You are on page 1of 33

0

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

CURSO INTEGRADOR I – ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: ALEACIONES ACERADAS

ELABORADO POR :

 LEON CERVANTES, EDWIN SIMEON 1131253


 PALOMINO TINCO, JONATHAN CRISTHIAN 1530082
 RODRIGUEZ GOMEZ, JESÚS RICARDO 1311855
 VALDERRAMA MONTES, HEYDI ZARELY 1610526
 ZUÑIGA CATALAN, JOSE ANTONIO 0920585

DOCENTE : UGARTE GOMEZ, José Luis

HORARIO : Sábado 9:00 – 12:00

LIMA-PERU

2018
1

CONTENIDO

1. ANALISIS DEL CASO ....................................................................................................... 4

2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5

2.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................. 5

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 5

3. MARCO TEORICO............................................................................................................. 6

3.1 EL PRODUCTO ................................................................................................................... 6

3.2 HISTORIA DEL ACERO ..................................................................................................... 7

3.3 PROPIEDADES DEL PRODUCTO .................................................................................... 8

3.4 MATERIA PRIMA, CARACTERISTICAS, PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS . 10

3.4.1 CARBONO ................................................................................................................... 10

3.4.2 CROMO........................................................................................................................ 12

3.4.3 MOLIBDENO .............................................................................................................. 12

3.4.4 VANADIO.................................................................................................................... 13

3.4.5 SILICIO ........................................................................................................................ 14

3.4.6 MANGANESO ............................................................................................................. 14

3.4.7 HIERRO ...................................................................................................................... 15

3.5 PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS............................................................................. 16

3.5.1 Aluminio: ...................................................................................................................... 17

3.5.2 Plomo:........................................................................................................................... 18

3.5.3 Pintura epoxica: ............................................................................................................ 18


2

3.6 PRODUCTOS SUSTITUTOS ............................................................................................ 18

3.6.1 Aluminio: ...................................................................................................................... 18

3.6.2 Baquelita: ...................................................................................................................... 19

3.6.3 Polietileno de alta densidad: ......................................................................................... 19

3.7 ALMACEN ......................................................................................................................... 20

3.7.1 TIPOS DE ALMACENES ........................................................................................... 21

3.8 CARACTERISTICAS DE MANIPUACION ..................................................................... 26

3.9 DIMENSIONES EN EL PRODUCTO ............................................................................... 28

BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 30
3

CONTENIDO DE ILUSTRACIONES

Figura 1: Propiedades de los aceros .............................................................................................. 10

Figura 2: Dureza – Tenacidad para distintos tipos de aceros de herramientas .. Error! Bookmark

not defined.

Figura 3: Red Cristalina cubica centrada en el cuerpo de la fase ferrita del acero ................ Error!

Bookmark not defined.

Figura 4: Red cristalina cúbica centrada en las caras de la fase austenita del acero .............. Error!

Bookmark not defined.

Figura 5: Estructura de la austenita ................................................Error! Bookmark not defined.

Figura 6: Red cristalina de la fase martensita del acero.................Error! Bookmark not defined.

Figura 7: Propiedades de baquelita ............................................................................................... 19

Figura 8: Características de los aceros .......................................................................................... 23

Figura 9: Manipulación de mercadería ......................................................................................... 27

CONTENIDO DE TABLAS

Tabla N° 1: Composición de acero C400 ..................................................................................... 17

Tabla N° 2: Equivalencias de las normas ..................................................................................... 28

Tabla N° 3: Especificaciones del producto ................................................................................... 28


4

Tabla N° 4: Dimensiones del producto ......................................................................................... 29

1. ANALISIS DEL CASO

Al inicio de la década de los 90, surgió la empresa ALAC proveniente del departamento de

Moquegua, en los pilares de desarrollo eran productores de barras corrugadas y materiales de

construcción básica. Gracias a la experiencia administrativa y calidad en los productos se logró

proponer la meta de ingresar al sector industrial local y nacional como líder.

Así mismo considerando las exigencias que demanda el mercado manufacturero de acero y los

pedidos de los clientes; la empresa ALAC se orientó en la producción como: aceros rápidos, aceros

de trabajos en frio, aceros para trabajo en caliente y aceros de moldes de plásticos.


5

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

 Implementar una gestión estratégica basado en el mercado local y nacional, con el objetivo

de ser líder nacional en el sector de fierros y aceros manufactureros.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Estudio de las características y propiedades de la materia prima, insumos y suministros que

permitirá el desarrollo del producto a comercializar.

 Diseño del almacén principal identificando las áreas de materia prima, insumos y productos

terminados en 2D y 3D.

 Desarrollar metodologías y ciencias relevantes para el diseño del producto.

 Elaboración del programa de producción y abastecimiento que necesitara la organización.

 Efectuar la imagen y prestigio de la empresa ALAC y la ficha técnica que sirva como

información básica a los clientes interesados.


6

3. MARCO TEORICO

3.1 EL PRODUCTO

Definición:

Existen muchas codificaciones y aleaciones de diferentes tipos de acero, cada uno para un uso

específico, en esta oportunidad presentaremos una aleación de acero para trabajos en caliente, y

según ALAC nos dice que este está constituido por Carbono, Cromo, Molibdeno, Vanadio, Silicio,

Manganeso y Hierro con código C400.

Por lo tanto, “Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o

porcentajes específicos de otros elementos en una composición química los

elementos más comúnmente aleados con estos aceros son el níquel, cromo,

molibdeno, vanadio y tungsteno. El Mn se encuentra también en esta categoría si se

especifica dentro de un porcentaje mayor al 1%”. (MALDONADO FLORES, 1996)

Para la fabricación de este producto no solo se tomaron en cuenta muchas composiciones químicas,

sino también algunas características para la elaboración del producto deseado:

Acero de trabajo en caliente refundido al vacío de máxima pureza en su estructura

que mejora su conductividad térmica, aplicaciones que requieren máximos niveles

de tenacidad en moldes de fundición inyectada y también en improntas para moldes

de inyección de plástico. (BÖHLER, 2014)


7

3.2 HISTORIA DEL ACERO

La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con

exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A.

de C. en Egipto.

Sin embargo, los griegos a través de un tratamiento térmico, endurecían armas de hierro

hacia el 1.000 A. de C.

Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que hoy se clasificarían

como hierro forjado, esto mediante una técnica que implicaba calentar una masa de

mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta manera se

reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria de

impurezas metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se

retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuertes golpes con pesados martillos

para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta técnica de

fabricación, producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado.

A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó

considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de combustión para

carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro

de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más

carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era
8

el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el

hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

La actual producción de acero emplea altos hornos que son modelos

perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del

arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry

Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su

nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que

emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo,

las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para

producir acero a partir de mineral de hierro. (CONCHA, 2010)

3.3 PROPIEDADES DEL PRODUCTO

Si nos ponemos a analizar todo nuestro entorno, los trenes, los aviones, los carros, los barcos, las

construcciones, todo esto tiene algo en común, si el “acero”, el acero es un producto compuesto

esencialmente por hierro y carbono que ha estado en nuestra vida desde que nacemos, de lo cual

sería muy difícil imaginar una vida sin el acero. A lo largo de los años se han ido realizando

diferentes experimentos químicos para el tratamiento del acero encontrando cualidades únicas para

cada tipo de homologación, en la cual cada una de ellas tiene una función especial en el ámbito

industrial, ya sea aceros rápidos, para trabajos en frío, para trabajos en caliente o para moldes de

plástico. El producto a presentar es un C400 para trabajos en caliente.

Gracias a las composiciones químicas aplicadas en este producto se ha podido adquirir nuevas

propiedades para su uso en la industria, Bohler explica las propiedades que se ganaron:
9

● Contenido de elementos trazables indeseables más bajo

● Homogeneidad e isotropía excelente

● Grado de limpieza más alto

● Tenacidad más alta

● Excelente aptitud para el pulido

● Mejor conductibilidad térmica

● Estabilidad dimensional más alta durante el tratamiento térmica

● Buena maquinabilidad

● Dureza de trabajo más alta para incrementar la vida útil de la herramienta

(desgaste de calor más bajo, resistencia al calor más alto) (BÖHLER EDELSTAHL

GMBH & CO KG, 2001)

Y según bajo la norma AISI H11 la cual trabaja este producto, German Special Steel S.L. comenta

que también se le puede dar uso para otras aplicaciones:

Para matrices de forja, herramientas de forja, cuchillas calientes, herramientas de

extrusión en caliente, punzones, la producción de tornillos, tornillos, eyector.

(GERMAN ESPECIAL STEEL S.L., s.f.)


10

A continuación, en la siguiente imagen se observará las propiedades que este producto tiene a

comparación de los demás aceros para trabajo en caliente.

Figura 1: Propiedades de los aceros

Fuente: http://www.bohlerperu.com/media/productdb/downloads/aceros_bohler_15062016.pdf

3.4 MATERIA PRIMA, CARACTERISTICAS, PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

3.4.1 CARBONO

 Su masa atómica es 12,0107

 Su estado natural es solido


11

 Tiene un aspecto negro como el grafito, e incoloro como el diamante.

 Presenta un punto de fusión de 3,550 grados C, y de ebullición es 3,800 grados C.

 Su número atómico es 6.

 Su símbolo atómico es C.

 Es excelente como conductor de electricidad.

 Puede pasar de estado sólido a vapor cuando enfrenta una temperatura mayor de

3600 grados C.

 Pertenece al periodo 2.

 Conforma el 0.08 por ciento de la hidrósfera, litósfera y atmósfera combinadas.

 No pose brillo.

 Registra una densidad de 2267 kg/m3.

 No es magnético.

 Considerado como uno de los componentes industriales de mayor importancia en

la actualidad. (ARQHYS, 2017)

El carbono se puede encontrar como diamante, grafito y carbón, todas y cada una con una

naturaleza antológica a las demás, resulta curioso el uso que se le da a estas variantes del carbono,

pues uno de los más comunes es para la fabricación de hidrocarburos y combustibles a base de

fósiles los cuales son potenciadores de energía renovable…En la actualidad, es uso del carbono y

sus derivados es importante, como carbón, combustible fósil, como grafito, se utiliza para la

elaboración de lápices y herramientas de escritura y marca, así como también, en forma de aleación

con otros metales, sirve de protección para armaduras de vehículos blindados y aviones

camuflados, puesto que una capa de metal recubierta con grafito inhibe las ondas de radio de

rastreo…los diamantes a base de grafito son sometidos a una rigurosa y complicada transformación
12

en la que juegan un papel fundamental la temperatura, la presión y los estados de la materia, al

final, se logran resultados increíbles de durabilidad, calidad y resistencia. (CIENCIA, 2012)

3.4.2 CROMO

 Número atómico: 24

 Peso atómico: 51,9961

 Símbolo atómico: Cr

 Punto de fusión: 1907° C

 Punto de ebullición: 2671° C

En estado puro, el cromo es un metal brillante, duro y de un característico color gris acero (aunque

tiene muchísimo compuestos de diversos colores), con un gran pulido) (…) el cromo se usa sobre

todo en metalurgia, para endurecer el acero, fabricar acero inoxidable y realizar numerosas

aleaciones. El platinado y pulido de otros materiales es uno de sus usos más frecuentes, ya que

resulta muy útil para dar brillo y resistencia a toda clase de materiales, ayudando también a evitar

la corrosión. Pero en términos generales, el cromo se utiliza más que nada en sectores como la

metalúrgica y la construcción. (PINO)

3.4.3 MOLIBDENO

El molibdeno es un metal de color gris plateado, que no existe en estado puro en la naturaleza, por

lo que generalmente se encuentra asociado a otros elementos, como es el caso de los minerales

sulfurados, de los cuales también se obtiene el cobre (…) En la tabla periódica de los elementos el
13

molibdeno aparece identificado con el número 42 y el símbolo Mo. Se funde a una temperatura de

2,610 grados centígrados.

Sus características principales son durabilidad, fortaleza y resistencia a la corrosión y las altas

temperaturas.

El molibdeno es un metal que se usa como materia prima para obtener aleaciones, entre la que

destacan los aceros más resistentes. Alrededor de las dos terceras partes de este metal se usan para

ese fin. (Sociedad Nacional de Minería)

3.4.4 VANADIO

El vanadio es un metal que presenta una consistencia dureza media, casi como el acero azul.

Aunque es un metal poco conocido, es bastante valioso en la industria manufacturera debido a sus

cualidades maleables, dúctiles y por ser muy resistente a la corrosión.

 Su símbolo es una V y su número atómico es el 23.

 Pertenece a la serie química de los metales de transición.

 Su masa atómica es de 50,9415.

 Su configuración electrónica es [Ar]3d34s2.

 Su estado ordinario, en el que puede ser encontrado es el estado sólido.

 Tiene una densidad de 6110 kg/m3

 Su punto de fusión lo alcanza a los 1902° C. y su punto de ebullición a los 3409°

C.

 Presenta cuatro diferentes estados de oxidación.

 Es un metal de color plateado, dúctil y blando.


14

 El vanadio y sus compuestos son tóxicos, por lo cual deben manejarse con sumo

cuidado.

Una de sus principales propiedades es que presenta una buena resistencia a

la corrosión…Se oxida fácilmente por encima de 660° C y puede disolverse en los ácidos

oxidantes o en caliente en sulfúrico. (BRICEÑO, EUSTON, s.f)

3.4.5 SILICIO

El silicio elemental cristalino es de color grisáceo con lustre metálico, muy duro, con

puntos de fusión y ebullición muy elevados, y es un semiconductor intrínseco. La

forma amorfa del elemento se presenta en polvos marrones, conductoras de

la electricidad, que pueden ser fundidas y vaporizadas con facilidad(…) El silicio

encuentra aplicación, en forma elemental, en electrónica para la fabricación de

dispositivos semiconductores y células fotoeléctricas, y en metalurgia para la

preparación de aceros especiales (ferrosilicio) y otras aleaciones y en la preparación

de diversos compuestos. (ENERGÍA SOLAR, 2016)

3.4.6 MANGANESO

 Su número atómico es de 25.

 Tiene una valencia de 2,3,4,6,7.

 Su estado de oxidación es de +2.

 Tiene una electronegatividad de 1,5.

 Su radio atómico (Å) es de 1,26.


15

 Tiene una masa atómica (g/mol) de 54,938.

 Su densidad (g/ml) es de 7,43.

 El punto de ebullición es de 2150° C.

 Su punto de fusión es de 1245° C.

 Se oxida con gran facilidad en el aire formando una capa de castaña de óxido.

 Es un metal muy reactivo.

 Cuando se calienta con aire u oxígeno forma un polvo de óxido color rojo.

Es un elemento mineral que es nutricionalmente esencial y al mismo tiempo puede llegar a

ser potencialmente tóxico(…) Es un elemento caracterizado por su gran dureza, por tener

puntos de ebullición y de fusión bastante elevados y porque es un buen conductor de la

electricidad y del calor(…) Puede ser usado en muchas aplicaciones, principalmente

para eliminar el traqueteo de los motores, que se logra agregándole un compuesto de

manganeso a la gasolina sin plomo. Otro de sus usos es en la fabricación de baterías

desechables estándar y para la producción de hierro y acero. (BRICEÑO, EUSTON)

3.4.7 HIERRO

 Es un metal.

 Muestra un color blanco

 Tiene excelente densidad

 Posee baja conductividad eléctrica

 Crea una capa de óxido en su superficie al estar en contacto con el aire.

 Es quebradizo
16

 Se usa en la producción de acero

 Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.

 Tiene excelentes propiedades magnéticas.

 De fácil aleación

 Su peso atómico es 55.845

 Tiene como número atómica el 26 en la tabla periódica.

 Su símbolo es el Fe.

 Presenta un punto de ebullición de 2861 grados C, y de fusión de 1535 grados C.

(ARQHYS, 2017)

El hierro es uno de los materiales más utilizados en el mundo de la construcción, aunque, para

obtenerlo, antes hay que refinarlo, fundirlo y darle forma, con el fin de trasladarlo a un almacén de

hierro en Marbella. Otra posibilidad es alearlo con carbono, lo que nos da el acero. El proceso de

aleación y venta de acero es similar al del hierro, un material muy polivalente.

Vigas, columnas, estribos, tubos, placas, chapas o láminas son algunos de los usos más habituales

que podemos dar al hierro en la construcción. El hecho de encontrarnos ante un material tan maleable

como el hierro nos permite disfrutar de diferentes objetos o herramientas, a los que se pueden dar

diferentes formas y grados de dureza. (HIERROS MÁLAGA, 2017)

3.5 PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

Empresa ALAC comercializa el producto C400, a continuación, detalla las composiciones

químicas en porcentajes de cada elemento.


17

Tabla N° 1: Composición de acero C400

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Silicio Manganeso Hierro

ALAC C Cr Mo V Si Mn Fe

C400 0.37 5.01 1.29 0.51 0.19 0.31 92.32

Fuente: Elaboración propia

Como productos complementarios se presenta los siguientes elementos:

3.5.1 Aluminio: el aluminio se emplea en aceros aleados para cementación

Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración, que suele tener 1%

aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la

fabricación de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en

porcentajes pequeñísimos, variables generalmente desde 0.001 a 0.008%.

(INDUSTRIALMECANICA, 2006).

Este aleante se emplea en los aceros de nitruración, que suele tener 1% aproximadamente de

aluminio. Como desoxidante es usado comúnmente para gran cantidad de aceros. Todos los aceros

aleados de alta calidad contienen aluminio pero en bajo porcentaje. (BILBAINA DE

TRATAMIENTOS, s.f).
18

El aluminio Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.

(CONSTRUMATICA, s.f)

3.5.2 Plomo: El plomo no se combina con el acero, se emplea como bañado como una capa o

pequeñísimos glóbulos en las barras de acero, esto favorece su fácil mecanización al momento de

torneado, cepillado, taladrado, rebanado, etc. Ya que el plomo se comporta como un buen

lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 a 0.30 %. (UBILLUS LIMO, 2003)

3.5.3 Pintura epoxica: Es un producto a partir de resina alquidica, pigmentos de gran estabilidad

y aditivos reductores para un alto poder anticorrosivo sobre cualquier tipo de metal (SODIMAC,

2108)

3.6 PRODUCTOS SUSTITUTOS

3.6.1 Aluminio: En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar

tubos, recipientes y aparatos. Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo

volumen de acero. (ARQHYS, 2012).

Aluminio forjado proporciona al metal mayor fuerza, resistencia a la corrosión como también

trabajo a elevadas temperaturas.

Las buenas propiedades deslizantes de las aleaciones de aluminio en la zona de fricción máxima,

el alto límite de fatiga, la gran conductividad térmica, el fácil mecanizado y el bajo coste son

ventajas que explican su amplio uso incluso en condiciones de funcionamiento muy difíciles (con
19

grandes cargas estáticas y dinámicas a velocidades de deslizamiento altas y bajas). (AUTODESK,

2018).

3.6.2 Baquelita: Es un tipo de resina, que en lo general es utilizado para diversos propósitos, por

ejemplo, lo encontramos en la industria automotriz bocinas de suspensión, suples, hasta en

cojinetes internos del motor, por su dureza, resistencia al rozamiento, y soporta temperaturas altas

del motor.

El acero c400 con tratamiento especial dado en caliente es dirigido al trabajo mecánico alto

rozamiento, la baquelita se ha esforzado a reemplazar en distintos componentes.

Figura 2: Propiedades de baquelita

Fuente http://www.bohlerperu.com/media/productdb/downloads/W400%20VMR%20FSP.pdf

3.6.3 Polietileno de alta densidad: Compuesta por polietileno de alta densidad reciclado
20

Este producto se puede encontrar de dos tipos: en material estándar que es simplemente el plástico

reciclado y estructural que lleva un refuerzo de fibra de vidrio reciclado, que lo hace más estable

a la luz y al calor del sol. (Barboza, 2008).

Barboza también comenta que este material, con el refuerzo de fibra de vidrio, es el que se utiliza

en Estados Unidos para hacer puentes y puertos, lo que habla de su resistencia.

Y en muchas ocasiones hubo empresas y clientes lo han incluido en la construcción de terrazas,

muelles, barandas, columnas, entre otros.

Holder Rodríguez, Administrador, Ferretería Martínez & Rodríguez. Tamarindo, Guanacaste.

“Parece que se trata de una innovación muy atractiva. Nos gustaría ponerlo a prueba en esta zona,

porque a veces se requiere contar con productos novedosos que ayuden a combatir la escasez de

otros”.

3.7 ALMACEN

En este capítulo, se definirá el concepto de almacén. Posteriormente, se nombrará los tipos de

almacenes que existen. Luego, se explicará las dimensiones, características, insumos y suministros

del acero C400; para finalmente, relacionar los indicadores con los cuales se puede elegir un el

tipo de almacenamiento.
21

Históricamente el almacén es un espacio de la fábrica donde los artículos se guardan. Pese a lo que

podría indicar su nombre la función principal de un almacén, no es el almacenar productos sino

hacer que estos circulen1.

Definimos el almacén como:

«El recinto donde se realiza las funciones de recepción, manipulación,

conservación, protección y posterior expedición de productos.»

(MHEDUCACION, sf)

Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos para

clasificar los almacenes.

3.7.1 TIPOS DE ALMACENES

 Según su flujo productivo:

 Almacenes de materias primas

 Almacenes de productos intermedios

 Almacenes de productos terminados

 Alamanes de materia auxiliar

 Almacenes de preparación de pedido de venta

 Según la forma de rotación:

 Almacenes de planta o almacén central

 Almacenes regionales

 Alamanes plataforma

 Almacenes temporales o de depósito

1
Cfr. Departamento de Organización de Empresas, E. F. y C. (2005)
22

 Según las técnicas de manipulación:

 Almacenes en bloque

 Almacenes convencionales

En primer lugar, vamos a ver como las dimensiones del producto influye al momento de elegir un

sistema de almacenamiento. Según la RAE dimensión es:

«Cada una de las magnitudes que fijan la posición de un punto en un espacio.»

(RAE)

Entonces, entendemos por dimensión el tamaño y la forma que percibimos de los cuerpos, es decir,

la longitud, el alto y ancho de los cuerpos. Ejemplo del objeto que estamos estudiando (barras

cuadradas de acero C400), sus dimensiones son:

Alto = 200 mm, ancho = 200 mm y largo = 2000 mm

Las dimensiones de las barras cuadradas de acero C400, influyen a la hora de establecer el tamaño

del almacén.

Según el catálogo de NOEGA Systems – Soluciones de almacenaje, existen otros aspectos que

influyen para determinar el tamaño del almacén, las cuales son:

NOEGA Systems (2018): «“(…), el tamaño del mercado o mercados servidos, el

número de referencias del almacén, (…), el nivel de producción previsto, el tamaño

y la forma de envío de los pedidos, los tipos de estanterías usados, la distribución

en la planta de las mercancías, los requerimientos de áreas de picking y de pasillos,


23

la zona de oficinas en el almacén, las zonas de servicios, los muelles, aparcamientos

y zonas de acceso.» (NOEGA Systems, 2018)

En segundo lugar, hablaremos como las características del producto (negativas o positivas)

influyen en la elección de un sistema de almacenamiento. A continuación, en la siguiente imagen

se observará las características del acero W400 en comparación de los demás aceros para trabajo

en caliente.

Figura 3: Características de los aceros

Fuente: http://www.bohlerperu.com/media/productdb/downloads/aceros_bohler_15062016.pdf

Conociendo las características del producto, podemos elegir un tipo de almacén, el cual determinar

el grado de protección ambiental que requiere, ya sea en un recinto controlado, cubierto o

descubierto. Según, la Revista de Logística se puede clasificar en:

Revista de Logística (2016): «ALMACENAMIENTO CUBIERTO, es el que ofrece

mayor protección a los elementos y materiales que allí se almacenan, ya que es posible
24

controlar diversas variables tales como humedad, temperatura, iluminación y muchas otras

que influyen directamente en la preservación y vida útil de los productos. Los hay de

ladrillo, cemento, lonas especializadas, paneles metálicos e incluso en materiales que

ayudan a preservar la temperatura, como las resinas y el icopor. (Revista de Logistica,

2016)

ALMACENAMIENTO DESCUBIERTO, (…) son aquellos que se encuentran al aire libre

y sin ningún control especial fuera de la seguridad, pues allí se almacenan productos que

por su naturaleza no se ven altamente afectados por la condiciones climáticas o

ambientales: automóviles, algunos materiales de construcción y por norma general

productos no perecederos. Generalmente, estos depósitos se encuentran demarcados con

cintas reflectivas y delimitados por cercas, vallas, rejas y lonas, ubicados a la intemperie.

En algunos casos suele utilizarse protección adicional directamente en el embalaje de los

productos, como plásticos, lonas especiales y cualquier elemento de propiedades

anticorrosivas.» (Revista de Logistica, 2016)

En tercer lugar, vamos a ver como los insumos o materia prima del producto influye al momento

de elegir el tipo de almacén. En este caso consideraríamos la naturaleza de los artículos

almacenados. Según, la Revista de Logística se puede clasificar en:

Según Revista de Logística (2016) señala: «ALMACENAMIENTO DE MATERIAS

PRIMAS, es el almacenamiento primario dentro de la cadena de producción y

generalmente está situado lo más cerca posible a la planta de producción o lugar de

transformación. (Revista de Logistica, 2016)


25

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS INTERMEDIOS, es donde se guardan

aquellos elementos que ya han sufrido un proceso de ensamble o fabricación pero que aún

se encuentran en una etapa intermedia del mismo, sirviendo como enlace entre las distintas

fases de la línea de producción. Deben estar situados al interior de la fábrica ya que manejan

tiempos de espera muy cortos para su uso. Deben estar siempre disponibles. (Revista de

Logistica, 2016)

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS, es el más común y el que

tiene mayor valor para la compañía, puesto que custodia el producto de su actividad

económica. La cantidad de productos almacenados allí es directamente proporcional a los

lineamientos, proyecciones de la empresa y demanda de los mismos por parte de los

consumidores; por lo tanto, debe garantizar una disponibilidad constante y una alta rotación

de inventario.» (Revista de Logistica, 2016)

En el presente trabajo se tendrá en cuanta los 3 tipos de almacenamiento mencionados, debido a

que estudiaremos todo el proceso de elaboración del acero C400.

Por último, hablaremos como los suministros del producto influyen en la elección de un sistema

de almacenamiento. Según la RAE suministro es:

«Proveer a alguien de algo que necesita.» (RAE)

Entonces, teniendo en cuenta que en este punto debemos preparar y reunir lo necesario para un fin

y así facilitar el propósito. Los tipos de almacenes que consideramos en este punto son los

siguientes:

Revista de Logística (2016) señala: «ALMACENAMIENTO DE ACCESORIOS, en

este almacén se depositan todos los elementos que sirven como material auxiliar en el
26

proceso de fabricación del producto principal o los accesorios y demás aditamentos que se

puedan llegar a requerir. (Revista de Logistica, 2016)

ALMACENAMIENTO DE ARCHIVOS, es el dedicado a los planos, registros, bocetos y

demás diseños necesarios para la fabricación de los productos, además de guardar todos

los documentos de orden legal y contable de la compañía, todo lo referente a información.

Los costos de distribución del producto también juegan un papel importante a la hora de

definir o escoger un tipo de almacenamiento. Es por eso que hay que tener muy en cuenta

cuál es su papel en la logística de este proceso.» (Revista de Logistica, 2016)

3.8 CARACTERISTICAS DE MANIPUACION

Al comenzar a definir las características de manipulación de barras de acero, se tomará como

fundamento la ergonomía, cuya ciencia aplicada al trabajo indica establecer un adecuado ambiente

para el desarrollo de actividades con equilibro de manejo de productos, equipos, maquinarias y

sistemas respecto al hombre. A continuación, según la definición Hierros y Aceros por el INSHT.2

INSHT (2007) señala: «Las lesiones musculoesqueléticas son corrientes en la

fabricación de acero. A pesar de la introducción de sistema de mecanización y

auxiliares, (…) hay que prestar una atención constante al orden y limpieza con fin

de reducir el número de resbalones y caídas. (...) junto con innovaciones tales como

la rotación del trabajo y el trabajo en equipo.» (2007:13)

Es evidente que el sector industrial en construcción, tiene normas técnicas de prevención con

respecto al levantamiento de cargas y transporte manual, empuje y tracción de cargas, aplicación

de fuerzas y posturas forzadas. Según la R.M. 375-2008-TR, se debe cuidar la integridad, bienestar

2
Cfr. INSHT 2007
27

y salud del trabajador. Bajo el cumpliendo la prevención de posibles accidentes en el trabajo en

aceros como: aplastamientos, quemaduras, caídas de altura, contacto eléctrico, atrapamiento y

negligencia, por eso es correspondiente a la utilización de EPP (Equipo de Protección Personal)

uno de ello es el guante piel flor; que sirve para la manipulación de piezas metálicas para evitar el

choque electrostático, bota de punta de acero evitar lesiones y caídas, cascos de seguridad.3

Por otro lado, los equipos de transporte para la fabricación en aceros son: montacargas, transpaletas

y coches para barras y tubos. Estos elementos son imprescindibles para la viabilidad en las áreas

de materia prima, insumos y productos terminados.

Otra característica es el trabajo colectivo entre operadores, cuyo método facilita el desarrollo de

la actividad en forma rápida, la capacidad de carga es un método de distribuir los pesos de las

barras por grupos y la orden de salida de productos que se categoriza la mercadería según prioridad

de fechas establecidas.

Figura 4: Manipulación de mercadería

3
Cfr. Ministerio de Trabajo 2008
28

Extraído: www.logismarket.es

3.9 DIMENSIONES EN EL PRODUCTO

Es importante considerar las especificaciones técnicas para el desarrollo de un producto final hacia

el sector industrial de construcción, para su manipulación y su almacenamiento.

A continuación, se tendrán las especificaciones técnicas según la norma AISI H11 que detallan los

parámetros para fabricar la barra cuadrada de acero ideal.

Tabla N° 2: Equivalencias de las normas

Normas de fabricación del acero


DIN AISI
X38CrMoV5-1 H11

Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 3: Especificaciones del producto


29

Especificaciones del producto

Densidad 7.81 g/cm2

Punto de fusión 1427 °C

Dureza 52.5 HB

Elasticidad 207 GPa

Maquinabilidad 75 % – 80 %

Coeficiente de Poisson 0.27 – 0.30

Expansión Térmica 11.9 × 10−6

Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 4: Dimensiones del producto

Dimensiones

Forma Grosor / Diámetro (mm) Ancho (mm)

Redonda 8 – 700 -

Plana 6 – 200 20 – 1000

Cuadrada 150 - 600 200 - 1500

Fuente: http://es.nngsteelgroup.com/Products-show/Hot-work-tool-steel/DIN-1.2343---AISI-

H11-Tool-steel.html

Es notorio que al seguir las especificaciones detalladas por la norma AISI H11, podremos realizar

la correcta manipulación del producto, como por ejemplo para crear moldes, ya que es resistente

al calor con una expansión térmica baja y mantiene su estabilidad durante su tratamiento térmico,

así como su forma ya que la dilatación térmica que posee es baja comparada con otros tipos de

aceros.
30

BIBLIOGRAFIA
Aceros Arequipa. (2018). Uso de las normas ASTM en corporacion Aceros Arequipa S.A. En W. Gamona,
Uso de las normas ASTM en corporacion Aceros Arequipa S.A. Lima.

ARQHYS. (2012). Equipo de colaboradores y profesionales de la revista . Equipo de colaboradores y


profesionales de la revista , 12.

ARQHYS. (06 de 2017). Arqhys. Obtenido de https://www.arqhys.com/caracteristicas_del_carbono.html

AUTODESK. (19 de julio de 2018). Aleaciones de aluminio en rodamientos. Obtenido de


https://knowledge.autodesk.com/es/support/inventor-products/learn-
explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2019/ESP/Inventor-Help/files/GUID-01CA6717-7996-412D-
BA63-99134FB90980-htm.html

Barboza, D. (2008). Sustituto del hierro, concreto y madera. (TyT)TUERCAS Y TORNILLOS, 1.

BILBAINA DE TRATAMIENTOS. (s.f). Influencia de los aleantes en los aceros. Obtenido de Influencia de los
aleantes en los aceros: http://www.biltra.com/asesor/influencia-de-los-aleantes-en-los-aceros/

Böhler. (2001). Aceros para trabajar en caliente. Kapfenberg.

BÖHLER. (2014). BOHLER. Obtenido de


http://www.bohlerperu.com/media/productdb/downloads/aceros_bohler_15062016.pdf

BÖHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. (06 de 2001). BOHLER. Obtenido de BOHLER:
http://www.bohlerperu.com/media/productdb/downloads/W400%20VMR%20FSP.pdf

BRICEÑO, G. (s.f.). EUSTON. Obtenido de https://www.euston96.com/vanadio/

BRICEÑO, G. (s.f). EUSTON. Obtenido de https://www.euston96.com/vanadio/

CIENCIA, C. (9 de Enero de 2012). Concetp definiciones. Obtenido de


http://conceptodefinicion.de/carbono/

CONCHA, A. (2 de 12 de 2010). Archdaily. Obtenido de Archdaily: https://www.archdaily.pe/pe/02-


44191/historia-del-acero

CONSTRUMATICA. (s.f). Propiedades del Acero Aleado. Obtenido de Propiedades del Acero Aleado:
https://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_del_Acero_Aleado

ENERGÍA SOLAR. (8 de Noviembre de 2016). Energía Solar. Obtenido de https://solar-


energia.net/definiciones/silicio.html

FRAXNO Claudio, B. (1850). Memora sobre la teoria y fabricacion del acero en general y su aplicacion a
las armas blancas. Segovia, España: Imprenta de D. Eduardo Baeza.
31

GERMAN ESPECIAL STEEL S.L. (s.f.). GERMAN ESPECIAL STEEL S.L. Obtenido de GERMAN ESPECIAL STEEL
S.L.: https://www.gss-spain.com/es/productos/productos-shg/aceros-de-herramientas/1-2343-
f5317.html

HIERROS MÁLAGA. (25 de Mayo de 2017). TU INDUSTRIA. Obtenido de TU INDUSTRIA:


http://tuindustria.wixsite.com/tuindustria/single-post/2017/05/25/Los-usos-del-hierro-en-la-
construcci%C3%B3n

industrialmecanica. (2006). Aceros aleados . Obtenido de Aceros aleados :


http://www.industrialmecanica.com.ar/aceros%20al%20carbono.pdf

INDUSTRIALMECANICA. (2006). Aceros aledos. Obtenido de Aceros aledos:


http://www.industrialmecanica.com.ar/aceros%20al%20carbono.pdf

MALDONADO FLORES, J. L. (1996). Aceros y sus aplicaciones. San Nicolas de los Garza, N.L.: Universidad
Autonoma de Nuevo Leon.

MHEDUCACION. (sf). Obtenido de https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448199278.pdf

Ministerio del Trabajo y Promocion del Empleo (MTPE). (2008). Resolucion Ministerial N°375-2008-TR.
En Norma Basica de Ergonomía. Lima, Lima, Perú.

Miromina. (20 de Agosto de 2018). Obtenido de Aceros Miromina:


http://www.acerosmiromina.com/web/secciones/producto_detalle.php?idcat=2&idprod=10

Montoya, L., & Katherine, O. (2015). ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE UNIONES DE ACERO


ESTRUCTURAL ASTM A36. En L. Montoya, & O. Katherine, ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE
UNIONES DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (págs. 48-49). Pereira.

NOEGA Systems. (15 de Mayo de 2018). Logistica de Almacén. Obtenido de NOEGA Systems:
https://www.noegasystems.com/blog/logistica/almacenes-dimension-y-emplazamiento

Oficina Internacional del Trabajo. (2005). Repertorio de recomendaciones practicas sobre seguridad y
salud en la industria del hierro y el acero. En Repertorio de recomendaciones practicas sobre
seguridad y salud en la industria del hierro y el acero. Ginebra.

PINO, F. (s.f.). VIX. Obtenido de VIX: https://www.vix.com/es/btg/curiosidades/4504/caracteristicas-del-


cromo

RAE. (s.f.). REAL ACADEMIA ESPAÑOLA. Obtenido de http://dle.rae.es/srv/fetch?id=Dn3VM1z

Ramos, R. (2013). Estudio de la soldabilidad de la union disimilar de un cobre con 5% de Zn con acero
estructural ASTM A36. En R. Ramos, Estudio de la soldabilidad de la union disimilar de un cobre
con 5% de Zn con acero estructural ASTM A36. Lima.

Revista de Logistica. (15 de Diciembre de 2016). Tipos de Almacenes. Obtenido de Revista de Logistica:
https://revistadelogistica.com/almacenamiento/tipos-de-almacenamiento/

Sociedad Nacional de Minería, P. y. (s.f.). Exploradores. Obtenido de


http://www.exploradores.org.pe/mineria/los-minerales/el-molibdeno.html

SODIMAC. (2108). pintura epoxica anticorrosiva . Obtenido de http://www.sodimac.com.pe/sodimac-


pe/product/86118/Pintura-anticorrosiva-gris-1-gl/86118
32

TUERCAS Y TORNILLOS. (08 de 2008). Tuercas y Tornillos. Obtenido de


https://www.tytenlinea.com/sustituto-del-hierro-concreto-y-madera-polietileno-de-alta-
densidad/

UBILLUS LIMO, J. (2003). UNMSM. Obtenido de


http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/ubillus_lj/cap2.pdf