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Granulometría del agregado fino

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Definición:
La granulometría es la distribución del tamaño de partículas de un agregado, esto se
determina mediante 7 tamices que son normalizados por la NTP 400.037 (ASTM C 33).
Con los datos recaudados del ensayo realizado se determina el módulo de finura, el cual
está regido por la NTP 400.011 (ASTM C 125), el módulo de finura sirve para determinar
el tamaño del agregado, a mayor MF, más grueso será el agregado.

Normativa:
NTP 400.037: Esta norma es un derivado de la ASTM C 33, habla acerca de los
tamices que se deben usar en el ensayo de granulometría de agregado fino, en total son
7, cuyos tamaños varían de Tamiz N°100 a 3/8 pulgada. Además, establece los limites
granulométricos, se muestran a continuación:

ASTM C 33: Esta norma establece que el agregado fino no debe contener más del 45%
de material retenido entre cualquiera de dos tamices normalizados consecutivos. Así
como también el rango del módulo de finura, el cual debe estar entre los valores de 2.3
y 3.1. Si se exceden estos valores se deberá rechazar el agregado, a menos que se
realicen ajustes adecuados en la proporción.
ASTM C 125 (NTP 400.011): Esta norma establece los tamices que se utilizaran para
la determinación del módulo de finura, los cuales son: Tamiz N°100,50,30,16,8,4, 3/8,
3/4, 1 ½, 3 y 6 pulgadas.

N°16. el pasaje de una partícula a través del tamiz. N°50 y N°100. con aproximación a 0. .5º C. Para ello se imprimirá al tamiz los distintos movimientos de vaivén: adelante. un juego normalizado que debe incluir tamices:  Tamices: 3/8”.  Tamizador electromecánico  Aparato cuarteador.  Tamices.  Horno. EQUIPOS E INSTRUMENTOS: Para la realización de este ensayo se utilizaron los siguientes equipos:   Balanzas. N°4. para separar la muestra en especímenes representativos aproximadamente semejantes.1 g. izquierda. En ningún caso se facilita con la mano. derecha.1%.  Guantes protectores  Botas  Tapones de oídos  Chalecos  Mascarilla PROCEDIMIENTO: Primero se seca la muestra a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0.  Bandejas  Cucharones o badilejos. Luego. controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC +/. arriba. abajo y circular. el material a tamizarse se colocará en la malla superior. Se da por finalizada la operación del tamizado. se tomará cada tamiz con su tapa y base y se imprimirá movimiento permanente con direcciones frecuentemente cambiantes. las que estarán dispuestas en orden decreciente según tamaño de abertura. cuando en el transcurso de un minuto no pase más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz. Posterior a ello.MATERIALES. N°30. N°8. atrás.

.Finalmente se pesan las muestras retenidas por cada uno de los tamices.

23 100 0 TOTAL 674.73 + 61.2 27.58 .9 17.77 𝑀𝐹 = 100 𝑀𝐹 = 3.8 4.12 78.44 N° 4 30.24 + 78.7 28.9 8.49 N° 100 55.26 93.9+1.56 94.9 6.55 5.51 61.36 + 85.23 FONDO 40.51 14.Cálculos: Datos: Tipo de agregado: Arena gruesa Peso de la muestra: 676.4 7.9 100 Módulo de finura: 0.11 94.64 N° 50 48.62 33.2+1.76 N° 30 115.56 0.11 + 33.24 38.56 + 5.15 85.36 21.77 6.27 N° 16 186.73 66.8 0.8 gramos Norma: NTP 400.012 Malla Peso % retenido %retenido % que retenido (g) acumulado pasa 3/8” 3.51 + 93.89 N° 8 193.

si se realizan algunos ajustes adecuados en la proporción de este agregado si se puede utilizar en obra.3 y 3. Análisis e interpretación de resultados: La norma ASTM C 33 indica que el módulo de finura debe tener un valor entre 2. por lo que se confirma que este supera el límite establecido por la ASTM C 33. Además.8. . con estos datos se calculará el módulo de finura (el cual representa el tamaño del agregado) obteniendo un valor de 3.Curva granulométrica: Presentación de resultados: La granulometría nos sirvió para ver cuanta arena gruesa se quedaba retenida en los tamices. en otro ensayo realizado por otro grupo obtuvieron un MF de 3. Una vez realizado los cálculos se obtuvo un MF con valor de 3. a continuación. con este valor del MF se puede decir que el agregado es más grueso de lo común. por lo que se concluye que este no es un material adecuado para la obra. Sin embargo.58.1.58.

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