11.

Defina resistencia a la cedencia

12. ¿Cuándo se utiliza la resistencia a la cedencia en vez del punto
de cedencia?
13. Defina rigidez
14. ¿Qué propiedad de un material mide su rigidez?
15. Enuncie la ley de Hooke
16. ¿Qué propiedad de un material mide su ductilidad?
17. ¿Cuándo de clasifica un material como dúctil o frágil?
18. ¿c ¿Se trata de un material dúctil o quebradizo?
19. ¿Cual tiene una mayor ductilidad, el acero AISI 1040 laminado
en caliente o el AISI 1020 laminado en caliente?
20. ¿Si la resistencia a la cedencia requerida de un acero es de 150
ksi, podría utilizarse el AISI 1141? ¿Por qué?

SOLUCION

11. Cedencia.
Se denomina así a la deformación brusca que presenta una probeta
al ser sometida a un ensayo de tracción, sin incremento de la carga
aplicada. No todos los materiales presentan este fenómeno, en
cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del
material no se aprecia de forma clara.
12. Cuando el límite elástico y el límite proporcional se encuentran bastante
cercanos; de modo que, ni los valores del límite elástico ni del proporcional
pueden determinarse con precisión. Asi entones Los valores medidos dependen
de la sensibilidad del equipo que se utilice. Por lo tanto, se definen a un valor
de deformación compensado (por lo general, pero no siempre, de 0.002 o 0.2%).

Después se traza una línea que comienza con el valor de deformación

compensado y se traza una línea paralela a la parte lineal de la curva de
esfuerzo-deformación ingenieriles. El valor del esfuerzo que corresponde a la
intersección de esta línea y la curva de esfuerzo-deformación ingenieriles se
define como la resistencia a la fluencia o compensada.

En el caso de algunos materiales, la transición de la deformación elástica al flujo

plástico es bastante abrupta. A esta transición se le conoce como fenómeno del
punto de fluencia
La resistencia a la fluencia compensada a 0.2% del hierro colado gris es de
40,000 psi, Por lo general, los ingenieros prefieren utilizar la resistencia a la
fluencia compensada para propósitos de diseño, debido a que puede
determinarse de manera confiable.

13. Rigidez
Medida de la resistencia a la deformación elástica de un material. La rigidez es la
pendiente de una es la pendiente de la parte lineal de la curva de esfuerzo-deformación en la
región elástica. La rigidez depende de la geometría del componente que se considere,
mientras que el módulo elástico o Módulo de Young, Medida de la rigidez de los enlaces de
un material, que no depende en gran medida de la microestructura. es una propiedad del
material.
14.

15. Ley de Hooke

Cuando un material se comporta elásticamente y además existe
linealidad entre los esfuerzos y las deformaciones, se dice que dicho
material es linealmente elástico. Para un elemento que se encuentre
en tracción o compresión, la Ley de Hooke es la representación de la
curva esfuerzo-deformación en el rango elástico. se expresa el
esfuerzo sobre una sección a partir del módulo de elasticidad y la
deformación unitaria .

σε=E
La expresión anterior se conoce como la Ley de Hooke. Para los
materiales esta Ley solo es aplicable hasta el límite de
proporcionalidad. El coeficiente E se denomina módulo de
elasticidad del material involucrado o, también, módulo de Young.
Como la deformación es una cantidad adimensional, el módulo E se
expresa en las mismas unidades que el esfuerzo s, es decir, en
pascales o en uno de sus múltiplos si se emplean unidades del SI, y
en psi o ksi-
Y su valor es más grande cuanto mayor sea la rigidez del material.
Para algunas aplicaciones ingenieriles es de interés que los
materiales se comporten de manera elástica y lineal, lo cual indica
que no es conveniente que queden deformaciones permanentes.

16. La ductilidad se mide por la deformación plástica que puede

tener un material antes de llegar a la falla o romperse. El porcentaje de
elongación cuantifica la deformación plástica permanente en la falla midiendo la distancia
entre las marcas calibradas en el espécimen antes y después de la prueba.

17.

La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula

deformación permanente. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras
sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plásticas. Los diagramas de
materiales dúctiles se caracterizan por mostrar que estosson capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que
los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura

Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se
clasifi can como frágiles. Los materiales frágiles fallan con sólo un poco de alargamiento
después del límite de proporcionalidad.

18. Su = 90 KSI / 621 MPa

Sy = 60 KSI / 414 MPa,

% Alargamiento 25%

Se trata de un material dúctil porque su alargamiento

es mayor del 5%

19. El Acero AISI 1020, por que tiene mayor % de alargamiento. 36% vs 25%
20. En general el AISI 1141 no, ya que son varios y no todos cubren este

requisito, solo el AISI 1141 OQT 700 cumple.