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ENSAYO DE COMPRESION DE MORTEROS

1.1. FUNDAMENTO TEORICO:


1.1.1. FINALIDAD Y ALCANCES :
Se usa para determinar la resistencia a la compresión de cemento Portland y
otros morteros, y los resultados pueden ser usados para verificar el
cumplimiento de requisitos.

1.1.2. OBJETIVOS:
Determinar la resistencia de morteros de cemento mediante cubos de 2’’ de
lado.

1.1.3. NORMA:
 NTP 334.051
 ASTM C 109
 MTC E 609
1.1.4. EQUIPOS Y MATERIALES:

˗ 2 cucharones de ¼ kg
˗ 10 taras de ½ kg
˗ 1 peseta
˗ 1 probeta 1000 ml
˗ 1 espátula
˗ 2 Moldes de especímenes de 2”.
˗ 1 pisón
˗ Balanza de 200 gr, de precisión de 0.1 gr.
˗ Mezcladora de 4.5 lt.

1.1. PROCEDIMIENTO
1.1.1. PREPARACION DEL MORTERO:
 Las cantidades utilizadas en este ensayo varía en cuanto la cantidad de
cubos que se hará. Para realizar 6 cubos se pesará 650 gr de cemento y
1375 gr de arena y 300 ml de agua.
 La arena de Ottawa se adquiere respecto a la calibración, para ello se
usan los tamices número 16, 30, 50,100.Como se muestra en el siguiente
cuadro :
 Al momento de sacar la arena no se encontraba seca, al ver esto
decidimos llevar al secado y luego echar agua aleatoriamente hasta tener
el mortero indicado en las normas y sus respectivas características.

 Para el mezclado le agregamos el cemento, la arena y el agua.


Esperamos 30 segundos para la absorción de agua.

 Luego se encendió la mezcladora en velocidad 1 durante 15 segundos,


concluido esto se dejó reposar 15 segundos y en este tiempo raspamos
la pasta que se encuentra a los costados del recipiente.

 Por segunda vez se encendió la mezcladora en velocidad 2 durante 30


segundos, concluido esto se dejó reposar 15 segundos y en este tiempo
raspamos la pasta que se encuentra a los costados del recipiente.

 Por última vez se enciende la mezcladora en velocidad 3 durante 60


segundos, concluido esto se dejó reposar 15 segundos y en este tiempo
raspamos la pasta que se encuentra a los costados del recipiente.

 Agregamos 58 ml más de agua de la cantidad indicada que fue en total


300 ml porque el mortero salió exageradamente seco.

 Este proceso se realizó tres veces ya que el mortero no tenía la fluidez


que debía, la cual trabajamos con 300 ml de agua, 650 g de cemento y
1375 g de arena.

1.1.2. LA PREPARACIÓN DEL MOLDE:

 En los dos moldes adquiridos de tres cubos cada uno se le engraso con
aceite para que se nos haga fácil el desencofrado.

 Se llenó los moldes en dos capas, compactando con 20 golpes cada capa
con un pisón, luego la última capa se llena en exceso y se nivela con una
espátula.
 Dejamos reposar por 24 horas, después de ello nos acercamos a
desencofrar para luego llevarlo al curado.

1.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS

 Pasado los tres días nos acercamos a roturar 3 de los cubos la cual se
realizó en la compresora y en el primer cubo la resistencia a la compresión
fue de 105.3 Kg/cm², en el segundo fue de 106.1 Kg/cm² y el tercero fue
de 107.9 Kg/cm². La cual la resistencia promedio fue de 106.4 Kg/cm².

 A los 7 días volvimos por los 3 cubos restantes para la rotura


correspondiente. En el primer cubo la resistencia a la compresión fue de
169.7 Kg/cm², en el segundo fue de 147.0 Kg/cm² y el tercero fue de 130.2
Kg/cm². La cual la resistencia promedio fue de 149.0 Kg/cm².

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