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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y


FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,


MECÁNICA-ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

“MODULO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESION


DE VAPOR R-134 A”

PRESENTADO POR:

 LLAMOCCA HUAMANI GENRRY


 VILLAGARCIA CARDENAS BRYAN.
 GUILLEN PORTILLA SAUL.

AREQUIPA - PERU

2015

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Contenido
1. INTRODUCCION........................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS................................................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 5
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE REFRIGERACIÓN............................... 5
3.2 APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN ............................................................. 6
3.3 COMPRESIÓN DE VAPOR...................................................................................... 6
3.3.1 EXPANSIÓN...................................................................................................... 6
3.3.2 VAPORIZACIÓN................................................................................................ 7
3.3.3 COMPRESIÓN .................................................................................................. 7
3.3.4 CONDENSACIÓN.............................................................................................. 7
3.4 CICLO INVERTIDO DE CARNOT ............................................................................ 8
3.4.1 FUNCIONAMIENTO DEL CICLO INVERTIDO DE CARNOT............................. 9
3.5 CICLO DE REFRIGERACIÓN TEÓRICO POR COMPRESIÓN MECÁNICA ........... 9
3.5.1 PRINCIPALES PARÁMETROS DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN................ 10
3.5.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. ............................... 12
3.5.3 EL PROCESO DE CONDENSACIÓN.............................................................. 21
3.5.4 EL PROCESO DE EXPANSIÓN. ..................................................................... 21
3.5.5 EL PROCESO DE EVAPORACIÓN................................................................. 21
3.5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIDA........................................................................ 22
3.5.7 ACCESORIOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ................................ 26
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ............................................................................. 32
4.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS PRUEBAS A REALIZAR ........................................ 33
4.2 EVALUACIÓN TÉCNICA DE COMPONENTES DEL MODULO ............................. 33
4.2.1 -COMPONENTES PRINCIPALES DEL MODULO .................................................. 33
4.2.2 - COMPONENTES ADICIONALES DEL MODULO................................................. 33
5. PUESTA EN MARCHA DEL MODULO....................................................................... 34
6. PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE PRINCIPALES PARAMETROS ................. 35
6 .1. PRUEBA 1 “DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DEL SISTEMA” ................... 35
6.2. PRUEBA 2 “PRUEBA CON CAPILAR DE 0.064” .................................................. 36
6.3. PRUEBA 3“PRUEBA CON VET” .......................................................................... 39
7. CUESTIONARIO DE LA PRÁCTICA............................................................................ 40
7.2. CUESTIONARIO 2 – Comprobación de la potencia del sistema ........................... 41
7.3. CUESTIONARIO 3 – Operación de Modulo con el Tubo Capilar de 0.064” ........... 43
7.4. CUESTIONARIO 4 – Funcionamiento utilizando VET ........................................... 44
8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ..................................................................... 47

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9. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 48

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CICLO REFRIGERACION POR
COMPRESION DE VAPOR
1. INTRODUCCION
El avance en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado en la industria significa
la necesidad de conocer y manejar los principales elementos y dispositivos de los
mencionados equipos, mediante el uso de módulos didácticos por parte de los
alumnos.
La refrigeración tiene un amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de
alimentos, productos farmacéuticos y materias para la industria, en sistemas de
acondicionamiento de aire y calefacción.
La refrigeración es una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica, es la
transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura
superior. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores y los
ciclos en los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración más
empleado es el ciclo por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se
condensa alternadamente para luego comprimirse en la fase de vapor.
La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un
fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de
que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
La refrigeración por compresión se logra evaporando un refrigerante en estado líquido
a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor,
denominado evaporador.
Los elementos principales en un ciclo de refrigeración por compresión a vapor son el
Evaporador, el Condensador y la Válvula de expansión.
El proceso en el Evaporador que es donde se recibe el refrigerante en estado líquido
para empezar nuevamente el ciclo.

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2. OBJETIVOS

 Diseñar y construir un sistema de refrigeración para conservarlo en el


laboratorio del área de energía.
 Definir los conceptos fundamentales del Sistema de Refrigeración.
 Recordar el ciclo de refrigeración teórico, mostrar sus partes y el
comportamiento de la sustancia de trabajo dentro de cada una de las partes
del ciclo.
 Reconocer los accesorios principales y auxiliares presentes en el módulo, dar a
conocer su función específica dentro del ciclo y determinar sus parámetros de
funcionamiento.
 Realizar de forma correcta y obtener los datos respectivos de las cuatro
pruebas a realizar durante el desarrollo de esta práctica.

 Realizar una evaluación práctica y comparativa entre los dispositivos de


control de flujo de expansión del ciclo de refrigeración.

 Evaluar los diferentes parámetros dela cámara de refrigeración para su


correcto funcionamiento.

3. MARCO TEORICO
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE REFRIGERACIÓN
Una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica es la refrigeración que es la
transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura
superior, los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en
los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración que se utiliza con más
frecuencia es por compresión de vapor.
La refrigeración se puede definir como la extracción de calor de una sustancia o espacio
produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. El enfriamiento se
efectúa por la evaporación del líquido refrigerante en un intercambiador de calor denominado
evaporador.
La sustancia de trabajo usada en sistemas de refrigeración por compresión se denomina
refrigerante. Las propiedades del refrigerante influyen mucho en el diseño de un sistema de
refrigeración.

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3.2 APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN
La industria de la refrigeración se encuentra inmersa en varias aplicaciones, se han agrupado
en 6 categorías generales:

• Refrigeración doméstica.
• Refrigeración comercial.
• Refrigeración industrial.
• Refrigeración marina y de transportación.
• Acondicionamiento de aire para el confort humano.
• Acondicionamiento de aire industrial.

3.3 COMPRESIÓN DE VAPOR


La refrigeración Mecánica se realiza mediante la circulación continua de refrigerante a través
del Evaporador, Compresor, Condensador y Válvula de Expansión en un sistema cerrado.

Sistema básico de refrigeración por compresión de vapor


Todo ciclo de un sistema de refrigeración por compresión mecánica se representa por un
diagrama presión – entalpía (p-h), este sistema utiliza cualquier tipo de refrigerante, pero en
este caso vamos a utilizar refrigerante R-134ª
Los procesos del ciclo por compresión de vapor son:

3.3.1 EXPANSIÓN
Este proceso se describe por los puntos, A estado inicial, B estado final, en esta parte
del proceso se regula por medio de la válvula de control del refrigerante, la cual se
encuentra antes de la entrada al evaporador. En esta etapa la presión del líquido

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refrigerante es reducida desde la presión condensante hasta la presión de
evaporación, a medida que el líquido pasa a través de la válvula de control. Además,
el líquido es expandido en el orificio de la válvula de control.

3.3.2 VAPORIZACIÓN
La vaporización total del refrigerante esta expresada por el proceso B-C idealmente la
temperatura y la presión se mantienen constantes, el punto C termina en la línea de
vapor saturado. El calor que se necesita para la evaporación, es del fluido de trabajo
el cual se toma desde el espacio a refrigerarse, este calor que absorbe el refrigerante
puede provenir del ambiente o puede ser el que está en contacto con el evaporador.
A medida que el refrigerante fluye a través del evaporador, provoca un incremento
de la entalpía del fluido de trabajo.

3.3.3 COMPRESIÓN
La compresión está dada por el proceso C-D, se efectúa en el compresor a medida
que se incrementa la presión del vapor debido a la compresión desde la presión
vaporizante hasta la presión condensante. En el punto D, el refrigerante es un vapor
sobrecalentado, como se indica en el diagrama p-h. Durante el proceso de
compresión isoentrópica, este es un proceso adiabático que ocurre sin fricción, en el
que se efectúa un trabajo sobre el refrigerante y se incrementa la energía (entalpía),
en una cantidad igual al trabajo mecánico efectuado sobre el vapor.

La energía equivalente al trabajo efectuado durante este proceso es igual a la


diferencia de valores de entalpía del refrigerante entre los puntos D y C. El vapor
descargado por el compresor está en la condición de sobrecalentado. Antes que el
vapor sea condensado debe eliminarse el sobrecalentamiento del vapor bajando la
temperatura del vapor descargado hasta la temperatura de saturación
correspondiente a su presión.

3.3.4 CONDENSACIÓN
Este proceso está formado por dos partes D-E y proceso E-A. El proceso D-E, toma
lugar en la parte superior del condensador y en una parte de la longitud de la tubería
del gas caliente. Esto representa el enfriamiento del vapor desde la temperatura de
la descarga hasta la temperatura condensante a medida que el vapor deja su calor al
medio condensante. En el punto E, el refrigerante es un vapor saturado a la
temperatura y presión condensante, la cantidad de calor sensible es la diferencia de
entalpías del refrigerante entre los puntos D-E. El proceso A-E es la condensación del

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vapor en el condensador. Este proceso se verifica a lo largo de las líneas de presión y
temperatura constante desde el punto E hasta el punto A. el calor cedido al medio
condensante es la diferencia de entalpías del refrigerante entre los puntos E y A. Por
lo tanto el calor total cedido por el refrigerante en el condensador es la diferencia
entre las entalpías del vapor sobrecalentado en el punto D y el líquido saturado en el
punto A.

Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor


Fuente: Refrigeración doméstica y comercial

3.4 CICLO INVERTIDO DE CARNOT


El Ciclo de Carnot invertido es el modelo perfecto del ciclo de refrigeración por compresión de
vapor más eficiente que opera entre dos temperaturas y que constituye un estándar de
comparación con los ciclos reales de refrigeración.
El ciclo invertido de Carnot consta de dos procesos isotérmicos (DA-CB), y dos procesos
isoentrópicos (DC-AB).

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CICLO INVERTIDO DE CARNOT TEMPERATURA VS ENTROPÍA
3.4.1 Funcionamiento del ciclo invertido de Carnot:
El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que
comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador o
bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba de calor de
Carnot.
Aunque en la práctica no es utilizado por razones que más adelante se expondrán, sirve de
referencia para evaluar el desempeño de un dispositivo real que trabaje bajo las mismas
condiciones de temperatura.
Un compresor accionado por un motor aumentaría la presión del fluido desde a, según la
transformación (AB), alcanzando la temperatura; esta compresión seria seguida de una
condensación isotérmica (BC) en la que el calor es evacuado.
El fluido una vez licuado se expansiona isotérmicamente (CD), disminuyendo su presión y
temperatura, con lo que se vaporiza parcialmente, llegando en estas condiciones al
evaporador, estado D, iniciándose la vaporización isotérmica (DA).
El coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot viene dado por la siguiente
expresión:

Donde:
: Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot.
: Temperatura de evaporación.
: Temperatura de condensación.

3.5 CICLO DE REFRIGERACIÓN TEÓRICO POR COMPRESIÓN MECÁNICA


Ciclo teórico básico de compresión de vapor. Comprensor condensador válvula de expansión
evaporador utiliza una energía mecánica para aumentar la presión, por ende la temperatura
del vapor se condensa el vapor (gas refrigerante) de alta presión, desprendiendo calor a sus

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proximidades. Un dispositivo reductor de presión del líquido refrigerante, controla el caudal.
Se absorbe el calor a una baja temperatura al evaporarse (hervir) un líquido (refrigerante) a
baja presión.

REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA

El ciclo de refrigeración ideal mecánica consta de cuatro procesos:


 Compresión
 Condensación
 Expansión
 Evaporación

DIAGRAMA PRESIÓN-ENTALPIA DEL CICLO TEÓRICO DE REFRIGERACIÓN

3.5.1 PRINCIPALES PARÁMETROS DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN


a) Trabajo de compresión
El trabajo de compresión está definido por la siguiente expresión:

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Donde:
: Trabajo de compresión. [KJ/Kg]
: Entalpia del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg]
: Entalpia del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg]

b) El calor cedido del refrigerante al medio condensante


El calor cedido del refrigerante al medio condensante puede expresarse:


Donde:

: Calor de condensación. [KJ/Kg]


| : Entalpia del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg]
: Entalpia del líquido saturado, en el punto de estado 3. [KJ/Kg]
c) Efecto refrigerante
La cantidad de calor absorbida por el refrigerante en el evaporador se define
como efecto refrigerante y viene definido por la siguiente expresión:

Donde:

: Efecto refrigerante. [KJ/Kg]

: Entalpia del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg]

: Entalpia del líquido saturado, en el punto de estado 3. [KJ/Kg]


d) Flujo másico
La masa de refrigerante circulado para producir la capacidad de refrigeración
requerida, está dada por:
Donde:

: Flujo másico de refrigerante. [Kg/s]

: Capacidad frigorífica requerida. [KW]

e) Coeficiente de funcionamiento
La relación entre el efecto refrigerante y el trabajo de compresión viene

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definido como efecto frigorífico o coeficiente de funcionamiento. Expresa la
efectividad de la energía que se gasta en el proceso de compresión, con
relación a la energía que es absorbida en el proceso de evaporación está
determinada mediante la siguiente expresión:

Donde:

: Efecto refrigerante. [KJ/Kg]

: Trabajo de compresión. [KJ/Kg]

f) Potencia teórica
La potencia del sistema está dada básicamente por la potencia del compresor
está dada por la siguiente expresión:

Donde:
P: Potencia teórica requerida por el compresor.[KW]
La potencia real por lo general 30% a 50% mayor que la potencia teórica
calculada
Según la eficiencia del compresor.
g) Eficiencia del ciclo de refrigeración
La eficiencia del ciclo de refrigeración se determina mediante la comparación
con el ciclo invertido de Carnot definida por la siguiente expresión:

Donde:

: Eficiencia del ciclo de refrigeración

3.5.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.


3.5.2.1 COMPRESOR

La misión del compresor es aspirar el gas que proviene del evaporador y


transportarlo al condensador aumentando la presión y la temperatura.

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La presión de descarga (presión de condensación) se determina por el medio que se
utilice del condensador (aire / agua). Presión de condensación no se determina con el
compresor.

La capacidad del compresor normalmente se controla con la presión de aspiración. El


control de capacidad se puede realizar cargando o descargando los cilindros o
controlando las revoluciones de un motor eléctrico.

Para nuestro módulo estamos utilizando un compresor hermético que tiene como
característica que el compresor y el motor están conectados a un eje común y ambos
se localizan en el eje de la cubierta del primero. Esto elimina la necesidad de un sello
de eje mecánico, con los cual se suprime una fuente importante de fugas. Su
capacidad máxima es pequeña de 1 – 2 HP, es compacto, silencioso y bajo costo,
estas características han propiciado su uso generalizado en las refrigeradoras
domésticas y en otros equipos integrales pequeños.

La ventaja de este compresor es que debido a que no tiene un eje que sobresalga del
cárter, este no presenta problema alguno en cuanto a fugas de gas refrigerante.

Compresor

A) Compresores herméticos
Su ámbito de aplicación comprende los sistemas de refrigeración y aire
acondicionado. El motor eléctrico va acoplado directamente al compresor, y ambos
dentro de una misma envolvente de acero formando una unidad. Al ser hermético
(cerrados) no podemos acceder a ellos, como por ejemplo para realizar operaciones
de mantenimiento. También pueden ser de tipo rotativo o de tornillo.

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En su configuración exterior llevan tres tubos soldados a la carcasa. Dos son del
mismo diámetro y el tercero de menor. El de menor diámetro se conectara a la
descarga y la aspiración a cualquiera de los otros dos. Por lo general se hace al tubo
que está al lado contrario de la placa de conexionado eléctrico, para evitar que las
condensaciones que se puedan producir en el exterior del mismo lleguen a
introducirse en la placa.
De esta manera el otro tubo, que no se conecta al circuito, se puede utilizar para que
después de conectar una conexión obús o una válvula de intervención, se aproveche
para realizar operaciones tales como:
 Meter carga refrigerante
 Comprobar la presión de aspiración
 Meter aceite

CARACTERÍSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO


La siguiente figura corresponde a un compresor hermético alternativo de un cilindro
en el que hay que destacar:
El conjunto motor compresor, va montado en la carcasa mediante tres resortes que
amortiguan las cargas con independencia de los cuatro amortiguadores de caucho
que lleva el compresor en su base exterior.
El fluido refrigerante al entrar en el interior de la carcasa, va llenando el espacio, por
lo que está en contacto con el motor eléctrico y con el compresor, que de esta
manera los refrigera.

La aspiración del fluido refrigerante se realiza a través de las cámaras silenciadoras


(las dos circulares de la izquierda).
El fluido refrigerante, en la descarga, atraviesa dos cámaras silenciadoras (una de
ellas no tiene la tapa para distinguirlas). Cuando la presión de descarga es demasiada

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alta es transmitida al compresor y a su vez “absorbida” por los tres resortes, lo que
evita ruidos por vibraciones.
Las válvulas de aspiración y descarga van montadas en el plato de las válvulas

3.5.2.2 CONDENSADOR

El objeto del condensador en el sistema de refrigeración es remover calor del vapor


refrigerante que sale del compresor (o del generador en un sistema de absorción), de
manera que el refrigerante se condense a su fase líquido logrando un efecto de
refrigeración por evaporación.

El condensador es un intercambiador de calor, lo mismo que el evaporador. En el


condensador, el calor se transfiere del refrigerante a un medio de enfriamiento, ya
sea el aire o el agua. Como sucede en cualquier transferencia de calor, el medio
enfriador debe estar a una temperatura más baja que el refrigerante.

El tamaño del condensador puede ser justamente el adecuado, para que el


refrigerante salga del condensador como un líquido saturado a su temperatura de
condensación.

El condensador debe remover todo el calor adquirido por el refrigerante en el


sistema de refrigeración, dicho calor consiste en el calor absorbido en el evaporador
(procedente de la carga de refrigeración) más el calor que se adquiere al comprimir
el gas refrigerante. El calor removido se llama calor de rechazo.

Condensador

Condensadores de aire
Funciones:

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 Enfrían el vapor recalentado robando el calor sensible.
 Condensan el fluido al robar el calor latente.
 Y también pueden producir el subenfriamiento, por ejemplo, si se
sobredimensionan.
 En estos condensadores, el fluido refrigerante cede su calor al aire.
Los condensadores de aire pueden ser:
De tubo liso
Se emplean en instalaciones pequeñas, como en las neveras domésticas. El material
es de cobre y funcionan por circulación natural. Es decir, el aire que lo rodea, a
medida que se va calentando, va ascendiendo y es “sustituido” por aire nuevo; o sea,
una renovación por gravedad. Por este motivo, los fabricantes de las neveras
domesticas recomiendan dejar un espacio determinado entre la parte posterior de la
nevera y la pared. Ya que si no hay buena circulación de aire la temperatura de
condensación es muy alta y en consecuencia también la presión de condensación.
De tubo con aletas
Estos evaporadores están formados por un serpentín de cobre y aletas de aluminio
separadas entre sí. La transmisión de calor se produce a través del tubo y las aletas,
con lo cual la superficie de transmisión es mayor. Si, además, la circulación del aire es
forzada mediante ventiladores, la capacidad del condensador aumenta. Es de gran
aplicación en instalaciones industriales porque un condensador de estas
características tendría unas dimensiones muchos menores que otro de tipo liso de
igualdad de capacidades. Dicho de otro modo, a igualdad de tamaño tendría mucho
más capacidad de condensación.

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La entrada de aire se realiza por la parte posterior del condensador, y la salida por la
parte del lado de los ventiladores, siendo esta de menor sección. La chapa que rodea a
un ventilador “obliga” al aire a estar en contacto con todo el serpentín del
condensador, lo que favorece la transmisión de calor entre el fluido refrigerante y el
aire.
3.5.2.3 EVAPORADOR

El evaporador es el componente del sistema de refrigeración en donde se alcanza el


objetivo: la remoción de calor del medio que se desea enfriar, el evaporador
constituye (junto con el condensador) un ejemplo del tipo de equipo conocido como
intercambiador de calor. Tiene como objetivo proveer una transferencia continua y
eficiente de calor desde el medio que se desea enfriar, al fluido refrigerante. El
medio que se desea enfriar puede ser un gas, un líquido, o un sólido. El aire y el agua
son las sustancias que comúnmente se enfrían con los evaporadores. En los
evaporadores más comunes el refrigerante fluye por los tubos, mientras que el aire
que se desea enfriar fluye por el exterior de los mismos.
Evaporador

Fuente: Internet
Autor: www.danfoss.com
A) ENFRIADORES DE AIRE

A.1) DE TUBO LISO


Son los más empleados desde el principio de refrigeración. Consisten en un
tubo de cobre recocido que puede presentar distintas formas, entre las que
destacan, por su aplicación, el de zigzag y en espiral.

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A.2) DE TUBO CON ALETAS
Para una misma capacidad, con las aletas se consigue un menor tamaño
porque la superficie de transmisión es la de los tubos más la de las aletas.
Las aletas pueden ser de varias formas, principalmente rectangulares o
circulares, y no es necesariamente lisas con objeto de facilitar la turbulencia
del aire. Las aletas se fijan al tubo mediante un proceso mecánico, que consiste
en el ensanchamiento del tubo haciendo pasar por su interior una bola de
acero.
La circulación del aire, a través de estos evaporadores puede ser:

 Natural
En los que el aire circula por su diferencia de densidad en los distintos puntos,
estableciendo corrientes de convección. Se instalan en el techo o a lo largo de
las paredes del local a enfriar. El aire frio procedente del evaporador, al entrar
en contacto con el producto se calienta por la transmisión de calor y asciende
hacia el evaporador, que lo enfría, cayendo nuevamente sobre el producto a
enfriar.

 Forzada
La entrada y salida del aire se produce por la acción de los ventiladores, por lo
que la separación entre las aletas es menor que en los de circulación natural.

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3.5.2.4 DISPOSITIVOS DE CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE

El dispositivo de control de flujo debe realizar dos funciones en el sistema de


compresión de vapor. Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al
vapor, según sea la demanda. Debe crear una caída de presión, desde el lado de alta
al lado de baja del sistema, esta caída de presión da por resultado la expansión del
refrigerante que fluye, haciendo que una pequeña cantidad del mismo se evapore de
manera que se enfríe hasta la temperatura de evaporación.
En la mayoría de los casos el dispositivo de control de flujo debe alimentar al
evaporador el refrigerante líquido en la misma proporción en que el compresor lo
comprima desde el evaporador.
Esto es, el evaporador no se debe sobrealimentar si ni sub-alimentarse. El dispositivo
de control de flujo debe reaccionar ante un cambio en las condiciones, las que
requieren a su vez un cambio en el flujo.
Cuando aumenta la carga térmica en el evaporador, el dispositivo de control de flujo
debe reaccionar y alimentar más refrigerante, y debe reducir el flujo cuando
disminuye la carga.

Nuestro modulo trabaja con dos tipos de dispositivos controladores de flujos:

A) VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA

De todos los dispositivos de control de flujo, el de más amplio uso es la válvula de


expansión termostática (VET).

Realiza un excelente control automático del flujo del refrigerante al evaporador,


en la proporción requerida, sobre una amplia gama de cargas mientras mantiene
en operación la mayor parte de la superficie de transferencia de calor a fin de

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evaporar el refrigerante a pesar de las variadas condiciones de la carga, Esto
contribuye a mantener las necesidades de potencia en un nivel bajo.

Se puede utilizar con sistemas de cualquier capacidad, ya sea con serpentines de


expansión directa o con enfriadores de líquidos, de expansión seca.

VET (valvular de expansión termostática)

B) TUBO CAPILAR
Este dispositivo de control de flujo consiste en un tramo de tubería de muy
pequeño diámetro. Normalmente el diámetro interior varía de 0,02 a 0,10 pulg y
la longitud de 2 a 12 pies o más. El dispositivo su utiliza en pequeñas unidades
herméticas con serpentines de expansión directa. El término tubo capilar
conduce a error. La acción capilar (la tendencia de un líquido a adherirse a la
pared de un tubo) no tiene nada que ver con la manera cómo funciona el control
de flujo.

El tubo capilar no funcionará satisfactoriamente si la cantidad de carga


refrigerante en el sistema se aparta de la cantidad apropiada. Además, cualquier
sustancia extraña puede bloquear o afectar de otro modo el flujo a través del
tubo de diámetro reducido.

Es por estas razones que los tubos capilares sólo resultan adecuados en las
unidades herméticas. Debido a que su costo es muy bajo y a que no necesitan
mantenimiento, se usan ampliamente en los refrigeradores domésticos, equipos

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de aire acondicionado para una habitación, y pequeñas unidades integradas de
aire acondicionado.

Tubo capilar

3.5.3 EL PROCESO DE CONDENSACIÓN.


El condensador es básicamente un intercambiador de calor, en donde el calor absorbido por el
refrigerante en el proceso de compresión es cedido al medio condensación (al aire en este
caso).A medida que el calor es cedido por el vapor de alta temperatura y presión desciende su
temperatura hasta el punto de saturación, condensándose el vapor y convirtiéndose en
líquido.

3.5.4 EL PROCESO DE EXPANSIÓN.


La válvula de expansión tiene la misión es disminuir inmediatamente la presión y dosificar la
cantidad de fluido refrigerante que debe ingresar al evaporador a entalpia constante.

3.5.5 EL PROCESO DE EVAPORACIÓN.


El evaporador extrae el calor del medio refrigerado por medio de la evaporación del
refrigerante. El evaporador recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo entrega a
baja presión y alta temperatura.

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3.5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
3.5.6.1 MANÓMETROS

Los manómetros son instrumentos de medición que nos permiten medir la presión
de un fluido. Existen diferentes clases, entre las más importantes tenemos.

 Manómetros de líquido
 Manómetros elásticos
 Manómetros de embolo
 Transductores de presión eléctricos
 Manómetro de bourdon
El manómetro de Bourdon consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de
sección elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este tubo está
cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco graduado. El
extremo libre, comunica con una guarnición que se conectará al recipiente que
contiene el gas comprimido. Cuando la presión crece en el interior del tubo, éste
tiende a aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en movimiento la aguja,
estos manómetros poseen, además de la escala depresión, una escala de
temperaturas con base en el tipo de refrigerante que puede medir. Esto se debe a la
característica física de la mezcla de vapor y líquido en el evaporador (condición
saturada del refrigerante), en la cual la presión y la temperatura dependen una de la
otra: para una presión, una temperatura de saturación definida.

Manómetros de alta y baja presión

3.5.6.2 ROTÁMETRO

Es un dispositivo de forma cónica transparente invertida con una esfera metálica en


su base. El fluido impulsara la esfera en dirección vertical ascendente según sea el

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caudal y presión, a mayor caudal la esfera llegara a medidas más altas, indicadas a lo
largo del cuerpo transparente del rotámetro las cuales están en unidades de
centímetros cúbicos por minuto.

El rotámetro seleccionado para el modulo tiene las ventajas que no genera caídas de
presión ni restricción en el flujo considerables, por lo tanto no afecta de manera
significativa el funcionamiento del sistema, además presenta una mínima posibilidad
de fugas.

Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que
trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del
desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en el área
del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que
actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

Características técnicas del rotámetro

Marca Omega

Modelo FL

Rango 0 – 1500 cm3/min

Presión máxima de trabajo 200 psig

Presión ± 2%

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3.5.6.3 TERMÓMETRO DIGITAL

Son aquellos que, valiéndose de dispositivos transductores como los mencionados,


utilizan luego circuitos electrónicos para convertir en números las pequeñas
variaciones de tensión obtenidas, mostrando finalmente la temperatura en un
visualizador.

El tic 17RGT es un termómetro de fácil instalación y aplicación. Puede ser


configurado tanto para calefacción como para refrigeración. Posee una única tecla
para ajustar todas sus funciones

Aplicaciones:

 Boilers
 Hornos
 Calefactores
 Freezers
 Cámaras
 Refrigeradores comerciales
Ventajas:

 Precisión insuperable
 Rápido tiempo de toma de datos
 Amplio rango de medida
 Mínimo mantenimiento

Termómetro digital

Fuente: Módulo de refrigeración

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3.5.6.4 AMPERÍMETRO

Este instrumento de medición lo utilizamos para medir la intensidad eléctrica que


circula por el circuito, con lo cual podemos hacer las comprobaciones de potencia de
los diferentes elementos existentes en el módulo.

Amperímetro del sistema.

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo

3.5.6.5 VOLTÍMETRO

El voltímetro nos ayudara a determinar la tensión con la cual está siendo alimentado
el modulo para después usar sus mediciones en las comprobaciones de potencia.

Voltímetro del sistema

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo

25
3.5.7 ACCESORIOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
3.5.7.1 VISOR CON INDICADOR DE HUMEDAD

Los visores de humedad nos sirven para ver el estado del refrigerante en la tubería
de líquido de la instalación, el contenido de humedad del refrigerante, también
indican la circulación de la tubería de retorno desde el separador de aceite.
Los visores seleccionados son de la marca joining sight glass, compatibles con la
tubería de cobre de ¼”.

Visores del sistema

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo
3.5.7.2 FILTRO SECADOR O DESHIDRATADOR

Se usa para la línea de líquido ya que el peor enemigo de la línea de refrigeración es


la humedad, esta humedad puede provenir de diferentes factores como: el
inadecuado o insuficiente vacío antes de efectuar la carga del refrigerante, también
por falta de hermeticidad.

Filtro secador de aire

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo

26
3.5.7.3 TANQUE RECIBIDOR DE LÍQUIDO

Utilizados para almacenar refrigerante líquido en las instalaciones frigoríficas, estos


equipos deben ser de tamaño adecuado al volumen de refrigerante de la instalación,
las conexiones y válvulas de entrada y salida de refrigerante se dimensionan para no
provocar pérdidas de cargas o interferencias.

3.5.7.4 TUBERÍAS DE COBRE

Las tuberías de refrigerantes apropiadas para la refrigeración es muy importante para


el funcionamiento exitoso de nuestro sistema sobre todo en la tubería de descarga
hay que tener un cuidado intenso ya que trabajamos a presión y temperatura
elevada.

La tubería de cobre tiene gran ventaja de ser de peso ligero, resistente a la corrosión
y de fácil instalación que el acero. La tubería de cobre vienen disponible en dos tipos:
rígido o flexible. Ambos tipos de tuberías de cobre existen en el mercado en dos
espesores distintos de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de
espesor mediano; siendo este último el más utilizado en los sistemas de
refrigeración.

Las tuberías de cobre son los conductos por los cuales fluirá el gas, líquido y mezcla
del refrigerante, es muy importante su adecuado dimensionamiento ya que de estas
dependerá cual será el flujo de refrigerante que llevara el sistema generalmente la
tubería de alta es más pequeña que la de baja.

27
Tubería de cobre

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo

Las funciones de la tubería frigorífica son básicamente dos:


 Proveer un medio de circulación del fluido refrigerante en el sistema.
 Proveer un medio de retorno al aceite que circula mezclado con el
refrigerante, el cual debe regresar al compresor para cumplir sus objetivos
como lubricante.

La distribución de la tubería en una instalación de expansión directa se dividen en:


 Tubería de gas caliente ubicada entre el compresor y el condensador.
 Tubería de líquido ubicada entre la salida del condensador y la válvula de
expansión.
 Tubería de succión o aspiración ubicada entre el evaporador y el
compresor.
Las velocidades del refrigerante recomendadas para el dimensionamiento de estas
tuberías son:
 Tubería de gas caliente: 15 a 25 m/s
 Tubería de líquido: 0.5 a 1.25 m/s
 Tubería de succión: 8 a 15 m/s
Cuando se dimensionan las tuberías de refrigerante es esencial tener presente los
siguientes puntos:
Limitar la caída de presión del refrigerante en la tubería ya que esta caída de presión
reduce la producción frigorífica y aumenta la potencia absorbida por cada frig./h
suministrada; dimensionar de tal forma que se obligue al aceite que en pequeñas
cantidades pero de manera continua abandona el compresor mezclado con gas
comprimido, a volver de nuevo al mismo .

28
El diámetro de la válvula de servicio del compresor o el diámetro de conexión del
condensador no determina el diámetro de la tubería que debe usarse.
Mediante la siguiente expresión se puede diseñar:
Tuberías de líquido:

Donde:
: Velocidad del líquido refrigerante, [m/s].
ṁ: Flujo másico del refrigerante, [Kg/s].
: Densidad del líquido refrigerante, [Kg/m3].
: Área de la tubería, [m2].

3.5.7.5 VÁLVULAS DE PASO

Una válvula de paso es un sistema mecánico gracias al cual se puede regular el flujo
de líquidos y gases que circulan a través de una tubería. El proceso se efectúa
mediante una pieza que tapa de forma parcial o completa el orificio de la cañería.

Por este sistema, se puede controlar el paso tanto de los líquidos y gases más
inocuos hasta de los más corrosivos. Según las necesidades, que vienen
determinadas por el tipo de sustancia y la cantidad de flujo de ésta, hay disponible
una amplia gama de válvulas.

Válvula de paso

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo

29
3.5.7.6 TERMOSTATO

Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra


un circuito eléctrico en función de la temperatura. Su versión más simple consiste en
una lámina bimetálica como la que utilizan los equipos de aire acondicionado para
apagar o encender el compresor. Otro ejemplo lo podemos encontrar en los motores
de combustión interna, donde controlan el flujo del líquido refrigerante que regresa
al radiador dependiendo de la temperatura del motor.

Termostato

Fuente: Módulo de refrigeración


Autor: Ampuero y Justo
3.5.7.7 REFRIGENRANTER-134A

El R-134a es un refrigerante HFC de cero potencial de destrucción del ozono y con


propiedades muy similares al R-12. Es utilizado como un refrigerante puro en las
aplicaciones que tradicionalmente usaban R-12 y como componente en mezclas de
refrigerantes diseñadas para sustituir R-502 y R-22. Los fabricantes de compresores y
sistemas ya tienen disponibles equipos que han sido diseñados específicamente para
el R-134a. Pruebas de laboratorio y en el campo también han confirmado que el R-
134a funciona bien como un sustituto para reconversiones en sistemas que usan R-
12 y R-500.

Es un refrigerante que no contamina el medio ambiente ya que hace algunos años se


usaban los CFC que para este sistema se llamaba R-12 pero ya están fuera de uso por
el alto grado de degradación de la capa de ozono, que fue establecido en el protocolo
de Montreal.

30
Propiedades físicas del R-134

Grafica presión vs temperatura

CARACTERISTICAS DEL R- 134a


El R- 134a es el mejor fluido que no afecta la capa de ozono para reemplazar el
CFC-12. El R-134a tiene una temperatura crítica elevada, lo que permite que

31
los sistemas enfriados por aire conserven altos niveles de rendimiento a altas
temperaturas de condensación.
El R-134a se usa ampliamente en numerosas aplicaciones asegurando así su
disponibilidad comercial en todo el mundo.

4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Las pruebas del equipo en el laboratorio de termofluidos de la UCSM las dichas pruebas
fueron realizadas en el mes de agosto del 2015, para tal fecha ya se tuvo acceso al módulo
de refrigeración asignado para el desarrollo de la práctica del Laboratorio de Termofluidos,
el módulo se encontraba sucio debido a que no se realiza un mantenimiento constante del
mismo, de igual forma uno de los manómetros (de alta presión) se encontraba despegado,
por esto se procedió a realizar una limpieza total del módulo y a pegar el manómetro de
alta presión nuevamente en su lugar con silicona, todos los demás componentes se
encontraban en perfecto funcionamiento por lo que se pudo comenzar a realizar las
pruebas respectivas.

Módulo de Refrigeración

Una vez que arrancó el equipo esperar el tiempo necesario para que se estabilicen el flujo
másico del sistema y las temperaturas y las presiones en cada punto del circuito.

- Se observará y analizará el comportamiento del flujo másico, las temperaturas y las


presiones del sistema con cada dispositivo de estrangulación de flujo.

32
- Se reconocerá con que dispositivo de estrangulación de flujo el módulo de
refrigeración se consigue las temperaturas más bajas para la refrigeración.

- Las ventajas que tiene utilizar el accionamiento automático del módulo de


refrigeración sobre el accionamiento manual.

4.1. Características de las pruebas a realizar


Mediante el desarrollo de las pruebas se verificó el correcto funcionamiento del equipo, tanto
del sistema eléctrico como su eficiencia térmica.

- El refrigerante utilizado en el equipo es el R134a.

- Las pruebas efectuadas fueron realizadas sin carga por producto dentro de la cámara,
pudiendo efectuarse todas las pruebas añadiendo distintos productos a la cámara.

- El equipo también cuenta con visores de refrigerante para inspeccionar el flujo de


refrigerante en la succión del compresor y en la salida del condensador.

- Para llevar a cabo todas las pruebas no se utilizó el tanque recibidor ya que este sólo
se utiliza para recoger el gas refrigerante en caso de mantenimiento del equipo.

Nota: Si va añadir una carga adicional por producto es estado líquido asegúrese que esté en un
recipiente de preferencia de un material de buena conducción térmica para no dañar el
interior de la cámara.

4.2 Evaluación Técnica de Componentes del Modulo


4.2.1 -Componentes principales del modulo

· 01 Compresor de 1/2 HP, R-134 A (Funcionando)


· 01 Condensador (Funcionando)
· 01 Evaporador (Funcionando)
· 01 Válvula de Expansión (Funcionando)
· 01 Tubo capilar de 0.064” (Funcionando)
. 01 Tubo capilar de 0.036 “ (Sin Utilizar)

4.2.2 - Componentes adicionales del modulo

· 02 Manómetros de Alta y Baja Presión (Funcionando)


· 01 Rotámetro (Funcionando)

33
· 01 Termómetro digital (Funcionando)
· 01 Voltímetro y 01 Amperímetro Analógicos (Funcionando)
· 02 Visores con indicador de humedad (Funcionando)
· 01 Filtro Secador de impurezas (Funcionando)
· 01 Tanque recibidor de liquida (Funcionando)
· Tubería de Cobre
· 06 Válvulas de paso (Funcionando)
· 01 Termostato (Funcionando)
· 01 Ventilador ELCO de 40W (Funcionando)
· 01 Llave termo magnética (Funcionando)

5. PUESTA EN MARCHA DEL MODULO


- Conectar la alimentación de energía eléctrica
- Revisar que todos los botones estén en posición de apagado
- Revisar que las llaves del tanque recibidor estén cerradas
- La llave de paso principal indicada en el tablero debe estar completamente abierta para
cualquier prueba que se quiera realizar
- Si se va a utilizar el capilar 0.064” las llaves del capilar de 0.036” y de la VET deben
están completamente cerradas y abrir solamente la llave del capilar de 0.064”,
haciendo el mismo procedimiento si se utilizara la VET
- No utilizar el capilar de 0.036” para ninguna prueba por provocar una caída excesiva de
presión en la succión del compresor, pudiendo dañar el compresor
- A continuación encender el temo magnético y presionar el botón del modo automático
con termostato o en su reemplazo los botones rojo del compresor y el botón verde del
condensador.

Nota:Nunca presionar los botones del modo manual y automatico de termostato


simultáneamente.

34
6. PROCEDIMIENTO Y DETERMINACION DE PARAMETROS
PRIINCIPALES

6 .1 Prueba 1 “Determinación de la Potencia del Sistema”


6.1.1 Determinación de la potencia del sistema

Para la determinación de la potencia del sistema se encenderá de manera simultánea


el compresor y el ventilador y se tomarán mediciones del voltaje y amperaje con los
instrumentos del tablero

El factor de potencia del compresor es 0.84 y del ventilador 0.76 según fabricante
revisar anexos

Aplicar la fórmula:
= × × Ø

O en su caso:

= × × Ø + × × Ø

6.1.2 Determinación de la potencia del ventilador del condensador

Para la determinación de la potencia del ventilador se oprimirá solamente el boton del


tablero que dice condensador y tomando las mediciones de voltaje y amperaje con los
instrumentos de medición

6.1.3 Determinación de la potencia eléctrica del compresor


Para la determinación de la potencia eléctrica del compresor se oprimirá solamente el
botón rojo que dice compresor y tomando las mediciones de voltaje y amperaje con
los instrumentos de medición

Voltaje (V) Corriente (A) cosØ Potencia (W)


Compresor 220 2 0.84 369.6
Ventilador 220 0.19 0.76 31.1
Sistema total 220 2.19 .832 401.4

35
6.2. Prueba 2 “Prueba con Capilar de 0.064”
6.2.1 Abrir la llave de funcionamiento del capilar de 0.064”

En el tablero de control se encuentran las llaves de operación del equipo, verficar que
solamente esten abiertas la llave principal y la llave del capilar 0.064” recordar que las
llaves se abren en sentido antihorario y se cierran en sentido horario.

6.2.2 Encendido del equipo de refrigeración

Para encender el equipo activar el interruptor termomagnético y a continuacion


presionar los botones del modo manual o en su caso del modo automático con
termostato.

6.2.3 Toma de datos de los instrumentos de medida


Se comenzara a tomar los datos respectivos después de 10 minutos de encendido el
módulo.

6.2.4. Procedimiento:

Se dispone de unos tubitos soldados para poder colocar el bulbo del termómetro y así
obtener la temperatura en cada punto del sistema de refrigeración.

Se dispone de un manómetro de alta y otro de baja presión para el sistema de refrigeración


La caída de presión en el condensador y el evaporador son despreciables

36
Ubicación Temperatura entalpía Caudal
Presión(bar)
en el ciclo (ºC) (KJ/kg) (cm3/min)
1 1.1 10 411.75
2 7.5 40 425.25
20
3 7.5 26 235.7
4 1.1 -22.4 283.36

Nota: Para sacar las entalpías utilice tablas termodinámicas de R134a o en su


reemplazo un software de sistemas de refrigeración o de gráficas termodinámicas
como EES, TermoGraf v5.7, etc.

6.2.5 Calculo del efecto refrigerante

El efecto refrigerante representa la cantidad de calor removido del medio que se está
enfriando, es el aumento de entalpía que se produce en la zona de evaporación.

6.2.6 Potencia termica del compresor


Esta potencia se halla a partir del trabajo de compresión y el flujo másico, utilizando la
siguiente ecuación:

Donde:
Ptc=Potencia teórica requerida por el compresor
W c=Trabajo de compresión
=Flujo másico de refrigerante

Hallando el flujo másico de refrigerante utilizando el capilar de 0.064”

37
= 10


= ×

Dónde:
3
=lectura en el rotametro cm /min
3
=caudal del refrigerante cm /min
3
=caudal medido del refrigerante cm /min
3
=densidad del flotador = 14.98 g/cm
3
=densidad del refrigerante a la temperatura de liquido correspondiente g/cm
3
=densidad del agua = 1g/cm

Dónde:

=flujo masico de refrigerante Kg/s


3
=caudal de refrigerante (según rotametro) m /s
3
=volumen especifico del refrigerante R-134a en el punto 3, liquido saturado m /Kg

6.2.7 Calculo del calor de rechazo en el condensador


Nos permite conocer la cantidad de calor removido por el condensador.

= ℎ− ℎ

6.2.8 Calculo del COP del ciclo


Es la relación entre la cantidad de calor extraído a la fuente fría y el trabajo aplicado
al ciclo mediante un compresor.

Dónde:

38
COP = coeficiente de efecto frigorífico o de rendimiento energético
Qevap= calor extraído de la cámara por el evaporador, efecto refrigerante
W C= trabajo real aplicado al fluido por el compresor

6.2.9 Temperatura mínima que alcanza la cámara


El módulo didáctico de refrigeración puede llegar a alcanzar temperaturas menores
de -20ºC, dicho módulo posee un termostato con 6 niveles de accionamiento del
sistema, el cual una vez alcanzado la temperatura deseada el módulo de refrigeración
se apaga, para obtener temperatura inferiores a -20ºC se debe colocar el termostato
en nivel 6 o en su caso activar el modo manual y esperar el tiempo prudente.

P sist P vent P comp ER Qr COP T min


mr kg/s Ptc w
w w w KJ/kg KJ/kg ciclo Cámara
401.4 31.1 369.6 0.00421 128.39 122.3 175.2 4.76 -21

P sist =Potencia del sistema


P vent = Potencia del ventilador
P comp = Potencia de compresión
mr = Flujo másico de refrigerante
ER = Efecto refrigerante
Ptc = Potencia térmica de compresión
Qr = Calor de rechazo
COP = coeficiente de efecto frigorífico o de rendimiento energético

6.3. Prueba 3“Prueba con VET”


Realizar el procedimiento anterior y completar los siguientes cuadros para la VET

39
Ubicación Temperatura entalpía Caudal
Presión(bar)
en el ciclo (ºC) (KJ/kg) (cm3/min)
1 0.4 16.5 254
2 6.6 43 273.5
15
3 6.6 23 80.2
4 0.4 -41.67 83.3

P sist P vent P comp ER Qr COP T min


mr kg/s Ptc w
w w w KJ/kg KJ/kg ciclo Cámara
401.4 31.1 369.6 0.00232 170.7 15.4 193.3 11.08 -22

7. CUESTIONARIO DE LA PRÁCTICA

7.1.- CUESTIONARIO 1 – Reconocimiento de las Partes del Modulo


-¿Cuáles son las partes principales de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor?
La partes principales de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor son el compresor, el
condensador, el evaporador y la válvula de expansión termostática o en su defecto un tubo
capilar.

Ciclo de refrigeración por Compresión de Vapor


-¿Cuál es la función de un termostato en un sistema de refrigeración?
La función que cumple el termostato es la de censar la temperatura al interior de la cámara de
refrigeración, para encender o apagar el compresor según sea la escala de temperatura que se
desea alcanzar mediante el ciclo, por ejemplo si escogemos el rango más alto del termostato
este permitirá que el contactor se encuentre activado permitiendo circular la corriente para
que el compresor siga funcionando, una vez alcanzado el rango de temperatura minino de
funcionamiento de la cámara de refrigeración el termostato enviara una señal eléctrica al
contactor cortando en flujo de corriente apagando de esta forma el compresor, una vez se

40
eleva la temperatura el termostato envía una señal al contactor haciendo que este deje
circular corriente nuevamente para hacer funcionar el sistema de refrigeración.
-¿Qué significan las tuberías de color rojo y azul en el equipo y a qué presión se encuentra
cada una?
La tubería de color rojo representa todo el tramo durante el cual la presión se encuentra en su
rango más alto dentro del ciclo des decir la zona de alta presión, y de igual forma, la tubería de
color azul representa la zona del sistema por la cual el refrigerante se encuentra a baja
presión, el rango de la presión alta depende de la capacidad de compresión que posea el
compresor en la práctica se alcanzaron valores de hasta 0.9 bar y luego la baja presión
depende del componente que se encargue de la expansión del R134 A cuando se usó el tubo
capilar de 0.064” la presión cayó hasta un valor de 0.9 bar y cuando se utilizó el VET la presión
cayo más aun hasta el valor de 0.4 bar.
-¿Qué es un rotámetro y porque su flujo es oscilante al prender el equipo?
Un rotámetro es un dispositivo que nos permite conocer el caudal que circula a través de una
determinada tubería mediante la oscilación de una pequeña billa o pesa en su interior, el flujo
es oscilante al prender el equipo debido a que se debe de esperar un momento para que el
flujo a través de todo el sistema completo se estabilice debido a que la succión en el
compresor genera esta oscilación en el flujo.

Diferentes modelos de Rotámetros


-¿Qué tipos de cargas térmicas consideraría usted en una cámara frigorífica?
Existen diversos tipos de cargas térmicas dentro de una cámara frigorífica una de esas cargas
es la generada por el foco de iluminación que se encuentra en su interior, otra seria la carga
térmica provocada por los alimentos o componentes que se introduzca en dicha cámara,
también existen cargas térmicas generadas por el ingreso de seres humanos al interior de la
cámara.

7.2. CUESTIONARIO 2 – Comprobación de la potencia del sistema


-¿Qué representa el factor de potencia en un equipo eléctrico?

41
Debido a que se está trabajando con corriente alterna para el funcionamiento de todo
el equipo, una característica de la corriente alterna es el factor de potencia (cos ɸ) que
representa el coseno del Angulo de desfase que existe entre la onda de corriente y la
onda de tensión, también el factor de potencia se puede definir como la relación que
existe entre la potencia activa y la potencia aparente.

-¿Por qué los motores eléctricos como el compresor tiene un capacitor en su sistema
interno?
Estos motores poseen un capacitor para agregar una fase extra transitoria para poder de esta
forma arrancar el motor ya que los motores eléctricos que funciona con CA, funcionan
eficientemente pero no pueden arrancar sin cierta asistencia.
-¿Cuánto estima usted que es la corriente de arranque del compresor sabiendo su corriente
nominal?
El valor de la corriente de arranque del compresor se puede determinar a través de su valor
nominal, multiplicando el valor de la corriente nominal por siete, esto por teoría de Circuitos
Eléctricos II – Motores de Corriente Alterna.
I arranque = 7 veces la I nominal
-¿Qué es la potencia aparente, la potencia reactiva y la potencia activa de un equipo
eléctrico?
Potencia Activa o Absorbida
Es la potencia capaz de transformar la energía eléctrica en trabajo. Los diferentes dispositivos
eléctricos existentes convierten la energía eléctrica en otras formas de energía tales como:
mecánica, lumínica, térmica, química, etc. Esta potencia es, por lo tanto, la realmente
consumida por los circuitos y, en consecuencia, cuando se habla de demanda eléctrica, es esta
potencia la que se utiliza para determinar dicha demanda.
Potencia Reactiva Inductiva
Esta potencia no se consume ni se genera en el sentido estricto (el uso de los términos
"potencia reactiva generada" y/o "potencia reactiva consumida" es una convención) y en
circuitos lineales solo aparece cuando existen bobinas o condensadores. Por ende, es toda
aquella potencia desarrollada en circuitos inductivos.
Potencia Reactiva Capacitiva
Es toda aquella potencia desarrollada en un circuito capacitivo. En los circuitos capacitivos
puros no existe potencia activa, pero si existe la potencia reactiva de carácter capacitivo.
Potencia Aparente

42
La potencia aparente esta definida por la raíz del cuadrado de la suma de la potencia activa y la
potencia reactiva

S PotenciaActiva PotenciaReactiva

7.3. CUESTIONARIO 3 – Operación de Modulo con el Tubo Capilar de


0.064”
-¿Cuál es la función del Tubo Capilar?
La función del tubo Capilar es la de provocar la caída de la presión a la salida del condensador
con el fin de generar temperaturas bajas que permitan que se extraiga calor en el evaporador
y se pueda realizar el efecto refrigerante en la cámara de refrigeración, esta caída en la presión
del refrigerante se genera a través de la disminución del área transversal de la tubería de
circulación del refrigerante a través del tubo capilar, normalmente estos se fabrican de cobre
enrollado en círculos.
-¿Cuánto es el COP de modulo utilizando el tubo capilar y que nos indica el comportamiento
del modulo?
El COP o coeficiente de performance nos muestra la relación que existe entre el calor que se
rechaza en el evaporador y el trabajo que realiza el compresor para realizar dicha función,
haciendo uso del tubo capilar podemos observar que el valor del COP es de 7.49 y utilizando la
VET el COP es de 17.47, mientras más al infinito tienda a ser el COP de una maquina de
refrigeración se dice que está trabajando mejor debido a que genera mayor efecto de
refrigeración para una determinada cantidad de trabajo recibido por el compresor.

-¿Qué factores disminuyen la eficiencia de un compresor?


Los factores que disminuyen la eficiencia de trabajo del compresor pueden ser que los anillos
encargados de generar presión dentro del cilindro del compresor estén desgastados
permitiendo así la fuga del refrigerante a través de ellos no generando la presión necesaria a la
salida, otro de los factores que pueden afectar la eficiencia del compresor son las impurezas
que puede ir arrastrando el refrigerante a lo largo de todo su recorrido, para evitar esto se
coloca un filtro antes del compresor para evitar que este trabaje con partículas solidas que
dañen sus componentes y por ultimo algo que Dana totalmente al compresor es que a este

43
ingrese refrigerante en estado liquido ya que los compresor deben de trabajar únicamente con
vapor saturado.

-¿Haga una Grafica de Tiempo vs Temperatura de la Cámara de Refrigeración?

Tiempo Temperatura [C]


[min]
1 2.8
2 0.4
3 -2.9
4 -6.1
5 -8.5
6 -10
7 -11
8 -11
9 -12
10 -13
11 -15

7.4. CUESTIONARIO 4 – Funcionamiento utilizando VET

-¿Qué aplicaciones tienen los sistemas de refrigeración en la actualidad?


Las aplicaciones de refrigeración son entre muchas:
La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado
para la habitabilidad de un edificio.

44
La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor.
Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de órganos
en medicina o el transporte de alimentos perecederos.
Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales
para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la
producción de energía nuclear.
La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar algunos gases o
para algunas investigaciones científicas.
Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas de
los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un
circuito cerrado donde una bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay en el
bloque motor y la culata y de allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de
compensación. El líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que
rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de sufrir averías
cuando se producen temperaturas bajo cero.
Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un circuito de
refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan que se
llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento
excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente,
Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren refrigeración, que
generalmente consiguen mediante un ventilador, que hace circular el aire del local donde se
sitúan, y otras veces sencillamente haciendo circular el aire por convección.
-¿Cómo funciona una VET?
Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en inglés)
es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave en sistemas de refrigeración y
aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre
el condensador y el evaporador en el sistema ara realizar este cometido dispone de un bulbo
sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o
aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo
que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente. Este dispositivo
permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado, ya que
regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica. El refrigerante que
ingresa al evaporador de expansión directa lo hace en estado de mezcla líquido/vapor, ya que
al salir de la válvula se produce una brusca caída de presión producida por la "expansión

45
directa" del líquido refrigerante, lo que provoca un parcial cambio de estado del fluido a la
entrada del evaporador. A este fenómeno producido en válvulas se le conoce como flash-gas.

-¿Cuánto es el COP del módulo utilizando la VET y que nos indica del comportamiento del
módulo? Haga una comparación del COP entre la VET y el Tubo capilar.
El COP del módulo utilizando la VET es de 17.47 lo que significa que para una cierta cantidad
de trabajo dado por el compresor el efector de refrigeración de la sustancia es
aproximadamente 18 veces más, lo que significa que la válvula de expansión tiene mejor
respuesta que el tubo capilar, esto es normal debido a que el VET dispone de un mecanismo de
regulación del refrigerante superior a la del tubo capilar que solamente es un alambre de
cobre enrollado, la VET permite una mayor caída de presión en comparación con el tubo
capilar aumentando así el efecto de refrigeración considerablemente, la desventaja que posee
la VET es que su costo es superior en comparación con el tubo capilar lo que restringe su
utilización a aplicaciones industriales donde se requerirá de un mayor nivel de confiabilidad.

Válvulas de Expansión VET

-Haga una gráfica Tiempos vs Temperatura de la cámara de Refrigeración


Tiempo Temperatura
[min] [C]
1 4
2 -2
3 -3.6
4 -6.1
5 -8.5
6 -10

46
7 -11
8 -15
9 -18.5
10 -20
11 -24

-Ponga un recipiente metálico lleno de agua dentro de la cámara, encienda la luz y repita
esta práctica ¿Qué observa dentro de la cámara?
Lo que sucede al colocar un recipiente lleno de agua dentro de la cámara de refrigeración y
encender la luz es que se está aumentando la carga térmica de la cámara, lo que significa que
la temperatura que registra el termómetro digital aumentara un poco, una vez que esta
comienza a disminuir nuevamente significa que el calor generado por la carga térmica del
recipiente como por el foco de iluminación está siendo rechazado por el evaporador.

8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
- Durante el desarrollo de la práctica no se presentó ningún inconveniente pudiendo
comprobar experimentalmente lo visto en teoría con respecto al ciclo de refrigeración por
compresión de vapor.

- Se pudo apreciar que la corriente que registra el amperímetro cuando se pone en


funcionamiento solamente el ventilador es casi despreciable en comparación con la corriente
que se necesita para el funcionamiento del compresor.

- El ciclo real de refrigeración se asemeja al ciclo teórico ya que tanto en el condensador como
en el evaporador la transferencia de calor no se realiza a presión constante, siempre existe un
pequeña diferencia de presiones entre sus puntos, luego el compresor no realiza su trabajo a
entalpia constante sino también presenta una pequeña variación a esta variación se le conoce
como eficiencia de compresor.

-Por medio del VET podemos obtener mejor efecto de refrigeración debido a que este produce
una mayor caída en la presión del refrigerante a diferencia del tubo capilar.

-No se debe de accionar el modo manual y automático en simultaneo debido a que se corre el
riesgo de dañar el modulo.

-El tubo de Capilar de 0.036” queda inhabilitado en su uso debido a que este produce una
caída de presión demasiado grande, dañando la succión del compresor

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9. BIBLIOGRAFIA
Bibliografía Web

http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_expansi%C3%B3n_termost%C3%A1tica

http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_de_refrigeraci%C3%B3n

http://www.danfoss.com/spain/businessareas/refrigeration+and+air+conditioning/

www.forofrio.com

http://www.si3ea.gov.co/Eure/6/inicio.html

http://es.slideshare.net/VinicioAcuna/refrigeracion-y-aire-acondicionado

http://www.coldimport.com.pe/det.php?idP=25&c=3

http://manualdeaireacondicionado.blogspot.com/2012/10/guia-tecnica-que-todo-estudiante-
o.html

Bibliografía Escrita

1. WARK& RICHARDS, ‘’Termodinámica’’ Edit. McGraw Hill 6 º Edición 2001

2. YUNUSCENGEL& MICHAEL BOLES. ’’Transferencia de calor” Edit. McGraw Hill 2 º


Edición 2003

3. AMPUERO CHALCO JOSE LUIS, JUSTO CALLO EDWIN JORGE “Guía Práctica del
Módulo de Refrigeración con Cámara Frigorífica ” UCSM

4. “Curso Completo de Termodinámica I y II” – Ingeniero Carlos Gordillo Andia UCSM


2013

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