DESOXIDACIÓN Y CARBURACIÓN DEL BAÑO METÁLICO.

Desoxidación. - después del soplo, el acero contiene una alta cantidad de oxígeno
(0.07%) y presenta problemas de desprendimiento de gases, sopladuras y
agrietamiento durante el proceso de solidificación. Esos defectos se evitan
adicionando ferro manganeso y ferro silicio al acero fundido, al final del proceso
que sirven para realizar la desoxidación del baño.
NOMBRE % C Si % P
Ferro Manganeso normal 7.00 80.00 0.50 0.25
Ferro Manganeso 1.5% de C 1.50 80.00 0.75 0.20
Ferro Manganeso 1.0% de C 1.00 80.00 0.75 0.20
Ferro Manganeso 0.5% de C 0.50 80.00 0.75 0.20
Ferro Manganeso 0.1% de C 0.10 80.00 0.75 0.20
Silico Manganeso normal 1.25% de C 1.25 70.00 20.00 0.05
Silico Manganeso bajo 0.1% de C 0.10 70.00 20.00 0.05
Spiegel 6.50 20.00 2.00 0.05
Sililico-Spiegel 3.00 25.00 5.00 0.05
Ferro Silicio 50, normal 0.50 0.10 50.00 0.05
Ferro Silicio 75 0.50 0.10 75.00 0.05
Ferro Silicio 90 0.50 0.10 90.00 0.05
La acción desoxidante del manganeso y silicio se realiza en la siguiente forma:
Mn + 1/2 O2 = MnO
Si + O2 = Si O2
C + 1/2 O2 = CO
2Al + 3/2 O2 = Al 2 O 3
CARBURACIÓN. - Para dejar el acero con la composición de carbono adecuada,
debe añadirse al baño metálico la
cantidad de carbono necesaria para alcanzar en cada caso la composición exacta.
Ese aumento se consigue con las
adiciones de desoxidantes debidamente calculadas.
Cuando se fabrican aceros de bajo carbono, se añade Ferro Manganeso con
C = 7% y Mn = 80%, cuando se fabrican aceros de alto carbono, se añade Spiegel
con C = 6.5%, Mn = 20% y Si = 2%.
Estas FERROALEACIONES se añaden fundidas para evitar un descenso
exagerado de la temperatura del baño

Metálico .