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Dirección Estratégica

de Operaciones

Distribución de Planta
Generalidades
Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui
Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
OBJETIVOS DE LA SESIÓN
• Comprender la Importancia de la
Distribución de Planta.
• Identificar los factores que influyen en la
Distribución de Planta
• Conocer los pasos para desarrollar una
Distribución de Planta

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Ordenamiento físico de los factores de la


producción, de modo que las operaciones
sean seguras, satisfactorias y económicas.

Diseño y ordenación de los espacios e


instalaciones de sistemas de hombres,
materiales y equipos de una fábrica.

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BENEFICIO

Reduce los COSTOS


entre el 10% y 30%

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VENTAJA GENERAL

Reducción del

COSTOS DE FABRICACION
y el aumento de la

PRODUCTIVIDAD

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PRINCIPIOS BÁSICOS
1. Integración de conjunto: hombres, máquinas,
materiales, actividades, etc..
2. Mínima distancia recorrida: distancia a recorrer entre
operaciones sea corta
3. Circulación o flujo de materiales: orden y secuencia
(no necesario en línea recta)
4. Espacio cúbito: aprovechar todo el espacio
disponible, vertical y horizontal
5. Satisfacción y seguridad: Comodidad, seguridad,
salud.
6. Flexibilidad: que pueda ser ajustada o reordenada
con bajo costo.
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

POR POSICION FIJA

POR PROCESO O POR FUNCION

POR PRODUCCION EN CADENA, LINEA


o POR PRODUCTO

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POSICIÓN FIJA
El componente principal permanece en un lugar
FIJO; todas las herramientas, maquinaria, hombre y
otras piezas de material se dirigen hacia ella

Herramientas
Hombres

Componente Materiales
principal
Máquinas

Insumos

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

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PROCESO O POR FUNCIÓN
Las operaciones similares y el equipo están
agrupados de acuerdo con el proceso o función
que llevan a cabo.

Ejemplos:
•Plantas metalmecánicas o carpintería metálica
•Hospitales
•Panificadoras
•Talleres artesanales

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DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR
FUNCIÓN

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PRODUCCIÓN EN CADENA, EN LÍNEA O
POR PRODUCTO

• Ensamblaje de automóviles
• Plantas embotelladoras de bebidas

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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCCIÓN EN
CADENA, EN LÍNEA O POR
PRODUCTO

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PASOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

1. Recolección de la información

2. Determinación de las distribuciones parciales

3. Desarrollo de la distribución general

4. Planeamiento o exposición del arreglo definitivo

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1. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Recolectar datos y estudiarlos para aprender
todo lo que sea posible y necesario acerca del
producto, procesos, materiales, etc...

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2. DETERMINAR LAS DISTRIBUCIONES
PARCIALES
1. Analizar las ubicaciones posibles de las
áreas o estaciones de trabajo.
2. Depende del tipo de producción: Simple (un
solo producto) o Múltiple (varios productos)

Producción simple: Se usará el diagrama de operaciones


Producción múltiple: Método de los hexágonos
Método de minimización de espacios
Método de Richard Muther
Otros
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3. DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIÓN
GENERAL

1. Analizar todas las áreas para determinar


cuánto espacio se requiere.
2. Aplicar el método más práctico y confiable
(Método de GUERCHT)

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4. PLANEAMIENTO O EXPOSICIÓN DEL
ARREGLO DEFINITIVO
1. Exposición del modelo tridimensional de la
distribución
2. Ultimar detalles y cubrir todos los posibles
errores. (es más fácil borrar una línea que
romper una pared)
3. Aprobada la distribución, anotar los detalles
finales sobre el plano. (apto para su ejecución)

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Distribución
Parcial

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Dirección Estartégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
PRODUCCIÓN SIMPLE
SE BASA EN EL DIAGRAMA DE
OPERACIONES
¡.. El problema se centra en el
balance de líneas ..!
Modelo básicos: - Línea recta
- Forma de U
- Forma de S
- Forma convoluta
- Jaula de pájaro
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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE

1. Balancear la Línea
2. Ubicación de los centros de trabajo

Métodos : - De los Hexágonos


- De la Minimización de Espacios
- De Richard Muther
- Otros

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MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS

• Permite realizar una distribución bastante


flexible y puede adaptarse a cambios futuros.
• Nos muestra físicamente las relaciones de las
estaciones de trabajo y también da una idea
acera de las distancias que debe haber entre
ellas.

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PASOS DEL MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS
1ero. Determinar los productos de mayor participación
(Mayor volumen o mayor demanda).
2do. Elaborar el cuadro de afinidad por cada producto
seleccionado.
3ero. Elaborar la matriz triangular por cada cuadro de
afinidad (producto seleccionado).
4to. Elaborar la matriz triangular resumen.
5to. Priorizar las relaciones la matriz triangular resumen.
6to. Elaborar el gráfico o diagrama de Hexágonos.

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1 Producto
Art1
Demanda
Cant1
% Participación
(Cant1/Canttotal) * 100 = porcent1
PASOS DEL
Art2
Art3
Cant2
Cant3
(Cant2/Canttotal) * 100 = porcent2
(Cant3/Canttotal) * 100 = porcent3
MÉTODO DE LOS
.
.
.
.
.
. HEXÁGONOS
Artn Cantn (Cantn/Canttotal) * 100 = porcentn
TOTAL Canttotal 100 %

2 de
a 1 2 3 …. N 3 1
y12
yij = (de “i” a “j”) + (de “j” a “i”) = xij + xji
1 --- x12 x13 …. x1N 2 y13
y23 ……
2 x21 --- x23 …. x2N …… ….
3
…… …. zij = (yij producto Art1)(porcent1) +
….
y1N
3 x31 x32 --- …. x3N .. y2N (yij producto Art2)(porcent2) + …
.. .. .. .. . ..
y3N
..
..
..
..
..
..
.. --- ...
.. ..
..
.
yiN 4 1

2
z12
z13
N xN1 xN2 xN3 …. --- z23 ……
N
3
……
….
……
….
….
z1N
5 (i – j) = zij
a ..
de 1 2 3 …. N 1 ..
.. z3N
z2N (i – j) = zij
y12
1 --- x12 x13 …. x1N .
2 y13 ziN
y23 ……
2 x21 --- x23 …. x2N …… …. N
3
3 x31 x32 --- …. x3N ..
..
……
….
….
y2N
y1N 6 1 2 ….
.. .. .. .. . .. y3N
.. .. .. .. --- ... .
.. .. .. .. .. yiN
N xN1 xN2 xN3 …. ---
3 …. N
N

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MÉTODO DE MINIMIZACIÓN DE ESPACIOS

• Ordena las áreas, máquinas o estaciones de


trabajo, de acuerdo a las relaciones que existen
entre ellas, de tal forma que se minimice el
costo del manejo de materiales.
• El costo se reducirá cuando las distancias de
transporte o desplazamiento sean menores

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
MÉTODO DE MINIMIZACIÓN DE
ESPACIOS
La distribución óptima, será la combinación en el
cual el Costo Total sea el menor.

Min. E  A ij  Xij

donde:
i,j : Identificador del área, máquina o estación de
trabajo.
Aij : Carga de trabajo entre las áreas “i” y “j”, durante el
proceso productivo.
Xij : Castigo por la ubicación o distancia entre las áreas
“i” y “j”.
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OBTENCIÓN DE CARGAS
Son valores que representan el número de veces
que se deben de transportar, comunicar, trasladar,
relacionar entre todas las combinaciones de las
áreas, máquinas o estaciones de trabajo.
Estos datos se obtienen de los procesos de
producción de cada producto (diagrama de
operaciones).

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OBTENCIÓN DE CASTIGOS
Para determinar los castigos, se toma en
consideración las distancias-relación entre los
nodos que representan áreas, máquinas o
estaciones de trabajo.
Si los nodos son adyacentes, el castigo que se
asigna a esa relación será 1. Si en la relación que
se analiza existe un nodo que se interpone,
entonces, el castigo será igual a 2.
El análisis de las relaciones entre las estaciones de
trabajo puede ser horizontal, vertical o diagonal
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SLP (PLANEACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA)
• Método creado por Richard Muther y Wheeler
(1976)
• Método en que se integran todos los factores que
intervienen en la producción, minimización de
distancias de acarreo de materiales, estructuración
lógica de procesos, minimización de espacios
necesarios, satisfacción y seguridad de los
operarios y flexibilidad para ampliaciones o
modificaciones seguras.
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SLP (PLANEACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA)
• Permite realizar una distribución sobre la base
de factores de naturaleza cualitativa.
• Se aplica generalmente en aquellos casos
donde los flujos del proceso son muy variables
o en los cuales no hay RUTAS marcadas.
• Se puede aplicar para la distribución de
oficinas de trabajos generales y cambiantes.

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Tabla de Relación

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ESCALA DE VALORES PARA LA
PROXIMIDAD
Código Valor de Proximidad Código de Línea Color

A Absolutamente Necesario Rojo


E Especialmente Necesario Amarillo
I Importante Verde
O Normal u Ordinario Azul
U Sin Importancia
Marrón
X No recomendable
o Plomo
XX Altamente no recomendable Negro

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
LISTA GENERAL DE MOTIVOS O
RAZONES
• Importancia de los contactos directos
• Importancia de los contactos Administrativos o de Información
• Utilización de los mismos Equipos Industriales
• Utilización de impresos o formatos comunes
• Utilización del mismo personal
• Conveniencias personales o deseos de la dirección
• Inspección o Control
• Condiciones ambientales
• Distracciones, interrupciones
• Recorrido de los productos
• Para no contaminar el producto
• Por el Polvo o el Olor
• Para el control de Entrada y Salida
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DIAGRAMA RELACIONAL

Es una Técnica que permite observar


gráficamente todas las actividades en
estudio de acuerdo con su grado o
valor de proximidad entre ellos.

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IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
Símbolo Actividad Color

Operación (Montaje o sub montaje) Rojo

Operación, proceso o fabricación Verde

Transporte Amarillo

Almacenaje Naranja

Control Azul

Servicios Azul
Administración Pardo
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Distribución
General

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Dirección Estartégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA -
REQUERIMIENTOS DE ÁREAS

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA -
REQUERIMIENTOS DE ÁREAS

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA -
REQUERIMIENTOS DE ÁREAS

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
REQUERIMIENTOS DE ÁREAS

• Para disponer adecuadamente los elementos de


producción en la planta, es necesario conocer el
espacio requerido para su ubicación.
• Será necesario analizar las características de
cada elemento para determinar las necesidades
básicas de espacio

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MÉTODO DE GUERCHT

Método que permite determinar las áreas


(espacios físicos) de una distribución de planta de
manera general

Elementos Estáticos (EE):


Las máquinas y equipos

Elementos Móviles (EM):


Los operarios y equipos de
acarreo.
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ELEMENTOS ESTATICOS

Las Máquinas y equipos

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
ELEMENTOS MÓVILES

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EL AREA DETERMINADA INCLUYE:

• Espacio necesario para la MAQUINA


• Espacio necesario para el OPERARIO.
• Almacenamiento de MATERIA PRIMA.
• Almacenamiento de los PRODUCTOS
TERMINADOS en proceso.
• Pasillos comunes para el tránsito y
transporte de materiales.

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
SUPERFICIE TOTAL

Superficie
TOTAL

Superficie Superficie de Superficie de


ESTATICA + GRAVITACION + EVOLUCION

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Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
Ing. Joel D. Vargas Sagástegui
Ingeniero Industrial
CIP 48252

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