Universidad Tecnológica

Nacional
“Facultad Regional Villa María”

Soldadura
Trabajo Práctico

Materia: Diseño Mecanico.

Profesores: Ing. Scausso Sergio – Gassino Martín.
Alumnos: Carpené Federico, Cavalchini Claudio,
Stuppa Nicolás.
Carrera: Ingeniería Mecánica.
Ciclo Académico: 2013
 Soldadura
Soldadura es el procedimiento que consiste en unir dos piezas metálicas, o dos partes
de una misma pieza, mediante el calor suministrado por diversas fuentes; dichos
procedimientos permiten reducciones de peso y de material sobre las piezas fundidas,
haciendo posible la utilización de muchos regazos metálicos.
Soldabilidad: Es la mayor facilidad con que un metal permite que se obtengan
soldaduras sanas y homogéneas, que respondan a las necesidades para que le fueran
concebidas, incluyendo los requisitos de fabricación.

Tipos de Soldadura
Soldadura Oxiacetilénica: Se denomina soldadura oxiacetilénica a la unión de dos
piezas metálicas por fusión de sus bordes con metal de aporte o sin él; el calor necesario para
soldar se obtiene mediante un soplete de gas, donde se utilizan gases como acetileno, carburo
de calcio o oxígeno.
Soldadura Eléctrica: La soldadura de los metales, puede obtenerse eléctricamente de
dos maneras: por resistencia y por arco voltaico.
 Por Resistencia: Esta soldadura se basa en el hecho de que los metales, ofrecen
una determinada resistencia al paso de la corriente eléctrica, cuanto más resistencia opuesta
por los metales o mayor cantidad de corriente, más calor produce. Esta soldadura es un corto
circuito que se establece entre las piezas que se han de soldar. Los bordes de dichas piezas
alcanzan rápidamente el punto de fusión, bastando solo presionarlas, para que queden
soldadas.
 Por Arco: La soldadura por arco voltaico se basa en que un conductor en
cercanía de otro produce un arco luminoso, donde se genera intensos efectos caloríficos (3000
ºC).Este tipo de soldadura, requiere la utilización de un electrodo, el cual aporta el material
necesario para unir las partes. La corriente eléctrica empleada puede ser alterna o continua;
en caso de utilizarse corriente continua, las piezas a soldar pueden formar la parte positiva o
negativa de la corriente, dependiendo del electrodo a utilizar. Existe una inmensa cantidad de
tipos de electrodos, los cuales fueron creados en función de la resistencia a la tracción, de la
posición de soldeo, del material a soldar, etc.
Soldadura Semiautomática Mag–Mig: Esta soldadura es la vulgarmente llamada
“alambrera”, al cual es producida por arco eléctrico bajo protección gaseosa, el cual el arco
eléctrico se genera mediante el alambre desnudo, alimentado en forma continua, y la pieza a
soldar; es la más utilizada en la actualidad.
La denominación “MAG” (Metal Gas Activo), se denomina como gas protector al
anhídrido carbónico y es utilizado para soldar aceros al carbono. La denominación “MIG”

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(Metal Gas Inerte), se aplica como gases protectores el argón o el helio, ambos son gases
inertes, se aplica para soldar aluminio, cobre, acero inoxidable, etc.
Soldadura TIG: El calor necesario para la fusión es producido por un arco eléctrico
intenso, establecido entre un electrodo de tungsteno virtualmente no consumible y el metal
de base. De ser necesario realizar aportes metálicos, se harán desde una varilla o alambre
utilizando la misma técnica que la soldadura oxiacetilénica. El electrodo, la zona fundida y el
arco eléctrico, se protegen de la contaminación ambiental con un gas inerte, Argón o Helio.
Soldadura por arco sumergido: Esta soldadura es producida por arco eléctrico, el cual
se genera mediante el alambre desnudo, alimentado en forma continua y la pieza a soldar. La
protección del arco, se efectúa por medio de un fundente granulado que se alimenta a través
de una tolva y cubre totalmente el arco, diferenciándose de la MIG-MAG que protege el arco
mediante un gas. Dicho granulado, cumple la función de proveer elementos desoxidantes y
aleaciones al baño metálico.

Preparación de juntas en piezas a soldar

Para preparar la junta de las piezas a soldar, se debe tener en cuenta el esfuerzo
mecánico al cual están sometidas dichas piezas, el material de ellas y el espesor de las piezas a
soldar.

Representación gráfica
El cordón de soldadura se simboliza en una vista por medio de una línea continua
gruesa. Sobre la línea del cordón se coloca un símbolo indicando la forma del cordón de
soldadura, sea este continuo o discontinuo. Si se desea destacar el cordón de soldadura, se
dibujan en el interior del cordón unas líneas de arco cortas denominadas imbricación.
Si el cordón fuera muy largo, bastaría con dibujar los arcos al principio y al final del
desarrollo del cordón.

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 Representación simbólica
En ocasiones, debido a la escala o la complejidad del plano, resulta muy complicado
hacer la representación gráfica de la soldadura, en estos casos se recurre a una representación
simbólica.

Como norma general, al representarse una soldadura, debe indicarse:

 Símbolo que caracteriza la sección del cordón.
 Dimensiones del cordón de soldadura y de la separación de los elementos en elcaso de
soldaduras discontinuas.
 Símbolo que indique el tipo de soldadura empleado (sólo en caso de necesidad).
En las vistas diédricas, el cordón de soldadura se representa mediante una línea de
cordón, añadiendo una línea de referencia que parte del cordón de soldadura y que se dobla
en el extremo superior. Si el cordón es visible en esta vista, el símbolo de la unión soldada se
coloca encima del trazo quebrado. Si es invisible el símbolo se coloca debajo. Esta línea debe
ser paralela a la dirección del cordón. En el caso de cordones en forma de semi-V, semi-Y y
semi-K, la línea de referencia debe apuntar a la superficie que debe estar preparada para la
soldadura.

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 Designación de las uniones soldadas
La acotación de una unión soldada en la representación gráfica se realiza mediante
datos numéricos con las correspondientes líneas de cota. Sólo debe ponerse delante del
símbolo el valor del espesor. La longitud, si no viene determinada por otras cotas geométricas,
se deberá expresar mediante cotas.
La acotación del cordón tiene la siguiente estructura:
 A la izquierda del símbolo, los valores que dimensionan el cordón transversal.
 A la derecha del símbolo, todos los valores referidos a las dimensiones longitudinales
del cordón.
En la siguiente figura se muestran las distintas acotaciones para cada tipo de cordón.

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 Cuando la acotación deba llevar una indicación particular, como ser las propiedades de
la soldadura, etc. La flecha terminara en una cola en la que se colocan los datos particulares,
de una clave que en todo caso, constara en el plano correspondiente.