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DISEÑO DE PLANTAS

CHANCADO
INTRODUCCIÓN

2
C O NMINUC IÓ N
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 La mayoría de los minerales están finamente


diseminados y están íntimamente asociados
a la ganga.

 Deben ser “liberados” antes de llevar a cabo


su separación.

 Esto se obtiene mediante conminución.

3
CONMINUCIÓN

El tamaño de partícula del


mineral se reduce
progresivamente hasta que se
puedan separar por algún
método de beneficio.
4
ETAP
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 La voladura es la primera etapa de


conminución. Se utilizan explosivos.
 Luego es una secuencia de procesos de
chancado y molienda

5
ET APAS D E CONMINUCIÓN
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El chancado se alcanza por:


compresión del mineral contra superficies rígidas
por su impacto contra superficies rígidas
por su impacto contra superficies
moviéndose forzadamente en una
trayectoria rígida.

6
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La molienda es acompañada por


abrasión e impacto del mineral debido al
movimiento libre de medios de molienda
no conectados, tales como barras, bolas
o guijarros (pebbles)

7
Tensile: tensión
Compression: compresión
Impaction: impacto
Shearing: cizallamiento
Attrition: atrición

8
ETAPAS DE
DISEÑO

12
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ETAP A S
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Generalidades

Son tres las etapas de Diseño de una Planta:


Diseño del Proceso
Selección de Equipos
Arreglo de las instalaciones

13
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ETAP A S
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Generalidades

Diseño del Proceso y Selección de Equipos >


Parámetros de Diseño
Arreglos >
Preferencias, y
Experiencia Operacional de las partes

14
DISEÑO DEL
PROCESO

15
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PA RÁMETROS DE DISEÑO
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Requerimientos de Producción
 Se requiere la siguiente información

Descripción del Características Programa de


Proceso del Mineral Operación

 En el Balance de Materiales se debe especificar


la capacidad Nominal y la de Diseño.
 Los equipos son seleccionados para cumplir o
sobrepasar las exigencias de producción.
 Es necesario integrar el ciclo de acarreo del
mineral a la chancadora primaria con las
operaciones de la mina.

16
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PA RÁMETROS DE DISEÑO
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Características del Mineral


Definen la selección y configuración de la planta de chancado:
TIPOS DE PRUEBAS METALURGICAS

PRE INGENIERÍA
TIPO DE PRUEBA SCOOPING FACTIBILIDAD
FACTIBILIDAD BASICA
Indice de Abrasión de Bond • • • •
Work Index de Bond (Chancado) - • • •
Indice de Energía SAG
(Variabilidad del SPI) (•) • • •

Indice Autógeno de MacPherson - • - -

Prueba Avanzada de Competencia de


Medios Autógenos (AMCT) - • • •

UCS/PLI (•) • • •
Frecuencia de Fractura (•) • • •
Pruebas JK Tech Drop Weight - (•) • •
Planta Piloto AG/SAG - - • •
Criterios de Diseño - - • •

UCS: Unconfined Compressive Strenght


PLI: Point Load Index
SPI: SAG Power Index
17
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_-RÁME TROS DE DISEÑO
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Seguridad y Medio Ambiente

Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, DS 055-


2010-EM
ECA del aire, DS 003-2008-MINAM
Evitar derrames en los alimentadores, chutes y fajas
Las chancadoras, zarandas y sistemas de succión de aire
contribuyen a un alto nivel de ruido
Uso de domos para pila de gruesos
Arreglo adecuado que considere espacios para la
manipulación de piezas durante el mantenimiento.

18
-
PA
_-RÁME TROS DE DISEÑO
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Tipo de Explotación/Localización

• Mina a tajo abiert con chancad primari convenciona


o o o l.
• Mina a tajo con semimóvi o
móvi (in pit abiert
crushing) chancad primari l
l o. o o
• subterráne con chancad primari convenciona
Mina a o o l.
• con dentr de la
Mina subterráne
galería. chancad primari o
a o o
• Condicione geotécnica y/o climática adversas
s s s .
• los de serán
Localizació
más geográfica:
a mayo altitud,costos
en construcción
frío o remotos
n
altos r climas s sitios .
• Cost de materiale (acer Vs
o s concreto).
• Proyecto o mayore dificultade logísticas.
19
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PA RÁMETROS DE DISEÑO
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Tiempo de Vida del Proyecto / Expansión

Corta Vida: Puede ser mejor un diseño modular o


montado en estructura metálica, para facilitar
reubicación en el futuro. Se busca bajo CAPEX.
Larga vida: Sería mejor usar estructuras de concreto
buscando tener menor OPEX.
Si se planifica el incremento de producción en el futuro,
hay que considerar la expansión.
Arreglo adecuado que considere la expansión futura es
mejor.

20
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PAR-ÁME
V - --T-R- OS-DE- DIS- EÑO
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Consideraciones de Operación

• Las diseñad debe ser y


plantas as n simples económicas
• Salas de confortabl y ventilada Acces
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operación
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al todas partes es la
• Las fajas tene suficien altur planta. par
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limpieza.
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PAR-ÁME
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Requerimientos de Mantenimiento

• Fácil acceso para mantenimiento, esto es clave para


mantener la operatividad de la planta.
• Mantenimiento preventivo:
• Piezas de desgaste
• Paneles de la zaranda
• Piezas de desgaste de alimentadores
• Protectores de las fajas
• Lubricación
• Reparación de fajas
• Inspección visual
• Ajustes eléctricos e instrumentación

22
-

PAR ÁME--T-R- O S D E- DIS-EÑO


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Condiciones del Sitio

• Lasvariaciones estacionales pueden afectar el contenido


de humedad del mineral.
• Podría ser útil el uso de mallas de difgerente material en
las zarandas para temporada húmeda (malla metálica) o
seca (polimero).
• El clima condiciona el diseño de la arquitectura
también Instalaciones en climas moderados o
necesaria.
desérticos, pueden no necesitar cubierta, en cambio en
climas con altos índices pluviométricos o nieve
necesitarían cubierta.

23
-

PAR-ÁME
V ---T-R- OS- DE- DIS-EÑO
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CAPEX y OPEX

• Costo de Capital: el CAPEXestá compuesto por Costos


Directos, Indirectos y Contingencia.

Costos Directos: Costo del equipo Costos Indirectos: EPCM,


+ Costo de instalación comisiona miento, inicio, fletes,
Contingencia: Cubre costos repuestos de reemplazo /primer
imprevistos y está en el rango de llenado, flete, impuestos, costos
10 a 25% de los Costos Directos + del propietario, permisos,
Indirectos. licencias, etc.

• Costo de Operación: el OPEX se compone por los costos de


mano de obra, mantenimiento, energía y consumibles
principalmente.

24
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DISE
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Selección de Circuitos

Las razones primarias para la selección de


un circuito de conminución incluyen la
capacidad diseñada de la planta como una
función de los límites máximos de
capacidad de los equipos individuales, la
influencia de las características del mineral
en la selección del circuito viable y los
requerimientos del tamaño del producto.

25
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DIS""EÑO DE-L PROCE-SO


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Matriz Primaria de Selección de Circuitos


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Mineral I Suave I Competencia e Indices de Trabajos Medios Competencia e índices de Trabajos Altos
I I
Desgaste No Abrasivo No Abrasivo Abrasivo No Abrasivo Abrasivo

Producto Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso

Capacidad SSSAG SSSAG SSSAG SSSAG SS SAG SSSAG SSSAG SS SAG/C SSSAG SSAG/C

< 4 Mt/año Scrub-Ball Scrubber 3C Ball Rod Mili SSAG SSAG/C SSAG SSAG/C AB SS SAG/C

Rod Mili SAB SAB ABC 3C Ball 3CBall 3C Ball 2C SS SAG

AB SABC SABC SABC SABC

AB 2C SS SAG ABC 2C SABC


. Rod Mili APC ABC

<4 Mt/año SSSAG SSSAG SAB SAB SSSAG SSSAG SABC SABC SABC SABC

< 8 Mt/año Scrub-Ball Scrubber SABC SABC SAB SAB HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball

SSSAG HPGR Ball HPGR Ball SABC SABC 2C SABC 2C SABC 2C SABC 2C SABC

SSAG AG/C ABC ABC

ABC ABC APC APC

HPGR Ball HPGR Ball HPGR Peb HPGR Peb

AB

> 8 Mt/año SAB SAB SABC SABC SABC SABC SABC SABC SABC SABC

SABC SABC HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball

ABC ABC 2C SABC 2C SABC 2C SABC

HPGR Peb HPGR Peb ABC ABC

HPGR Peb HPGR P2e6b


Fuente: Consultores Minerales Orway - Australia
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Nomenclatura
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~~p~ion
Scrubber ~~ para remoción de finos
Molino Lavador I revolvedor ~_~ zaranda tipo Trommel
Scrub-Ball Molino lavador, clasificación en circuito abierto, seguido por un circuito cerrado molino
bolas.
SSSAG Chancado primario seguido por una sola etapa de molino SAG.
SAB Chancado primario seguido por un circuito SAG bolas.
SABC Chancado primario seguido por un circuito SAG bolas con chancadora de reciclaje.
ABC Chancado primario seguido por un circuito AG bolas con chancadora de reciclaje.
3C Ball Tres etapas de chancado seguidas por un circuito molino bolas.
HPGRBall Dos etapas de chancado convencional seguidas por un circuito HPGR molino bolas.
SSAG Chancado primario seguido por una sola etapa de molino AG.
SSSAG/C Chancado primario seguido por una sola etapa de molino SAG con chancadora de
reciclaje.
SSAG/C Chancado primario seguido por una sola etapa de molino AG con chancadora de
reciclaje.
2CSSSAG Chancado secundario seguido por una sola etapa de molino SAG con chancadora de
reciclaje.
2CSABC Chancado secundario seguido por un circuito SAG bolas con chancadora de reciclaje.
APC Chancado primario seguido por un molino AG con chancadora de reciclaje y un molino
de Guijarros (Pebbles).
RodMill Chancado secundario seguido por un circuito abierto o cerrado molino Barras
HPGRPeb Dos etapas de chancado convencional con remoción de Guijarros seguidas por un HPGR
un molino de Guii arros Pebbles. 27
CHANCADO

28
--

CHANCAD O
~ ~ -....-....

CHANCADO es aquella operación unitaria o grupo


de operaciones concernientes a la reducción de
trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde
las partículas más grandes en el producto son del
orden de ¼ a 3/8 pulgadas.
En general, el chancado puede dividirse en
Chancado Grueso y Fino:
 Chancado Grueso: Chancado Primario
 Chancado Fino: Chancado Secundario; Chancado
Terciario; Chancado Cuaternario

29
CHANC
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• Chancadora Primaria: Fractura la mena de


alimentación proveniente de la mina, desde 60" hasta -
8" ó -6".
• Chancadora Secundaria: Toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce, en una pasada hasta
3" o 2".
• Chancadora Terciaria: Toma el producto de la
chancadora secundaria o chancadoras intermedias
reduciendo el material a -1/2" o -3/8".

30
C H ANC ADO
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CHANCADO PRIMARIO
• Chancadoras Giratorias
• Chancadoras de Mandíbulas
• Chancadoras de Rodillos
CHANCADO SECUNDARIO
• Chancadoras de Cono
• Chancadoras de Cono Cabeza Corta
• Chancadoras de Rodillos
• Chancadoras de Martillos
MOLIENDA SAG
• Molinos SAG
31
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO

34
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOWSHEETS DE
CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
EQUIPOS DE
CHANCADO

42
EQUIPOS
Los equipos principales usados en la etapa de Chancado son los
siguientes:

Chancadora de
Quijadas

Rr = 3/1 a 4/1
Ajuste cerrado mínimo = 2 pulg
Minerales Duros y Abrasivos
No minerales húmedos y con finos

43
EQUIPOS

Chancadora Giratoria

Rr = 5/1 a 6/1
Ajuste cerrado mínimo = 3/4 pulg
Puede ser Primario o Secundario
Mayor capacidad que Quijadas

Arbo
l
44
EQUIPOS

Chancadora Cónica

Rr = 7/1
Ajuste cerrado mínimo = 1/4 pulg
Cónica Standard: Secundarias
Short Head: Terciarias

Short hea4d5
-
EQUIPOS

Chancadora de Impacto

Para Chancado Fino


Eje Horizontal: Molino de Martilllos
Eje Vertical: Gyradisc
Rr Martillos: 10/1
Minerales de baja abrasividad.
Bajo contenido SiO2 < 10%
Para preparación de alimento a plantas de
lixiviación con aglomeración para minerales Ag.
Product Aplican chancado hasta 100 % -10 mallas. 46
EQUIPOS
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47
EQUIPOS
ETAPAS DE
CHANCADO

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APAS- D-E CHA


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...._

Las etapas de Chancado son necesarias por cuanto no es posible


reducir en una sola máquina el mineral.
Esta limitación puede ser ilustrada por un número: el Radio de
Reducción. El radio de reducción puede variar en diferentes
circunstancias operativas pero es normalmente de 2 – 3 para
chancadoras de quijadas y de 3 – 4 para giratorias y chancadoras
cónicas.
El radio de reducción es definido como el radio entre los valores K80
del alimento y el producto chancado es decir, el tamaño que
corresponde a 80 % en peso del alimento (F80) comparado con el
tamaño que corresponde al 80 % del producto de la chancadora (P80).

50
ETAPAS
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- '" DE-
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CHANCADO
r-'
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Calculando las etapas de Chancado requeridas


Por ejemplo, si el material alimentado mineral de voladura con 80 % -
400 mm (16”); es decir, F80 = 400 mm ó 16”; y el producto requerido
tuviera 80 % -16 mm (5/8”), es decir, P80 = 16 mm o 5/8”.
El Radio de Reducción total sería:

R = F80/P80 = 400/16 = 25

51
- --

ETAPAS DE CHANCADO

Podríamos proponer:
 El radio de reducción en chancado primario
como R1 = 3.
 El radio de reducción en chancado secundario
como R2 = 4.
Juntas, las dos etapas de chancado darían un
radio de reducción total de R1 x R2 = 12. Esto
no sería suficiente, y por tanto se requeriría
una tercera etapa de chancado.

52
Entonces debemos proponer:
• R1 = 2,5
• R2 = 3
• R3 = 3,5
Juntas estas tres etapas darán un radio de
reducción total de R1 x R2 x R3 = 26.
Las tres etapas de chancado dan así una reducción
suficiente. Al mismo tiempo, las etapas de
chancado individual no necesitan ser forzadas.
Esto significa cargas más bajas en las máquinas.

53
SELECCIÓN DE
CIRCUITOS

54
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO

La selección de un circuito abierto o cerrado


depende del tamaño del producto.
El circuito abierto se usa p.e., cuando el
producto debe alimentar los molinos de
Barras.
El producto es dimensionalmente heterogéneo
y es controlado por la descarga de la
chancadora.
55
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO

El chancado en circuito cerrado produce un


mineral homogéneo en tamaño, es mejor
controlable en sus dimensiones, y
normalmente se usa cuando se debe
alimentar molinos de bolas.
El tamaño es controlado por la zaranda y sus
dimensiones suelen ser más pequeñas que en
el circuito abierto.
56
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO CONVENCIONAL
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO
"..ca
DIMENSIONAMIENTO

59
DIMENSIONAMIENTO
0.9

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VI

60
-
DIMENSIONAMIE .:>N: T
_O
- - _-., - - -_ -"
ROM

...
_./_-. _-=- <:»
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---------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------- TOLVA DE GRUESOS

GRIZZLY

DATOS:
CHANCADORA PRIMARIA

D Ap ROM: 180 lb/pie3 = 2,88 g/cc


D Ap Ch Gr: 140 lb/pie3 = 2,24 g/cc
D Ap Ch fino: 120 lb/pie3 = 1,92 g/cc
ZARANDA SECUNDARIA

Producción: 10000 T/d (secas)


Disponibilidad: 95 % CHANCADORA SECUNDARIA

Operación: 2 guardias/día
7 h/guardia TOLVA INTERMEDIA

6 días/semana
F100: 14 pulgadas
½ pulgada
ZARANDA TERCIARIA CHANCADORA TERCIARIA

P80:
TOLVA DE FINOS

61
DIMENSIONAMIE.:>N: T_O- -_ -"

El volumen de mineral de una


densidad aparente particular, en la
cual las Tablas de capacidad están
basadas, variarán de acuerdo con su
densidad bulk.

DENSIDAD VOLUMEN
APARENTE lb/pie3 pie3/T
100 20.0
110 18.2
120 16.7
140 14.3
180 11.1

62
DIMENSIONAMIENTO

Cálculo del tonelaje diario


10000/0,95 = 10526,32 T/d

Cálculo del tiempo de operación


2*7*6 = 84 h/semana
Cálculo de la Capacidad de Chancado Primario

(10526,32 T/d * 7 d/semana)/(84 h/semana) = 877,2 T/h secas


Cálculo del Volumen de Mineral
10526,32 T/d * 11,1 pie3/T = 116842,15 pie3/d ROM
10526,32 T/d * 14,3 pie3/T = 150526,38 pie3/d Ch Grueso
10526,32 T/d * 16,7 pie3/T = 175789,54 pie3/d Ch Fino

63
DIMENSIONAMIENTO
DE LA PARRILLA

64
CALCULO DE LA PARRILLA

Datos: Granulometría ROM


El máximo tamaño que debe alimentarse a la
chancadora primaria, debe ser 14 pulgadas. Para
asegurar que este sea el máximo tamaño, la Parrilla
debe tener una abertura que corresponde al 85 %
del tamaño deseado.
14 pulg x 0,85 = 12 pulg

65
DIMENSIONAMIENTO
DE LA CHANCADORA
PRIMARIA

66
CALCULO DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Chancado Primario

Parámetr Giratori Sizer


o a
REGLAS BASICAS PARA SELECCIÓN DE LA CHANCADORA
PRIMARIA

• Con mineral duro y para menos de 600 t/h seleccionar una chancadora
de quijada, para más de 1,000 t/h use una giratoria. Entre estas
capacidades haga un análisis comparativo - Chris Ottergren.
• Para una mina subterránea con mineral duro, una giratoria
puede ser más económica enchancadora
el caso de que la diaria sea
mayor que' 8,000 t/d -Jack producción
de la Vergne.
• Casi todas las chancadoras generan un producto que es 40% más fino
que la mitad del setting de la chancadora - Babu yCook.
• El producto de una chancadora de quijadas tendrá una distribución de
tamaño tal que el tamaño de la fracción P80es ligeramente menor que
el OSSde la chancadora. Por ejemplo, si el OSSes 6", el P,80 será 5 %" -
Desconocido.
• En una operación con mineral duro, el producto de una chancadora de
quijadas tenderá a ser laminado, mientras que el producto de una
chancadora giratoria tendería a ser cúbico - Heinz Schober.
68
-

CALCULO 01 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Las Chancadoras son normalmente


dimensionadas con el máximo tamaño
de alimento. Conociendo la capacidad,
podemos seleccionar la máquina
correcta.

Para una aplicación en minería, por debajo


de 600 T/h, seleccionar una Chancadora de
Quijadas como chancadora primaria. Sobre
RULES-OF-THUMB
1000, seleccionar una Chancadora Giratoria.
Entre esas capacidades, hacer una selección.
Fuente: Chris Ottergren.

69
CALCULO 01 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Cap. Chancadora Primaria Giratoria 877 T/h


Tamaño Máximo de Partícula: 14 pulg = 350 mm

70
De la Figura anterior puede escogerse una Chancadora
Giratoria S42 – 65.
Que corresponde a:
Abertura de Alimentación = 42 pulgadas
375 Kw = 502 Hp

71
CALCULO 02 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Podemos calcular una Chancadora de Quijadas con la


siguiente figura:
-

CALCULO 02 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

De la Figura anterior puede escogerse una Chancadora


C - 160.
Que corresponde a:
Abertura de Alimentación = 48 x 63 pulgadas
250 Kw = 335 Hp

73
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Considerar 70 m3/h de mineral ROM con F100 =


30 pulg. Wi = 10 Kw-h/Tc. Densidad Aparente
del Mineral = 1,6.

74
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
---------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------

De la tabla se escoge una


chancadora 8050C que tiene
capacidad de 65 – 88 m3/h, una
posición cerrada de salida de 4
pulg, y abierta de 5 pulg. La
abertura de alimentación es de
40 pulg.

75
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
-----------------------------------------------------------------

Con la Fig. siguiente se puede


calcular la curva
granulométrica del producto
chancado:
Curva Granulométrica en producto de
chancadoras de Quijadas (circuito
abierto)

77
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Fracción, pulg Peso, % Capacidad, m3/h

5 15 10,5

-5 + 3 30 21,0

-3+2 17 11,9

-2+1 16 11,2

-1+½ 9 6,3

-½ 13 9,1

Total 100 70,0

79
CALCULO 04 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
-----------------------------------------------------------------

Considerar 70 m3/h de mineral ROM con F100 =


30 pulg. Wi = 10 Kw-h/Tc. Densidad Aparente
del Mineral = 1,6.

80
CALCULOCALCULO
04 DE LALACHANCADORA
04 DE PRIMARIA
CHANCADORA PRIMARIA

El tamaño de alimento máximo para una


Chancadora de Quijadas debe ser cerca de 85
% del Gape. Fuente: Arthur Taggart.

Con el Handbook de METSO, la


selección de la Ch. Quijadas sería:
Siendo el Top Size 30 pulg, el gape
de la chancadora sería 35,3 pulg.
Por tanto la máquina más cercana sería la
C125 que tiene medidas 50 x 38 pulgadas
Su producto sería 6 pulgadas, Rr = 5
Su capacidad: 245 – 335 T/h
(Se requiere 112 T/h – 70 m3/h a 1,6 T/m3 -)

81
CALCULO 05 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Métodos Matemáticos
1945 Arthur Fay Taggart
1945 Michaelson
1967 Rose & English
1977 A. Lynch
1984 J. Broman

1988 Andersen & Napier Munn

82
- -

CALCULO DEL CHANCADO FINO

Chancadora de Cono Impactor (VSI) HPGR

Parámetr Chancador Impacto HPG


o a r R
Cónica (VSI
Capacidad ) < 3,000 t/h
< 1,500 t/h
índice de abrasión (Burbank) < 2,500 t/h
UCS 0-1,000 < 300 MPa
Razón de reducción 3:1- 5:1 < 115 MPa 8:
1 83
6:1 -
8:1
Asociaci6n de
Desarrollo y
Capacltacl tnte1Jr
6n al

BALANCE DE
CHANCADO

89
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE

Diagrama de Flujo

Alimento

CH PRIM

ZARANDA
+ 1/2"
- 1/2"
CH. SECUND

Tolva Finos

90
Datos CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE

Alimento T/h 83,50

Tamaño Desc Chanc Prim , Fracción +1/2 % 0,90


Tamaño Desc Chanc Prim , Fracción -1/2 % 0,10

Tamaño Desc Chanc Secund, Fracción +1/2 % 0,30

Tamaño Desc Chanc Secund, Fracción -1/2 % 0,70

Eficiencia 0,71

91
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE
Alimento T/h 83,500

Tamaño Desc Chanc Prim , Fracción +1/2 % 0,899


Tamaño Desc Chanc Prim , Fracción -1/2 % 0,101

Tamaño Desc Chanc Secund, Fracción +1/2 % 0,300


Tamaño Desc Chanc Secund, Fracción -1/2 % 0,700

Eficiencia 0,706

Alimento Over Under Alimento Over Under


83,50 83,5*0,899 = 75,07 83,5*0,101*0,706 = 5,95
83,5*0,101*(1-0,706) = 2,48
77,55 77,55 23,26 54,28
83,50 77,55 5,95
77,55 23,26 38,32
15,96
161,05 116,77 44,28 116,77 35,03 81,74
83,50 77,55 5,95
116,77 35,03 57,71
24,03
200,27 136,61 63,66 136,61 40,98 95,63

92
…Cálculos
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE

Alimento Over Under Alimento Over Under

83,50 77,55 5,95


156,91 47,07 77,55
32,29
240,41 156,91 83,50 156,91 47,07 109,84
83,50 77,55 5,95
156,91 47,07 77,55
32,29
240,41 156,91 83,50 156,91 47,07 109,84

93
…Cálculos

CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE

156,91
C arg a Circulante   1,88
83,50

94
ZARANDA

95
CALCULO DE LA ZARANDA

El método generalmente aceptado


para seleccionar el área de un tamiz,
es aquel que se basa en la cantidad
de material (stph) que pasa a través
de 1 pie2 (0,0929 m2) de un tamiz
que tiene una abertura específica.

96
CALCULO DE LA ZARANDA
El área total “A” se define por la fórmula:

Toneladas Cortas por Hora de Undersize en el Feed


A
C x Densidad Aparente x Factores de Modificaci ón F, E, S, D, O, W

Factor C:
Capacidad Básica
Factor de Densidad Aparente (Bulk Density):
Se encuentra dividiendo la Densidad Aparente (Bulk Density) del Material
de Alimento (Kg/m3) entre 1602 Kg/m3 (100 lb/pie3). Se expresa en
decimales.
Factores de Modificación:
Son factores referidos a variables que afectan el normal tamizaje de un
material en particular. Estos se explican en 1.2.

97
FACTOR C. CAPACIDAD BÁSICA
La curva que representa el valor de C para diversas aberturas está
basada en un material que tiene una Densidad Aparente de 1602 Kg/m3
(100 lb/pie3).
Ya que la mayoría de minerales metálicos tienen similares características
de tamizaje, el valor C para cualquier mineral puede ser determinado por
un simple radio de densidades.
CALCULO DE LA ZARANDA

Sin embargo, todos los materiales no tienen


las mismas propiedades o características de
tamizaje, y por tanto no se puede usar las
capacidades dadas en la Figura para
materiales tales como coque, arena y grava,
etc. debido a que los resultados tendrían
error. Estos materiales tienen sus propias
curvas de capacidad, y la curva de la Fig. 1
se usa sólo para minerales metálicos.

99
CALCULO DE LA ZARANDA

FACTORES DE MODIFICACIÓN
Hay muchas variables e interrelaciones
de estas variables que afectan la
posibilidad de tamizaje de un material
particular, pero nosotros aplicaremos
sólo aquellos que afecten
significativamente los cálculos de
dimensionamiento para zarandas de
minerales.
100
-

CALCULO DE LA ZARANDA

FACTOR F - FACTOR DE FINOS


El Factor de Finos mide la dificultad del tamizaje debido a la
presencia de material fino en el alimento al deck.
Debe determinarse en los datos granulométricos, la cantidad de
material que pasa por una abertura de tamiz equivalente a la
mitad del que se requiere dimensionar. La cantidad de material
debe expresarse como porcentaje con respecto del alimento al
deck analizado. Esto quiere decir, que para un deck inferior,
deberá rehacerse el balance granulométrico considerando como
alimento a ese deck el 100 %. Finalmente se determina en la
Tabla I el valor del factor F. Se ha establecido que para 40 % de
finos F es igual a la unidad, lo cual corresponde a la capacidad
básica (Factor C).

101
CALCULO DE- LA Z ARANDA
r-- ,,-.. ",........ ..-.-..- --¡ - /

Passing, % Finos, F

0 0,44
10 0,55
20 0,70
30 0,80
40 1,00
50 1,20
60 1,40
70 1,80
80 2,20
85 2,50
90 3,00

95 3,75

102
CALCULO DE LA ZARANDA
-

Por ejemplo para un tamiz dúplex, con


aberturas de deck superior de 1,5”, deck
inferior de 0,5”, y la granulometría
siguiente:

Abert, pulg % pass

1 1/2 70,0
1/2 50,0
1/4 35,0

103
-

CALCULO DE LA ZARANDA
Tendremos el siguiente balance:

104
CA LCULO D E
-=- LA ZA RANDA
"--_'r'"-_- "-- ) \.J r'
1\ \'._._
'" -,
) _..f\_ _..f\_ _
(\ 1\ I

Para determinar el Factor de Finos del deck


inferior requeriremos hacer otro balance,
tomando el alimento al deck inferior en 100
%.

105
CALCULO DE LA ZARANDA

De este último gráfico determinamos que


el Factor F es 1,20 que corresponde al
50% passing de la mitad de la abertura del
tamiz inferior que se está analizando
tomando en 100% el alimento a este.

106
CALC
-- ULO
r--
- - D
-~E
'----'- -
-
-- - LA
- Z--¡A- RANDA
,,-..
'----' '--" '-.../
",........ ..-.-..-
; -~ - \
/

F A C T O R E - E F I C I E N C IA
--------------------------------------------------- --- --- ---- --- ---- ----- ---- --- ---- -- -- --- -- --- --- ---- - ---------------

La eficiencia de separación se expresa


como el radio entre la cantidad de
material que actualmente pasa la
abertura, dividida por la cantidad en el
alimento que debería pasar por esa
misma abertura.
Eficiencia, % Factor E

70 2,25
80 1,75 Se considera que el zarandeo
“comercialmente perfecto” alcanza 95 %
85 1,50 de eficiencia, por eso el factor para 95 %
90 1,25 es 1,0, tal como se indica en la tabla
anterior. En aplicaciones de chancado
95 1,00
normales, es común una eficiencia de 80 –
85 %.

107
--¡ -
CALC ULO DE- LA Z A RANDA
-

,,-... ,,-.. rr-; -


/
"---'- - - - "---' <:» - '--.../ _.../ - -~ - ~ -~ - - -\

..,-

FACTOR S - FORMA DE RANURA


La capacidad básica está referida a una forma de
ranura cuadrada. El factor de Forma de Ranura
compensa la influencia que otras formas diferentes
de la cuadrada tienen sobre ella.
Los valores para los diversos tipos de ranuras son:

Tipos de Ranura Razón Longitud/Ancho Factor S


Cuadradas o ligeramente
<2 1,00
rectangulares
Rectangulares. Ton-cap > 2, < 4 1,15
Alargada. Ty-rod > 4, < 25 1,20
Tipo Arpa
>25 1,40
(Paralela al Flujo)
Tipo Arpa
> 25 1,30
(Perpendicular al Flujo)

108
CALCULO DE LA ZARANDA_
-

FACTOR D – POSICION DEL DECK

El Factor de Posición del Deck toma en cuenta el


hecho de que los finos no atraviesan la malla sino
hasta que el material haya avanzado una cierta
distancia hacia abajo del deck.
Por ello, excepto para el deck superior, el alimento
no se expande en todo el deck, trayendo como
consecuencia que algunas áreas del tamiz no sean
efectivas.

DECK Factor D

Superior 1,00

Intermedio 0,90

Inferior 0,80

109
CALCULO DE LA ZARANDA
-

FACTOR O - FACTOR DE AREA LIBRE


La curva de capacidad básica a la que se refiere el Factor C, se basa en aberturas
cuadradas que tienen un área libre específica que suele indicarse bajo el tamaño
de abertura en la Figura correspondiente a este Factor.
Es decir que para una abertura, p.e. de ½”, que corresponde a un área abierta de
53 %, la capacidad estandard de tamizado es de 1,7 STPH/pie2
Cuando se usa Decks que tienen un área abierta diferente del estándar, el factor
se obtiene dividiendo el área abierta del deck analizado entre el área abierta
estándar que corresponde al mismo tamaño de abertura. El dato de área abierta lo
dan los fabricantes o se puede calcular según el método presentado en el acápite
1.4.
Por ejemplo, si para una separación de 1 pulgada se usa un deck con 36 % de
área libre, el factor sería 36/58 ó 0,62. Otro ejemplo: Para una separación de ½
pulgada con un deck de 53 % de área libre, el factor sería 53/53 ó 1,0.

110
CALCULO DE LA ZARANDA
Porcentaje de Área Libre para aberturas
Estándar

Ab. Std., pulg % Area Libre


0,250 42
0,375 48
0,500 53
0,750 56
1,000 58
1,250 64
1,500 64
1,750 64
2,000 67
2,250 70
2,500 69

111
CALCULO DE- LA Z ARANDA
r-- ,,-.. ",........ ..-.-..- --¡ - /

FACTOR W - TAMIZAJE HUMEDO


El factor de tamizaje húmedo se aplica cuando el
tamizaje se da con la ayuda de agua que riega el
material que se está tamizando.
El beneficio derivado del spray de agua sobre el
alimento varía con el tamaño de apertura tal que el
factor es seleccionado del siguiente cuadro
refiriéndose a la columna de abertura y leyendo el
factor en la columna W.
El uso de sprays sólo es positivo cuando se usa la
cantidad correcta de agua. El volumen recomendado
para un eficiente screening en húmedo varía entre
11,35 y 18,92 l/min ó entre 3 y 5 gpm por 0,765 m3 (1
yarda3) de material alimentado.

112
CALCULO DE LA ZARANDA
-

Factor de Riego

Ab. Cuadrada (pulg) W


< 1/32 1,25
1/16 3,00
1/8 - 3/16 3,50
5/16 3,00
3/8 2,50
½ 1,75
¾ 1,35
1 1,25
>2 1,00

113
-

CALCULO DE LA ZARANDA
ESPESOR DE CAMA
La siguiente etapa, después de determinar las dimensiones de la
zaranda, es de mucha importancia. El espesor de cama del material
que corre sobre el deck debe ser chequeada para asegurar que está
dentro de límites aceptables. La recomendación para un tamizaje
efectivo, es que el espesor de cama en la descarga del deck no sea
más de 4 veces el tamaño de la abertura de malla en el deck.
Esto significa que para una abertura de malla de 0,5 pulgadas, el
espesor de cama no debería de ser mayor de 2 pulgadas (0,5 x4).
Para determinar el espesor de cama nos podemos referir a la Figura
que da diversos valores para varios anchos de zarandas en stph/cm
de profundidad de cama basada en la velocidad de material que
pasa a 18,29 m/min (60 pie/min). Para densidad aparente = 2082
Kg/m3 (130 lb/pie3)

114
CALCULO DE LA ZARANDA

70

130 lb/pie3
60
STPH por cm. Profundidad de cama

120 lb/pie3
110 lb/pie3
50
100 lb/pie3
90 lb/pie3
40

30

20

10
3 4 5 6 7
8
Ancho de Tamiz, pies

115
E- JE- MP- LO
- --

,......."

_./

Datos:
Alimento = 300 stph
Mineral = Mineral de fierro
Densidad = 2080 Kg/m3 = 130 lb/pie3
Humedad = 8%

Tamaño (pulg) % passing


1½ 100,00
1 98,00
¾ 92,00
½ 65,00
1/4 33,00

Separación requerida = ½ pulgadas


Tipo de tamizaje = en seco

116
--

E- JE- M
_'--../V P
.-/LO
. . ... . r"\
\.J

Solución:
1. Balance de masas
Hacemos inicialmente el balance de
masas:

En el balance de la zaranda debe


considerarse 100% en el alimento en
el deck analizado.

117
-
E- JE
--- . --MP
--'-"
-_./

- LO
'-.../
~

stph de U’size en Alimento


Se toma el dato de la malla de separación
requerida, en este caso 0,5 pulg, y se hace
intersección en la tabla de granulometría.
Columna: %pass, Fila 0,5 en el ejemplo. El
valor % pass se multiplica por el alimento.
En el ejm.: 300 x 65/100 = 195 stph

118
EJEMP LO - - ---

- - ..-
- - -'
_,, , -- . -- --..._.,./

--------

2. Factor C. Capacidad básica


Este factor se calcula de aplicar la
fórmula de Capacidad Básica.
Despejando el Factor C, tenemos:
Factor C = 1,74014

119
E- JE- M
_'--../VP.-/LO
-. ¡-...,
\.J

3. Factor F. Factor de finos


Primero se calcula el tamaño medio
de separación requerida, que es la
malla de separación requerida dividida
entre 2. Esto es en el ejemplo 0,5/2 =
0,25. Luego, para este tamaño medio
se determina el porcentaje passing,
que en el ejemplo corresponde a 33
%.

Y el Factor F en el ejemplo
sería:
Factor F = 0,86

120
-
-
E- JE
-- . -- MP
-'---'
-
- LO
_./

'-.../
~

4. Factor E . Factor de Eficiencia


Para calcular este factor se toma en cuenta la
eficiencia que quisiéramos alcanzar en el
tamiz que estamos dimensionando. En el
ejemplo, la eficiencia que pretendemos es de
95 %, por tanto el Factor E será:

Factor E = 5,75 - 0,05 x 95


Factor E = 1,0

121
EJEMP LO - --

- - -.
- - -'
--
_......._., --. --..._.../

---------

5. Factor S. Slot Factor


En la sección datos se selecciona la relación que
tendrán los lados de la abertura de la zaranda.
Luego se hace una intersección en una tabla que
contiene los siguientes datos. En el ejemplo:
Columna = S
Fila = >4 < 25
Factor S = 1,20

122
E- JE -
-- . -- MP LO
~
- _./
-...._" -"-/

6. Factor D. Posición del Deck


En la sección datos se selecciona la
posición del Deck. En el ejemplo la
posición es superior. Con este dato se
hace una intersección en la tabla. En
el ejemplo, columna = d, Fila =
superior.
Factor D = 1,00

123
E-- JE
. --MP
-
--'-.../ -
--
LO
---
-'
\,._../
-

...
7. Factor O. Factor de Area Libre
El cálculo de este factor depende de la determinación
previa de un tipo de tamiz que por experiencia se
considere conveniente para el proceso. Por eso esto
es un dato. En el ejemplo se ha considerado que el
fabricante considera su producto en 53 % de área libre.
Para el cálculo se determina previamente de la tabla
siguiente el valor de área libre en porcentaje que
corresponde al tamaño de separación. En el ejemplo:
Columna % OA; Fila = 0,5 pulgadas; % Área libre =
53,0.

124
E- JE- MP- LO
_./
~

Ab. Std., pulg % Área Libre Standard

0,250 42
0,375 48
0,500 53
0,750 56
1,000 58
1,250 64
1,500 64
1,750 64
2,000 67
2,250 70
2,500 69

Factor O = % Área Libre problema / % Área Libre standard = 53/53 = 1

125
-
E- JE- MP LO
-

~
_./

8. Factor W. Tamizaje húmedo o seco


Se calcula previamente un valor de W, que es para
tamizaje en húmedo. Aquí se pregunta si el tamaño de
separación requerido es menor de 1/32”, entonces W =
1,25, y si es mayor de 2”, w = 1,0. Si el tamaño de
separación cayera entre estos dos valores, entonces se
selecciona de acuerdo a la columna w.

En este caso, como no se usa spray de agua,


Factor W = 1,0
Si se hubiera usado el Factor W hubiera sido 1,75

126
--
EJEMP LO ~
_./
- --'-" ---
- . -- '-.../

-------------------------------------------------------------

Ab. Cuadrada (pulg) W


< 1/32 1,25
1/16 3,00
1/8 - 3/16 3,50
5/16 3,00
3/8 2,50
½ 1,75
¾ 1,35
1 1,25
>2 1,00

127
•Área efectiva
El área efectiva será
-
E-- JE
-- . --MP
-'---'
-
-
_./

-
'-.../LO ,-,.

9. Área efectiva
El área efectiva será

Toneladas Cortas por Hora deUndersize en el Feed


A
C x Densidad Aparente x Factores de Modificaci ón F , E, S, D, O, W

195
A
1,74014 x 1,3 x 0,86 x 1 x 1,2 x 1 x 1 x 1

A = 83,3 pie2

128
E- JE- M
_'--../V P
.-/L O
- . . .. r".
\.J

--- - - - - - - - - ---
10.Area Total
El área total será

Area total =Area efectiva x


en el ejemplo 1,10

Area total = 83,53 x 1,1= 91,83


pie'2

129
E- JE
---M - LO
v -P
- '-- ../

_
11. Longitud y Ancho de la zaranda
El cálculo de las dimensiones tentativas, se hace
tomando en cuenta que:
Longitud> 2
Ancho

Se calcula para tres relaciones diferentes: L/w =2; L/w =


3; L/w = 4. El valor calculado del ancho es redondeado, y
con este valor se calcula el espesor de cama. Los
valores de cama son intersecciones en la tabla: Columna
= ancho de zaranda; Fila = Densidad bulk.

Se calcula para tres relaciones diferentes: L/w =2;


L/w = 3; L/w = 4. El valor calculado del ancho es
redondeado, y con este valor se calcula el
espesor de cama.

130
-
E- JE
-- . --MP
-'-"
-_./

-
'-.../
LO ~

Selección de Zarandas
En Respuesta se dan tres dimensiones de zarandas, pero
estos sólo son orientadores. La selección debe hacerse
con los siguientes criterios:
a) El espesor de cama escogida debe ser menor que el
espesor máximo admisible
b) Las dimensiones deben corresponder a zarandas
existentes en alguna marca de fábrica
c) El área de la zaranda escogida, no debe ser menor que el
área calculada.

131

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