Professional Documents
Culture Documents
METÁLICO
Constantemente hacemos uso de nuestros sentidos, vemos, oímos, olemos etc. Hay un
constante flujo de sensaciones. El trabajo de la metrología es describir en forma ordenada
estas experiencias.
Desde la aparición del ser humano sobre la tierra surgió la necesidad de contar y medir.
No es posible saber cuando surgen las unidades de medida, pero gracias a esta necesidad
es que se desarrolla la metrología como ciencia que estudia los sistemas de unidades, los
métodos, las normas y los instrumentos para medir.
La biblia habla de unidades como el palmo (22.5 cm) y el codo (45 cm), y en general desde
la antigüedad se hablo de dos tipos de medidas diferentes, la de oriente y la de occidente,
pero se utilizaban en ambas partes del cuerpo como unidades de medida (dedo, pulgar,
palma, codo, pie).
Fueron entonces los primeros observadores de los fenómenos naturales, los que al
intentar plasmar esta información organizan y le dan mayor fuerza a la comunicación de lo
cuantificado.
El metro de de 1791 fue marcado sobre granito, después hicieron una aleación 90% de
platino y 10% de iridio, manteniendo la temperatura a 20 grados.
Fue en 1956 en suiza donde se le grabaron las líneas de mm y se hizo la revisión que
establecía la longitud en 1 m a 20 grados.
La necesidad que ha tenido la humanidad para comerciar (contar y medir) entre las
diferentes poblaciones y de realizar comparaciones entre fenómenos o cosas (ejemplo:
Qué es más largo?, Quién se demora menos?, Qué es más pesado?
O Cual está más caliente?), con el fin de encontrar explicaciones, la ha llevado a crear
sistemas de medida o comparación, los cuales hoy en día son parte primordial en el
desarrollo de los procesos, por lo que las empresas han encontrado en estos una base
importante de mejoramiento.
En el mundo entonces se han creado una serie de sistemas que al final han dificultado el
entendimiento entre los diferentes países, entre estos se encuentran:
El sistema Ingles
MKS
CGS
Sistema Internacional (SI)
Se espera entonces a largo plazo tener un solo sistema de unidades que permita la
unificación de medidas y no tener que realizar conversiones que nos pueden llevar a
generar mayor incertidumbre en las mediciones.
Realmente el cambio no puede ser inmediato, y el ejemplo más claro es el de Estados
Unidos, país que desde hace mucho tiempo utilizan el sistema Inglés y su tecnología se
basa en dicho sistema, por lo que solicitaron un plazo de 30 años para adoptar
completamente el SI.
• Organismos de certificación
• Laboratorios de pruebas y ensayos
• Laboratorios de calibración
• Organismos de inspección y ensayo
Con el fin de tener una infraestructura amplia, se crea REMEC, que es la Red de
Laboratorios de Metrología, en la cual, todo laboratorio que realice calibraciones,
tienen el compromiso de prestar obligatoriamente servicios a quién los solicite, sin
discriminación alguna.
Posteriormente aparece ASOREMEC, que es la Asociación de la Red de Laboratorios
de Metrología, la cual tiene el fin de defender los derechos de los laboratorios de
metrología acreditados y participar activamente en el direcciona miento de la
metrología en Colombia.
CONCEPTOS BÁSICOS
Medir: Es la comparación con una unidad de medida legalmente establecida, la cual está
relacionada con escalas.
Patrón nacional: Patrón reconocido mediante una decisión nacional utilizable en un país,
como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa.
Errores en la medición
Cifra significativas.
Al afirmar que la medición de cierta longitud dio como resultado 15,4 cm, se quiere decir
que sobre el valor de 15 cm tenemos plena certeza, mientras que el 4 decimal es un tanto
ambiguo y está afectado por cierto error. Lo único que se puede decir con seguridad es
que el valor obtenido está más cerca de 15 cm que de 16 cm ó de 14 cm. Acerca de las
centésimas no se dice nada. No sabemos si el resultado de la medición es 15,42 cm ó
15,38 cm, pero si que este valor se encuentra entre 15,35 cm y 15,45 cm, presentándose
entonces una incertidumbre total de 0,1 cm. Como vemos no es lo mismo escribir 15,4 cm
que escribir 15,40 cm ya que en este caso estamos afirmando que conocemos la longitud
con una exactitud de hasta una centésima, (que es diez veces más exacto que en el caso
anterior) y así, la incertidumbre es ya de una milésima de centímetro, es decir el valor de
la longitud se encuentra entre 15,395 cm y 15,415 cm. Las dos cifras 15,4 cm y 15,40 cm
implican métodos e instrumentos de medida que pueden ser diferentes.
De esta manera:
1,86 1,9
1,96 2,0
1,960 2,0
9,96 10
Ejemplo:
1,35 1,4
1,55 1,6
Ejemplo:
1,9451 1,95
1,94510 1,95
1,94501 1,95
Tipos de errores
MICRÓMETROS
Se le conoce también como Palmer, debido a su creador en 1848. Es un instrumento de
más precisión que el pie de rey, puede medir en micras de metro.
Micrómetros de exteriores.
Micrómetros de interiores.
Micrómetro de Interiores.
1. Historia
Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Núñez (1492-1577), que inventó
el nonio o nonius, origen del pie de rey. También se ha llamado al pie de rey Vernier,
porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pedro Vernier (1580-1637), aunque
Vernier lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo Vernier, que ha sido
confundida con el Nonio inventado por Pedro Núñez.
Con los siguientes ejemplos, podemos apreciar la medición con el pie de rey:
Se utiliza para dibujar los contornos de un objeto visible desde el punto de vista del
dibujante.
Puede usarse para indicar el centro de un círculo completo y para indicar el eje de
un objeto simétrico; debe comenzar y terminar con un trazo y no sobrepasar
mucho las líneas de la pieza.
EL BOCETO
El boceto es un dibujo que da una idea general del objeto a fabricar y que se va
retocando a medida que se concretan las ideas. La elaboración del boceto incluye:
Bolígrafo real
EL CROQUIS
Las vistas
Son las imágenes que se apreciarían de un objeto si lo encerráramos en un cubo
transparente y lo miráramos desde cada una de sus seis caras.
EL DIBUJO EN PERSPECTIVA
La perspectiva caballera
Pasos para dibujarla:
4º Se completa el dibujo
4º se completa el dibujo.
Riesgos
Causas
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos
desbastándolos en frío.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. (Fig. 1)
El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el
mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se dé y se salga. La
parte útil de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo
contar con cantos lisos.
Cuadrangulares.
Planas.
Media caña.
Triangulares.
Redondas.
El número de dientes varia de 60 a 6500 dientes/cm2.
Deficiencias típicas
Sin mango.
Uso como palanca o punzón.
Golpearlas como martillo.
Prevención
Herramienta
Utilización
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano
y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja
con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la
otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del
retorno.
Evitar rozar una lima contra otra.
No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.
Llaves
Boca fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión
al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las
bocas de la herramienta. Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de
estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas.
Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y
de un mango o brazo.
Españolas o de ingeniero
Estriadas
Combinadas
Llaves de gancho o nariz
Tubulares
Trinquete
Hexagonal o allen
La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.
Boca ajustable
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos
de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función
del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales
son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 4)
Deficiencias típicas
Prevención
Herramienta
Utilización
Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe
girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar
siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Fig. 10)
Alicates
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de
sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.
(Fig. 2: )
Punta redonda.
De tenaza.
De corte.
De mecánico.
De punta semiplana o fina (plana).
De electricista.
Deficiencias típicas
Prevención
Herramienta
Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para
evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de
alambre.
Johny Álvarez Salazar
Ingeniero Electromecánico
30
Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
Tornillo o pasador en buen estado.
Herramienta sin grasas o aceites.
Utilización
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son
flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las
cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las
superficies. (Fig. 4)
No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates.
Mantenimiento.
Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.
Cinceles
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material
en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección
rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el
extremo opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo.
(Fig. 5)
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y éste cambia
según el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes:
El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para el cincel
ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o
chaveteados.
Deficiencias típicas
Prevención
Herramienta
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
Deben estar limpios de rebabas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen
al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes
utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio. Fig. 6
Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede
ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
Utilización
Protecciones personales
Cuchillos
Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de una hoja
afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a
realizar. (Fig. 8)
Deficiencias típicas
Hoja mellada.
Corte en dirección hacia el cuerpo.
Mango deteriorado.
Colocar la mano en situación desprotegida.
Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
No utilizar funda protectora.
Empleo como destornillador o palanca.
Prevención
Herramienta
Utilización
Protecciones personales
Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos
ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca
(Fig. 11). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son
la madera, las resinas plásticas etc que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar
el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento
de la corriente eléctrica.
Deficiencias típicas
Prevención
Herramienta
Utilización
Escolpos y punzones
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y
pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los
pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales
laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón
con el fin de soportar golpes mas o menos violentos.
Deficiencias típicas
Cabeza abombada.
Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
Cuerpo corto dificultando la sujeción.
Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
Uso como palanca.
No utilizar gafas de seguridad.
Prevención
Herramienta
Utilización
Protecciones personales
ALEACIONES FERROSAS
LOS PRODUCTOS FERREOS TOMAN TRES FORMAS DISTINTAS POR SU CONTENIDO
DE CARBONO:
El hierro
Es un metal gris blanco, tenaz y maleable, cuya densidad es 7.86 y su punto de
fusión 1530°. Su resistencia a la rotura R (por tracción) y su alargamiento A.
Hierro ordinario R= 30 Kg/mm 2
Hierro de construcción R= 32 Kg/mm 2
La fundición
Es operada a temperaturas muy altas, a estas temperaturas el hierro tiene la
propiedad de absorber carbono en gran cantidad. Se obtiene un producto ferroso
mas carburado.
El acero
Se logra descarburando la fundición o carburando el hierro.se tiene en cuenta su
resistencia R a la rotura por tracción; su dureza es secundaria.
Acero de 0,05 a 0,2% de carbono R= 35 a 45 Kg (extra dulce)
Acero del 0,2 al 0,4% de carbono R= 45 a 55 Kg (dulce) se utiliza en
tornillería común, pernos.
Acero de 0,4 a 0,6% de carbono R= 55 a 65 Kg (semiduro) se utiliza para
pernos y tornillería de calidad, martillos, maquinas herramienta.
Acero de 0,6 a 0,8 de carbono R= 65 a 75 Kg (duro) se utiliza en
herramientas de corte manuales.
Aceros aleados
Cobre
• Temperatura de 1083 C.
• Excelente conductividad eléctrica y térmica.
• Resistencia media entre 200 y 350 Mpa.
• Gran resistencia a la corrosión.
Se utiliza en:
• Bronce fosforado
• Bronce al aluminio y al silicio
• Cobre – níquel
• Latones (son aleaciones de cobre con el zinc)
Utilizado en:
• Bisuterías
• Tuberías
• Instrumentos musicales
• Monedas
Bronce
Aluminio
Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituyó al atornillado y al remachado en la construcción de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una técnica fundamental en la
industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricación de maquinaria y en la de
cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza
y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican según las
fuentes de presión y calor utilizadas.
RIESGOS DE ACCIDENTE
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de
partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al
realizar operaciones de descascarillado
RIESGOS HIGIÉNICOS
Pinza portaelectrodos
La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete
fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable
y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el
aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.
Circuito de acometida
Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal >
1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar
aislados.
Circuito de soldadura
Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra
proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos
irregulares.
Carcasa
Proyecciones y quemaduras
Se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capta los
vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las
aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura; en segundo,
evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio
que entra en la zona de operación. Describimos cuatro formas de instalar sistemas
de extracción localizada.
NORMAS DE SEGURIDAD
Puesta a tierra
Conexiones y cables
Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso
necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación
en alto y conectarlos posteriormente.
Recomendaciones
Recomendaciones
La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable
de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la
otra.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se
pueden dañar los aislantes de los portaelectrodos pudiendo provocar un
cortocircuito accidental.
Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser
utilizados están mojados o húmedos por cualquier razón, deben secarse
totalmente antes de ser reutilizados.
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial
de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo. Previamente se
deben eliminar de las escorias las posibles materias combustibles que podrían
inflamarse al ser picadas.
Prohibiciones
No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el
caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben
enfriar los portaelectrodos sumergiéndolos en agua.
Equipo y ropa
La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas
con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello.
Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar
herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener
las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de
seguridad.
Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que
dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o
diámetro del electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas especiales
con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el
electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También se
usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en tensión.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una
fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general
sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las
soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la
soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotérmica. Otras más específicas
son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz
de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un
rayo láser como fuente de energía.
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal
de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita
conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue
entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxhídrica (oxígeno/hidrógeno),
entre otras.
Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para
soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para
crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más
rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce
menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que
son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o
desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal
de aportación se añade aparte. Los procedimientos más importantes de soldadura
Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y
soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como
protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con
dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta
con fundente, se funde para rellenar la unión.
Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un
gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia
en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El
metal de aportación se puede suministrar acercando una varilla desnuda al
electrodo.
Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión
sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden
con los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las
piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir
ningún metal. El proceso más utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son
la soldadura por fragua (descrita más arriba), la soldadura por fricción y otros
métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos
En este método el calor necesario se obtiene por la fricción generada entre una
pieza en rotación y una fija, sujetas a una fuerza de contacto.
Soldadura aluminotérmica
Soldadura aluminotérmica
CARACTERÍSTICAS
El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en
forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius
aproximadamente; se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una
determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo.
Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso
interpuesto entre ambos polos.
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin
de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a
la vez y formen luego una masa sólida única.
DESVENTAJA
PRECAUCIONES
debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de
estos sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones:
EL TRANSFORMADOR
ENCIENDA EL ARCO
Soldaduras de cordón
Soldaduras ondeadas:
Está constituido por una varilla de acero o aleación, las que actualmente vienen
todas revestidas o recubiertas con un material especial.
Recubrimientos:
Nota: Debemos recordar que antes de empezar a soldar debemos tener en cuenta
el material a soldar y su espesor, la posición en la que se va a soldar y de acuerdo a
esto, elegir el electrodo, su diámetro y el amperaje adecuado.
Dibujo técnico
Materiales
Mecanizado
Soldadura
Marco Aparicio, Virgilio, Documentos varios. Profesor de Apoyo al Área Práctica del
IES Tiempos Modernos.. ZARAGOZA.