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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA


E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
SEPARATA N° 12 ENSAYOS DE FRACTURA DÚCTIL – FRÁGIL. INFLUENCIA DE LA
TENSIÓN. DE APOYO CURSO FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA FECHA 2018 – I –
Contenido.
ENSAYOS DE FRACTURA. FUNDAMENTO DE FRACTURA, FRACTURA FRÁGIL Y DÚCTIL, SOLICITACIONES MECÁNICAS
INFLUENCIA DE LA TENSIÓN Y DE LA TEMPERATURA, FRACTURA DINÁMICA, INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN DE GRIETAS
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN DE GRIETA. PROBLEMAS
Desarrollo
6. ENSAYOS DE FRACTURA
El ensayo de fractura tiene por objetivo determinar las condiciones críticas que permiten la fractura
súbita de una pieza que se somete a tensiones uniaxiales. El ensayo de fractura es básicamente
similar a la tracción varía en la forma de la probeta y los resultados buscados. La máquina de ensayo
es una prensa hidráulica con las mismas características al de tracción y con registro de los
parámetros: a) fuerzas aplicadas, b) dimensión de grieta de la probeta.
La probeta del ensayo a fractura se indica en la figura 2.35, así como su montaje en las mordazas de
la prensa de tracción.
La probeta, según norma ASTM E399-81, dispone de una muesca mecanizada y una ampliación de
la grieta, conseguida mediante fatiga axial, lo que define una dimensión de grieta inicial de ensayo de
un valor "a".

Figura 2.35. Esquema de la probeta para ensayo a fractura.


La actuación de fuerzas axiales, F, origina el crecimiento de la grieta "a" en primera fase de forma
estable, pues aquella crece en relación con el crecimiento de las fuerzas, y por último de forma
inestable o súbita, pues la pieza se rompe a velocidad del orden del sonido.
La causa del avance de la grieta es el incremento de tensiones existente en el fondo de la grieta con
relación a las tensiones nominales inducidas por la fuerza F. Una representación de estos aumentos
de tensión se observa en la figura 2.36.
La intensidad de la tensión en el extremo de la grieta, causa de su crecimiento, es función tanto de la
tensión nominal, σ, como de la dimensión de la grieta existente, "a". Se define un parámetro
indicador de la intensidad de tensiones, denominado factor de intensidad de tensiones KIC,
definido por la expresión:

(2.40)
Que observa el comportamiento característico cuando se alcanzan las condiciones críticas,
crecimiento inestable de la grieta, cuando se alcanza el valor máximo ac para una tensión aplicada

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de rotura, c, o de la invarianza de ésta, factor que denominamos como KIC o también tenacidad de
fractura. En este supuesto se cumple:

(2.41)

Figura 2.36. a) Entalla superficial. b) Entalla cerrada. c) Representación del aumento de tensiones
en fondo de entalla.
La tenacidad es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura
en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
6.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a) Elaborar probetas de aleación de aluminio, AA 7075, envejecida, de 10 mm de
espesor, según ASTM E399-81, con profundidades de grieta variables, "a".
b) Montar la probeta en las mordazas y aplicar fuerzas crecientes hasta la fractura
súbita.
c) Calcular las tensiones nominales de fractura, c.
d) Medir la dimensión crítica de grieta que antecedió a la fractura súbita por observación
de la estructura fibrosa o cristalina de la misma.

6.2 EJEMPLO DE ENSAYO


En la figura 2.37 se observa la representación de fuerzas, F, y dimensión de grieta, a, para el ensayo
de tenacidad de fractura, y en la tabla 2.6 los resultados, 𝝈𝒄 , 𝒂𝒄 obtenidos para las distintas
probetas.

TABLA 2.6. Resultados del ensayo de fractura.

Figura 2.37. Evolución del tamaño de la grieta


con las tensiones de ensayo.

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1.1. FUNDAMENTO DE FRACTURA
MECÁNICA DE LA FRACTURA. Disciplina que estudia el comportamiento de los materiales que
contienen grietas o imperfecciones.
Imperfección: poros (agujeros), inclusiones o microgrietas, NO vacancias o dislocaciones.
Objetivo.- Conocer esfuerzo máximo que resiste un material o si tiene imperfecciones de cierto
tamaño y geometría.
Tenacidad a la fractura.- Mide la capacidad de un material, con alguna imperfección, para resistir
una carga aplicada. NO se requiere una alta velocidad de deformación (impacto).

Factor de intensidad de esfuerzo, K


𝟏
𝑲 = 𝒇𝝈(𝝅𝒂)𝟐
𝑫ó𝒏𝒅𝒆: 𝒇 = 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒈𝒆𝒐𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒚 𝒍𝒂 𝒊𝒎𝒑𝒆𝒓𝒇𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝝈 = 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐
𝒂 = 𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒊𝒎𝒑𝒆𝒓𝒇𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝑲𝒄 , 𝒕𝒆𝒏𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂 𝒍𝒂 𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂, 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐𝒔
𝑲𝒄 𝝍 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒎𝒆𝒏
𝑨 > 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 < 𝑲𝒄 𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆
𝑻𝒆𝒏𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂 𝒍𝒂 𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒂, 𝑲𝑰𝑪

1.2. FRACTURA FRÁGIL Y DÚCTIL


PRINCIPIOS DE LA FRACTURA
La fractura es la separación de un cuerpo en dos o más piezas en respuesta de un esfuerzo
impuesto, el cuál es estático (es decir, constante con respecto del tiempo o cambiando lentamente) y
a temperaturas que son relativamente bajas con respecto a la temperatura de fusión del material.
Para ingeniería de materiales existen dos modos de fractura posibles de acuerdo con la capacidad
del material para deformarse plásticamente antes de romperse:
Fractura dúctil, ocurre después de una intensa deformación plástica. Se caracteriza por
una lenta propagación de grieta, por una grieta estable. Esto es, la grieta resiste cualquier
extensión adicional a menos que haya un incremento en el esfuerzo aplicado.
Fractura Frágil, ocurre sin deformación plástica apreciable y por propagación rápida de
una grieta es una grieta inestable, y la propagación de la grieta una vez iniciada, continuará
espontáneamente sin un incremento en magnitud del esfuerzo aplicado.
Cualquier proceso de fractura involucra dos pasos: formación y propagación de grieta.
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El modo de fractura depende altamente del mecanismo de propagación de grieta:

Casi siempre la fractura dúctil se prefiere debido a dos razones:


La fractura frágil ocurre repentina y catastróficamente sin aviso alguno.
Se requiere más energía de deformación para inducir una fractura dúctil.

(a) Fractura totalmente dúctil en la cual el espécimen se adelgaza (cuello) hasta un punto. (b) Fractura
moderadamente dúctil después de poco adelgazamiento o cuello. (c) Fractura frágil sin deformación
plástica.

Etapas de una fractura copa-cono. (a) Cuello inicial. (b) Formación de pequeñas cavidades o microhuecos. (c)
Coalescencia de cavidades para formar una grieta. (d) Propagación de la grieta. (e) Fractura cortante final a un
ángulo relativo de 45° respecto de la dirección en tensión.

Algunos metales sometidos a un ensayo de tracción presentarán una estricción en la zona central de
la probeta para romper finalmente con valores de reducción de área que pueden llegar en algunos
casos al 100%. Este tipo de fractura se denomina dúctil.
Por el contrario, muchos sólidos presentan fracturas precedidas por cantidades muy pequeñas de
deformación plástica, con una fisura propagándose rápidamente a lo largo de planos cristalográficos
bien definidos que poseen baja energía superficial. Este tipo de fractura se denomina frágil.

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(a) Fractura copa-cono en el aluminio. (b) Fractura frágil en un acero dulce.

Estudios Fractográficos. Estudio microscópico normalmente realizado en un microscopio electrónico


de barrido donde se puede obtener información del modo de fractura, estado de esfuerzos, sitio de
iniciación de grieta, dirección de propagación de grieta y mecanismos de fractura.

(a) Fractografía obtenida en MEB mostrando hoyuelos esféricos característicos de la fractura dúctil como resultado de cargas
en tensión uniaxial. 3300X. (b) Fractografía obtenida en MEB mostrando hoyuelos de forma parabólica característicos de la
fractura dúctil como resultado de una carga cortante. 5500X.

FRACTURA FRÁGIL

(a) Fotografía mostrando marcas “chevron” en forma de V características de la fractura frágil. Las
flechas indican el origen de la grieta. Tamaño real aproximado. (b) Fotografía de una superficie de
fractura frágil mostrando líneas o crestas en forma de abanico. La flecha indica el origen de la grieta.
2X aproximadamente.

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Para la mayoría de materiales frágiles, la propagación de grieta corresponde al rompimiento
repetitivo y sucesivo de enlaces atómicos a lo largo de planos cristalográficos. Tal proceso es
denominado clivaje.
Este tipo de fractura puede ser transgranular (o transcristalina), porque las grietas de fractura pasan
a través de los granos. Macroscópicamente la superficie de fractura puede tener una textura
granulada o de facetas (cortes), como resultado de los cambios en orientación de los planos de
clivaje de un grano a otro.
En algunas aleaciones, la propagación de grietas se da a lo largo de los límites de grano, Esta
fractura es llamada intergranular, en la cual se puede ver la naturaleza tridimensional de los granos.
Este tipo de fractura normalmente resulta después de procesos que debilitan o fragilizan las regiones
de los límites de grano.

(a) Perfil esquemático de la sección transversal mostrando la propagación de grieta a través del interior de los
granos, fractura transgranular. (b) Fractografía obtenida en MEB de una fundición de hierro dúctil mostrando una
superficie de fractura transgranular.

(a) Perfil esquemático de la sección transversal mostrando la propagación de grieta a lo largo de los límites de
grano, fractura intergranular. (b) Fractografía obtenida en MEB mostrando una superficie de fractura
intergranular. 50X.
EJEMPLOS:
En la tabla I se presentan ejemplos de casos de fractura, atendiendo a los dos tipos de clasificación
antes indicados.
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Normalmente, a bajas T°s (menores que 0.5 Tf [K]), los bordes de grano son más resistentes que los
granos mismos. Por Esto nos interesa el grano fino, para tener mucha superficie de bordes de grano
por unidad de volumen de material. Pero, como lo muestran los ejemplos de la Tabla I, esto no es
cierto cuando, por ejemplo, estamos en condiciones de fluencia lenta (creep) o bien cuando hay una
anormal segregación en los bordes de grano.
Tres aspectos de los aceros tipo AISI 1010 ó 1020 resulfurados: ¿cuál es su estructura, propiedades
y aplicaciones?
El origen de la fragilidad por revenido se sospechó correctamente desde hace muchas décadas,
porque se daba en aceros con una cantidad relativamente alta de P y S, después de revenidos en
ciertos rangos de temperatura. Hasta hace unos 50 años, la forma de resolver el problema era
evitando esas temperaturas de revenido. Posteriormente se perfeccionaron los procesos de
fabricación de los aceros, a bajas cantidades de P y S se minimizaron los problemas. Hace unos 30
años se confirmó experimentalmente que unas pocas capas atómicas de compuestos frágiles
segregados en los bordes de grano, eran efectivamente la causa del problema.

FRACTURA DÚCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

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La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la
zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra
y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a
la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura
de cono y embudo.

FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación de
una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos denominados planos
de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada. La mayoría de las fracturas frágiles son
transgranulares o sea que se propagan a través de los granos. Si los límites de grano constituyen
una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.

SUPERFICIES DEJADAS POR DIFERENTES TIPOS DE FRACTURA. A) FRACTURA DÚCTIL, B) FRACTURA MODERADAMENTE
DÚCTIL, C) FRACTURA FRÁGIL SIN DEFORMACIÓN PLÁSTICA

1.3. SOLICITACIONES MECÁNICAS


TIPOS DE SOLICITACIONES Y COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EN SERVICIO
La acción de las fuerzas sobre los cuerpos y su estructura provoca una serie de efectos internos.
Estos efectos se manifiestan como tensiones externas.
Esfuerzo es la tensión interna que experimentan todos los cuerpos sometidos a la acción de una o
varias fuerzas.
Atendiendo a la dirección y sentido que actúan las fuerzas que la originan, los esfuerzos se clasifican
en: Tracción, Compresión, Flexión, Torsión y Cizalladura.
Tracción: al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma dirección y sentido
contrario hacia afuera, el cuerpo tiende a estirarse.
Tracción:

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Compresión:

Ejemplos: cómo son las barras de torsión en Cizalladura o cortadura Al aplicar dos
la amortiguación de un vehículo fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma dirección y sentido contrario, el
cuerpo tiende a cortarse.

LA FORMA MÁS SENCILLA DE ENTENDER LA CIZALLADURA ES EL EFECTO DE UNA TIJERA

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1.4. INFLUENCIA DE LA TENSIÓN Y DE LA TEMPERATURA
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
En general, el aumento de temperatura favorece la deformación plástica (el deslizamiento de
dislocaciones es más fácil), y las bajas temperaturas favorecen la fractura.
Tensión de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.

EFECTO DE LA T° EN LA CONDICION CRITICA DE FRACTURA POR CLIVAJE EN ACEROS MICRO


ALEADOS
En estudios de fractura por clivaje en 2 aceros Ti-V con 0.21%C y 0.37 %C a 2 T°s, -196°C y -100°C, en el
rango de T°s en el que el comportamiento es totalmente frágil por clivaje. Se realizaron ensayos estáticos de
flexión en 4 puntos. Se han identificado y medido el tamaño de los núcleos de fractura y su localización. Se ha
calculado la tensión máxima actuante y la tensión normal local en el origen de fractura en el momento de la
fractura. A partir del efecto de la temperatura en los parámetros medidos en ambos casos se extraen
conclusiones sobre el mecanismo de fractura frágil y la sucesiva transición hacia T°s, en la que la
fractura no es frágil.
El acero a bajas temperaturas se rompe de manera frágil por clivaje. Este fenómeno de clivaje se
define como la fractura que ocurre en un plano cristalográfico de bajo índice. El acero presenta un
comportamiento a fractura por clivaje a bajas temperaturas que va evolucionando a fractura dúctil y
tenaz a medida que aumenta la temperatura, pasando por estadios de temperatura intermedia donde
ambos tipos de fractura coexisten.
Por lo tanto este cambio de comportamiento no se produce de manera discontinua, sino de manera
suavizada. Hay que recordar que la tensión de fluencia del hierro, al igual que la de otros metales de
transición bcc, se incrementa marcadamente con un decremento de la temperatura.
En términos sencillos, el comportamiento dúctil es de esperar a altas temperaturas porque la probeta
fluye antes de romperse, y el comportamiento frágil a bajas temperaturas donde se produce la
situación inversa.

INFLUENCIA DE LA TENSIÓN
FATIGA. Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cíclica en lugar de estática y en
ese caso, los materiales se romperán a tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar
la pieza bajo la aplicación de una única tensión estática.
La fatiga es el fenómeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicación de una tensión
menor a la de rotura.
La rotura por fatiga es debido a esfuerzos repetidos y variables, produciéndose un deslizamiento de
la estructura cristalina y el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, produciendo calor.
En casi todos los materiales metálicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor,
disminuye el límite de fatiga.
Los Tratamientos térmicos: las tensiones internas provocadas por tratamientos térmicos, crean
localización de esfuerzos que pueden originar fisuras.

1.5. FRACTURA DINÁMICA


Actualmente nuevos métodos de producción han dado lugar a investigaciones en fracturas
superficiales e internas, especialmente en metales. No todas las fracturas son inestables bajo
determinadas condiciones de servicio. La mecánica de la fractura es el análisis que intenta descubrir
cuáles de esas fallas son seguras (si esto es así, no crecerán) y cuál es el nivel de servicio máximo
que le podemos exigir a la estructura. El estudio de las fracturas es una ciencia relativamente nueva,
en comparación con otras ciencias, pero tiene una alta demanda por los ingenieros que buscan que
no haya fallos por rotura, que suelen ser los más chocantes para el público en general.

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Obtención de la tenacidad de fractura dinámica de iniciación de materiales elásticos y
lineales. La necesidad de garantizar la integridad de componentes mecánicos y estructurales de
gran responsabilidad obliga a utilizar conceptos de tolerancia al daño en su diseño, para lo cual es
necesario conocer las propiedades de fractura del material en las condiciones reales de operación.
Cuando los componentes en estudio están sometidos a cargas dinámicas, su comportamiento, en
comparación con el que tendría en condiciones estáticas, presenta importantes diferencias: la
presencia de fuerzas de inercia y la posible influencia de la velocidad de deformación en las
propiedades del material. El propósito de esta separata es exponer técnicas experimentales más
utilizadas para la determinación de las propiedades de fractura de los materiales elásticos y lineales
en condiciones dinámicas, así como de las herramientas analíticas y numéricas necesarias para la
interpretación de los correspondientes ensayos.

1.6. INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN DE GRIETAS


INTRODUCCIÓN.
El fretting: desgaste, acompañado a veces de daño corrosivo, en superficies con una cierta
rugosidad.1 Este defecto es ocasionado en zonas en las que existen desplazamientos relativos
oscilatorios de muy pequeña amplitud, como por ejemplo, una vibración, entre piezas que se
encuentran en contacto bajo carga.2

COJINETE Y PERNOS DAÑADO POR EFECTO DEL FRETTING.


Tipos de fretting: Se dividen según el tipo de daño que predomina:
Corrosión por fretting: Cuando el daño principal que sufren las superficies en contacto es la
formación de óxido.
Desgaste por fretting: cuando el desgaste y la formación de grietas superficiales es el daño más
importante. A menudo ambos términos son utilizados como sinónimos, porque el desgaste de las
superficies en contacto, generalmente implica la formación de óxido. 3
Fatiga por fretting: el fretting disminuye la resistencia a la fatiga de los materiales que operan bajo
ciclos de carga. Como consecuencia de la misma, las grietas pueden crecer de modo que se
produzca el fallo de uno de los componentes.4

INICIACIÓN DE LAS GRIETAS


Los materiales solicitados por la acción de carga estática, después del límite de fluencia, inician el
proceso de deformación plástica y con la continuidad de la carga, puede ocurrir el colapso mecánico.
NOTA: El límite de fluencia (o resistencia límite de fluencia) de un material se define como la tensión
existente en la sección de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo de
tracción o a un ensayo de compresión, en el instante en que se inicia la fluencia o deformación
plástica del mismo. Se representa mediante el símbolo Sy (Syt si se obtiene del ensayo de tracción y
Syc si se obtiene del ensayo de compresión).

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En algunos materiales no se aprecia claramente el límite de fluencia a partir de la curva del ensayo
de tracción, entonces por convenio se establece como límite de fluencia la tensión para la que la
deformación longitudinal unitaria permanente alcanza el 0.2 %.

Figura 4: (a) Curva de tracción típica de un metal que muestra las


deformaciones elástica y plástica, el limite proporcional P y el limite
elástico σy, determinado como la tensión para una deformación
plástica del 0.002. (b) Curva de tracción típica de algunos aceros que
presentan el fenómeno de la discontinuidad de la fluencia.

La mayor parte de los materiales en ingeniería están sometidos a cargas cíclicas, que causan
fractura a tensión inferior al límite de fluencia y al límite de resistencia. A ese tipo de fallo se da el
nombre de fatiga.
La norma ASTM y 1150-87 (1993) define la fatiga como “el proceso de cambio estructural
permanente, progresivo y localizado, producido por tensiones o deformaciones fluctuantes en algún
punto o puntos del material, y que puede culminar en grietas o fractura completa después de un
número suficiente de ciclos de carga”.

Figura A. Representación de la superficie de


Figura Estadios I, II y III del desarrollo de una
fractura de un material sometido a fatiga.
grieta por fatiga.

El proceso de fatiga consiste en tres etapas (estadios): nucleación (iniciación) de la grieta,


propagación de la grieta y rotura.
El 90% de las piezas que se rompen en servicio fallan debido a este fenómeno. EJEMPLOS DE FALLO
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La iniciación de las grietas de fatiga está ligada a la acumulación de deformaciones


plásticas, en la superficie del material, mediante deslizamiento de los planos cristalográficos.
Las grietas pueden iniciarse en defectos o inclusiones en el material, o sea, en puntos de
concentración de tensiones, en lugares no homogéneos y puntos de variación abrupta de la
geometría de la estructura.
En la segunda etapa, las grietas generalmente se propagan perpendicularmente a la dirección
de las tensiones principales de un modo estable, hasta cierta extensión, generalmente con el
desarrollo de las llamadas a “marcas de playa”. El último estadio del proceso de fatiga se
caracteriza por la propagación de la grieta de modo inestable, resultando en el colapso mecánico de
la estructura al superar un determinado tamaño crítico.
La superficie del material fracturado por fatiga presenta 3 regiones de propagación de grietas
distintas, de fácil identificación, que se asocian directamente al proceso de fatiga. Ver figura A.

PROPAGACIÓN DE FISURAS. MECÁNICA DE LA FRACTURA DE IRWIN.


En 1957, Irwin estableció un formalismo más correcto la equivalencia entre la formulación energética
y la formulación basada en tensiones de la mecánica de la fractura para la descripción del proceso
de propagación de fisuras (seguimos ignorando la nucleación).
Para comenzar el estudio de la mecánica de la fractura de Irwin, conviene identificar la existencia de
tres modos de fractura, que se corresponden con la separación de las dos superficies de fractura en
cada una de las tres direcciones del espacio:

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Modo I. Apertura: El desplazamiento relativo de las superficies de fractura es normal a las paredes
de la fisura. Es evidente que este modo de fractura se debe a tensiones de tracción.
Modo II. Deslizamiento: Desplazamiento tangencial de las paredes de fisura en dirección
perpendicular al frente de fisura. Obviamente producido por tensiones de cizalladura.
Modo III. Desgarramiento: Desplazamiento tangencial de las paredes de fisura en dirección paralela
al frente de fisura. Producido por tensiones de cizalladura pura (no hay tensiones normales).
El modo de fractura dominante depende de la orientación del defecto respecto al campo de
tensiones pero también del tipo de material. Así, por ejemplo, en materiales frágiles domina el modo I
hasta el punto de que las fisuras rotan si es necesario para propagarse según este modo. En
materiales dúctiles (metales y polímeros) prevalecen los modos de cizalladura II y III. En geología, el
modo I está completamente suprimido, incluso en materiales frágiles, porque las rocas rompen
siempre por compresión.

PROBLEMA.
En la calibración de la flexibilidad de una probeta de Al 2090, entallada en un extremo, se observó
que para una carga de 100 kN se producía un desplazamiento en el extensómetro de 0,3000 mm,
cuando la grieta tenía 24,5 mm y 0,3025 mm, cuando la grieta era de 25,5 mm. La carga de fractura
de una pieza idéntica, conteniendo una grieta de 25 mm de longitud, es de 158 kN. Calcular el valor
crítico de la tasa de liberación de energía en fractura (GC) y la tenacidad a fractura de la aleación
(KIC) en condiciones de deformación plana.
Espesor de la probeta B = 25 mm
Módulo de Young E = 70 GPa
Coeficiente de Poisson ν = 0,30
S0LUCIÓN
Primero hallaremos el valor de la tasa de liberación de energía a través de la siguiente expresión:

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