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Dyna

ISSN: 0012-7353
dyna@unalmed.edu.co
Universidad Nacional de Colombia
Colombia

CADENA, OSCAR; CORREA, RODRIGO
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPO PARA MEDICIÓN DE FLUJO DE CALOR
APLICANDO CALORIMETRÍA DIRECTA: SENSADO POR FLUJO DE CALOR
Dyna, vol. 75, núm. 155, julio, 2008, pp. 181-189
Universidad Nacional de Colombia
Medellín, Colombia

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49611953019

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Nro. bluetooth. pp. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPO PARA MEDICIÓN DE FLUJO DE CALOR APLICANDO CALORIMETRÍA DIRECTA: SENSADO POR FLUJO DE CALOR DESIGN AND CONSTRUCTION OF A PROTOTYPE FOR MEASURING HEAT FLOW USING DIRECT CALORIMETRY: HEAT FLOW SENSING OSCAR CADENA Ingeniero Electrónico. Universidad Industrial de Santander. Universidad Industrial de Santander Recibido para revisar Octubre 12 de 2007. El propósito final de este trabajo es diseñar un precisión. A continuación se explica el marco teórico que Como primer paso para lograr este objetivo. presentando mejoras en su desempeño y costo. ABSTRACT: This article describes the design of a wireless prototype which will be used for heat measurement. El prototipo que permita. necesario diseñar un equipo que permita medir Luego se hace la revisión de la metodología de Dyna. es sustenta la realización del presente prototipo. 181-184. Medellín. Julio de 2008. Its immediate application will be in the area of medical electronics. medibles a punto. Flujo de calor. INTRODUCCIÓN directamente las señales de flujo de calor. partir de la cuantificación del flujo de calor[1]. oscadena@gmail. 1. M. Esta técnica se desarrolla gracias al avance y creación de sensores que permiten medir este tipo de variables. KEYWORDS: Direct calorimetry. Grupo de Investigación CEMOS. Año 75. This prototype uses the technique knows as heat flow gradient which is part of the direct calorimetry. implementar montaje de este módulo es descrito en el una herramienta eficaz y confiable para llevar a presente artículo. bluetooth. versión final Diciembre 11 de 2007 RESUMEN: El presente artículo describe el diseño de un prototipo inalámbrico para la medición de flujo de calor. y se postula como una alternativa a las formas de medición utilizadas actualmente. 155.Sc. Ph. que permita a futuro aplicar el método de calorimetría directa por gradiente de flujo de calor en el área de la electrónica médica. ISSN 0012-7353 . aceptado Diciembre 06 de 2007. Este equipo debe satisfacer criterios como: seguridad. movilidad. Profesor titular. Instrumentación biomédica. heat flow. PALABRAS CLAVE: Calorimetría directa.com RODRIGO CORREA Ingeniero Químico. Los resultados obtenidos luego de efectuar la calibración del equipo permiten inferir que la técnica propuesta se adapta de forma eficiente y puede utilizarse como un sustituto significativamente más ventajoso comparado con los métodos existentes en la actualidad y aplicados en el seguimiento metabólico de personas. The results after calibration showed that this equipment has several advantages when it is compared to similar equipments used for people metabolic studies.D. ergonomía y bajo costo. a futuro. Se utilizaron generadores de cabo el diagnóstico y monitorización de las calor con propósitos de calibración y puesta a variaciones metabólicas en personas. medical instrumentation.

El método de se puede concluir entonces que el sensor de flujo calorimetría directa adiabática es bastante de calor genera una señal de tensión a la salida bueno. . se explican a continuación: (nS ) L s V= q (1) λs 2. equipo. En él. Particularmente. 2. S = Sensitividad de las termopilas (µVK −1 ) Ls = Representa el ancho de la placa (m) λs = Conductividad térmica del material ( Wm −1 K −1 ) q = flujo de calor (Wm-2) Figura 1 Tipos de calorimetría Figure 1. pero implica grandes costos en la obra que es proporcional al flujo de calor que se civil para la construcción de la cámara.182 Cadena y correa diseño criterios de selección de componentes y enfocado al sensado de flujo de calor. Calorimetric Methods Realizando un análisis de los anteriores datos se puede concluir que todos los valores que La implementación de un sistema de intervienen en dicha ecuación son parámetros calorimetría indirecta es aproximado. constante de la persona[1]. Esta V= Tensión a la salida del sensor (V) técnica presenta diversos métodos de medición. así como mide. y además físicos derivados de la construcción del sensor. MARCO TEÓRICO Un sensor de flujo de calor típicamente consiste en una termopila. se cuentan con los métodos descritos en la figura 1. en la compra de instrumentación analítica que permita la interpretación de las variables. las ecuación (1): más relevantes y a la vez usadas. incluyendo al final los resultados que aprovecha el avance en la fabricación de se obtienen durante el proceso de calibración del sensores de flujo de calor.2 Sensor de Flujo de calor 2. se decidió crear un componente tanto software como hardware que equipo cuyo principio de funcionamiento fuera permita adquirir procesar y visualizar la señal el método de calorimetría directa por gradiente. cuando se hace referencia a su n = Numero de termopilas del sensor uso en medicina. se topologías. creando una una revisión preliminar de las diferentes técnicas configuración de Placas paralelas [5].1 Fundamentos termodinámicos donde: La técnica encargada de medir el flujo de calor es lo que se conoce como calorimetría. el planteamiento del trabajo pasa por partir de un par de termocuplas. emitida por el sensor de flujo de calor. El de medición de flujo de calor existentes en la comportamiento del sensor responde a la actualidad. Si bien existen diversas técnicas. Conociendo claramente el comportamiento del Detectada la necesidad de contar con un método sensor se puede concluir que el objetivo capaz de ofrecer una precisión aceptable. principal del presente trabajo consiste en el facilidad de uso y que redujera diseño y construcción de una herramienta con significativamente los costos. involucra el hecho de requerir un monitoreo siendo posible conocer de antemano sus valores. en algunos casos se elabora a En general.

y basado en  Es necesario garantizar que el sensor se estudios realizados [1. confiable y con gran autonomía. Dyna 155. las cuales se explican a en la división del sistema por etapas. El diseño en general se realiza para obtener una herramienta 3. Diagrama de bloques del prototipo Figure 2. bloques se muestra en la Figura 3. Teniendo esto en mente se zona de trabajo lineal comprendida entre definen las siguientes características: 30 °C y 50 °C. Teniendo en de lograr la medición en seres humanos. qmínimo = 29.1816(Wm −2 ) (2) . es generadores de calor controlados que emiten posible determinar un criterio de niveles de señal cercanos a los que se esperan selección que consiste en garantizar una obtener en personas. Es por cuenta los rangos definidos para la esto que en las pruebas de calibración se usan temperatura en el cuerpo humano[4]. de características del cuerpo en el cual se va a definido para todos los sensores en utilizar pensando siempre en el objetivo último función de la temperatura.  Para la presente aplicación. por tanto es necesario contar con ecuación (2): flexibilidad para que permitan cierto grado de ergonomía en su uso.6] se obtiene un adapte a la geometría del cuerpo a umbral mínimo de trabajo dado en la medir.1587 (Wm −2 ) = 34.1 Sensado La selección del sensor viene dada por una serie  El rango de trabajo viene. 2008 183 cumpliendo con parámetros de funcionamiento se encarga de mejorar el rendimiento del sistema tales como precisión. Como se observa se muestran cinco etapas claramente La metodología a seguir basa su funcionamiento diferenciadas. Prototype block diagram 3. en general. METODOLOGIA DE DISEÑO portátil. y bajo para determinado parámetro. Cada etapa continuación. El diagrama de costo.5 * 1. I 2C µC Figura 2. facilidad de manejo.

Este valor. dada la aplicación. Con todos los criterios anteriores se escoge el Además.3 Etapa De Filtrado en las decenas de µV . de tal forma que permita un amplio rango de excursión a la que se trabaje con el valor medio. es necesario tener en Tiempo mente que ajustar un valor mas grande de Sensibilidad (7.47 unido con las herramientas computacionales V. Todas estas características unidas ºC contribuyen a los criterios generales de diseño expuestos anteriormente. Las anteriores implicaciones llevan a la Tabla 1 Características del sensor de flujo de calor selección del uso de amplificadores de Table 1. el valor de ganancia se fija en 105 V/V. provocado por malfuncionamiento del equipo. alto Area 25 cm2 factor de rechazo a variaciones de la Fuente (PSRR). Como la señal de flujo de calor trabaja en el rango de bajas frecuencias se de esta magnitud. y cercanos al valor de alimentación. Si bien este valor puede parecer bajo.2 Etapa de adquisición que los cambios registrados sean producto de un delta de la variable. cuyas características se listan en la diferenciar un nivel de señal cero y un cero tabla 1. mediante pruebas de laboratorio se tienen caracterizados los niveles de salida del sensor en el rango de los cientos de µV . señal de flujo de calor.5) ganancia amplifica tanto la señal como el ruido. y las variaciones 3. En el equipo. . Estos resultados Una vez se lleva a cabo la recepción de la señal imponen un reto para el diseño del resto de la topología del módulo. alto factor de rechazo en modo común CMRR. se considera sensor fabricado por la empresa francesa conveniente mover el cero de referencia[7] para CAPTEC. La configuración Rango De Entrada -500 kWm −2 . por ende puede verse comprometida la µV * (Wm 2 ) en el integridad de la señal. con lo cual se logra las siguientes ventajas de funcionamiento: PARAMETRO VALOR Alta linealidad y precisión en la ganancia. Este valor se fija en 1.3 segundos la señal a niveles de decenas de mV.500 seleccionada expresa su ganancia por medio de kWm −2 la ecuación 3. rango de trabajo (Lineal) 200 KΩ Av = 5 + (3) Rg En este trabajo se utiliza un sensor con Finalmente se decide ajustar el offset a un valor sensibilidad de 10. Tomando este valor en cuenta. toda vez que hace en la etapa anterior es necesario liberarla al máximo de posibles interferencias externas y necesario tener en cuenta una serie de consideraciones que permitan adquirir señales ruido presente. y no Las funciones de esta etapa son: llevar la tensión de un error inherente al sensor. recibida a un nivel aceptable. permitiendo la máxima excursión de señal descritas posteriormente ofrece una herramienta posible gracias a que el amplificador adecuada para la medición de variaciones en el seleccionado permite variaciones hasta niveles flujo de calor. Heat flow sensor characteristics instrumentación encapsulados.5-11.184 Cadena y correa  Se requiere una buena precisión para 3.7 µV * (Wm 2 ) . y finalmente bajo consumo de Rango de Trabajo -180 ºC hasta 200 potencia. proteger la señal de interferencia y de señales de modo común. con la que es posible llevar Respuesta En El 0.

parámetros delimitados anteriormente. El con la que trabajan los aparatos. basado un PC de manera inalámbrica y llevar a cabo la en la premisa de que debido a la naturaleza visualización de las mediciones realizadas. Teniendo en cuenta que el equipo esta pensado para estar en capacidad de interconectarse con  Velocidad de Muestreo: Intermedia. se de la señal. se . acorde con los criterios de diseño aproximaciones sucesivas (SAR). El valor a utilizar es de 50 digitalización de la señal. que tiene como principales para el desarrollo de esta etapa son las ventajas muy bajo consumo de corriente y siguientes: alta inmunidad al ruido. perceptible. es posible que funcione interés.02442 % de la relación salida/entrada cuando se varía la 212 − 1 frecuencia de la señal de entrada. La Topología seleccionada es la presente en cualquier dispositivo electrónico. que se encuentra en la banda de 0 a 10 en un entorno en el cual el ruido de 60 Hz sea Hz. y a su vez atenuar el ruido de 60 Hz. ya sea con el fin de  Posibilidad de expansión: Es necesario visualizar las mediciones obtenidas de flujo de garantizar que el equipo sea compatible calor o indirectamente la potencia emitida por tanto para el intercambio de datos con un los equipos de calibración.  Resolución: Para la aplicación se escoge una resolución de 12. Low pass filter topology 1 (4) Las pruebas de laboratorio arrojan los resultados resolución = * 100% = 0. Dyna 155. y si bien el parámetro de frecuencia de corte se definió de equipo evita ese problema al usar baterías como tal forma que permita el paso de la señal de fuente de alimentación. dicho 3. El protocolo a utilizar Las especificaciones que se tienen en cuenta es el I 2C [9]. Expresada en porcentaje. y además. Figura 3 Topología filtro pasabajas Figure 3. los cambios no se presentan de hace manifiesta la necesidad de realizar la manera abrupta. que tiene un tiempo de conversión mucho menor que otros métodos. Una vez se selecciona el conversor[11] con los se obtiene mediante la ecuación (4).4 Conversión análoga digital tiempo es fijo para cualquier valor de entrada analógica [8]. 2008 185 decide implementar un filtro pasabajas de cuarto Este ruido se presenta debido a la red eléctrica orden con configuración Sallen Key . puesto planteados. misma pueda ser almacenada y posteriormente procesada matemáticamente. de tal forma que la kHz. computador como con dispositivos electrónicos similares. mostrada en la Figura 4. Estos  Método de conversión: Se escoge un resultados muestran una frecuencia de corte 52 conversor que utilice el método por Hz.

El uso de comunicaciones bastante aceptable. seguro el diseño para su futuro uso en personas. y teniendo en cuenta la ganancia ergonómico en el funcionamiento del módulo. simultánea tres módulos . En diferentes opciones lleva a remitir su uso al pruebas de laboratorio. trabajando con una batería recargable protegida Figura 4 Circuito de conexión del conversor análogo contra cortocircuitos con el fin de hacer mas digital. en función de la cableadas presenta un inconveniente de tipo señal medida. el error presentado es. ya que. Para permitir esta Una vez realizada la conversión es necesario característica se diseña una red con la topología definir las tareas que hacen falta por cumplir en mostrada en la figura 5. La primera función la hace por medio de la implementación del protocolo I 2C . con relación directa a la señal del comunicación del mismo. para este trabajo se provenientes de la etapa de conversión pusieron en funcionamiento de manera análoga digital. con un bajo consumo de potencia y una autonomía aproximada de 8 horas. comunicación inalámbrica seguro y asequible. LA exploración de sensor representa un nivel de 6. que trabajan sobre la plataforma Bluetooth. Con ello la conexión al computador se realiza por medio de módulos de comunicación bluetooth. El sistema completo es configurado para trabajar a 9600 Bauds. en cumplimiento de uno de los requerimientos promedio. Sin embargo.186 Cadena y correa procede al montaje del circuito correspondiente  Proveer el acople con el sistema de a partir del diagrama mostrado en la Figura 4. Esta topología es diseñada para un voltaje de valor acorde con los resultados esperados para referencia de 2. Circuital connection of the A/D converter Al momento de realizar medidas con el equipo se logra adquirir un mínimo de señal de 12 µV . Las anteriores funciones son cumplidas en su totalidad por el microcontrolador.105 µV . el diseño: Las pruebas realizadas demostraron la posibilidad de conectar hasta un máximo de seis  Realizar la recepción de los datos módulos. Este es un resultado básicos: Versatilidad. la última se soluciona realizando la programación del protocolo SCI. Figure 4.5 V. comunicación inalámbrica. menos significativo es de: 3.5 Microcontrolador y funciones conexión simultánea de múltiples equipos de medición de flujo de calor. bastante bajo.31 µV . que se introduce en la primera etapa representa Con esto en mente se escoge un sistema de un valor real de aproximadamente 18.6105mV (5) 4095Bit Un componente fundamental en el funcionamiento del equipo es el sistema de Este valor. de tres LSB. al punto de ser considerado La búsqueda y selección lleva al uso de equipos despreciable en la presente aplicación. con lo cual el valor del Bit realizar una futura aplicación en pacientes.6 Sistema de comunicación V Re f LSB = = 0. Otro punto importante a tener en cuenta en esta etapa es la necesidad de crear la opción de una 3.

El software de visualización se realiza con el objetivo de proveer al proyecto de una herramienta que facilite la interacción con el usuario. El software en mención está realizado mediante la herramienta LabView. Cabe aclarar. LABVIEW user interface de la señal (106). Primero.8 Pruebas realizadas Los cálculos de flujo de calor y potencia son Para el desarrollo de las pruebas de calibración y realizados por el programa. que puesta a punto del equipo se cuenta con con este sistema solo se considera un dato válido generadores controlados de calor[12]. en microvotls. Los cálculos realizados para recuperar la señal adquirida por el sensor. Dyna 155. se multiplica la señal recibida por el rango de muestreo y luego se divide en 4095 niveles (que corresponden a 212 − 1 ).7 Programa de visualización comunicación. Topología de red de comunicación implementada Figure 5. Esta transforman casi en su totalidad la potencia característica permite identificar y eliminar . se describen a continuación. Communications network topology errores que se presenten en la etapa de 3.5) y se Figura 6 Interfaz de visualización en LABVIEW divide en la ganancia del modulo de adquisición Figure 6. Si se para ser visualizado aquel que tenga un tiene en cuenta que los bombillos de tungsteno indicador de sensor igualmente válido. así como la calibración del equipo y la visualización y manipulación de los datos obtenidos de las etapas anteriores del proyecto. En este punto ya se tiene recuperada la señal original arrojada por el sensor. Seguidamente. 3. La interfaz final es la mostrada en la Figura 6. se le resta el valor de referencia utilizado en el amplificador de instrumentación (1. 2008 187 Figura 5.

27% Donde: 0. Final dispositive .5375 (W) encuentran directamente relacionados entre si por medio de la constante de emisividad.2253(W ) que las pruebas de calibración se realizan sin entrar en contacto directo con la superficie. Duración de la Prueba: 35 minutos Potencia final medida: 0.0286 = 2.0295 = 2.7877 (W) formula dada en (4-1). es de Prueba Tres esperarse que el flujo de calor medido no Potencia Del Generador: 1. para los sensores que se utilizan en la presente aplicación viene Estos errores pueden considerarse manejables definido por el fabricante y es de 0. Esto produce una tensión a la salida del sensor.5689 (W) corresponda en su totalidad al emitido por el Duración de la Prueba: 32 minutos generador de calor.5689(W ) (8).86% acuerdo a la relación expresada en la ecuación 1.75539(W ) = 0.0427 = 4.95% aspecto fundamental. es la dada en (9). Dispositivo final flujo de calor. La ecuación que describe el comportamiento de la potencia en función del Figura 7. qincidente = ε * qTotal (8) Donde: Dispositivo final y especificaciones W  q incidente = Flujo incidente en el sensor  2  A continuación se muestra el resultado final del m  diseño.7877(W ) W  Prueba Dos S = Sensibilidad del Sensor µV /  2  Potencia Del Generador: 1. de 1. dado la variable medida y las variaciones esperadas en la futura aplicación. A continuación se muestran los resultados Se toman diferentes valores de potencia obtenidos para las pruebas realizadas: suministrada al bombillo. con este valor es Prueba Uno posible deducir el flujo de calor mediante la Potencia Del Generador: 0.2027(W ) Error = 1 − = 0. Figure 7. es posible W = qtotal * A (W ) (9) utilizar estos aparatos para realizar la calibración. Tomando como referente 1.2253 (W) m  Duración de la Prueba: 36 minutos V in = Tensión Arrojada en el Sensor (V) Potencia final medida: 1.2027 (W) En este punto es necesario tener en cuenta un 1. se procede a calcular el valor de la potencia registrada. a fin de realizar análisis comparativo respecto a la potencia suministrada al generador. Estos dos valores se Potencia final medida: 1.188 Cadena y correa eléctrica que consumen en calor. junto con la tabla de especificaciones del ε = Emisividad circuito: W  q total = Flujo de calor total  2  m  Una vez se tiene calculado el valor de flujo de calor total.48.75539 (W) Vin  W  q=   (7) S  m2  Error = 1 − 0. Este valor de emisividad.5375(W ) Error = 1 − = 0.

Prensa Libre Mexicana. 2002. Tesis de Grado. todo basado en Semiconductor. Universidad pasando por un trabajo previo de adecuación del industrial de Santander. Philips Semiconductor. 1989. CONCLUSIONES [6] VATELL CORPORATION.000 [5] VAN DER GRAAF. Dyna 155. precisión de los métodos existentes pero a un M68HC08 Microcontrollers. f. 2º edición. The I 2C suficientemente robusto para permitir la Bus And How To Use It (Include medición de variaciones de flujo de calor con el Specifications). Alimentación 3. Heat flux sensor. Fisiología Médica. 1966. 1993. [1] BARD. Editorial VCH Verlagsgesellschaft mbH. a futuro. Fisiología y adquisición de flujo de calor Fisiopatologías Básicas. RAFAEL. Sistemas Digitales 7º Edición. Fundamentos de mediciones. sensor utilizado y sus correspondientes características físicas. Prentice Hall. Vatell Corp. apropiación de tecnologías desarrolladas para diversas aplicaciones. Heat Flux Con base en los resultados obtenidos en las Unit Conversion Table. ALVARO. capítulo 8. [12] MARIN. McGraw-Hill. Precio $3’000. THOMAS L. SEMICONDUCTOR. VALDERRAMA G. 2003. sistema a los materiales que se utilizan a las condiciones higiénicas especificadas para dichas [8] FLOYD. 1995. consideramos representa [10] TEXAS INSTRUMENTS. Table 2: Hardware specifications 2000. PHILLIP. Universidad Industrial De Santander. Temperatura. 10ª ED. . La fortaleza del presente proyecto se basa en la 2003. 2 un avance en el desarrollo de equipos de Sampling A/D Converter UIT I C Interface. Fundamentos Dimensiones 5cm*6cm*1. Este trabajo se viene desarrollando actualmente. 4.2cm de termodinámica. Instrumentación Electrónica. 12-Bit. UIS 2006. con la misma o mejor [11] MOTOROLA. la utilización del equipo diseñado. en el desarrollo de una Incorporated. Análisis y Medición Del Flujo De Calor Generado En Un Circuito REFERENCIAS Electrónico. 2008 189 Tabla 2: Especificaciones del Hardware de [2] GUYTON. Autonomía 9 horas*-100 Horas LEON. 2005. metodología válida de diagnostico de variaciones metabólicas. El desarrollo de un sistema con componente hardware y software [9] PHILIPS. ESPECIFICACIÓN VALOR [3] VAN WYLEN. variaciones de flujo de calor en seres humanos. Sensors. Texas Instruments pensar.7 V [4] ORTIZ J. JEISON. Motorola costo significativamente menor. GORDON. ARTHUR C. instrumentación biomédica y de paso permite ADS7823 Datasheet. Diseño y construcción De Un Prototipo Posibilidad Expansión Si Para la Medición De Flujo De Calor En Rango de señales de adquisición 0-10 mV* Pacientes En Estado Post-Operatorio Mediante Calorimetría Directa: Método De Sensado Por Error 3% aprox.2005 pruebas de calibración inferimos que es posible utilizar este prototipo para la medición de [7] RONCANCIO. Tesis de Maestría. SEMICONDUCTOR. Volumen 4.