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Cuello de botella y tiempo de ciclo para la línea de producción. puesto que el proceso de pelado y picado es el que demanda mayor tiempo y utiliza 2 operarios. sábila con carbón vegetal TE 15' / saco 50' / saco 30' / saco 10'/tazón 45'/paila 1'/botella TE 0.3’/kg 1’/kg 0. por lo tanto. B. min kg botella min 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 = 1 x x 12 = 12 kg botella caja caja h dia h 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐛𝐚𝐬𝐞 = 5 x 20 = 100 dia mes mes 1 caja min h caja 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐓𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐚 = x 60 x 100 = 500 12 min h mes mes . Producción Teórica (en cajas por mes).45’/kg 1’/kg N° Operarios 2 2 1 2 1 1 El tiempo de ciclo para esta línea de producción sería de 1’/kg. con pulpa fina hojas de penca hojas de sabor azúcar sábila penca originales. ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 DESCRIPCIÓN Recepción y Pelado y Absorción Licuado de Cocción de Envasado limpieza de picado de de olor y pulpa. El proceso de producción para este producto tiene las siguientes características: Con la información anterior se pide determinar: A.8’/kg 0. el cuello de botella se presenta en esta actividad de la empresa CAXA VALLE SAC.6’/kg 0. CASO 1: CAXA VALLE SAC CAXA VALLE SAC es una empresa que se dedica a la fabricación de MIEL DE PENCA SABILA.

96% D.5 kg 2 kg 𝑘𝑔 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 5700 − ∗ (5700 )− ∗ (5700 ) = 5551. capacidad efectiva. capacidad real. Productividad de la mano de obra.04% 5551.5 mes 100 mes 100 mes 𝑚𝑒𝑠 caja 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚 = 250 𝑥 12 𝑥1 = 3000 mes 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑠 3000 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚 = 𝑥100 = 54. Capacidad de diseño. 1 caja botella 1 caja x1 = 12 botellas kg 12 𝑘𝑔 caja kg kg 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐦𝐞𝐧𝐬𝐮𝐚𝐥 = 500 x 12 = 6000 mes caja mes kg 1 𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐝𝐢𝐚𝐫𝐢𝐚 = 6000 𝑥 = 300 mes 20 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 = Capacidad de diseño mensual − Mantenimiento Programado kg 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 = 6000 −1 𝑥 300 = 5700 mes 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = Capacidad efectiva − Producción defectuosa − Desperdicio kg 0. 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 300 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐧𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐛𝐫𝐚 = = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑅𝑅𝐻𝐻 9 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜/𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 = 33.5 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐨𝐜𝐢𝐨𝐬𝐚 = 100 − 54.33 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 .C. capacidad utilizada y capacidad ociosa para la línea de producción.04% = 45.

8 Rendimiento económico del proceso =(250 𝑚𝑒𝑠 *12 𝑐𝑎𝑗𝑎 * 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 )/( s/ dias s/ dias 500 𝑑𝑖𝑎*19 𝑚𝑒𝑠 +s/100 𝑑𝑖𝑎*20 𝑚𝑒𝑠) 24000 Rendimiento económico del proceso =11500 Rendimiento económico del proceso =20. Rendimiento económico del proceso. pero un día se pierde por actividades de mantenimiento 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝ó𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 Rendimiento económico del proceso = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 cajas botellas s′ . Trabajan 20 días al mes.E.9% .

5787 4.Tiempo de ciclo: 4.03 Kg  1 tina = 32.2 Kg  1 lote = 25.El cuello de botella se da en el proceso de FERMENTADO .1929 0.A TINA LOTE LOTE RACK RACK RACK T. CASO 2: PANIFICADORA DEL NORTE SAC N° ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 ACTIVIDAD AMASADO PESADO MOLDEADO ACABADO FERMENTADO HORNEADO U.E (Minutos/Kg) 0.92 Kg  1 molde = 0.5787 0.A TINA LOTE LOTE RACK RACK RACK T. .6296 0.3106 0.2 Kg  1 lote = 864 moldes  1 molde = 1 pan  1 rack = 36 latas  1 lata = 24 panes Transformamos todo a Kg quedaría:  1 pan = 0.E 10'/TINA 5'/LOTE 15'/LOTE 15'/RACK 2hr/RACK 15'/RACK N° OPERARIOS 2 1 2 2 1 1 Las equivalencias entre unidades de avance son las siguientes:  1 pan = 30 gr  1 tina = 32.92 Kg  1 lata = 0.03 Kg  1 rack = 25.5787 N° OPERARIOS 2 1 2 2 1 1 A. Determinar el tiempo de ciclo e identificar el cuello de botella.6296 Minutos/Kg .72 Kg N° ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 ACTIVIDAD AMASADO PESADO MOLDEADO ACABADO FERMENTADO HORNEADO U.

Calcular la producción teórica por día.8 11.48 Kg 7.00 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑠/𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 0.Hombre= 2.5 0.2 0. real.608 Costo de Hora . en panes.6296 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 103.B.68 ∗ = 3456.03 𝐾𝑔 C.6 Kg 0. utilizada y ociosa de la línea de producción.2 SAL 1.4 147 MANTECA 4 Kg 2.648 ENERGIA 16 16 AGUA 5 5 Total materia prima 112. Calcular el rendimiento económico del proceso.96 MEJORADOR 0.8 Kg 1. efectiva. TIPO DE CAPACIDAD VALORES Capacidad de diseño 3456 Capacidad efectiva 3271 Capacidad real 3201 Capacidad utilizada respecto a la capacidad real 94% Capacidad ociosa respecto a la capacidad real 6% Capacidad utilizada respecto a la capacidad teórica 87% Capacidad ociosa respecto a la capacidad teórica 13% Capacidad utilizada respecto a la capacidad efectiva 92% Capacidad ociosa respecto a la capacidad efectiva 8% D.68 𝐾𝑔/𝑑í𝑎 Producción en panes/día: 𝐾𝑔 1 𝑝𝑎𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 103. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 8𝑥60 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝐾𝑔/𝑑í𝑎 4.48 Kg COSTO 187.8 AZUCAR 0. INSUMO CANTIDAD DIARIA UNIDAD PRECIO UNITARIO HARINA 105 Kg 1.6 Kg 5 3 LEVADURA 0. Calcular las capacidades de diseño.1 S/h-h Cantidad Operarios= 9 Operarios Horas por día = 8 horas/día .6 3.

1 soles  Producción Teórica 3456 panes/día 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝐼 𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠/ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 345.42138928 panes/sol Productividad de recursos humano 22. p que ingresa al proceso = 0.17% F.48 kg/dia m.608 E. Hallamos Cantidades: Cantidad de producto 3456 Cantidad de materia prima 187. Calcular el rendimiento físico del proceso Materia Prima Utilizada 103. a. Ingreso de Ventas  Precio de Venta 0.2 Cantidad de dinero 345.85714286 panes/sol Productividad de dinero 10 panes/sol .68 Kg/dia Materia Prima que ingresa al proceso 112.608 b. Calcular las productividades de la materia prima.842138928 = 184.6 Hallamos Productividades: Productividad de Materia Prima 18.6 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑜 = = 1. del recurso humano y del dinero.21% 187.608 Cantidad de RR. p utilizada 𝑅 𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝐹𝑖𝑠𝑖𝑐𝑜 = m. 151.921763869 = 92. Costo de Insumos 187.HH.

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