UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
(Creado por Ley Nº 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS CIVIL - AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL
“ENCOFRADOS”

ASIGNATURA:
 CONSTRUCCION I
DOCENTE:
 Ing. CAMAC OJEDA, Enrique
PRESENTADO POR:
 SEDANO TAIPE, RAFAEL

LIRCAY - HUANCAVELICA
30 DE NOVIEMBRE DE 2015

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 A mí querida familia y
amigos quienes
constantemente me alientan
para continuar en este
camino que exige mucha
dedicación y sacrificio.

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 INTRODUCCIÓN
Dentro del proceso constructivo, tanto en edificación como en obra civil, la fase de ejecución de la
estructura supone en plazo, inversión y recursos, una partida importante del total de la obra. Uno de
los problemas de la industria de la construcción en nuestro país es el modo de ejecución de las
obras. Debido al rápido incremento de la actividad de la construcción en hormigón, es notoria la falta
de trabajadores con conocimientos técnicos y de suficientes supervisores competentes. Por
consiguiente, se propone dar la suficiente información en la materia, tanto al constructor como al
diseñador de las construcciones de hormigón armado ejecutado en obra. El empleo del hormigón
armado para construir cimentaciones y estructuras supuso un salto tecnológico en la construcción a
finales del siglo XIX, aunque su uso no se generalizó hasta el siglo XX. Actualmente, el hormigón es
un material ampliamente utilizado y difundido por varias razones, entre las que destaca su
moldeabilidad recién amasado. Esta característica permite obtener formas que con otros materiales
serían imposibles o muy costosas. No obstante, para que el hormigón alcance, después de su
fraguado, las propiedades físicas y las características geométricas requeridas deben ser colocadas
en unos moldes. Estos moldes, que permiten ejecutar los distintos elementos constructivos de
hormigón según las formas deseadas, se conocen con el nombre de encofrados.

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 INDICE
CAPITULO I Encofrados 5
CAPITULO II Encofrado horizontal 7
CAPITULO III Encofrado vertical 17
CAPITULO IV Tipo de materiales para el encofrado. 22
CAPITULO VI Rendimientos promedios de mano de obra para obras de edificación 26
Recomendaciones 29
Conclusiones 30
Bibliografía 31

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 CAPITULO I
ENCOFRADOS
1.1. ENCOFRADO: El encofrado es uno de los aspectos más importantes en la
construcción, ya que es un sistema formado por piezas acopladas, moldes
temporales o permanentes destinados a dar forma al mortero, hormigón u
otros materiales en su estado plástico o fresco. Ofrece la facilidad de darle
al hormigón la forma proyectada proveyendo su estabilidad como
hormigón fresco, asegurando la protección y la correcta colocación como
armaduras. Entre otras funciones están las de proteger al hormigón de
golpes, de las temperaturas externas y de la perdida de agua.
Es un molde para contener el hormigón, generalmente armado, de una
estructura ejecutada in situ. Debe ser:
 Resistente a las cargas.
 Indeformable a las presiones del hormigón.
 Estanco, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero.
Los encofrados horizontales de estructuras suelen estar sustentados mediante
apeos o cimbras, estructuras verticales provisionales que deben soportar las cargas
tanto horizontales como verticales del encofrado hasta que el fraguado del hormigón
haya alcanzado su resistencia característica.
Según las características de las labores del encofrado cabe clasificarlos, aparte
de los encofrados especiales, en dos grandes tipos:
 Los encofrados horizontales destinados a estructuras de vigas, forjados y losas
 Los encofrados verticales destinados a estructuras de muros, pilares, pilas, etc.

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 Tipología:
 Horizontal, destinado al encofrado de vigas, forjados y losas.
 Vertical, destinado al encofrado de muros, pilares, pilas, etc.
1.2. TIPOS DE CARGA:
Los encofrados se encuentran sometidos a diferentes presiones una vez que
el hormigón fresco es vertido, además de otros factores que inciden en su
estabilidad, los cuales se detallan a continuación:
 Peso del concreto
 Peso de los ladrillos (en techos aligerados)
 Cargas de construcción
 Peso propio de los encofrados
 Cargas diversas
 Presión del concreto fresco

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 CAPITULO II
ENCOFRADOS HORIZONTALES:
2.1. TIPOS DE ESTRUCTURAS HORIZONTALES:
En función de las características de la estructura a realizar, los forjados se pueden
clasificar en los siguientes tipos:
2.1.1. Forjados unidireccionales: Son estructuras formadas por elementos lineales
resistentes (viguetas o semi-viguetas) dispuestas en una única dirección. Las
viguetas o semi-viguetas se apoyan sobre vigas que a su vez se apoyan sobre
los pilares correspondientes. El forjado se completa con las piezas de
entrevigado (bovedillas). Finalmente, se coloca el acero ferrallado y se
hormigona constituyendo un conjunto estable cuando el hormigón ha adquirido
la resistencia adecuada.

Ilustración 1.Esquema forjado unidireccional de semivigueta y bovedilla cerámica.

Este tipo de forjados puede ejecutarse con encofrado de planchada

completa, pero los sistemas de encofrado elegidos habitualmente en obra
tienen las siguientes características:
 Se ejecutan después de tener hormigonados los pilares.
 Se encofran de forma continua las vigas, que habitualmente son vigas
planas (sin cuelgue bajo la cara inferior del forjado).
 Los elementos prefabricados de hormigón, viguetas o placas, se apoyan
en el encofrado de la viga plana y se sopandean con correas y puntales
en el centro.
 La luces entre vigas suelen oscilar entre los 4 y los 7 m de longitud.

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 Ilustración 2. Forjado unidireccional de semivigueta y bovedilla

Ilustración 3. Esquema de encofrado para forjado unidireccional con jácena plana.

2.1.2. Forjados bidireccionales: Cuando la luz existente entre los pilares aumenta,
o éstos no guardan una buena alineación o las cargas son fuertes, el forjado
unidireccional deja de ser el más idóneo, recurriéndose habitualmente al
forjado bidireccional.
Son estructuras en las que no existen vigas. El forjado está
constituido por nervios en ambas direcciones formando una cuadrícula o
retícula. Dicha retícula transmite directamente las cargas a los pilares o bien
a través de macizados en la cabeza de los mismos llamados capiteles. El
espacio existente entre los nervios puede estar hueco o relleno con
casetones de diferentes materiales en función de las necesidades del
proyecto.
Variando el canto de los nervios y la cuantía del armado se pueden
conseguir estructuras de diferentes requerimientos.

Ilustración 4. Sección forjado bidireccional.

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Ilustración 5. Disposición típica de una planta de forjado.

 Losas armadas; Esta estructura es aplicable en los mismos supuestos

que el forjado bidireccional. La diferencia estriba que en este caso no
existen nervios sino que es una placa continua de hormigón. Los
esfuerzos dentro de la placa son diferentes y ello se resuelve con la
distribución del acero por la placa.
No existen luces máximas, ni cargas máximas en edificación.
Dado que estamos hablando de grandes volúmenes de hormigón el
abanico de este sistema de encofrado y cimbrado es elevado y en
algunos casos especial.
 Mixtas, prelosas, chapa grecada, estructuras metálicas, de madera,
prefabricadas: En obras en las que por el plazo o por requerimientos
del proyecto no sean de aplicación las soluciones anteriores, existen
sistemas alternativos que, siendo estructuras, se escapan del ámbito del
encofrado para pasar a ser más bien, montaje de prefabricación

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 Tabla 1. En función de su sistema de ejecución:

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2.2. CONSIDERACIONES PREVIAS:
Durante la planificación de los trabajos destinados a la ejecución de un forjado es necesario
tener en cuenta riesgos específicos derivados de la ubicación del mismo, esto es:
 Trabajos bajo rasante o inferior a cota cero (sótanos).
 Riesgos más significativos: caída de materiales, objetos, desprendimientos de tierras.
 Acción: protección y estabilización de taludes.
 Trabajos sobre rasante o superior a cota cero.
 Riesgos más significativos: caídas a distinto nivel.
 Acción: protección de bordes de forjado protección de caída hacia el interior del forjado
durante su ejecución.
La protección de borde de encofrado horizontal de primera planta “ideal” se realizará
mediante un sistema de andamiaje perimetral o encofrado con barandilla perimetral
integrada, puesto que en la mayoría de los casos el uso de protecciones colectivas tipo red
de horca o de bandeja no son viables por no disponer del suficiente volumen libre bajo las
mismas.
Hasta la definitiva instalación de las protecciones colectivas de borde será necesario
que los operarios dispongan de elementos de protección individual adecuados (línea de vida,
percha….) en cualquiera de los forjados
La protección de caída hacia el interior del forjado durante su ejecución, se realizará
mediante redes bajo forjado y/o utilizando plataformas de trabajo (andamios con ruedas,
plataformas elevadoras, etc,).
El resto de plantas admiten otro tipo de soluciones como la instalación de redes tipo
horca o bandeja, si bien se sigue considerando el andamiaje perimetral como una solución
óptima desde el punto de vista de la prevención.
2.3. RELACIÓN DE MATERIALES A UTILIZAR:
En general este tipo de sistemas de encofrados horizontales, estará compuesto por tres
grupos fundamentales de elementos:
 Estructura vertical: compuesta por elementos, generalmente metálicos, que
trasladan las cargas transmitidas por la estructura horizontal al forjado o losa
inferior, o al terreno en el caso del primer forjado.
 Estructura horizontal: compuesta por vigas o sopandas y correas o contra-sopandas,
que trasladan las cargas transmitidas por la superficie encofrante a la estructura
vertical.
 Superficie encofrante: compuesta por paneles que trasladan las cargas transmitidas
por el peso de los elementos del forjado superior, aún no fraguado, a la estructura
horizontal.
A continuación se enumeran los materiales, maquinaria y medios auxiliares
necesarios para la ejecución de este tipo de trabajo. Las condiciones particulares de cada
obra, así como el ritmo de la misma determinarán las cantidades necesarias de los mismos.
En cuanto a ejecución de encofrado:
 Maquinaria :
 Grúa torre/ Grúa móvil
 Sierra de disco

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  Carretilla elevadora
 Grupo electrógeno
 Medios auxiliares
 Escaleras de mano
 Andamios
 Herramientas manuales.
 Puntales.
 Materiales:
 Juegos de encofrado: Los juegos de encofrado pueden ser esencialmente de dos
tipos: de madera tradicionales y metálicos.
 Madera Tablón, tabloncillo y tabla Pie derecho.
 Metálicos (sistema comercial) Sopanda, portasopanda, tablero Puntal.
El uso de los encofrados de madera en general tiende a desaparecer por su costo y
sus menores rendimientos frente al encofrado metálico.
Los encofrados metálicos son suministrados por Empresas especializadas y deberá
ser elegido el sistema comercial que más se adapte a las necesidades o a los procesos de
trabajo previstos.
No es recomendable mezclar ambos sistemas ya que normalmente los encofrados
metálicos son sistemas integrados que incluyen aparte de los materiales anteriormente
señalados, numerosas piezas especiales para los encuentros en vuelos, esquinas, etc…No
obstante, puede ser necesario el uso de madera para algunos remates o encuentros
especiales.
En cuanto a trabajos posteriores al encofrado:
 Colocación de vigueta, bovedilla y ferralla:
 Maquinaria:
Grúa torre/ Grúa móvil
Herramientas eléctricas: “curvadora, cizalladora”.
Grupo electrógeno
Soldadura eléctrica
Soldadura oxiacetilénica
Herramientas manuales: amoladora
 ·Medios auxiliares
Plataformas
Andamios
Casetones
 Materiales:
Viguetas
Bovedillas
Acero ferrallado
 Hormigonado:
 Maquinaria
Grúa torre/ Grúa móvil
Camión hormigonera

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 Bomba de hormigón
Grupo electrógeno
 Medios auxiliares:
Escaleras de mano Andamios
Vibradores
Cubas, cubilotes, canaletas.
 Materiales
Hormigón.
2.4. FORJADOS UNIDIRECCIONALES:
2.4.1. OPERACIONES QUE SE REALIZAN:
 Colocación de carpeta o cierre de madera en cabeza de pilar (encofrado cabeza
de pilar).
 Encofrado de jácenas: poner los elementos horizontales, longitudinales
(portasopandas) y después los elementos transversales (sopandas) sobre los
puntales.
 Entablado sobre los transversales (de jácena) tableros de 50 x 100 y 50 x 200
cm.
 Sopandear las viguetas (en función del tipo de vigueta: semi–resistente o
resistente).
 Tabica de frente de forjado. - Colocación de viguetillas.
 Colocación de bovedillas.
 Colocación de hierro de vigas y zunchos. - Colocación mallazos positivos y
negativos.
 Grifado armaduras de pilares.
 Tensado de puntales. - Hormigonado.
 Curado y fraguado del hormigón.
 Desencofrado.
 Desmontaje de encofrado y devolución.

Ilustración 6. Secuencia de montaje del encofrado.

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 Ilustración 7. Secuencia de montaje del encofrado

Ilustración 8. Colocación de carpeta o cierre en cabeza de pilar

2.5. FORJADOS BIDIRECCIONALES:

2.5.1. OPERACIONES QUE SE REALIZAN Y FASES:
 Colocación de sopandas, portasopandas y puntales, según indicaciones del
fabricante.
 Estabilizar conjunto (rigidizar mediante arriostramiento adecuado a pilares).
 Preparar accesos a superficie de encofrado.
 Configurar superficie que permita preparar acopios sobre la superficie
encofrante.
 Colocar superficie encofrante.
 Aplicación de desencofrante.
 Colocación de barandillas.
 Colocar tabicas, o frentes de forjado, y elementos aligerantes (casetones
recuperables o no recuperables).
 Ferrallado.
 Hormigonado.
 Retirada de red.
 Desencofrado.
 Desmontaje de encofrado y devolución

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 Ilustración 9. Vista general de forjado bidireccional de cubetas.

Ilustración 10. Encofrado de cubetas con red recuperable.

Ilustración 11. Encofrado de cubetas sin red.

2.6. LOSAS:
2.6.1. OPERACIONES QUE SE REALIZAN:
 Colocación de sopandas, portasopandas y puntales.o premontaje de estructura
de grandes superficies (mesas).
 Estabilizar conjunto (rigidizar mediante arriostramiento adecuado a pilares).
 Colocación de redes horizontales. (si procede de acuerdo al procedimiento
constructivo).
 Preparar accesos a superficie de encofrado, alturas superiores a las habituales
que implican estudio específico de elementos auxiliares (andamios, escaleras
especiales).

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  Configurar área que permita preparar acopios sobre la superficie encofrada.
 Colocar superficie encofrante.
 Colocación de barandillas y tabicas.
 Aplicación de desencofrante.
 Ferrallado.
 Hormigonado.
 Retirada de red (si procede de acuerdo al procedimiento constructivo).
 Desencofrado.
 Desmontaje de encofrado y devolución.

Ilustración 12. Losa in situ.

Ilustración 13. Trabajos con riesgo de caída a distinto nivel: operario sin protección

Ilustración 14. Forjado de losas prefabricadas alveolares, con línea de vida para evitar riesgo de
caída a distinto nivel.

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 CAPITULO III
ENCOFRADOS VERTICALES
Los encofrados verticales se emplean para la realización de pilares, muros, etc. En los encofrados
verticales, las cargas más importantes que transmite el hormigón al encofrado son de componente
horizontal. Esto se debe a la presión hidrostática que ejerce el hormigón sobre el encofrado antes
de fraguar. La presión hidrostática es consecuencia de las fuerzas que ejerce un fluido en reposo
sobre las paredes del recipiente que lo contiene. Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes
y cuando la dimensión mayor del recipiente, en este caso el encofrado, es la altura las fuerzas son
de componente horizontal.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
Las presentes instrucciones hacen referencia a las operaciones de encofrado, armado, hormigonado
necesarias para la ejecución de las estructuras verticales haciéndose referencia a los riesgos más
habituales en este tipo de operaciones.
ELEMENTOS Y MATERIALES
Los encofrados pueden ser esencialmente de dos tipos, “tradicional” (comúnmente de madera) y
prefabricados (metálicos y de madera).
LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS MÁS IMPORTANTES SON:
 “Tradicional” (tablón, tabloncillo, tabla y puntales).
 Prefabricados (panel, grapas, estabilizadores, ménsulas de trabajo y mordazas de izado).
El uso de los encofrados in situ tiende a desaparecer por su costo y sus menores rendimientos frente
al encofrado prefabricado. Los encofrados metálicos son suministrados por empresas
especializadas y deberá ser elegido el sistema comercial que más se adapte a las necesidades o a
los procesos de trabajos previstos.

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 Ilustración 15. Modelo de encofrado.
3.1. MONTAJE DEL ENCOFRADO:
Se entiende por montaje de encofrado la unión entre diversos paneles unitarios modulados
hasta conseguir el conjunto deseado tanto en longitud como en altura, incluyendo plataformas
de trabajo, accesos, etc. Las unidades que se contemplan son montaje, traslado y colocación.
Se realizarán en el suelo el mayor número de operaciones de montaje posibles incluido el de
las plataformas de trabajo, previas a la colocación “in situ” de los encofrados.

Ilustración 16. Modelo de encofrado de montaje

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 3.1.1. MEDIOS AUXILIARES:
 Andamios de borriquetas.
 Andamios tubulares.
 Cadenas, estrobos y eslingas.
 Castilletes de hormigonado.
 Escaleras de mano.
 Escaleras tubulares.
 Ganchos y mordazas.
 Puntales.
3.1.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS:
 Camión con grúa.
 Grúa automotora.
 Grúa torre.
 Grupo electrógeno.
 Plataformas elevadoras.
 Sierra circular.

Ilustración 17. Medios auxiliares

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 Ilustración 18. Maquinarias.
3.2. ARMADO:
Se trata de la elaboración, montaje y colocación de las correspondientes armaduras en el
interior de aquellos encofrados que así lo requieran.

Ilustración19. Estructuras.

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3.3. HORMIGONADO:
Es el conjunto de operaciones necesarias para el vertido del hormigón en el interior del
encofrado, bien realizándolo mediante cubo, por bombeo o canaleta. Queda incluida la
operación de vibrado durante el vertido del hormigón.

Ilustración 20. Estructuras con concreto armado.

3.4. DESMONTAJE:
Retirada de los elementos de encofrado y auxiliares una vez fraguado el hormigón.

Ilustración 21. Desmontaje.

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 CAPITULO IV
TIPO DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO
4.1. ENCOFRADO DE MADERAS:
En los encofrados de madera el revestimiento se realiza en el sitio utilizando como material de
fabricación las tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado resistente a la
humedad. Es fácil de producir, muy utilizada en obras pequeñas y medianas donde los costes
de la mano de obra son menores que los del alquiler de encofrado, por contra la madera
contrachapada tiene una vida útil relativamente corta. Además es utilizado en obras que aunque
grandes tienen diseños muy específicos y únicos para los cuales no se encuentran encofrados
prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se combina el uso de encofrados
a medida hechos en madera, con los estandarizados que se alquilan como por ejemplo con
puntales y viguetas extensibles.
El acabado de la superficie varía dependiendo del acabado de la madera. Entre las
ventajas que se pueden apreciar tenemos las siguientes:
 El encofrado tradicional (de madera) es económico, su costo de inversión es bajo con
respecto a los demás materiales.
 Permite producir prácticamente cualquier forma que presenten ciertos detalles
constructivos, pero no con tanta facilidad que los encofrados de plástico.
 Es de fácil montaje.
 Bajo peso en relación a su resistencia
 Por ser un material liviano presenta una considerable capacidad a la tracción y
compresión.
 Facilidad para trabajarla, ductilidad y textura
 Por su material se encuentra en el mercado fácilmente. Entre sus desventajas
podemos acotar lo siguiente:
 No debe abusarse al armarlo de clavos y tornillos ya que esto debilita la madera. Para
su óptima conservación, la madera es conveniente se pinte con periodicidad y así
evitar el deterioro por acción del clima.
 Para obras de gran magnitud como son las de gran altura, se vuelve complicado y
costosa la fabricación de estructuras de madera.
 Es necesario también que si sufrieron algún daño, éste sea reparado.

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  Cuando se realice el desencofrado, o sea, el retiro del encofrado, debe utilizarse con
cuidado el martillo metálico para no dañar ni la madera ni los ganchos.
 Antes de armar el encofrado de madera, se debe evaluar la dirección de carga de la
losa, pasar niveles sobre los muros, y colocar los tablones de madera seleccionados
para que no se hundan los tacos.

Ilustración 22. Encofrado de madera.

4.2. ENCOFRADOS METÁLICOS:
En un principio, la madera fue el material predominante en los moldes estructurales, pero el
desarrollo en el uso de otro tipo de materiales, junto con el aumento de uso de accesorios
especializados ha cambiado poco a poco la historia de los encofrados. Actualmente el aumento
de prefabricados, el ordenamiento y el aseo en la sobras y la erección de encofrados por
recursos mecánicos han obligado a que se construyan encofrados de mayor durabilidad tanto
por su manipulación cono para su utilidad en el mayor número de ocasione, lo que ha obligado
al uso de moldes metálicos
Estos son más costos o pero puede ser utilizado muchas veces. Se utiliza cuando los
elementos conservan las mismas dimensiones. Es muy rápido y fácil de montar. El acabado de
la superficie es liso y a diferencia del encofrado de madera, no se pueden reproducir cualquier
forma excepto la forma que tiene el molde.
Ventajas de los encofrados metálicos los encofrados de acero tienen varias ventajas
entre las que podemos mencionar:
 Se pueden armar, desarmar y transportar con gran rapidez
 Son económicos, si el número de veces que se va a emplear es grande, pues el
número de usos que brinda es bastante mayor a cualquier otro material.
 Gran capacidad de carga
 Se obtienen superficies lisas que es necesario en ciertos tipos de obras.
Desventajas de los encofrados metálicos entre las desventajas que presentan los
encofrados metálicos se pueden encontrar lo siguiente:
 El costo de inversión es elevado con en relación a los demás materiales.
 Ante el trato brutal que recibe el material de construcción por parte de la mano de obra,
sufren torceduras, deformaciones o abollamientos costosos de reparar. La madera
resiste mucho mejor los golpes.

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  La mano de obra que se necesita para instalar encofrados metálicos está mal definida
en cuanto a su especialidad, pues en parte tienen que ser carpinteros y en parte
montadores de estructuras metálicas.
 Los encofrados metálicos de muro requieren una enorme variedad de piecerio
pequeño, que acaba perdiéndose en la obra y cuya instalación consume mucha mano
de obra.
 No protegen el fraguado del hormigón en tiempo frío.
 Necesitan protección para evitar la oxidación, lo cual representa un gasto adicional.
 Son pesados. Los encofrados metálicos también son empleados como elementos
complementarios a la madera; por ejemplo, los fondos, los costados y las tornapuntas
de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser
metálicos. Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en
alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y
viguetas extensibles.
El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de
piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su “limitación” en
cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como los
encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando,
añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza
sólo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla,
salvo algún caso excepcional, en otro elemento distinto.

Ilustración 23. Encofrado metálico.

4.3. ENCOFRADOS DE PLÁSTICO:
Como consecuencia del incremento que está tomando la utilización de formas y diseños
complicados de hormigón, ha sido necesario encontrar un material de encofrado con ciertas
propiedades que salen de las corrientes en los encofrados tradicionales. Estas propiedades
que poseen los plásticos reforzados con fibras de vidrio que están alcanzando un notable
desarrollo en el encofrado de elementos de hormigón.
Ventajas podemos citar lo siguiente:
 Se los puede moldear en formas.
 Pueden colocarse en modo horizontal, vertical o inclinado, empezar a un nivel y acabar
a otro.
 Permite colocar varios perfiles uno encima de otro (ayudado con el soporte múltiple).
 Permiten realizar el encofrado y el acabado de las superficies al mismo tiempo.

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  Se puede realizar todo tipo de obras con gran facilidad, su estructura, dócil y resistente
a la vez, le permite hacer diseños originales, podrá cortar los perfiles sin dificultad,
unirlos, etc.
 Son livianos y fácilmente desmontables
 Al contrario de los encofrados metálicos, estos no presentan problemas de corrosión.
Este tipo de encofrados son modulares y para construir ampliamente, pero destinados
a estructuras de hormigón relativamente sencillas. Son especialmente adecuados para los
presupuestos de bajo costo pero de construcción seriada como los planes de vivienda
modulares. Existe una mayor preocupación por proteger el medio ambiente, buscando nuevas
alternativas de materiales reciclables como el plástico. Con el auge del desarrollo inmobiliario
y el crecimiento de las ciudades, cada vez más se hace necesario alcanzar un sistema de
construcción económica pero sin dejar de lado la calidad, en un mercado cada vez más exigente
y competitivo. La estructura de hormigón a partir de encofrados plásticos es hoy la forma más
rápida, ventajosa y ecológica de construir.

Ilustración 24. Encofrado plástico.

4.4. ENCOFRADOS DE CARTÓN
También hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartón que se
utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el caso de pilares
redondos, permiten un acabado estético difícilmente obtenible con otro tipo de acabado.
4.5. ENCOFRADOS DE ALUMINIO
Este sistema en muchos aspectos es similar al de acero, se utiliza en obras de pequeño y
medio orden, debido a que su resistencia a la tracción y comprensión es menor con respecto
al acero. Su ventaja principal en relación a los demás sistemas es su menos peso.

pág.
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 CAPITULO IV
RENDIMIENTOS PROMEDIOS DE MANO DE OBRA PARA
OBRAS DE EDIFICACION
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
Hasta 0,30 m. de alto Unidad: m2
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento:
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: l4, 0 m2/día
Desencofrado: 28,0 m2ldía
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto Unidad: M2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: 14,0 m2/día
Desencofrado: 28,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 50,0 m2/día
Encofrado: 1 0,0 m2/día
Desencofrado: 35,0 rn2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE SOSTENIMIENTO (UNA CARA)
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0.10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación

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 Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 48,0 m2/día
Encofrado: 12.0 m2/día
Desencofrado: 50,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE UNIDAD SOSTENIMIENTO (DOS
CARAS)
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: 10,0 m2/día
Desencofrado: 40,0 rn2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA (1 CARA INTERIOR)
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 45.0 m2/día
Encofrado: l4,0 m2/día
Desencofrado: 30,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA (1 CARA INTERIOR Y UNA
EXTERIOR)
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: 12,0 m2/día
Desencofrado: 24,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNA (TÍPICA)
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: 10,0 m2/día
Desencofrado: 40,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNA (CARAVISTA) UNIDAD: M2
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto y triplay lupuna 4’x8’x19mm.
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones

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  Rendimiento
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: 6,0 m2/día
Desencofrado: 25,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (TÍPICAS)
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto. Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 40,0 m2/día
Encofrado: 9,0 m2/día
Desencofrado: 36.0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto, no incluye friso. Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0,10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 75,0 m2/día
Encofrado: 12,0 m2/día
Desencofrado: 36,0 m2/día
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACIZA
Especificaciones: Madera Tornillo en bruto, no incluye friso. Unidad: m2
Cuadrilla: Encofrado: 0.10 capataz + 1 operario + 1 oficial: Habilitación
Desencofrado: 1 oficial + 2 peones
 Rendimiento
Habilitación: 60,0 m2/día
Encofrado: 15,00 m2/día
Desencofrado: 45,0 rn2/día.

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 RECOMENDACIONES
 Los encofrados antes de ser reutilizados deben de limpiarse con cepillo de alambre para
retirar el mortero así también el polvo, retazos de tela, o hielo.
 Debe de humedecerse los encofrados para que no absorba el agua de la mezcla o aplicarse
productos a base de aceites vegetales o minerales, puros o con el 2% de agentes
emulsionaste que ayuden a desmoldar o desencofrar.
 En encofrados metálicos se debe de utilizar aceites a base de parafina, o mezclas de aceite
de petróleo; mientras que en los encofrados de plástico deben tratarse con materiales
específicos para ese material.
 Se debe de tener en cuenta la cantidad de usos de un encofrado, especialmente si el
encofrado es de madera, debido a que después aproximadamente tres usos, este material
tiende a deformarse

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 CONCLUSIONES
 En el mundo de edificaciones el encofrado es uno de los más usuales.
 Los materiales son los primeros para poder realizar el encofrado en diferentes tipos de
edificaciones.
 El encofrado es uno de los más principales que sostienen diferentes tipos de concreto.
 Cuando se realiza una construcción se vuelve necesaria la utilización de los encofrados para
mantener la forma de los elementos que conforman cada una de las partes de la obra.
 Actualmente, dependiendo de la magnitud e importancia de la obra se pueden utilizar varios
tipos de encofrados, pero el material que sigue siendo más común y el más utilizado, es la
MADERA.

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 BIBLIOGRAFÍA
Ramos Jesús. Costos y presupuestos en edificación. Editorial CAPECO Lima – 2014.
Delgado Genaro. Costos y presupuestos en edificación. Editorial EDICIVIL Lima – 2005.

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