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OBTENCION DE CARBOXI METIL CELULOSA USANDO HOJAS DE MAIZ

RESUMEN
El presente se investiga un proceso ventajoso y efectivo para la obtención de
carboximetilcelulosa (CMC) a partir de residuos agroindustriales, proceso que
consta de las etapas de preparación la materia prima, donde a la materia prima
se la lava, seca, muele y vuelve a lavar seguido de una etapa de formación de
pulpa, en la que al producto que se obtuvo en la primera etapa reacciona con
hidróxido de sodio finalizando en la síntesis, que consiste en moler la pulpa;
añadir una solución de isopropanol y agua destilada mientras se revuelve a
temperatura ambiente; añadir solución acuosa de NaOH hasta alcanzarse la
alcalinización de la mezcla; añadir ácido monocloroacético en isopropanol;
filtrar; suspender en solución de metanol y neutralizar con ácido acético.
También se refiere a la CMC que se obtiene a partir del mencionado proceso, a
la que se puede emplear en varios procesos industriales.

Palabras clave: carboximetilcelulosa, síntesis, alcalinización

ABSTRACT

The present describes an advantageous and effective process for


obtaining carboxymethylcellulose (CMC) from agroindustrial waste, a process
that consists of the preparation stages the raw material, where the raw material
is washed, dried, milled and rewashed followed by a stage of pulp formation, in
which the product obtained in step a) is reacted with sodium hydroxide ending
in the synthesis, which consists of grinding the pulp; add a solution of
isopropanol and distilled water while stirring at room temperature; add aqueous
NaOH solution until alkalization of the mixture is achieved; add
monochloroacetic acid in isopropanol; filter; Suspend in methanol solution and
neutralize with acetic acid. It also refers to the CMC that is obtained from the
aforementioned process, which can be used in several industrial processes.

Keywords: carboxymethyl cellulose, synthesis, alkalization

OBJETIVO
 Obtención de CMC a partir de cascaras de mazorca de maíz

1. INTRODUCCION
La celulosa es el polímero orgánico más común, que consta de unidades
anhidroglucosa unidas por un enlace de oxígeno para formar cadenas
moleculares largas que son esencialmente lineales, puede ser hidrolizada a D–
glucosa unidas por enlaces glicosídicos β(1,4). El grado de polimerización es
de 1.000 para pulpa de madera, hasta 3.000 para fibra de algodón, con un
peso molecular desde 160.000 a 560.000 g·mol–1 [1]. La celulosa modificada
es uno de los muchos derivados de celulosa formada por la sustitución de
radicales apropiados (carboxilo, alquilo, acetato y nitrato, entre otros) a los
grupos hidroxilos en la cadena de carbono, donde tales reacciones no son
generalmente estequiométricas. Existen muchas modificaciones químicas de
celulosa, incluyendo sus ésteres (acetato de celulosa) éteres (carboximetil
celulosa) y productos nitrados (nitrocelulosa), tanto como el rayón y la celofana
(del xantato de celulosa). Así pues, es la base de muchos plásticos, fibras,
estabilizantes de emulsiones, lacas, explosivos [1].

En la actualidad el desecho de panca producto de la actividad comercial del


expendio de mazorcas de maíz es visto superficialmente como un recurso
aprovechable siendo esta posible fuente de energía y aditivo alimenticio para la
preservación y emulsificacion.

2. PARTE EXPERIMENTAL
Muestras. La hoja de maíz fue recolectada en el distrito de José Luis
Bustamante y Rivero, Arequipa.
Se determinó el contenido de humedad, y tomando en base a la bibliografía la
celulosa y hemicelulosa presente.

Reactivos y equipos utilizados. El reactivo empleado para la extracción de


celulosa fue hidróxido de sodio al 99% m/m. Se empleara ácido
monocloroacético para la carboximetilación de la celulosa. Se utilizó celulosa
comercial marca (Aldrich) para la optimización de la metodología.

Los equipos utilizados fueron. Estufa, material volumétrico, balanza analítica,


equipo espectroscópico FTIR (Perkin–Elmer; Espectrum GX), difráctometro de
rayos X (Bruker; D8 Focus) y microscopio electrónico de barrido (FEI; Quanta
200).

Extracción de celulosa
Se han definido tres etapas importantes: el hinchamiento de la celulosa, la
eterificación y la purificación del producto para su comercialización. En las
primeras dos etapas se realizaron variaciones en las condiciones del proceso
(tiempo, temperatura, concentración), encontrando diferencias significativas en
la calidad del producto final. Los resultados obtenidos muestran que se puede
obtener CMC para distintas aplicaciones industriales, a partir de la misma
materia prima.
• El proceso de obtención
de la celulosa requiere de varios
procesos, primeramente una
cocción con NaOH con el fin de
disolver y degradar la lignina y
hemicelulosa de este material
vegetal.

• Blanqueado con cal para la separación de celulosa

• Evaporación, cristalización y secado

Obtención y caracterización de la carboximetil celulosa. Para la obtención


de la carboximetilcelulosa se mezcló la celulosa obtenida con isopropanol.
El sistema se agitó tratando de homogeneizar la suspensión. Se adicionó
NaOH a diferentes concentraciones: 5, 15 y 25% m/v agitándose
vigorosamente durante 30 minutos a temperatura ambiente. La agitación se
continúo durante una hora. Posteriormente, se añadió lentamente el ácido
monocloroacético durante un período de 30 minutos. A continuación se
sometió la reacción a calentamiento a una temperatura de 55 ºC durante 3
horas. Transcurrido este tiempo, la carboximetilcelulosa obtenida se filtró y
el material fibroso se lavó con etanol al 70% v/v para eliminar los
subproductos indeseables. Se secó en la estufa a 60 ºC hasta masa
constante.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Separación Troceado
de las pancas de las pancas
Adicionando NAOH

Después de agregar el hipoclorito de sodio

Obtención del CMC


Procedimientos realizados en el laboratorio a pequeña escala

3. RESULTADOS
muestra Concentración Temperatura de Tiempo de
NaOH reacción(min)
reacción °C

Hoja de maíz 8 70 300

Hoja de maíz 10 80 240

Hoja de maíz 12 90 180

concentracion NaOH vs tiempo de reaccion


350
300
250
Tiempo

200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14
concentracion NaOH

CONCLUSIONES

 Las condiciones de extracción de la celulosa de la panca para las que se


obtuvo el mayor rendimiento fueron: 300 minutos, 70 ºC a una
concentración de 8% de hidróxido de sodio
 La celulosa extraída de la hoja de maíz presenta una morfología
alargada.
 Se obtuvo un buen rendimiento en la extracción de la celulosa a partir de
la panca

REFERENCIAS
 http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405
-04712012000300004
 http://www.ehu.eus/reviberpol/pdf/DIC11/genire.pdf
 Nonwood Plant Fiber Characteristics, Robert Hurter 2001