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Historia
El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra
Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70, el
sistema estuvo restringido a la Toyota y su familia de proveedores clave
A raíz de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses empezaron
a ver que su curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso
desde hace 25 años, comenzaba a resquebrajarse; además, que en el futuro se
iban a presentar altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las
naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a
buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, así descubrieron
el sistema de Toyota.
Definiciones.
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere
decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas
o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios
Características
· Elmina el despilfarro
· Buscar la simplicidad.
· Diseñar sistemas para identificar problemas.
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no
añaden valor al producto(la inspección, el transporte, el almacenaje, la
preparación, entre otros.) con lo que se reduce costos, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel
de servicio al cliente.
Tomemos el caso de la inspección y el control de calidad como
ejemplos. El enfoque tradicional es tener inspectores estratégicamente
situados para examinar las piezas. Esto conlleva ciertas desventajas,
incluyendo el tiempo que se tarda en inspeccionar las piezas y el hecho
de que los inspectores muchas veces descubren los fallos cuando ya se
ha fabricado un lote entero, con lo cual hay que reprocesar todo el lote
o desecharlo, dos soluciones sin lugar a dudas muy caras.
En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose
en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven
una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales.
¿Cómo se consigue un flujo simple de material en la fábrica? El método
principal consiste en agrupar los productos en familias, utilizando las
ideas que hay detrás de la tecnología de grupos y reorganizando los
procesos de modo que cada familia de productos se fabrique en una
línea de flujo. De esta forma, los elementos de cada familia de productos
pueden pasar de un proceso a otro más fácilmente logrando así
reducirse la cantidad de productos en curso y el plazo de fabricación.
Ventajas
Desventajas
Elementos
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis
internos y uno externo- a saber:
Internos
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
Externo
https://jitquality.es.tl/CARACTERISTICAS.html
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.
Naturales y elaborados.
Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar
una meta.
Abiertos y cerrados.
Sistema de producción.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.
Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones
se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son
homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas
para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar
es características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los
de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales
pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de
productos distintos (ejemplo bolígrafos).