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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MINAS

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN BENCH & FILL

Curso:

Minería Subterránea

Docente:

Saavedra Zapata Ricardo Antonio

Autor:

Olivares Miñano, Jefer


Panta García, Oscar

Turno:
Martes, 02:30pm - 07:20pm

TRUJILLO - PERÚ
2018-II
INDICE

1. OBJETIVOS................................................................................................................... 3

1.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................ 3

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................... 3

2. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 3

2.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ................................................................................ 3

2.2. OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO................................................................................ 4

2.3. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO PROPUESTO ......................................................... 4

2.4. SECUENCIA DE MINADO ...................................................................................... 6

2.4.1. PERFORACIÓN .................................................................................................. 6

2.4.2. VOLADURA ........................................................................................................ 7

2.4.3. LIMPIEZA ............................................................................................................ 7

2.4.4. RELLENO ........................................................................................................... 7

2.4.5. SOSTENIMIENTO ............................................................................................... 8

2.5. VENTAJAS DEL DISEÑO PROPUESTO ................................................................ 8

2.6. DESVENTAJAS DEL DISEÑO PROPUESTO ........................................................ 9

3. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 9

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................... 9


1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 El objetivo general consiste en adquirir conocimiento sobre el método de


explotación Bench and Fill aplicable para minería subterránea.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Como objetivos finales conoceremos ventajas y desventajas sobre este


método.
 Así mismo se planteara una descripción de procedimientos a efectuar el
método.

 También expondremos las consideraciones que se deben seguir para el


método de explotación subterránea.

2. MARCO TEORICO

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN BENCH & FILL

2.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

El método “Bench and Fill” es la combinación de los métodos corte y relleno


ascendente con tajeos por subniveles, el cual tiene gran aplicabilidad en
vetas o cuerpos que se encuentran entre cajas inestables, que no se pueden
trabajar por el método de tajeos por subniveles. La característica de este
método es el control dela estabilidad de la baja calidad de roca en las cajas
mediante el uso oportuno del relleno detrítico, el cual minimiza las aberturas
generadas por los disparos de los taladros largo, y mantiene una distancia
horizontal mínima de trabajo entre la cara libre del tajo y el del talud del
relleno. Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de
perforación mediante disparos efectuados en planos verticales, con taladros
largos negativos perforados desde el subnivel superior, realizando un relleno
continuo en función al avance de la explotación, manteniendo una abertura
constante del pie del talud hacia la cara libre, con la finalidad de controlar la
estabilidad del tajo en toda su longitud. Este método de explotación tiene
impacto favorable en seguridad, por minimizar la exposición del personal a la
excavación del tajo, realizando todo el ciclo de minado mecanizado y bajo
techo seguro.

2.2. OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO

La optimización consiste en diseñar rampas de brazos largos


y que a partir de esta se generen accesos equidistantes hacia las vetas de
tal manera que formen una distribución en forma de rombo.

2.3. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO PROPUESTO

 LABORES DE DESARROLLO

Esta operación se realiza para hacer posible la explotación de mineral


contenido en el yacimiento, que consiste en los trabajos
previos para establecer los accesos a las reservas minerales.
 RAMPAS
El diseño contempla en ejecutar rampas de brazos largos a lo largo de la
mineralización en forma paralela distanciado a 60.0m en promedio con
respecto a la veta. Se ejecutará con una pendiente de 12% en los brazos y
3% en las curvas, con una sección de4.5 x 4.5 m para el tránsito de camiones
de18m3 de capacidad. La ubicación espacial dela rampa está supeditada a
la ubicación de los blocks de mineral económicos.

 BY PASS Y CRUCEROS
Se realizaran en los niveles principales, los cruceros se ejecutaran para
cortar las estructuras de forma perpendicular y a partir de estos se realizaran
By pass paralelos a la veta a una distancia promedio de 50.0m.

 Laboreo Vertical
Las labores verticales de ventilación serán ejecutadas por equipos
mecanizados raise borer, básicamente servirán como infraestructura:
Ventilación, servicios y echaderos.

 LABORES DE PREPARACIÓN

Los trabajos de preparación consisten en diseñar en el terreno la forma


de cómo extraer el mineral mediante un método de minado (Bench and Fill),
para este caso generalmente se preparan subniveles y accesos desde las
rampas, cruceros y bypass.

 SUBNIVELES
Cortada la veta ya sea con accesos o cruceros se ejecutan los subniveles
sobre veta a todo el ancho de la estructura con 1% de gradiente.
 ACCESOS
A partir de las rampas se realizaran accesos con pendiente positiva (3% a
6%), con una sección de 4.0 x 4.0 m, de tal manera que formen una
distribución de accesos en rombo, que permiten las actividades cíclicas de
perforación, la limpieza y el relleno detrítico, cumpliendo con el ciclo de
minado optimo en el banqueo de los tajos.

2.4. SECUENCIA DE MINADO

Con el diseño optimizado el ciclo de minado se hace más eficiente, se


destacan las siguientes ventajas:
 Dos frentes de ataque, en banqueo. (Hasta 6 tajos operativos por
veta)
 Limpieza por un mismo acceso, parados frentes de ataque.
 Permite ciclar el proceso, mayor % utilización de los equipos.
 Alta productividad, permite reducir el costo de operación.

2.4.1. PERFORACIÓN

La perforación es la base del ciclo de minado


ya que con una mala perforación el resto del ciclo de minado será también
defectuoso. Para el cálculo del burden y espaciamiento dela malla de
perforación, se toma en cuenta: la perforabilidad y geología estructural del
macizo rocoso, el tamaño de fragmentación requerida, el diámetro del
taladro, la longitud del taladro, la orientación y espaciamiento entre taladros,
y la desviación permisible de perforación. Dichos factores determinan el tipo
de la máquina perforadora así como el diseño de la malla de perforación de
los taladros largos. Para la perforación de taladros largos se utilizan los
equipos Simba S7D y Miniraptor.

2.4.2. VOLADURA

Para un buen control de la voladura, se necesita cuantificar y controlar


algunas variables, permitiendo esto obtener una buena fragmentación.
Variables no controlables: Características geomecánicas del macizo rocoso,
geología local, regional y estructural, Hidrología y condiciones ambientales.
Variables controlables: Geométricas, (Burden, Espaciamiento, diámetro,
longitud de taladros.), Físico-Químicas (Densidad, velocidad de detonación,
volumen de la Mezcla explosiva), de tiempo (Retardo y Secuencia),
operativos (experiencia del personal, fragmentación requerida).

2.4.3. LIMPIEZA

La limpieza del mineral roto se realizara mediante scooptram de 6.0yd3


provistos de control remoto hacia cámaras de acumulación o echaderos de
mineral, para desde aquí transportarlo mediante volquetes de 25 TM.

2.4.4. RELLENO

Cuando se alcance con la limpieza del mineral roto a la máxima abertura


permitida en los tajos de taladros largos, se procede inmediatamente al
proceso de relleno con desmonte con ayuda de equipos de bajo perfil
(scooptram), para lo cual debe haber una berma de seguridad para evitar que
el equipo ceda en la plataforma de descarga.
2.4.5. SOSTENIMIENTO

Una vez cerrado el espacio abierto del tajo dejando la cara libre necesaria
para el próximo disparo de taladros largos, se procede a realizar un nuevo
desatado general y a completar todo sostenimiento deteriorado por la
voladura, reforzando las nuevas zonas inestables producto del minado.

2.5. VENTAJAS DEL DISEÑO PROPUESTO

 La optimización en el diseño conllevara a una reducción del costo de


operación mina.

 La optimización en el diseño conlleva un menor metraje en preparaciones y


desarrollos.

 En el diseño planteado todos los accesos a la veta son positivos (3%-6%),


facilita el drenaje producto de las filtraciones en los tajeos.

 El diseño propuesto en la actividad de limpieza permite utilizar echaderos o


carguío a dumper en el mismo acceso al tajo.

 Menor esfuerzo de los equipos al tránsito por las rampas (12%), incrementa
su producción.

 El método es seguro por minimizar la exposición del personal al tajo en


explotación, el manejo de los subniveles son fáciles para ventilar.
2.6. DESVENTAJAS DEL DISEÑO PROPUESTO

 Las rampas deben realizarse en paralelo, si una de estas no cumple el


programa se tendrá problemas en la preparación de sub niveles (Pisos).

 El carguío de taladros se realiza por el piso inferior (De abajo hacia arriba).

3. CONCLUSIONES

 Las condiciones para la aplicación del método de explotación referido y con


el diseño propuesto dependerán de las características del macizo rocoso.

 La optimización en el diseño Incrementa la productividad de los tajeos.

 Reduce del costo de operación.

 Se estima un Ahorro/Beneficios de un margen muy grande en


consideraciones anuales.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Elección y critica de los métodos de explotación en minería, B. stoces


Ediciones Omega, 1963

 Diseño de minas subterráneas E. Rubio, S. Troncoso y V. Ribero Universidad


de Chile Facultad de Ingeniería Civil de Minas
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN BENCH & FILL Y SU APLICACIÓN EN
MINERA MICHILLA. (2015). Recuperado de:
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/134586/Metodo-de-
explotacion-Bench-and-Fill-y-su-aplicacion-en-minera.pdf;sequence=1