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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO 2016-1

TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

EXPOSITOR :
Ms. Ing. ANA TORRE
 Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e
inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego formada la pasta de cemento y que
modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna
del concreto (uso menos del 5% del peso del
cemento).
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
 Siglo XX se utiliza resina vinsol para
incorporar aire a las mezclas
sometidas a congelación.
 La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1846 (APSDIN)
 1885: Regulador del fraguado con el
cloruro de calcio.
 1930;sulfonato naltaleno
formaldheido,mejorar fluidez
 1962: normas ASTM
 1967 :'Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, RILEM
1.-Aditivos que modifican las 3. Aditivos que modifican la
características físicas y el resistencia a las acciones físicas
contenido en aire. y químicas.

 Fluidificantes o reductores de  Anticongelantes.


agua.  Hidrófugos de masa.
 Plastificantes o agentes de
retención de agua. 4. Aditivos varios.
 Agentes inclusores de aire.
 Expansivos.
 Agentes generadores de
2. Aditivos que modifican el gases.
fraguado y el endurecimiento.  Aditivos de cohesión.
 • Acelerantes.
 Colorantes.
 • Retardadores.
 Inhibidor
ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO
• Reducción de cantidad de agua de la Retardo en el desarrollo del calor de hidratación
mezcla. o reducción de su magnitud.

• Incremento de trabajabilidad sin modificar el Aceleración en la resistencia inicial y/o final y el


agua incremento de la misma
Disminución de la permeabilidad del concreto
• Incremento o reducción del slump.

Aceleración o retardo del tiempo de fraguado. Control de la expansión debida a la reacción


alcalí – agregados
Control de la corrosión de los elementos
Modificación de la velocidad y/o magnitud de metálicos embebidos en el concreto.
exudación.
Incremento de la durabilidad
Reducción o prevención de la segregación.
Incremento en las resistencias de impacto y/o
Mejora facilidad de colocación y/o bombeo de abrasión
las mezclas
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125


3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110


7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
Aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores


de agua o como ambos.
 Composición: materias
orgánicas solubles en
agua, o combinaciones
de materias orgánicas e
inorgánicas, tales como
sales de ácidos
lignosulfonatos y sales de
ácidos carboxílicos,citrico
y gluconico.
 Algunos pueden contener
reducidas adiciones de
cloruro de calcio
En la actualidad una tercera generación de
aditivos se introduce rápidamente, solucionando
el problema de la pérdida de asentamiento con el
tiempo, que afectaba al concreto premezclado,
en especial en regiones cálidas
1.-Aumentar la trabajabilidad sin incrementar la
cantidad de agua de amasado

2.- Reducir la relación Agua-Cemento

3.-Reducir la segregación del concreto durante el


transporte y disminuir la exudación

4.- Mejorar la adherencia a las armaduras

5.- Incrementar la resistencia (10-20 % a los 28 días),


al permitir reducir el agua de amasado.

6.- Aumentar la durabilidad y resistencia a la abrasión.

7.- Retardar ligeramente el fraguado

8.-Disminucion de la permeabilidad
9.-Incremento de durabilidad
• Controlar de la dosificación del aditivo.
• Sobredosificaciones producen retardos de fragua y disminuciones de las
resistencias iniciales, agravándose en temperaturas bajas.
• Controlar el aire incluido, maximo a 6 -7% del aire total.
• El comportamiento,es funcion del tipo de cemento
• Cementos de alto C A3 y álcalis disminuyen la capacidad reductora del agua.
• Su eficacia es mayor cuanto menor es la relación Agua Cemento.
• Conveniente en el caso de concreto bombeado.
Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
 Reductor: Mayor fluidez
del concreto se puede Para una Mezcla con
disminuir la cantidad de a/c=0.50; se utilizo:
cemento=400 kg
agua modificando y agua=200 lts
aumentando su
resistencia. La misma mezcla con
aditivo reductor de
 Plastificante: Se elimina agua:
simultáneamente agua y
Agua= 170lts
cemento, conservando Cemento=340kg
la resistencia y fluidez Aditivo= 2kg
con un menor contenido
de agua y cemento
–.
• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el
tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de


Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.


- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.
• Cuidado con sobredosis.
Ventajas :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.
 Primeras versiones en 1940’s.
 Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
 Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Por Presión Por Volumen

Por Peso
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.


Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD


CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo
Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR


Aditivos Naturales y de procedencia corriente
Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
Otros Aditivos

Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de


refuerzo.
• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.
 UTILIZANDO LA DOSIFICACION CALCULADA
EL MARTES 20/01;(TODOS LOS GRUPOS
OBTUVIERON 1 Y 2 PULG),APLICAR EL
ADITIVO PLASTICANTE DOSIFICACION 0.8 -
1%;Y OBSERVAR QUE PASO???.¿PORQUE?
 ADITIVO : EUCO WR 91
 La dosificación de EUCO WR 91, varía entre
el 0,2% al 0.4% del peso del cemento
empleado en la mezcla.
 Mas detalles ver hoja tecnica adjunta de
producto