Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Departamento de Ingeniería Mecánica
ME5301 Laboratorio de Máquinas

Laboratorio 8
Pruebas en un Compresor Alternativo

Junio 2013
 Índice

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivos ............................................................................................................................................. 4
Antecedentes ...................................................................................................................................... 5
Tipos de Compresor ........................................................................................................................ 5

Compresores Reciprocantes ....................................................................................................... 5

Compresores Rotatorios ............................................................................................................. 5
Compresor Centrífugo ................................................................................................................. 5
Compresor Flujo Axial ................................................................................................................. 6
Diagrama PV .................................................................................................................................... 6

Factores incidentes en el Rendimiento Volumétrico Real .............................................................. 6

Rendimiento global ......................................................................................................................... 8

Compresión en etapas .................................................................................................................... 9

Refrigeración ................................................................................................................................. 10

Refrigeración intermedia .......................................................................................................... 11

Procedimiento Experimental ............................................................................................................ 11
Descripción de la experiencia.................................................................................................... 12
Montaje ..................................................................................................................................... 12
Desarrollo .......................................................................................................................................... 13
Memoria de cálculo................................................................................................................... 14
Resultados ................................................................................................................................. 14
Análisis de Resultados ............................................................................................................... 16
Conclusiones ..................................................................................................................................... 17
 Introducción

Un compresor es una máquina que tiene la finalidad de comprimir un gas a una presión bastante
elevada. En general los compresores son de émbolo y pistón, y típicamente el fluido a comprimir
es aire. Sus aplicaciones son muy diversas. A diferencia de los ventiladores, en los compresores se
producen variaciones importantes de la presión y por ende del volumen específico del gas, sin
importar mucho la velocidad con que sale finalmente.

En el presente informe, se expone una introducción teórica sobre los compresores, tipos y teoría
de funcionamiento mientras que posteriormente se describe la experiencia realizada, montaje y
resultados obtenidos.
 Objetivos

Los objetivos de la presente experiencia son los siguientes:

 Reconocer las partes que componen un compresor.

 Reconstruir el ciclo en el diagrama p-v para un compresor de tres etapas.
 Obtener la curva de caudal versus presión de descarga.
 Antecedentes

El aire comprimido se utiliza para la operación de máquinas y herramientas, taladras, pintar, soplar
etc. Las presiones van desde 25psig hasta 60000psig. Su empleo más frecuente se observa en
rangos de 90-110psig que son los límites de la presión normal en casi todas las fábricas.

Tipos de Compresor

1. D e s p l a z a m i e n t o p o s i t i v o

Este tipo de compresores son de dos categorías básicas: reciprocantes y rotatorios. El compresor
reciprocante tiene uno o más cilindros en los cuales hay un pistón o émbolo de movimiento
alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de
lóbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de líquido.

Compresores Reciprocantes
Abarcan capacidades hasta unos 3000PCMS. Para equipos de procesos no se utilizan
generalmente los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta presión y un
gasto más bien bajo entonces se necesitan los reciprocantes.

Compresores Rotatorios
Los sopladores, bombas de vacío y compresores rotatorios son todos de desplazamiento
positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada
revolución.

2. D i n á m i c o s

Compresor Centrífugo
Los compresores centrífugos son del tipo que más se usa en la industria de procesos
químicos porque su construcción es sencilla, de libre mantenimiento que permite un
funcionamiento continuo durante largos períodos. Se utilizan distintos diseños, hechos con
materiales más resistentes y a velocidades más altas, en aplicaciones especiales como
compresores de aire con engranes integrales.
 Compresor Flujo Axial
En estos compresores, el flujo de agua es paralelo al eje o al árbol del compresor y no
cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La carga por etapa es mucho
menor que la de un tipo centrífugo, y es por ello que la mayor parte de los axiales son de
cierto número de etapas en serie.

Diagrama PV

Para la realización de este diagrama se requiere de la presión de descarga y temperatura en cada

etapa. Para poder determinar el valor del espacio muerto se requiere obtener el valor del
coeficiente politrópico de la compresión. De esta manera se tiene,
�3 𝑉3 � = �4 𝑉4 �
�3 𝑉3 �4 𝑉4
=
𝑇3 𝑇4
Despejando n por tanto se tiene,
1
�=
𝑇
ln( 4 )
𝑇3
1− �
��(�4 )
3

Factores incidentes en el Rendimiento Volumétrico Real

El ciclo teórico de trabajo de un compresor ideal se entiende fácilmente mediante el estudio de un

compresor monofásico de pistón funcionando sin pérdidas y que el gas comprimido sea perfecto.
Luego se tiene un ciclo de trabajo teórico de un compresor ideal, sin pérdidas, con espacio muerto
nulo y con gas perfecto como se muestra en la figura 1
 Figura 1 - Ciclo teórico compresor ideal

La causa principal de la disminución del volumen de vapor efectivamente desplazado por un

compresor es el espacio muerto o perjudicial. En el ciclo interno teórico del compresor, al término
de la compresión la presión es p2; el vapor comprimido pasa entonces a la línea de escape pero en
el punto 3, punto muerto superior, queda todavía un volumen V0, espacio muerto.

En la posterior carrera de retroceso, este volumen de gas se expansiona hasta el punto 4, a

presión pa, y es solamente entonces cuando comienza la admisión dentro del cilindro. La figura 2
muestra el diagrama alternativo ideal.

Figura 2 - Diagrama compresor alternativo ideal

Existen entonces distintos factores que inciden en el rendimiento volumétrico:

 Retraso en la apertura de la válvula de admisión

  Retraso en la apertura de la válvula de escape
 Calentamiento del cilindro
 Inestanqueidad de válvulas y segmentos.

Rendimiento global

El cociente entre el trabajo absorbido por el compresor según el ciclo teórico y el trabajo
absorbido por el eje mismo entrega el rendimiento global del compresor. Sin embargo se puede
considerar también como el producto de los rendimientos indicado, mecánico y eléctrico de la
forma:

�= ���������������

�����

La eficiencia de la compresión es una medida de las pérdidas que resultan de la divergencia entre
el ciclo real o indicado y el ciclo teórico de compresión. Estas pérdidas son debidas a que tanto el
fluido como el compresor son reales, es decir tienen imperfecciones y limitaciones tales como:

 Rozamiento interno a causa de no ser el fluido un gas perfecto y a causa también de las
turbulencias.
 Retraso en la apertura de las válvulas de admisión y escape.
 Efecto pared del cilindro.
 Compresión politrópica.

La figura 3 muestra el diagrama indicado del compresor real, para el caso en que no hay igualación
de presiones en los puntos muertos. Se tiene,
 Figura 3 - Diagrama ciclo Compresor real

Las áreas A, B, C y D vienen dadas por:

 La refrigeración que permite una aproximación del ciclo a una transformación isotérmica.
Por falta de refrigeración dicha área puede desaparecer.
 El trabajo necesario para efectuar la descarga del cilindro.
 El trabajo que el volumen perjudicial no devuelve al expansionarse el gas residual, y que es
absorbido en la compresión.
 El trabajo perdido en el ciclo de la aspiración.

Compresión en etapas

El grado de compresión es el cociente entre la presión absoluta de descarga y la presión absoluta

de admisión o entrada. Puede tener valor en la práctica, en compresores de una etapa no suele
pasarse de relaciones de compresión de 3.5 a 4. Según sea el número de etapas, la relación de
compresión de cada etapa viene dado por:

𝑛
����𝑥
��� =
𝑝
√
���

�
Siendo n el número de etapas, que permite disponer una relación de compresión ideal idéntica en
cada etapa. En la compresión en etapas, se puede refrigerar el aire entre cada una de ellas
mediante un sistema de refrigeración intermedio. La figura 4 corresponde a un compresor de 2
etapas, y el ella los diagramas independientes de cada cilindro se consideran como si fueran un
compresor de una etapa.

Figura 4 - Diagrama de un compresor de dos etapas

Refrigeración

Durante la compresión se engendra calor, y si no se elimina, se eleva la temperatura del aire a

medida que se va comprimiendo. En la mayoría de las aplicaciones, la elevación de la temperatura
que sufre el fluido al ser comprimido, es perjudicial para su utilización.

Por tanto, los compresores se refrigeran para evitar este efecto y reducir el trabajo absorbido por
la compresión. Siendo poco práctico que el aire retenga todo su calor, se recurre a eliminarlo a
medida que se comprime mediante procedimientos apropiados. La figura 5 muestra el esquema
de un compresor alternativo con camisa refrigerante.
 Figura 5 - Compresor con camisa refrigerante

Refrigeración intermedia

Cuando hay grandes relaciones de compresión hay que acudir a la compresión por etapas. La
principal ventaja es que permite la refrigeración del fluido entre etapa y etapa, que se traduce en
un ahorro de la energía a aportar para mover el compresor, tomando la precaución de no
refrigerar demasiado. Un dato importante a tener en cuenta es que el by-pass entre succión y
descarga, tiene que estar refrigerado, ya que de no ser así entraría gas caliente en la etapa de
admisión el cual al ser comprimido se recalentaría y se podría llegar a la rotura del compresor por
un calentamiento excesivo.

Procedimiento Experimental

El procedimiento experimental para el presente informe se detalla de acuerdo a lo realizado con la

instalación.
Descripción de la experiencia

Para efectuar las mediciones, se pone en marcha el compresor estando el estanque vacío.
Entonces se mide la presión de descarga cada un minuto desde el momento en que se pone en
marcha el compresor y hasta que la presión de descarga sea de 40 atmósferas, entonces se
procede a medir la presión de descarga de cada etapa, suponiendo que la presión de aspiración de
una etapa es la de presión de descarga de la etapa anterior. Además se mide la temperatura a la
entrada y salida de cada etapa.

Con las mediciones de presión de descarga y temperatura en cada etapa se puede reconstruir el
ciclo en el diagrama p-v. Con las mediciones de presión de descarga en función del tiempo se
determina el caudal de aire libre en función de la presión de descarga.

Montaje

Las características del compresor son las siguientes:

La distribución real del compresor se presenta en la figura 6, donde se observa la disposición de

cada uno de los cilindros.
 Figura 6 - Corte del compresor de tres etapas utilizado

Como se aprecia en la figura se tienen mediciones de presión y temperatura para la entrada y

salida de cada uno de los cilindros de compresión. Además el estanque posee una válvula por la
cual se puede bajar su presión liberando el aire comprimido a la atmósfera.

Desarrollo
Memoria de cálculo

Se tiene la siguiente síntesis de ecuaciones.

�3 𝑉3 � = �4 𝑉4 �

�3 𝑉3 �4 𝑉4
=
𝑇3 𝑇4

��𝑉�������� =

��𝑇�

����𝑉����������� =
��𝑇���

𝑇��� ��𝑉��������𝑇���
��
� �
=��
������� �� =
�
𝑇�

��� � ���
∆𝑉�����
������������ =
������
∆𝑡

Resultados

La tabla 1 muestra los datos obtenidos para la presión absoluta y temperatura del estanque
medidas cada un minuto.

Tabla 1 – Datos obtenidos en el estanque

Minuto Pabs estanque [bar] T agua estanque [°C] V libre Q libre
0 0 15 0.00 0.0000
1 1 12 0.52 0.0086
2 2.1 14 1.08 0.0093
3 3.5 14 1.79 0.0120
4 5.2 12 2.68 0.0148
5 6.8 12 3.51 0.0138
6 8.1 12 4.18 0.0112
7 9.8 12 5.05 0.0146
8 11.2 12 5.78 0.0120
9 12.5 12 6.45 0.0112
10 14 12 7.22 0.0129
11 15.1 12 7.79 0.0095
12 16.5 12 8.51 0.0120
13 17.9 12 9.23 0.0120
 14 19 13 9.77 0.0089
15 20 13 10.28 0.0086
16 21 13 10.79 0.0086
17 22.1 13 11.36 0.0094
18 23.6 13 12.13 0.0128
19 24.5 13 12.59 0.0077
20 25.6 14 13.11 0.0087
21 26.5 14 13.57 0.0077
22 27.8 14 14.24 0.0111
23 28.9 14 14.80 0.0094
24 29.7 14 15.21 0.0068
25 30.5 14 15.62 0.0068
26 31.6 14 16.19 0.0094
27 32.9 14 16.85 0.0111
28 33.7 14 17.26 0.0068
29 34.5 14 17.67 0.0068
30 35.5 14 18.18 0.0085
31 36.3 15 18.53 0.0058
32 37 15 18.89 0.0060

La figura 7 muestra la curva caudal versus presión de descarga obtenida a partir de los cálculos
realizados de la experiencia.

0,0160
Caudal vs Pdescarga
0,0140
0,0120
Caudal [m3]

0,0100
0,0080
0,0060
0,0040
0,0020
0,0000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Presion de descarga [bar]

Figura 7 - Curva de caudal vs presión de descarga

Luego para cada etapa se muestran los datos y resultados en la tabla 2. Se usan condiciones
normales de presión y temperatura.
 Tabla 2 – Valores de P y T de cada etapa
Presión [bar] T entrada [C] T salida [C] n
Etapa 1 5.2 0.7 120 1.28
Etapa 2 20.7 29 124 1.24
Etapa 3 37 20 78 1.45

Luego los valores de volumen y presión para cada etapa son según la tabla 3

Tabla 3 – Valores para cada etapa

P V1 V2 V3 V4
Etapa 1 5.7 0.002651 0.000732 0.000238 0.00864
Etapa 2 20.7 0.000929 0.000307 0.000083 0.000253
Etapa 3 37 0.000238 0.000159 0.000021 0.000032

Entonces se puede obtener el diagrama P-V que se muestra en la figura 8.

Figura 8 - Diagrama P-v experimental

En rojo se muestra el cilindro de baja presión, en verde el cilindro de media presión y en azul el
cilindro de alta presión respectivamente.

Análisis de Resultados

Analizando la curva de caudal vs presión de descarga se tiene muy parecida a los resultados
esperados. Donde el comportamiento esperado era precisamente un aumento paulatino de
presión a medida que el estanque se va llenando. Ahora bien, a medida que se llena el estanque
entra menos aire y luego debe existir un apaciguamiento del crecimiento de la curva mencionada.
Por tanto los resultados obtenidos son completamente acordes a la teoría.

Con respecto al diagrama P-v se identifican claramente las 3 etapas del compresor, donde se
muestran los ciclos que experimentan los cilindros de baja, media y alta presión. De esta manera
se hace posible construir el ciclo completo. Las líneas no son representativas del ciclo real pues se
interpolaron a partir de los puntos específicos calculados en la Tabla 3, sin embargo son una
representación válida para el ciclo.

Conclusiones

Se concluye en la presente experiencia:

 Cada parte de un compresor cumple con un funcionamiento y funcionalidad específicos,
aportando cada uno a la reconstrucción de un ciclo Pv real.
 El caudal apacigua a medida que aumenta la presión de descarga debido a que el estanque
se va llenando y por tanto entra menos aire.
 Un compresor de 3 etapas cumple con el diagrama Pv específico para los cilindros de baja,
media y alta presión respectivos.