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TRABAJO ESPECIAL

PROBLEMA Nº1

Una máquina herramienta tiene un motor eléctrico de 3Cv., la velocidad de corte al inicio del
maquinado es de 20m/min y la velocidad de corte de acabado es de 25m/min, la maquina se
encuentra dotado de una gama de velocidades rotacionales siguientes: n=45,63,88,123,240
y 336 rpm.

𝑇𝑒 −0.18
La presión especifica de corte 𝑘𝑐 = 0.036 ( 2 ) 𝑘𝑤 − 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑚3 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 ∶

Te es la tolerancia del eje, y el diámetro nominal de la pieza es : 74.h9(40i),donde el
diámetro mínimo deberá ser para la operación inicial, cuyo avance es 0.35 mm/rev, una
profundidad de corte de 3mm; y para el acabado deberá tener un avance de 0.2 mm/rev, una
profundidad de corte de 1.5 mm, para estas consideraciones se pide determinar:

1. La distancia máxima y mínima del acotado.
2. La selección de la velocidad de corte de desbastado
3. La selección de la velocidad de corte en el acabado.
4. La potencia especifica de corte del material en el desbastado.
5. La potencia especifica de corte del material en el acabado.

SOLUCIÓN:

DATOS:

Pm=3Cv n=80% d= 74 h9

Para el desbastado:

a=0.35 mm/rev p=3mm VC=20m/min

Para el acabado

a=0.2 mm/rev p=1.5mm VC=25m/min

1) Hallando la distancia máxima y mínima del acotado.
Para los diámetros de 50…80
a) Unidad de tolerancia0000

𝑁 = √50 × 80 = 63.24𝑚𝑚
3 3
𝑖 = 0.45√𝑁 + 0.001𝑁 = 0.45√63.24 + 0.001(63.24)

𝑖 = 1.856 𝜇𝑚
b) Tolerancia al eje

74ℎ9 = 𝐼𝑇 − 9 = 40𝑖 = 0.074𝑚𝑚

𝑑𝑚𝑎𝑥 = 74.000𝑚𝑚

𝑑𝑚𝑖𝑛 = 73.926𝑚𝑚

74+0.000
−0.074

2) Hallando la velocidad de corte de desbastado

1000 ∗ 𝑉𝐶 1000 ∗ 20
𝑛= = = 86 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 74
De acuerdo a la gama de velocidades de la máquina seleccionamos el próximo inferior, es
decir 63 rpm.

3) Hallando la velocidad de corte de acabado

1000 ∗ 𝑉𝐶 1000 ∗ 25
𝑛= = = 107.5 𝑟𝑝𝑚
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 73.926
De acuerdo a la gama de velocidades de la máquina seleccionamos el próximo inferior, es
decir 88 rpm.

4) Hallando la potencia especifica de corte del material en el desbastado

𝑇𝑒 −0.18 0.0739 −0.18
𝑘𝑐 = 0.036 ( ) = 0.036 ( )
2 2
𝑘𝑤 − 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐 = 0.065
𝑐𝑚3
5) Hallando la potencia especifica de corte del material en el acabado

𝑇𝑒 −0.18 0.074 −0.18
𝑘𝑐 = 0.036 ( ) = 0.036 ( )
2 2
𝑘𝑤 − 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐 = 0.065
𝑐𝑚3
PROBLEMA Nº2

Se muestra una figura geométrica, se pide determinar la cota sugerida:

1.-Indicar las cotas básicas
𝟑
Cota nominal: 𝑵 = √𝟓𝟎 × 𝟖𝟎 = 𝟔𝟑. 𝟐𝟒𝒎𝒎 , 𝒊 = 𝟎. 𝟒𝟓 √𝟔𝟑. 𝟐𝟒 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏(𝟔𝟑. 𝟐𝟒) = 𝟏. 𝟖𝟓𝟔𝝁𝒎
75𝑆8 = 𝐼𝑇 − 8 = 40𝑖 = 46𝜇𝑚

𝐷𝑠 = −(46 + 4) = −50𝜇𝑚

𝐷𝑖 = −50 − 46 = −96𝜇𝑚

75−0.050
−0.096

Posición: S

Calidad: IT-8

2.- Explicar la posición de la figura en el sistema ISO.

DS=Diferencia superior

DI=Diferencia inferior

Ta=Tolerancia

S=Posición

3.-Indicar la cota máxima y mínima

75−0.055
−0.101

𝐶𝑚𝑎𝑥 =74.945

𝐶𝑚𝑖𝑛 = 74.899
PROBLEMA Nº3

En el esquema propuesto indicar sus partes básicas requeridas

Figura. Esquema de instalación domiciliaria.

1. Conector
2. Tuerca unión
3. Manómetro
4. Válvula de seccionamiento
5. Válvula de nariz
6. Válvula de retención
7. Bomba de prueba
8. Soporte de la bomba
9. Válvula de pie
10. Depósito de agua

PROBLEMA Nº4

Un rodamiento rígido de bolas cuyos diámetros son d=45mm y D =100mm, está montado en
un eje que gira a 5000 rpm, bajo una carga radial constante de 8000 N.La capacidad de
carga dinámica de este rodamiento es de 52700 N y la lubricación es por aceite con una
viscosidad de 20 mm2/s a la temperatura de operación. ¿Cuáles serán las vidas L10,La y Laa
para una probabilidad d falla del 10%,una carga límite de fatiga de 1340 N y en condiciones
óptimas de limpieza?

1. Como la carga puramente radial P.
2. La vida nominal del rodamiento en revoluciones.
3. La vida nominal del rodamiento en horas.
4. La selección de la serie del rodamiento.
DATOS:

* n= 5000 rpm

* Fr=8000 kgf

* Capacidad de carga dinámica C=52700 N

SOLUCION:

1) Hallando la carga puramente radial (P).

Como la carga es puramente radial, entonces P=8000kgf

2) Hallando la vida nominal del rodamiento en revoluciones. (L)

𝐶 𝑝
𝐿=( )
𝑃
Donde p=3 para rodamientos de bolas

52700 3
𝐿=( )
8000

𝐿 = 285.86 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

3) Hallando la vida nominal del rodamiento en horas.

106 × 𝐿 106 × 285.86
𝐿ℎ = =
60 × 𝑛 60 × 5000
𝐿ℎ = 952.88 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

4) La selección de la serie del rodamiento.

De acuerdo a lo los diámetros d=45mm y D=100mm seleccionamos el rodamiento rígido de
bolas de la serie:

serie d D b r C0 C

6309 45 100 25 2.5 3000 4150
PROBLEMA Nº5

Explique cada uno de los parámetros siguientes:

1.- ¿La escala y cuáles son sus medidas?

Normal: Describe la escala real, es decir 1:1

Reducción: Describe la escala de disminución con respecto a la escala normal, ejm (1:2)

Ampliación: Describe la escala de aumento con respecto a la escala normal, ejm (2:1)

2.- ¿Qué es 20 ºC? explique donde se aplica

Respuesta: Es la temperatura de referencia y se aplica como fundamento del sistema de
tolerancias y ajustes ISO

3.- ¿Explique el significado de cada parámetro: IT-9,IT-7,IT-6,IT-8 y IT-5?

Respuesta: Son los grados de tolerancia o clase de presicion(calidad)

IT-9

IT-7
Para este conjunto de
IT-6 grados, los elementos son
destinados a ajustar
IT-8

IT-5

4.- ¿Qué es código de barras de : │2│9│3│2│6│?

El Código de Barras es una disposición en paralelo de barras y espacios que contienen
información codificada en las barras y espacios del símbolo.

El código de barras almacena información, almacena datos que pueden ser reunidos en él
de manera rápida y con una gran precisión.
PROBLEMA Nº 6

Se trata de seleccionar un rodamiento de rodillos a rotula. El rodamiento soportara una carga
radial de 5000 kgf y una carga axial de 1000 kgf. La velocidad es de 400 rpm y la duración
nominal debe alcanzar 40 000 horas de funcionamiento. Según un cálculo aproximado, el
diámetro del agujero debe ser por lo menos de 120 mm .Para estas consideraciones se pide:

1. El factor de giro total requerido
2. La carga total del rodamiento
3. La carga dinámica para la selección del rodamiento.
4. El rodamiento que serviría pero esta algo sobre dibujo mecánico

DATOS:

* n= 400 rpm

* Fa=1000 kgf

* Fr=5000 kgf

* Lh=40 000 horas

SOLUCIÓN:

1) Hallando el factor de giro total requerido (e)

𝑓𝑎 1000
𝑒= = = 0.2 → 𝑒 ≤ 0.44 de acuerdo a tabla
𝑓𝑟 5000

𝑓𝑎 1000
= = 0.02
𝐶𝑜 5000(10)

Calculando la vida nominal en revoluciones (L)

Sabiendo que Lh=40 000 horas

𝐿ℎ × 60 × 𝑛 40 000 × 60 × 400
𝐿= =
106 106
𝐿 = 960 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
2) Calculando la carga total del rodamiento

Como 𝑒 ≤ 0.44 , entonces x=1 , y =0

𝑃 = 𝑥𝑓𝑟 + 𝑦𝑓𝑎

𝑃 = 1(5000)

𝑃 = 5000 𝑘𝑔𝑓

3) Calculando la carga dinámica para la selección del rodamiento.

Para rodamientos de rodillos a rotula 𝑝 = 10/3
1
( )
𝐶=𝐿 𝑝 .𝑃

3
𝐶 = 960(10) . 5000
3
( )
𝐶 = 960 10 . 5000

𝐶 = 39 233 𝑘𝑔𝑓
PROBLEMA Nº 7

Una maquina concretadora para cemento requiere mezclar un material-cemento, y para la
consideración es indispensable un reductor de velocidad de ruedas dentadas inclinadas
(sistema helicoidal), de cuyo análisis se determina:

 La potencia del motor eléctrico es 10kw.
 El ángulo de hélice es 16º
 La presión angular del diente 20º

El sistema de ruedas dentadas al ingreso tiene una velocidad rotacional de 1500 rpm y a la
salida de 500 rpm. Y del mismo modo el ancho del dentado tiene una relación b n/mn=25 y el
material para el diseño del piñón es de 260 kgf/mm 2 de dureza brinell y el sistema conducido
de la rueda es de 180 kgf/mm2,el tiempo de vida nominal del conjunto es de 10 000 horas,
cuyo factor de conversión es 0.8,se pide determinar:

1. La presión especifica del material del piñón.
2. El modulo normal del piñón.
3. La distancia entre centros del reductor de velocidad.
4. El número de dientes de la rueda, piñón, altura de pie y cabeza.
5. El dibujo del piñón con sus diámetros.

SOLUCION:

DATOS: 𝛼

= 20° 𝛽

= 16° 𝑛

1 = 1500 𝑟𝑝𝑚 𝑛

2 = 500 𝑟𝑝𝑚 𝑃𝑚

= 10𝑘𝑤

1) Hallando la presión especifica del material del piñón.

𝑘𝑎𝑑𝑚 = 28 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑘𝑐 = 𝑘𝑎𝑑𝑚 . 𝜑 = 28 × 0.8 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑘𝑐 = 22.4 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
2) Hallando el modulo normal del piñón.
10
𝑀𝑡 = 97403 1500 = 649.35 𝑏𝑛 = 25𝑚𝑛

𝑛 1500 16
𝑖1−2 = 𝑛1 = =3 𝑧1 = cos3 16 = 18 𝑧2 = 54
2 500

6.25 × 𝑀𝑡 × (1 + 𝑖1−2 )
𝑏𝑛 × 𝑑2 =
𝑘𝑐 × 𝑖1−2

6.25 × 𝑀𝑡 × (1 + 𝑖1−2 )
25 × 𝑚𝑛 × (𝑚𝑛 × 𝑧1 )2 =
𝑘𝑐 × 𝑖1−2

3 6.25 × 𝑀𝑡 × (1 + 𝑖1−2 )
𝑚𝑛 = √
𝑘𝑐 × 𝑖1−2 × 𝑧1 2 × 25

3 0.8 × 6.25 × 649.35 × (1 + 3)
𝑚𝑛 = √ = 0.287𝑐𝑚
22.4 × 3 × 182 × 25

𝑚𝑛 =3

Cálculos para la rueda

𝑘𝑎𝑑𝑚 = 20 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑘𝑐 = 𝑘𝑎𝑑𝑚 . 𝜑 = 20 × 0.8 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑘𝑐 = 16 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

10
𝑀𝑡 = 97403 = 1948
500

3 6.25 × 𝑀𝑡 × (1 + 𝑖1−2 )
𝑚𝑛 = √
𝑘𝑐 × 𝑖1−2 × 𝑧1 2 × 25

3 0.8 × 6.25 × 1948 × (1 + 3)
𝑚𝑛 = √ = 0.223𝑐𝑚
16 × 3 × 542 × 25

𝑚𝑛 =3

El modulo a elegir es 3
3) Hallando la distancia entre centros

𝑚𝑛 (𝑧1 + 𝑧2 ) 3(18 + 54)
𝑎= =
2 2
𝑎 = 108 𝑚𝑚

4) Hallando el número de dientes de la rueda, piñón, altura de pie y cabeza.
𝑧1 = 18
𝑧2 = 𝑧1 × 3 = 54
𝑚𝑛 3
ℎ𝑎 = 𝑚 = = = 3.12 𝑚𝑚
cos 16 cos 16

𝑚𝑛 3
ℎ𝑓 = 𝑚 × 1.25 = 1.25 = 1.25 = 3.90 𝑚𝑚
cos 16 cos 16

...los diámetros primitivos
𝑚𝑛 3
𝑑1 = 𝑚 × 𝑧1 = 𝑧1 = 18 = 56.17 𝑚𝑚
cos 16 cos 16
𝑚𝑛 3
𝑑2 = 𝑚 × 𝑧2 = 𝑧2 = 54 = 168.53 𝑚𝑚
cos 16 cos 16

5) El dibujo del piñón con sus diámetros.