión por esfuerzos de agrietamiento con sulfuro
• Corrosión dulce (dióxido de carbono)
• Corrosión por esfuerzos de agrietamiento con cloruro
• Oxidación
• Corrosión galvánica
• “corrosión por fatiga”

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Factores que afectan la corrosión
Factores que afectan la tasa y grado de corrosión interna y

externa:
• Concentración de la sustancia corrosiva

• Presencia de humedad
• Esfurezos de tensión
• Temperatura
• pH de la solución o del ambiente
• Trabajo en frío del metal
• Tiempo de exposición al ambiente corrosivo
• Composición de la aleación

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Corrosión por H2S (corrosión agria)
El H2S puede ocurrir naturalmente en el yacimiento o ser producido
por reacciones a partir de fluidos de tratamiento colocados en el pozo
como ciertos bactericidas
La reacción del sulfuro de hidrógeno con el hierro es la siguiente:
H 2S + Fe + H 2O → FeS + 2H
sulfuro de hierro agua sulfuro de Hidrógeno

hidrógeno hierro
que se traduce en el desgaste del material por corrosión.

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Corrosión por H2S (corrosión agria)
Se distinguen tres tipos de corrosión con H2S:
• Corrosión por sulfuro de hierro sobre el hierro

– el FeS es una costra negra que se adhiere al metal y crea un nuevo ambiente
corrosivo sobre el hierro
– es significativo si está en altas concentraciones
• Fragilidad al H2S
– Migración de iones de hidrógeno dentro de la estructura del acero
– dos iones forman una molécula que ocupa mayor espacio y altera la estructura
reticular del metal y produce su agrietamiento y falla
– Es más susceptible en metales con dureza Rc > 22
– Se presenta en sitios de micro-reacción para formar grietas de falla
• Falla por grietas de corrosión con el H2S (SSC = Sulfide Stress Corrosion Cracking)
– Aplicable en bajas concentracions
– Mecanismo de corrosión con H2S típicamente mas significativo

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Cálculo de la presión parcial del H2S
La presión parcial del H2S tiene mayor influencia en la

presencia y en la tasa de corrosión. Se calcula conocidas las
partes por millón o el procentaje molar.
1% Molar = 10,000 ppm
% Mol de H2S x presión de trabajo (psi)

Presión Parcial del H2S =
100

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Fallas por agrietamiento
Tipos de agrietamiento en los esfuerzos:
• Agrietamiento por sulfuro

– Reacción de los iones de azufre sobre los de hierro
– Requiere presencia de H2S + humedad + esfuerzos de tensión
– Afectada por la presión parcial del H2S, el pH del agua, la
temperatura, tiempo de exposición and nivel de esfuerzo sobre
el material
• Agrietamiento por cloruros
– Los cloruros en sí mismos no atacan mayormente al acero
– Por reacciones complejas enre el H2S y el CO2 a altas Temp
– Se combate con aleacions de alto contenido de Nickel y
Molibdeno

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Especificación de la dureza de aleaciones - 1
Tipo de Aleación Max Dureza (Rc) Condición

Acero al carbón de baja aleación 22 Enrollado caliente, recocido
N, Nt, NQT, QT
Acero inoxidable Martensítico 22 Q & Double T
Acero inoxidable Austenítico 22 Añejado
Acero inoxidable Ferrítico 22 Añejado
Acero inoxidable endurecido 33 recocido y doble
de formulación especial 450 recocido retardado
Acero inoxidable duplex 31 Recocido
22 Cr-13, Ni-5Mn 28 Caliente/trabajado en frío

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Especificación de la dureza de aleaciones - 2
Aleaciones base Nickel Max Durez (Rc) Condición

Morel 400 35
Monel K 500 35 No trabajar en frío
Incoloy 800 35
Incoloy 825 35 Se puede trabajar en frío
Inconel 600 35 No trabajar en frío
Inconel X-750 35 No trabajar en frío
Inconel X-750 para resortes 50 Trabajado en frío y añejado
Inconel 625 35 Recocido
Hastelloy GC 35 Se puede trabajar en frío
Inconel 718 40 No trabajar en frío
MP35N 51 Trabajado en frío y añejado
MP35N para resortes 55 Trabajado en frío y añejado
Elgiloy – para resortes 60 Trabajado en frío y añejado

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Efectos de la temperatura
N-80
J-55 L-80 SOO-95 P-110 SOO-140
C-75 SOO-125 V-150
300 V-150
TEMPERATURE (F)
250
NO SSC SOO-125 SOO-140
200 Q&T
P-110
150
SSC
C-75 N-80 SOO-95
100 N, N&T
Mod N-80
J-55
40 60 80 100 120 140 160 180
YIELD STRENGTH (ksi)

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Efectos de la concentración de H2S
N-80
J-55 L-80 SOO-95 P-110

CONCENTRATION OF HYDROGEN SULFIDE
100 J-55 C-75 SOO-125 V-150
Mod N-80
10 N, N&T
C-75
SOO-95 SSC Present

1 N-80
(%)
SSC Not Present Q&T

0.1 P-110
0.01
SOO-125
0.001
40 60 80 100 120 140 160 180
YIELD STRENGTH (ksi)

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Corrosión por CO2 (corrosión dulce)
Reacción química del CO2 sobre el hierro:
CO2 + H 2O = H2CO3
bióxido de carbono agua ácido
carbónico
Fe + H2CO3 = FeCO3
hierro ácido carbónico carbonato de hierro
(producto de corrosión)

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Efectos de la concentración de CO2
800
600
Tasa de corrosión (mpy)
400
200
100
80
60
40
20
10
1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000
Presión Parcial del CO2 (psi)

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Oxígeno disuelto
Reacción anódica: Fe → Fe++ + 2e-
Reacción catódica: O2 + 2H2O + 4e- = 4OH-
Combinando las dos: 4Fe + 6H2O + 3O2 = 4Fe (OH)3
hierro + agua + oxígeno = hidróxido férrico
El oxígeno del aire es la causa de la oxidación común del hierro y del
acero. Puede acelerarse por la presencia de electrolitos como el agua
salada o por altas temperaturas. Los fluidos que continenen oxígeno
disuelto son potencialmente muy corrosivos.
La corrosión por oxígeno es común en pozos inyectores debido a que
los fluidos inyectados contienen oxígeno tomado del aire. Los fluidos
del yacimiento no continenen oxígeno.

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Desgaste por erosión
El desgaste por erosión ocurre por la exposición del
material a un flujo altamente turbulento de líquidos con
sólidos suspendidos
• La arena producida en los fluidos de formación es

causa del mayor desgaste erosivo de los
componentes de la completación en el subsuelo
• Fenómeno erosión y de corte con chorro de arena
• Se remueve la película de óxido protectora sobre la
superficie del metal y se acelera la corrosión
• Se controla con un buen diseño de completación y
control de flujo en el fondo

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Materiales Plásticos y Elastoméricos
Diferencia entre Plásticos y Elastómeros:
Los elastómeros son materiales que se pueden estirar al

menos dos veces su longitud y regresar a su tamaño original
en forma rápida cuando se suprime el estiramiento. Los
plásticos no pueden soportar tales esfuerzos sin sufrir
deformación permanente.
Principales aplicaciones:
• Elementos de sello para confinar:

– presión
– fluidos (líquidos y gases )
– calor
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Limitaciones de los plásticos y elastómeros
Se deben seleccionar de modo que sean:
• Compatibles con ambientes o fluidos corrosivos

– fluidos del yacimiento o fluidos usados para la completación
• Compatibles químicamente
– con fluidos utilizados para la estimulación del pozo
• Adecuados para la temperatura de operación
– Incluyendo rango y fluctuaciones
• Adecuados para la presión de operación
– Incluyendo rango y fluctuaciones
• De dimensión adecuada
– Con habilidad para funcionar con tolerancia para la extrusión

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Compuestos elastoméricos
Compuesto Máxima Notas
Temperatura
Chloropreno (Neopreno) 250º No es comunmente usado
Fluorosilicona (Silástica) 400º No es generalmente usado
Urethano 250º Pobre resistencia química
Epichloro-Hydrin 325º Pobre resistencia química
EPM-EPDM ( Nordel) 350º Pobre resistencia al aceite.
Exclenet resistencia al vapor
Nitrilo (Buna-N) 275º No uzado por lo general a bajas temperat.
Pobre resistencia química al H2S
Fluorelastómeros Máxima Notas

Temperatura
(Viton AHV) 400º Alto peso molecular
(Viton E60C) 400º Viton común
(Viton GF) 400º Resistencia química mejorada
(Flourel by 3M) 400º Similar
(Aflas de Asahi - Japan) 400º Excelente resistencia química, alto
hinchado con aceite
(Kalrez deDupont) + 450º Excelente resistencia química. Muy
(Chemraz de GTC) 450º costoso

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Aplicación de los elastómeros
Componente Materiales comunes

Empaque de mandril Nitrilo reforzado con fibra
O-ring para camisa de torque Viton
O-ring para cubierta de balineras Viton
Anillo empacador Nitrilo reforzado con fibra
Elemento de camisa Viton envuelto en alambre de grafito
Empaque retenedor de balinera Viton envuelto en alambre de grafito
O-ring retenedor de baliner Viton
Elemento de ensamble Nitrilo envuelto en alambre de grafito
O-ring de pistón Viton
Anillo limpiador Teflon virgen
O-ring del cono superior Viton
O-ring del sub inferior Viton

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Elastómeros – Resistencia al calor o al aceite
Ref. Del
Categoría ASTM Clase de Elastómero Ejemplo
No resistenet al aceite – NR Caucho natural SMR
Aplicación general
IR Isopreno sintético Natsyn
BR Caucho de butadieno Cariflex
SBR Caucho de estireno- butadieno
IIR Caucho de butilo Vistanex
No resistente al aceite -
Resistencia media al calor EPM Etileno-Propileno (saturado) Dutral

EPDM Etileno-Propileno-dieno (no saturado) Nordel
Resistente al aciete TR Polid Thiokol
– Baja temperatura
AU/EU Poliuretano (ester/eter) Adipreno

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Elastómeros – Resistencia al calor o al aceite
Ref. del Clase de Elastómero Ejemplo

ASTM
CR Caucho de cloropreno Neopreno
Resistentes al aceite -
Aplicaciones generales
NBR Caucho de Nitrilo Buna-N
HNBR Caucho de Nitrilo Hidrogenado Terban
CM Polietileno Clorinado Duralon
CSM Polietilieno Clorosulfonado Hypalon
CO Epiclorhidrin Hydrin-100
ECO Epiclorhidrín Copolímero Hydrin-200
Resistente al aceite y al calor ACM Poliacrílico Vamac
FCM Tetrafluoroetileno - Propileno Aflas
FKM Fluoroelastómero Viton
FFKM Perfluoroelastómero Kalrez
Caucho de Silicona SI Caucho de Silicona
FSI Caucho de Fluorosilicona

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Selección de Materiales – Resistencia al aceite o calor
Temp de Servicio
Nivel de Temp Ref. ASTM Clase de Material
Superior Inferior
ºC ºF ºC ºF
<150ºF NR Caucho Natural 65 149 -50 -58 Malo
200ºF to CR Neopreno 100 212 -45 -49 Pobre
250ºF AE/AU Poliuretano 105 221 -30 -22 Pobre
NBR Caucho Nitrilo 120 248 -30 -22 Bueno
250ºF ECO/CO Hidrino 135 275 -40 -40 Bueno
to PVDF Refuerzo de Coflón 140 284 -60 -76 Muy bueno
300ºF HNBR Terban 150 302 -25 -13 Mediano
EPDM Nordel 150 302 -50 -58 Malo
300ºF SI Silicona 175 347 -55 -67 Malo
to FSI Flurosilicona 190 374 -40 -40 Bueno
400ºF FKM Viton 200 392 -20 -4 Muyh bueno
ETFE Refuerzo de Tefzel 200 392 -190 -310 Muy bueno
400ºF FCM Aflas 230 446 -40 -40 Bueno
to PEEK Refuerzo de Victrex 250 482 Muy bueno
500ºF FFKM Kalrez 260 500 0 32 Muy bueno
>500ºF PTFE Refuerzo de Teflón 290 554 -190 -310 Muy bueno

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Elastómeros – Propiedades físicas
CR AE/AU NBR ECO PVDF HNBR EPDM FKM ETFE FCM PEEK FFKM PTFE
Material Neopreno Uretano Nitrilo Hidrín Coflón Terban Nordel Viton Tefzel Aflas Victrex Kalrez Teflon
Temp superior de servicio ºC 100 105 120 135 140 150 150 200 200 230 250 260 290
Temp inferior de servicio ºC 45 -30 -30 -40 -60 -25 -50 -20 -190 -40 0 -190
Hidrocarb de aceite alifático 2 2 1 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1
Hidrocarb aromáticos 3 3 2 1 1 3 4 1 1 2 1 1 1
Aceite crudo (<120ºC) 2 2 1 1 1 2 4 1 1 2 1 1 1
Aceite crudo (>120ºC) 4 4 4 4 2 3 4 2 1 2 1 1 1
Aceite crudo agrio 3 3 2 3 1 2 4 2 1 2 1 2 1
Gas natural agrio 3 3 2 3 1 2 3 2 1 2 1 2 1
Material CR AE/AU NBR ECO PVDF HNBR EPDM FKM ETFE FCM PEEK FFKM PTFE
Neopreno Uretano Nitrilo Hidrin Coflón Terban Nordel Viton Tefzel Aflas Victrex Kalrez Teflón
Agua 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
Vapor 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Inhibidores de Aminas 3 2 2 2 1 2 2 3 1 1 1 1 1
CaCl/CaBr líquido 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ZnBr líquido 1 1 4 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1
K2CO3 líquido 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1
Salmuera de mar 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Fluidos deAceite Mineral 2 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1
Fluids de base Glicol 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Metanol 1 4 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1
HCl diluído 3 2 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
HCl concentrado 4 4 4 3 2 4 3 1 1 1 2 1 1
Acido HF (<65% frío) 1 x 3 x 3 3 1 1 1 1 2 1 1
Acido Acético caliente 4 4 4 2 2 3 3 4 1 3 2 1 1
Surfactantes 2 4 1 x 1 3 1 1 1 1 1 1 1
Solventes Clorinados 4 4 4 4 3 3 4 1 1 3 1 1 1

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Elastómeros – Propiedades físicas
Material Neopreno Uretano Nitrilo Hidrin Coflón Terban Nordel Viton Tefzel Aflas Victrex Kalrez Teflón
Hidracarb de Aceite Alifático 2 2 1 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1
Hidrocarb Aromáticos 3 3 2 1 1 3 4 1 1 2 1 1 1
Aceite crudo (<120ºC) 2 2 1 1 1 2 4 1 1 2 1 1 1
Aceite Crudo (>120ºC) 4 4 4 4 2 3 4 2 1 2 1 1 1
Aceite Crudo agrio 3 3 2 3 1 2 4 2 1 2 1 2 1
Gas Natural agrio 3 3 2 3 1 2 3 2 1 2 1 2 1
Material Neoprene Urethane Nitrile Hydrin Coflon Therban Nordel Viton Tefzel Aflas Victrex Kalrez Teflon
Metano 2 2 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1
Dióxido de Carbono 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1
Sulfuro de Hidrógeno 2 4 4 4 1 3 1 2 1 2 1 1
Propiedades fisicas
Resistencia a romperse Buena Muy buena Buena Buena Buena Buena Pobre Buena Buena Acept Muy buena Acept Buena
Resistencia a la abrasiónMuy buena Muy buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Acept Muy buena Acept Buena
Resistencia a la compresión Buena Buena Muy buenaAceptable N/A Buena Aceptable Aceptable N/A Acept N/A Pobre N/A
Resilencia Alta Alta Media Mediana N/A Mediana Mediana Baja N/A Baja N/A Baja N/A
Impermeabilidad al Gas Mediana Buena AceptableMuy buena Buena Buena Buena Muy buena Buena Buena Buena Muy buena Buena

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Elastómeros – Rangos de presión
Rango de Presión 0 to 300 psi 300 to 3000 psi >3000 psi

Dureza (franja A) 60 - 70A 70 - 85A >85A
Módulo Bajo Medio Alto
Resistencia a la Tensión Baja - Media Media - Alta Alta
Elongación Alta Media Baja
Ajuste por Compresión Medio Baja Baja
Resistencia al Desgarre Baja - Media Media Baja - Media
Resistencia a la Abrasión Baja - Media Media Alta
Resistencia al Impacto Alta Alta Baja - Media
Histérisis por Calentamiento Baja - Media Media Media - Alta
Resistencia a la Extrusión Baja Media Alta
Resistencia a Ampollarse Baja Media Alta

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Extrusión del anillo de sello en “O”
Tolerancia Presión
Presión para extrusión
Baja Presión
Presión Moderada
Presión Fuga
Presión
Alta Presión Presión

Extrema
Falla del anilo en “O” (por extrusión)

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Configuraciones de los sellos
Anillo en “O” Asiento de válvula de Empaque de

seguridad asbesto
Sello en “T” Empaque de asiento Sello en “V”
Configuraciones comunes de los sellos

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Propiedades de los Elastómeros
Extrusion resistance
Blister resistance
Static modulus
High speed
MECHANICAL PROPERTIES
dynamic modulus
(+)
Hardness
Tensile strength
Tear strength
(-)
Fatigue life
Hysteresis
Compression set
Friction coefficient
(-) (+) Elongation
CROSSLINK DENSITY
(Degree of cure)
Cambio de las propiedades del Elastómero

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Transición vítrea de los elastómeros
Consistenci
a vítrea
Rango de operación del O-ring
Consistencia de cuero
Elasticidad (Log
Consistencia de caucho
Temperatura de
E)
transición vítrea,
Tg
Flujo Viscoso
Temperatura
Transición Vítrea
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Polímeros de Fluorocarbono – Nombres comerciales
Polímero Nombre comercial Fabricante
PTFE Teflon DuPont

Fluón Allied Chemicals Co
Halón DuPont
FEP, ETFE Tefzel DuPont
PFA Teflón DuPont
PCTFE Kel-F 3-M Co
PVDF Foraflón Atochem

Coflón Coflexip
PVDF Furakawa Electric Co

Kynar Pensalt Chemicals

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Depositación de costras y sólidos en el pozo
Es en general un problema químico de subsuelo que se

debe evitar antes que curar. Los depósitos pueden afectar:
• Eficiencia de productividad
– restricciones a la producción
– pérdidas adicionales de presión
– interferencia con los equipos de producción
instalados
• Mantenimiento del pozo y del yacimiento
– acceso obstruído
– Compatibilidad con los tratamientos propuestos para
el yacimiento

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Tipos de depósitos dentro del pozo
Pueden ocurrir por sí sólos o como resultado de:

• Mezcla de fluidos incompatibles
– fluidos inyectados con fluidos del yacimiento
• Cambios en las condiciones de temperatura o presión
Algunos depósitos comunes en los pozos incluyen:

• Costras de sales inorgánicas
• Cera parafínica
• Asfaltenos
• Hidratos
• Emulsiones
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Depósitos de costras
Precipitación de sales metálicas y no metálicas desde soluciones
saturadas, como producto de reacciones químicas, variaciones en
condiciones de P y T, evaporación de la fase líquida, agitación,
cambios en el pH, etc.,formando compuestos tales como:
• Carbonato de calcio (CaCO3)

• Sulfato de calcio (CaSO4)
• Sulfato de bario (BaSO4)
• Cloruro de sodio (NaCl)
• Sulfato de Estroncio (SrSO4)
• Otras combinaciones químicas complejas
El tratamiento de depósitos de costras incluye:
• Remoción
• Inhibición
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Tratamiento de depósitos de costras
Inhibidores comunes son:
¾Polifosfatos
¾Fosfatos Esteres
¾Poliacrilatos
¾Fosfonatos
circulación continua circulación continua Inyección o forzado

(completa) (parcial) de baches
Opciones para el tratamiento de costras con inhibidores químicos

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Depósitos de Cera Parafínica
Son HC de alto peso molecular que se precipitan por

reducción en la temperatura del crudo en que estan
disueltos.
Consideraciones:
• Se inician generalmente por reducción en la temperatura
• Comienzan con la formación de cristales que crecen en
forma rápida
• Fácilmente removida con solventes aromáticos
• Muy utilizada también la remoción mecánica (raspadores
corridos con cable o con varillas)
• Puede prevenirse manteniendo altas velocidades en el
flujo de producción

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Curva de precipitación de la cera parafínica
6.0
Punto de vaciado
Cera Insoluble ( % por peso)
5.0
4.0
3.0 Condiciones de Flujo

No-Newtoniano
2.0
Temperatura de
Aparición de la Cera
1.0
0
-10 0 25 50 100 125 150
Temperatura ºF
Curva general de precipitación de la Cera

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Depósito de Asfaltenos
Sustancias aromáticas de alto peso molecular (>1000) que se

encuentran en tres formas o consistencias:
• Depósitos negros, duros

• Emulsiones negras y pastosas con alto contenido de sólidos
• En combinación con la cera parafínica
Consideraciones:
• Menos comunes que los depósitos de cera parafínica

• Su formación es difícil de predecir
• Tienden a localizarse en una sección corta del pozo
• Baja tasa de disolución
• La remoción mecánica es la mejor opción
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Formación de Hidratos
Estructuras cristalinas de agua con apariencia de nieve o de hielo que
continene moléculas de gases hidrocarburos livianos (metano, etano) o
sulfuro de hidrógeno.
Su formación depende de:
• Composición de los hidrocarburos:

– El propano e isobutano sólo llenan grandes cavidades en los cristales
– el butano y otros gases más pesados tienden a inhibir su formación
• Temperatura
• Presión
Consideraciones:
• Se pueden formar espontáneamente en condiciones ideales
• Los depósitos crecen rapidamente y obstruyen los conductos
• Es más fácil prevenir su formación que eliminarlos una vez formados
• Se reconocen por una caída en la presión de flujo en la cabeza del pozo
• La inyección de metanol es el método preventivo más utilizado

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Curvas para la formación de hidratos
Temperatura del Sistema, ºF
Presión del Sistema, psi
Condiciones más favorables para la formación de hidratos

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Formación de Emulsiones en el pozo
Una emulsión es la dispersión estable de un fluído en forma de gotas finas
dentro de otro fluido con el cual no es miscible. Tal es el caso de la mezcla
turbulenta de agua y aceite o de ciertos hidrocarburos con fluidos de
tratamiento o del yacimiento
Las emulsiones son fluidos de alta viscosidad que pueden traer problemas
con:
• Capacidad de flujo desde la formación
• Altas pérdidad de presión por fricción
• Imposición de cargas sobre el equipo de completación instalado
Consideraciones:
• Puede ocurrir dentro y afuera de la formación
• Ocurre por lo general cuando se mezclan dos fluidos con alta agitación
y turbulencia (bombas de mezcla, flujo por restricciones, etc)
• La estabilidad depende de la composición de los fluidos y de la P y T.
• Las emulsiones de agua-en-aceite son más comunes y problemáticas
que las de aceite-en-agua.

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Inspección y manejo de la terminación
Los componentes de una terminación se deben inspeccionar y
manejar con procedimientos especiales antes y durante la instalción
• Inspección visual
– defectos, fallas de maquinado, daños
• Pruebas de presión
– comunmente al 80% de su valor de resistencia a la cedencia
• Inspección Electromagnética
– requiere de aplicación e interpretación especializadas
• Mediciones
– Verificación y registro de: OD, calibre de pasaje interno (drift) y
longitud

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Selección de Materiales

Los factores que influyen los criterios para la selección de

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Terminaciones de larga vida (más de 15 años)

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

$50/LB Base de Cobalto

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Composición del material

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Cobre Cu - blando, para usos eléctricos

Monel Ni + Cu Monel 400 blando, resistente a la corrosión

Inconel Ni + Cr + Mo Inconel 625 blando

Incoloy No + Cr + Fe Incoloy 800 blando

Cobalto/Nickel Co + Ni + Cr + Mo MP35N ultra-alta resistencia, alta resist a corrosión

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Resistencia mecánica:límite ruptura

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Recocido ablandamiento enfriamiento lento >1600

Normalización igualación, refinación de granos enfriado con aire >1600

Inmersión en frío endurecimiento agua, aceite, aire frío >1600

Templado liberación de esfuerzos internos después de inmersión 1100 - 1300

desestresado liberación de esfuerzos después 1100 - 1300

Inducción endurecimiento calentmiento de área 1100 - 1300

Carburizado endurecimiento sobre la adición extra de carbón

Nitrogenado endurecimiento sobre la adición extra de

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Aplicación del material

• Confiabilidad en ambientes hostiles

• fragilidad por corrosión

• Medio corrosivo, tal como el oxígeno

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

El grado de corrosión depende en gran medida de:

• Corriente (en miliamperios) de la reacción electrolítica

Ley de Ohm: Voltaje (V)

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Uso de metales no-reactivos:

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Corrosiones típicas encontradas en los ambientes de los

• Corrosión agria (sulfuro de hidrógeno)

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Factores que afectan la tasa y grado de corrosión interna y

• Concentración de la sustancia corrosiva

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

La reacción del sulfuro de hidrógeno con el hierro es la siguiente:

sulfuro de hierro agua sulfuro de Hidrógeno

que se traduce en el desgaste del material por corrosión.

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Corrosión por sulfuro de hierro sobre el hierro

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

La presión parcial del H2S tiene mayor influencia en la

% Mol de H2S x presión de trabajo (psi)

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

• Agrietamiento por sulfuro

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Tipo de Aleación Max Dureza (Rc) Condición

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

Aleaciones base Nickel Max Durez (Rc) Condición

Fundamentos sobre Terminación de Pozos

J-55 L-80 SOO-95 P-110 SOO-140

C-75 SOO-125 V-150

NO SSC SOO-125 SOO-140