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CONFORMACIÓN POR SEPARACIÓN DE MASA

INTRODUCCIÓN

Es el proceso de fabricación industrial por excelencia para conseguir piezas y útiles en la


industria electromecánica
Se puede dividir en mecanizado manual y mecanizado en máquina-herramienta.
Se pretende presentar las diferentes técnicas empleadas en la conformación de piezas o
sistemas, transformando los materiales siguiendo los procesos de fabricación por arranque
de viruta más usuales de la actualidad.

MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MANUALES

LIMADO
Permite dar forma a una pieza metálica utilizando una herramienta llamada lima. Es una
barra de acero templado, con una superficie rugosa que permite eliminar el material
sobrante y obtener la pieza de la forma deseada.
Partes:
● Mango
● Cola o espiga
● Cuerpo
● Punta
● Cara
Elementos característicos
● La forma
● El tamaño
● El picado
Aplicaciones de las limas
Dependiendo de la forma, el tamaño y el picado, las limas pueden emplearse para un tipo
de trabajo u otro
Proceso de limado
● El desbastado. Permite eliminar gran cantidad de material.
● El pulido. Permite dar a la pieza la forma y dimensiones definitivas.
Para hacer de forma correcta el proceso de limado dependerá tanto la sujeción de la pieza,
de la lima y la posición de trabajo.

ASERRADO
El aserrado es un procedimiento de corte, con desprendimiento de viruta, que se realiza
con una herramienta llamada sierra.

Hoja de sierra
La hoja de sierra es una lámina de acero, con dientes triangulares que producen el corte del
material.
Los parámetros que definen una hoja de sierra son la longitud, anchura, espesor y paso
El arco de sierra es el soporte sobre el cual se fija la sierra al trabajar, consta de dos partes
, arco o cuerpo y tirantes.
Proceso de aserrado
● Elección de la sierra
● Montar en arco
● Fijar la pieza
● Definir posición de aserrado
● Proceso de corte

CORTE POR CIZALLA


El cizallado es un proceso de corte mecánico que permite separar parte del material de una
chapa mayor para obtener una pieza de forma deseada.
Con tijeras, se utiliza para cortar chapas finas.
En máquina, permite el corte de chapas de mayores espesores. Hay diferentes tipos,
cizallas de palanca y cizalla de mesa (guillotina). Esta ultima puede ser de cuchillas cortas o
largas.
Proceso de cizallado
El corte se produce siguiendo estas fases:
● Aplastamiento
● Desplazamiento
● Rotura

ROSCADO A MANO
Es la operación que permite mecanizar una rosca sobre una pieza metálica, sin emplear
máquinas-herramientas.
● Tuercas. El roscado de tuercas se realiza por medio de un tornillo cortante llamado
macho de roscar. Puede ser cónico, de entrada cónica y cilíndrico
● Tornillos. El roscado de tornillos se realiza por medio de tuercas cortantes de acero
templado llamadas terrajas de roscar, provistas de ranuras longitudinales que
realizan el corte
CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR SEPARACIÓN DE
MASA
Es conveniente conocer aspectos como las características básicas de la pieza a mecanizar,
el tipo de máquina-herramienta en la que trabajaremos y la clase de herramienta que vamos
a montar

Clasificación
La clasificación de las máquinas-herramientas depende de la potencia, la herramienta
utilizada y el material desprendido

MECANIZADOS EN MÁQUINAS-HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

TALADRADO
Se obtiene un agujero cilíndrico o cónico, por medio de una broca, fijada a una máquina
llamada taladradora.
La broca helicoidal es la herramienta más utilizada en el taladrado de agujeros. Tiene forma
cilíndrica dotada de dos filos frontales y dos ranuras que la envuelven en forma de hélice.
La taladradora es la máquina-herramienta que proporciona a la broca los movimientos y a
energía necesarios para conseguir agujeros de las dimensiones y diámetros deseados. Los
tipos de taladradora dependen del tipo de avance, de su velocidad y de su forma.

TORNEADO
El torneado es un proceso de mecanizado por separación de masa que permite conformar
piezas de revolución de todo tipo, en una máquina-herramienta llamada torno.
El proceso parte de un producto semielaborado y va conformando la pieza mediante el corte
de material en forma de virutas, por una herramienta de corte llamada cuchilla de tornear.

El torno permite permite mecanizar las piezas de revolución, haciendo que estas giren en un
eje y desplazando la herramienta de forma paralela, perpendicular o bien siguiendo un línea
curva. Es la máquina-herramienta más completa.
Los tornos se pueden clasificar en:
● Paralelos, trabajan la pieza en posición horizontal.
● Verticales, para trabajar la piezas de grandes dimensiones
● Al aire, trabajan piezas de gran diámetro
● Revolver, permiten trabajar en series grandes de forma automatizada

FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado por separación de masa, extremadamente versátil y
eficiente, que permite conformar piezas de diversas formas en una máquina-herramienta
llamada fresadora. El proceso parte de un producto semielaborado o preparado en el torno,
y permite conseguir la forma deseada por medio del corte de virutas, con una herramienta
de corte llamada fresa
En la fresadora el movimiento de corte, que es circular, lo posee la herramienta y la pieza
posee el movimiento de avance que puede ser en varios sentidos, siguiendo distintas
trayectorias, lo que permite conseguir variadas formas geométricas.
MECANIZADO CON ABRASIVOS
Consiste en arrancar material en forma de pequeñas limaduras por medio de una muela
Tipos:
● Electroesmerilado, permite eliminar o arrancar pequeñas porciones de metal en una
máquina denominada electroesmeriladora. Es una máquina sencilla provista de un
motor eléctrico que pone en marcha dos muelas, una de grano basto para los
trabajos de desbastado y otra de grano fino para los trabajos de acabado. Las
muelas son herramientas de cortes múltiples formadas por numerosos cristales
aglomerados y que cortan el material con sus puntas.
● Rectificado, permite eliminar pequeñas porciones de material en piezas previamente
mecanizadas en máquinas-herramientas, para conseguir unas condiciones de
acabado que no se pueden lograr en el mecanizado por corte de dichas máquinas.
En la rectificadora el movimiento de corte corresponde a la herramienta ( muela). La
pieza posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que
le permite acabar piezas de revolución o prismáticas según hablemos de
rectificadora universal o tangencial.

MECANIZADOS CON MÁQUINAS- HERRAMIENTAS ESPECIALES.


En los procesos de fabricación actuales cada vez son más familiares sistemas de
mecanizado basados en principios totalmente diferentes al tradicional arranque de viruta.
Destacan el CNC, la electroerosión o el láser.

Ultrasonidos
Un generador de alta frecuencia trata de producir vibración mecánica y eliminar el material
sobrante de la pieza. Se aplica en mecanizado de vidrio, cerámicas, aceros tratados

Chorro de agua
El material de la pieza es arrancado gracias al impacto de un chorro de agua a alta
velocidad.
Se suele utilizar para el corte de titanio, materiales composites, papel, vinilo y plásticos
reforzados.

Chorro abrasivo
El material se arranca gracias al impacto a alta velocidad de un chorro de aire con partículas
abrasivas. Es lento pero económico, no existen problemas térmicos por que el aire actúa de
refrigerante.

Laser
Una de las múltiples aplicaciones del láser es el corte por su flexibilidad, óptima precisión y
calidad, amplitud de materiales que se pueden trabajar y las prestaciones que ofrece
Ventajas
● Reducidas distorsiones térmicas
● Se transfiere energía a la pieza
● No se producen reacciones químicas
● Puede acceder a zonas con difícil acceso

CNC (Control Numérico Computerizado)


El control numérico es un sistema que permite mecanizar de manera automática las
máquinas-herramientas, proporcionando las órdenes a la máquina a través de un programa
de ordenador.
Se necesita
● Información de tipo geométrico, maneja los datos referentes a las superficies de
referencia, trayectorias de las herramientas, dimensiones...
● Información tecnológica, describe los datos referidos a las condiciones en que se
realizan el mecanizado, tales como características del material de la pieza,
características de la herramienta…
Ventajas
● Se reducen los tiempos en ciclos de operaciones
● Se reducen las producciones defectuosas
● Se ahorra en herramientas
● Mayor seguridad
● Gran ahorro económico en grandes series de piezas

Electroerosión
Es un sistema de mecanizado electrotérmico en el que se obtiene el arranque de material
por la presencia de descargas entre un ánodo y un cátodo, sumergidas ambas en un fluido
dieléctrico

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO


Es necesario conocer una serie de normas que su aplicación permitirá prevenir accidentes.
Un estudia indica que el 80% de accidentes la culpabilidad es del operario, siendo el otro
20% repartido entre el factor suerte y la máquina.