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“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO DE
CIENCIA DE LOS MATERIALES
TEMA:
 Ensayo de Dureza
DOCENTE:
 Bejarano Linares, Edwin Rubén
PERTENECIENTE A:
 Huamanchumo Ramos, Felix Pedro Manuel 20172575F
______________________________________________________________________
FECHA DE LABORATORIO: 25 de setiembre del 2018
FECHA DE ENTREGA: 02 de octubre del 2018

2018
2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

ÍNDICE
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEÓRICO
3. EXPERIMENTO
3.1 MATERIALES A UTILIZAR
3.2 PROCEDIMIENTO
3.3 RESULTADOS OBTENIDOS
4. CONCLUSIONES
5. RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
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1. OBJETIVOS

 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell)


identificando la mejor forma de determinar la dureza de un material.
 Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.
 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un
material.
 Identificar a los materiales mediante su dureza y poder compararlos mediante
las escalas de dureza.
 Conocer y detallar los materiales empleados en el ensayo, en la medición de
la dureza.

2. MARCO TEÓRICO
La Dureza es una propiedad física de los materiales que consiste
básicamente en la firme unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así
que cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa. La
dureza se utiliza en como una magnitud en diversas áreas industriales en las que
se requiere medir la capacidad de aguante o resistencia de peso que tienen diversos
materiales para que se les dé un uso óptimo. Un ejemplo de estas industrias son
las que se encargan de fabricar elementos básicos para la construcción de una
edificación o estructura, metalurgia, carpintería, entre otras en las que es vital
saber cuál es su composición, como se podrían unir con otros materiales para crear
estructuras sólidas.
Desde el punto de vista físico se define la dureza como la resistencia que
oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
Existen diferentes formas de medir la dureza, a continuación, les
mostramos las más importantes.
o Ensayo Brinell
o Ensayo Vickers
o Ensayos Rockwell.
o Ensayos Shore
En este ensayo se obtuvimos la dureza Rockwell, la cual le explicaremos
a continuación:
Ensayos Rockwell.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen
por la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
𝐀 − 𝐞(𝐦𝐦)
𝐇𝐑 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟐
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:
a. Blandos: Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar
al del ensayo Brinell, con diámetros de bola y cargas normalizados para
cada tipo de ensayos.
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b. Duros: Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de


ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de
60, 100 y 150 kilogramos.
c. Pequeños espesores en materiales blandos o duros: Es el caso
de flejes, chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas
o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas
especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45
kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell
superficial.

La denominación de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a


L, que identifica la precarga, carga y tipo de penetrador, según se especifica en la
tabla siguiente.

ESCALA CARGA (Kg) PENETRADOR MATERIALES TÍPICOS PROBADOS


A 60 Cono de Materiales duros en extremo, carburos de
diamante wolframio, etc.
B 100 Bola de 1/16” Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latón, bronce, etc.
C 150 Cono de Aceros endurecidos, aleaciones
diamante endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de Acero superficialmente cementado.
diamante
E 100 Bola de 1/8” Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F 60 Bola de 1/16” Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16” Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8” Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8” Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4” Plásticos y metales suaves, como el plomo.

Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la
siguiente fórmula:
𝒏𝑯𝑹𝑳𝒆𝒕𝒓𝒂
Dónde:
 n es el valor de dureza obtenido
 HR es el identificador del ensayo Rockwell
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 Letra va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la


Escala usada
Un ejemplo para un material en el que se obtiene en el ensayo una dureza
de 60 y se ha usado la escala B sería:
𝟔𝟎𝐇𝐑𝐁
Detalles:
 Para materiales muy duros, se emplea un cono con punta de
diamante de 120 ° y una carga de 60 kg, y se simboliza HRA.
 Para aceros de baja resistencia se emplea una bola de acero extra
duro de 1/16" y una carga de 100 kg, se simboliza HRB.
 Para aceros de alta resistencia se emplea un cono con punta de
diamante de 120 ° y una carga de 150 kg, y se simboliza HRC.
 Para la medida superficial de un material en el que ha aplicado un
esfuerzo de 30 kg con bola de 1/16 pulgadas:

𝟑𝟎𝐇𝐑𝟑𝟎𝐓𝐖
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3. EXPERIMENTO

3.1 MATERIALES A UTILIZAR:


 DURÓMETRO MARCA WILSON

 DURÓMETRO DIGITAL DEL INSTITUTO DE MOTORES (FIM)

 INDENTADORES (PENETRADOR DE BOLA Y CONO DE


DIAMANTE)
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 SE UTILIZÓ 5 PROBETAS LISAS DE ½ PULGADA.

3.2 PROCEDIMIENTO:
PRIMER ENSAYO:
El primer ensayo que se realizó fue usando el penetrador de bola de
diferentes pulgadas dependiendo del tipo de Rockwell.
Inicialmente se debía identificar el material y buscar a que dureza
de Rockwell pertenece, muchas veces depende del color del material.
Primero se debe colocar el penetrador necesario según la escala
escogida. Luego colocar el material y que el penetrador este al borde de
este. Asegurarse que la carga aplicada esté permitida en el rango de cargas
según el tipo de escala Rockwell. Después girar la manivela en el
durómetro para que baje el penetrador, en la pantalla nos guiará, pues
estará listo cuando la aguja pequeña coincida con el punto negro. Una vez
coincida bajamos la otra manija, la cual aplicará una carga. Y debemos
esperar hasta que la aguja grande se quede en el centro y no se mueva.
Una vez que no se mueva, giramos la palanca que está al lado del
durómetro y esperamos que en la pantalla la aguja grande se detenga. Una
vez detenido leer en la pantalla los números en color rojo, y esa será su
dureza Rockwell en la escala escogida.

SEGUNDO ENSAYO:
El segundo ensayo que se realizó fue usando el penetrador cono de
diamante.
Inicialmente al igual que el ensayo anterior se debió identificar el
material y buscar a que dureza de Rockwell pertenece, muchas veces
depende del color del material.
También se debía colocar el penetrador necesario según la escala
escogida. Luego colocar el material y que el penetrador este al borde de
este. Asegurarse que la carga aplicada esté permitida en el rango de cargas
según el tipo de escala Rockwell. Después girar la manivela en el
durómetro para que baje el penetrador, en este ensayo como hemos
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cambiado de penetrador, ya no es necesario que la aguja pequeña llegue al


punto negro. Solo que la aguja grande se quede en el centro y no se mueva.
Una vez que no se mueva, giramos la palanca que está al lado del
durómetro y esperamos que en la pantalla la aguja grande se detenga. Una
vez detenido leer en la pantalla los números en color negro y esa será su
dureza Rockwell en la escala escogida.

TERCER ENSAYO:
En este tercer ensayo que se realizó fue usando el durómetro
digital. Aquí se usaron las mismas probetas y simplemente de debía
programar la máquina y al final ella solita nos daba los resultados.

RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Del primer ensayo:

ESCALA MATERIAL TIPO DE PENETRADOR CARGA D1 D2 D3 DP


B SAE 1045 PENETRADOR BOLA 100 92 92 89 91
1/16”
B SAE 1010 PENETRADOR BOLA 100 84 86 83 84
1/16”
F BRONCE PENETRADOR BOLA 60 97 94 95 95
1/16”
F COBRE PENETRADOR BOLA 60 98 95 96 96
1/16”
H ALUMINIO PENETRADOR BOLA 1/8” 60 97 98 97 97

2. Del segundo ensayo:

ESCALA MATERIAL TIPO DE PENETRADOR CARGA D1 D2 D3 DP


C ACERO PENETRADOR CONO DE 150 63 65 - 64
RÁPIDO HSS DIAMANTE

3. Del tercer ensayo:

ESCALA MATERIAL TIPO DE PENETRADOR CARGA DT


B SAE 1045 PENETRADOR BOLA 100 90.5
1/16”
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B SAE 1010 PENETRADOR BOLA 100 86.9


1/16”
F BRONCE PENETRADOR BOLA 60 93.1
1/16”
F COBRE PENETRADOR BOLA 60 94.1
1/16”
H ALUMINIO PENETRADOR BOLA 60 97.2
1/8”
C ACERO PENETRADOR CONO DE 150 62.3
RÁPIDO DIAMANTE
HSS

4. CONCLUSIONES

 No se puede decir que ningún material es el más duro ya que hay materiales
que se han medido en diferentes escalas, para lo cual varía en cada intervalo.
 Para cada material existe un determinado intervalo donde la escala usada
puede trabajar correctamente, sin desconfiar de esta misma.
 El valor de Dureza puede diferir de lo experimental con lo teórico debido a
ciertos factores alterantes tales como: mala calibración del durómetro, que el
material presente rebabas y que la lijadura no se haya hecho correctamente,
entre otros de menor grado (ambiente, presión, etc).
 Puede afectar en demasía al resultado si se hace el ensayo justo donde está la
huella de un ensayo anterior.
 Para ciertos valores las conversiones son desconfiables entre las escalas de
dureza, porque no necesariamente correctos los valores.
 Siempre el Indentador debe poseer una dureza mayor que al objeto estudiado.

5. RECOMENDACIONES

 Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que vamos a


utilizar, preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber
cómo funciona.
 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir
una superficie perfectamente plana.
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 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos


depende la mayor precisión de los datos.
 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de
la probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.

6. BIBLIOGRAFÍA

 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203.


 Tratamiento Térmico de los Aceros. Apraiz, J.
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl.
LimusaWiley).
 Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V. Editorial
Mir).
 Normas ASTM. Normas NTP