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FANUC ROBOCUT

α-iE series

1
Índice

1. 1 Lay out ( Floor plan )


2. Modelos de Série iE ROBOCUT (Line-up)
3. O que é Eletroerosão? (What is Discharging?)
4. Níveis de Rugosidade (Discharge Power and Surface Roughness)
5. O que é uma Máquina de Eletroerosão a Fio? (What is Wire Electrical Discharge
Machine?)
6. Como é feito o Tensionamento do Fio (Twin servo wire tension control)
7. Como é o controle do nível de água na bandeja? (Servo Water Level Control)
8. Resolução do Motor dos Fusos (High Precision axis control)
9. Controle de Erosão com variações de Espessura (AI pulse control 2 Feature)
10. Controle de Consumo de Energia (Power consumption monitor)
11. Controle de Consumo de Fio (Wire consumption saving mode)
12. Custo Hora Máquina e dos Consumíveis (Wire consumption saving mode)
13. CNC para Corte de Peças com 6 eixos (Simultaneous 5 axes)
14. Exemplo de peças com Precisão e MF Micro Acabamento (High Precision Cutting and
Performance of MF Power supply) iD - iE
15. Características da Máquina Modelo Robocut Série iE
16. Opcionais
17. Condições de Instalação
18. Limite de curso dos eixos “X, Y e Z“
19. Modo Manual
20. Modo Manual Passo a Passo ou Incremental
21. Usando o Controle Remoto
22. Ajuste de Dados de Preparação da Máquina
23. Como ajustar o AWF (Passagem Automática do Fio)
24. Ajuste de Parâmetros tela Handy (Configuração de Operação da Máquina)
25. Ajuste Vertical do Fio de Medição da Guia Inclinada (Alinhamento Vertical do Fio)
26. Como Memorizar o Ponto Máquina dos Eixos U e V
27. Procedimentos para Centragem de Peças
28. Como Posicionar o Fio depois de Centrado no Canto da Peça
29. Como Memorizar o Ponto de Centragem da Peça
30. Habilitando Coordenado de Trabalho para Execução de várias Peças Fixadas na Mesa sem
dispositivo
31. Como fazer um Desenho na própria Máquina
32. Como criar um Programa de Controle de Usinagem
33. Como testar o Programa no Gráfico
34. Teste de Programas em Dry Run (Sem Erosão)
35. Como Executar Programas em Erosão
36. Parada na Execução do Corte movendo os Eixos para fora da peça ou não o procedimento
é o mesmo.
37. Consumíveis (Fio, Filtros, Resina, Eletrodo, Guias, Bicos, Graxa, Etc...)
38. Manutenção Preventiva
39. Ajuste de EDM para Centragem de Peças por Descarga Elétrica
40. Ajustes de Parametros para Trabalhar com Corte em Ângulo
41. Princípios de Acabamento
42. Sobre Metal para Acabamento
43. Dicas de Alívios de Tensões durante o Corte em peças Pequenas ou com Nervuras
Alongadas
44. Descrição dos Parametros de Usinagem
45. Seleção do Diâmetro do Fio

2
46 Características de Cortes de Materiais
47 Materiais que Afetam Adeversamente a Máquina
48 da Peça Informações sobre Tratamento Térmico
49 Desmagnetização
50 Deformação Térmica e Tensões de Tratamento de Revenimento
51 Cuidados em Manusear Cavaco ( retalhos )
52 Ajustando as Condições de Usinagem para Evitar Embarrigamento na Peça
53 Códigos iso G, M e Corretor de Entrada e Saida do Corte
54 Especificando a Espessura da Peça, Planos de Trabalho, Funções de Quebra de Canto,
Arredondamento, Translação (Mover Perfis da Posição Original), Rotação, Espelho e
Repetição.
55 Lista de Alarmes Traduzidas em Português

3
1 Lay out ( Floor plan )

Floor plan
α-0iE α-1iE

ROBOCUT

Improvement of accessibility iE
αα-1
-1iD
D αα-1
-1iiE
E
Distance from machine end face to work- Distance from machine end face to work-
Long Short
Work-tank door position
Top of Y-axis front cover

4
2 Modelos de Séries iE ROBOCUT ( Line-up )

ROBOCUT α-iE series (Line-up)

ROBOCUTαα-0
ROBOCUT -0iiEE ROBOCUTαα-1
ROBOCUT -1iiEE
High-
Precision
Die

Standard Die
Parts for Die

Production parts

XY
XYstroke
stroke 370
370XX270
270mm
mm 600
600XX400
400mm
mm

UV
UVstroke
stroke (60
(60xx60mm)
60mm)120
120XX120
120mm
mm (100
(100xx100mm)
100mm)200
200XX200
200mm
mm

ZZstroke
stroke 255
255mm
mm 310
310/ /410
410mm
mm

Wire
Wirediameter
diameter Φ

(Φ 0.1)Φ
Φ0.1) 0.05∼∼Φ
Φ0.05 Φ0.3
0.3mm
mm Φ 0.1∼∼Φ
Φ0.1 Φ0.3
0.3mm
mm

3 O que é Eletroerosão ( What is Discharging Machine )

ROBOCUT

What is Discharging? iC
WIRE WIRE WIRE

- - ARC DISCHARGE -

+ - + -
- ELECTRON ARC COLUMN
WATER -
+ -

+ -
- FLOW
- - -
- - - - -
MELTING

WORK PIECE
High voltage is applied to the gap. Water and metal are ionized by the Work piece melts due to the
As the gap length becomes smaller, electron flow and consequently it high temperature arc column.
electron flow is produced. grows up to arc discharge.

WIRE WIRE WIRE

MICRO
AIR BUBBLES
EXPLOSION
PARTICLES

Clean water circulates between The arc column is disappeared Water is vaporized by arc heat
the gap and the insulating by stopping to supply electrical and cause micro explosions.
properties of the water are energy. Loose particles and air It makes for remove melted
restored. At the same time, work bubbles float between the gap. work piece.
piece particles are flushed away
and the material cools down.

5
4 Níveis de Rugosidade (Discharge Power and Surface Roughness)
ROBOCUT
Discharge Power and Surface Roughness iC
Rough cut Skim cut Finish cut

- High peak current - Low peak current - Minimum current


- Long ON time - Short ON time - Minimum ON time
- Long OFF time - Short OFF time - Short OFF time
↓ ↓ ↓
Big power and Middle power and Minimum power and
Low frequency spark high frequency spark high frequency spark

WIRE
WIRE

WIRE
Gap length
15-70um Gap length
10-15um
Gap length
4-8um
Ry
Ry
6-15um
15-24um
Ry
1.5-6um

Crater diameter Crater diameter


50-120um 20-50um Crater diameter
7-15um

5 O que é uma Máquina de Eletroerosão a Fio? (What is Wire


Electrical Discharge Machine?)

ROBOCUT

What is the Wire Electrical Discharge Machine ?


iC
Wire electrode

Wire bobbin

Brake roller

CNC Power
Upper wire guide
supply ~
Y
Servo motor
Work piece

Discharge
control

X
Servo motor Lower wire guide

Roller

Feed roller

6
ROBOCUT

Structure of Electrical power supply iC

discharging cable MPG


wire
electrode SPG
electrode pin
work

ground cable

current flow

ROBOCUT

Structure of Axis movement iC


Z

Servo
Amplifier
CNC
V
U

Table

Column
Ball screw

Y
Motor
X
Bed

7
6 Como é feito o Tensionamento do Fio? (Twin servo wire tension
control)

Twin servo wire tension control


Patent
Servo motor for brake control

CNC

Servo motor for wire


feeding

◆ Precise wire tension control widely


◆ Twin servo wire tension control from φ 0.05 to φ0.3mm diameter.
by using FANUC’s high performance servo
system and the latest CNC FS31i-WA. ◆ Stable motion of AWF is realized.

Reducing tension variations to 1/4 Higher reliability and high performance of AWF

ROBOCUT

Structure of Wire feeding iC


break for wire tension
break roller

back tension motor

pinch roller
wire spool
feed roller wire electrode
feed motor

upper and lower guide (dies guide)

lower guide roller

wire box

8
7 Como é o controle do nível de água na bandeja? (Servo Water
Level Control)

ROBOCUT

Structure of Water fluid tank iC


de-ionizing system
(water resistivity)
cooler
(temperature control)

P1 filter

P4 P2 P3
cleaned fluid
(de-ionizing water)
fill

cleaned
fluid used water
sludges

P1:Flushing pump
P2:Filter pump
P3:Ion exchanger pump
P4:Fill pump

9
8 Resolução do Motor dos Fusos (High Precision axis control)

ROBOCUT

High Precision axis control iD

FANUC
Ball Screw Direct Coupling
AC SERVO MOTOR α series
(16,000,000 pulse resolution)

A precision ball screw is used to insure highly accurate positioning.


The direct drive(coupling) suppresses backlash and gives superb response.
Reliable FANUC AC SERVO MOTORS output 0.0001mm resolution.

10
9 Controle de Erosão com variações de Espessura (AI pulse control 2
Feature)

AI pulse control 2 (Feature)


AI
AI pulse
pulse control
control 22 Step
Step shape
shape cutting
cutting
• Step shape cutting was improved by
Discharge work thickness monitoring.
Power energy
supply

Discharge Effective
Wire
control discharge

Sample
Work : SKD11 Discharge pulse
AI pulse ~ 80mm
Thickness: 10~
control
Corner
Corner accuracy
accuracy
Feed control
• Corner accuracy was improved by new
Sludge discharge and feed control.
Ineffective
discharge Small
Small hole
hole
• Small hole cutting was improved by
Motor water and discharge control according
Feed rate
to the number of discharge pulse.
*All cutting results contained herein are those obtained under FANUC-designated conditions and FANUC measurement conditions.

AI pulse control 2 (Step shape cutting)


Feature
Feature Cutting
Cutting Samples
Samples

• Higher accuracy of step shape Work material : SKD11


cutting by AI pulse control 2 Thickness : 50-10mm
Wire diameter : φ 0.25
Accuracy : 5µ m

+2 +3 Work material : SKD11


+1 +3 +3 +1 Thickness : 50-5mm
0 +1 +3 +2 +1 0 Wire diameter : φ 0.25
80
+1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 mm Accuracy : 5µ m

+1 +1 +1 0 0 0 +1 +1 +2 +1
+2 +3 +3 +1 +1 0 +1 +2 +2 +2 +3
45mm

5mm
(µm)

Max. work thickness : 150mm


*All cutting results contained herein are those obtained under FANUC-designated conditions and FANUC measurement conditions.

11
ROBOCUT

AWR (Auto Wire Recovery) at the wire break point iE


Demonstration
Demonstration Level
Level up
up of AI
AI AWR Patent pending

wire
breaking
wire
point
threading

Previous
200mm point
150mm wire
threading
wire point
breaking

direction
Cutting
cutting
point direction

R wire
wire breaking
threading point
point

New
wire
threading
point
wire cutting

direction
Cutting
breaking direction
AI AWR2 at the point Demonstration of point
where the thickness thick and high speed
is changing AWF

10 Controle de Consumo de Energia (Power consumption monitor)

Power consumption monitor


• Displaying in real time.
• Displaying cumulative electric power.

* The power consumption is calculated based on the data measured beforehand.


These value has a lot of error margins, because power consumption is not actually measured

12
11 Controle de Consumo de Fio (Wire consumption saving mode)

Wire consumption saving mode


• Selection the saving mode.
• Max.34% reduction.
• Appling for rough and skim cuts.

14

12

10
Wire speed

Standard
8
Saving
6

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Wire thickness (mm)


*All cutting results contained herein are those obtained under FANUC-designated conditions and FANUC measurement conditions.

12 Custo Hora Máquina e dos Consumíveis pesquisados em 2004


(Wire consumption saving mode)

ROBOCUT
Cutting Speed & Cost for Consumable Parts
iC
<Cutting condition> Even if the cutting speed is very fast, the profit
Workpiece : Die steel 50mm thickness of the job is not enough when you calculate the
Cutting length : 2000mm consumable cost.
Cutting charge : 18.0 EUR / h (Rough cutting parts) The high speed cutting with Practical Wire has
Price :120 EUR (by 250mm2/min cutting time)
the great advantage.
Price 120 EUR
Wire cost Filter cost Electric charges Others cost Personal expense + Other expense + Profit

250mm2/min Cutting Big profit


φ 0.25 Brass time 3 16,1 17,6 5,3 5,5 75,9
wire
400min

No profit
400mm2/min Cutting 3,8
φ 0.33 coated time 2 63,0 23,7 3,7
25,8
wire 250min

No profit
500 mm2/min Cutting 3,2

φ 0.36 coated
time 1 60,0 25,4 3,1
28,3
200min
wire
[EUR]
0,0 40,0 80,0 120,0

Calculation of Wire cost Calculation of Filter cost

250 mm2/min φ 0.25 Brass 400 mm2/min φ 0.33 coated 500 mm2 /min φ 0.36 coated 250 mm2 /min φ 0.25 Brass 400mm2 /min φ 0.33 Coated 500mm2/min φ 0.36 Coated
Wire feed : 15m/min Wire feed : 20m/min Wire feed : 20m/min Cutting time : 400min Cutting time : 250min Cutting time : 200min
Cutting time : 400min Cutting time : 250min Cutting time : 200min Discharge gap : 0.32mm Discharge gap : 0.43mm Discharge gap : 0.46mm

Wire consumption : Wire consumption : Wire consumption :

6000m 5000m 4000m


2.48kg 3.60kg 3.43kg
Sludge volume :32000mm3 Sludge volume :43000mm3 Sludge volume :46000mm3
Wire cost /kg : 6.5 EUR Wire cost /kg : 17.5 EUR Wire cost /kg : 17.5 EUR (Calculated from filter capacity) (Calculated from filter capacity) (Calculated from filter capacity)

Wire cost : 16.1 EUR Wire cost : 63.0 EUR Wire cost: 60.0 EUR Filter cost : 17.6 EUR Filter cost : 23.7 EUR Filter cost : 25.4 EUR

13
13 CNC para Corte de Peças com 6 eixos (Simultaneous 5 axes)

ROBOCUT

Simultaneous 5 axes iC
FANUC ROBOCUT α-0iC5
Standard iC series FANUC ROBOCUT α-1iC5

Simultaneous XYA axes Simultaneous XYUVA axes

V
PCD
U
PCD
A Y A Y
X Additionally X

Cutting tools

Aluminum cutting Wood cutting


[ straight type only ] [ straight & twisted type ]

Cutting examples by rotary table

Indexing 3 axes control

Multiple parts PCD tool measuring Twisted part Bevel gear electrode

Electrode PCD tool cutting Screw part Bevel gear electrode

14
14 Exemplo de peças com Precisão e MF Micro Acabamento (High
Precision Cutting and Performance of MF Power supply) iD - iE

ROBOCUT

High Precision Cutting iD

24

60

Material : SKD11 Profile 5µ m


Thickness : 60mm
Wire dia. : φ 0.25mm Straightness 1µ m / one side
Cutting times : 4 times Surface roughness 3 or 4µ mRmax

ROBOCUT
New performance of finish cutting
(SKD11) iE
Previous New
5.0 5.0
Standard Standard
1 rough 3 skims 1 rough 3-4 skims
4.0 4.0
µmRz)

µmRz)

MF (Sem disposito
Surface roughness (µ

Surface roughness (µ

isolante)
(without isolation jig)
3.0
1 rough 3-5 skims
3.0 MF2 (Sem disposito
isolante) without isolation jig)
1 rough 3-6 skims

2.0 2.0

Sample : High speed finishing


MF (with isolation jig)
1.0 1.0 1 rough 7 skims 1.0 1.0 (Best result)
(Best result)

0 0
5 20 40 60 80 100 5 20 40 60 80 100
Thickness (mm) Thickness (mm)

µmRz(0.19µ
- 1.5µ µmRa) surface roughness without isolation jig.
µmRz (0.31µ
- 2.5µ µmRa) surface roughness less than 100mm thickness.
Workpiece : SKD11
Wire : φ 0.25 µmRz (0.44µ
- 3.5µ µmRa) surface roughness by standard discharge generator.

15
ROBOCUT
Performance of MF Power supply iD
Material
Material : :Tungsten
Tungstencarbide
carbide
Thickness
Thickness : :20mm
20mm
Wire
Wire : :BSBS φφ0.20mm
0.20mm
Shape
Shape : :12×
12×××20mm
20mm
( (iishape
shapepair
pair))
Clearance
Clearance : 2.0
: 2.0 µ m µ m
SurfaceRoughness
Surface Ra=0.0763µµmm
Roughness : :Ra=0.0763
Rz=0.5417 µµmm
Rz=0.5417
Rt=0.6652µµmm
Rt=0.6652

µ mRz
MF cutting without isolation jig → 1.5µ Optional MF power supply is necessary.
MF cutting with isolation jig → 0.7µµ mRz Thickness is less than 60mm.

ROBOCUT
New performance of finish cutting
(Tungsten carbide) iE
Previous New
5.0 5.0
Standard Standard
1 rough 3 skims 1 rough 3-4 skims
4.0 4.0
µ mRz)

µ mRz)
Surface roughness (µ

Surface roughness (µ

MF (Sem dispositivo
3.0 isolante) 3.0
( without isolation jig)
1 rough 3-5 skims

2.0 2.0 MF2 (Sem dispositivo


isolante) (without isolation jig)
1 rough 3-6 skims

1.0 MF (with isolation jig) 1.0 Sample : Thick workpiece


1 rough 7 skims
0.7 0.7 (Best result)
(Best result)
Sample : Best surface roughness
0 0
5 20 40 60 80 100 5 20 40 60 80 100
Thickness (mm) Thickness (mm)

µmRz(0.12µ
- 1.0µ µmRa) surface roughness without isolation jig.
µmRz (0.25µ
- 2.0µ µmRa) surface roughness less than 100mm thickness.
Workpiece : Tungsten carbide
Wire : φ 0.25 µmRz (0.37µ
- 3.0µ µmRa) surface roughness by standard discharge generator.

16
15 Características da Máquina Modelo Robocut Série iE

16 Opcionais

17 Condições de Instalação

17
18 Limite de Curso dos Eixos ( Tecla JOG - Limite dos eixos X,X e Z )

18
OBS: Sempre que trocar de peça cancelar o Limite do eixo “ Z “

19 Modo Manual ( Tecla JOG ) Tecla JOG = Movimento Contínuo ,


Tecla POS , Teclas RAPID X1000 = Movimento mais Rápido , Tecla
... , Tecla LOW = Movimento mais Lento.

19
20 Modo Manual Passo a Passo ou Incremental = Tecla STEP =
Movimento Incremental ou Passo a Passo , Tecla POS , Tecla RAPID X1000 =
Passo de 1mm , Tecla ... , Tecla LOW = Passo de 0.0001mm .

21 Usando o Controle Remoto = Tecla PEND ( Habilita o Uso )


Tecla CUT WIRE ou M50 = Corta o Fio , Tecla THREAD ou M60 = Passa o Fio
Tecla PIPE UP/DOW = Sobe e Desce o Tubo para Guiar o Fio ( Muito utilizado para
passagem Manual do Fio ). OBS: SE O BICO DO TUBO ESTIVER NA
CAIXINHA, NÃO MOVER O EIXO “ Z “, Tecla PIPE UP/DOW , Tecla LOWER
JET = Suga o Fio do Bico Inferior até as Roldanas de Traz ( Muito utilizado para
passagem Manual do Fio ), Tecla UPPER JET = Jato
D água para posicionar o Fio em Furos bem Pequenos ou também para auxiliar na
passagem do Fio , Tecla ROLLER FEED = Gira as Roldanas que Conduz o Fio .

20
22 Ajuste de Dados de Preparação da Máquina

21
23 Como Ajustar o AWF ( Passagem Automática do Fio )

22
23
24 Ajuste de Paramentros Telas Handy (Configuração de Operação da
Máquina )

24
25
26
27
25 Ajuste Automático Vertical do Fio e Medição da Guia Inclinada
NOTA : 1º ZERAR ROTAÇÃO DOS EIXOS

28
29
26 Como Memorizar o Ponto Máquina dos Eixos U e V

30
27 Procedimento para Centragem de Peças ( Tecla JOG )

31
28 Como Posicionar o Fio depois de Centrado no Canto da Peça

Tecla EDIT, MDI, Fechar Avanço, Digitar G00 G90 X___, Y___ , INPUT ,
CYCLE START, Abrir Avanço.

32
29 Como Memorizar o Ponto de Centragem da Peça ( Tecla JOG )

OBS : Os Valores da Posição Atual MACHINE são transferidos para o


mesmo .

33
30 Habilitando Coordenadas de Trabalho para Execução de várias
Peças Fixadas na Mesa sem dispositivo.

34
31 Como fazer um Desenho na própia Máquina ( Tecla EDIT )

35
36
37
38
39
Selecionar o Programa Criado

32 Como criar um Programa de Controle de Usinagem ( Tecla EDIT )

40
Selecionar as Condições de Corte conforme as Orientações na
Tabela

Gravar as Condições de Corte Selecionadas na Tabela Anterior

41
Exemplo de Programa Criado para Execução das Condições de
Corte.

Ex: O 0010; Programa principal

G77 P1~P31 X0.0 Y0.0 Zera Posição RELATIVA

ou G54 P1~P31 G90G00X0Y0;


Ponto de início do Corte Gravado na Posição
MACHINE

G92 X0.0 Y0.0 I (Espessura de Corte) J (Altura do Plano Programado)


Zera Posição ABSOLUTA

M15 P11; Permite Programar os Eixos “U e V“ sem


Programar Ângulo

G00 U 0.0000 V 0.0000;Habilitado através do M15 P11,Usado para


Alinhar os Eixos U e V

M15 P0; Habilita somente corte Paralelo

M15 P1; Habilita Corte Inclinado Constante ( Somente Ângulo )

AIC; Controle de Canto Modelo iD; iE ( 0=Desligado, 30003=


Controle Automático Criado pela Máquina, 30135 Controle de
Ajuste Fino para evitar marcas em concordâncias de Raio e
Canto, Inserrir Manualmente)

M37; Controle Desbaste ( Controle de Canto e Avanço )

M38; Acabamento ( Controle somente de Avanço )

N1 D1 S1; D1 – D 999 = ( Raio do Fio + o Gap ) , S1 – S 999 =


EDM ( Controle das Descargas Elétricas )

M98 P1; Sub programa ( Programa do Desenho . No Final do Programa


se Inserir antes do M30 um M70 ou M71 , o mesmo fica
preparado para Repasses )

M29; Desliga os Comandos

M30; Fim de programa


%

42
33 Como testar o Programa no Grafico

43
44
34 Teste de Programas em Dry Run ( Executa teste sem Erosão )

45
Tecla JOG, Tecla CUT WIRE (Corta o Fio), Tecla VERT BRANCA (eixos “U“ e “V“
retornam à posição Vertical),Teclas RAPID X1000 = Movimento mais Rápido ,
Tecla ... , Tecla LOW = Movimento mais Lento, Z RETORN posiciona no LIMITE do
Eixo Z para o Corte Atual, Tecla EDIT, PROGR, Tecla RESET, Digitar Nr do
Programa da seguinte forma , O1 ( 1 a 7999 ) depois Tecla Cursor para Baixo,
Tecla GRAPH ( Fazer o Desenho ) , Tecla DRY RUN , Tecla /SKIP , Tecla M01,
Tecla SINGLE BLOCK ( Se quiser Passo a Passo ) , Tecla MEMORY , MONITOR
CORTE , ABS (Absoluta) , Fechar AVANÇO , CYCLE START , Abrir AVANÇO

35 Como Executar Programas em Erosão

Tecla JOG, Tecla VERT BRANCA (eixos “U“ e “V“ retornam à posição Vertical),
Teclas RAPID X1000 = Movimento mais Rápido, Tecla ..., Tecla LOW = Movimento
mais Lento, Z RETORN posiciona no LIMITE do Eixo Z para o Corte Atual, Tecla
THREAD WIRE (Passa o Fio) Tecla EDIT, Tecla RESET, Digitar novamente o nr do
Programa, O1 ( 1 a 7999 ) depois Tecla Cursor para Baixo, Tecla GRAPH ( Se o
Gráfico ainda não foi feito) , Tecla MONITOR CORTE, Desligar a Tecla DRY RUN ,
Desligar a Tecla/SKIP , Ligar Tecla M01 , ABS (Absoluta) , Fechar a Tampa da
Bandeja, Tecla FILL ( Enche o Tanque - aguardar encher a Bandeja ) Liga 4
CONDITIONS , Abrir AVANÇO , CYCLE START, Caso tenha que Parar, Tecla 4
CONDIÇÕES ( Desliga ), Tecla DRAIN ( Esvazia o Tanque – caso tenha que
esvaziar ). NOTA: Para continuar siga as instruções do item 30

46
OBS : Se durante o Corte a Erosão não estiver estabilizando , alterar os
seguintes Parametros : Tecla MONITOR CORTE ( Na Coluna da Esquerda
efetuar as seguintes alterações conforme a ordem)

OFF ( +10 até +30 sobre o que iniciou )


ON ( -1 ou -2 sobre o que iniciou )
SV ( +10 até +20 sobre o que iniciou )
VM ( -1 ou -2 sobre o que iniciou )
T ( -200 até +1000 sobre o que iniciou )

NOTA : Para memorizar as alterações subir com o cursor até NO EDM __


O valor Atual digitar com sinal negativo , Ex : Se estiver 1 , digitar –1 ,
INPUT , OK

36 Parada durante a Execução do Corte movendo os Eixos para fora


da peça ou não o procedimento é o mesmo.

Tecla JOG, Tecla CUT WIRE (Corta o Fio) Teclas RAPID X1000 (Movimento Rápido)
ou Tecla LOW (Movimento Lento), Subir eixo Z ou mover os eixos X e Y para fora
da peça, Tecla VERT BRANCA (eixos “U“ e “V“ retornam à posição Vertical), Tecla
ST PT RETURN (Todos os Eixos Retornam Automaticamente ao Ponto Inicial,
Aguardar Ascender o LED da Tecla), Tecla THREAD WIRE (Passa o Fio), Tecla
EDIT, Tecla RESET, Tecla MEMORY, Fechar AVANÇO, Tecla H PT RETORN, Tecla
WIRE FEED, Abrir AVANÇO (O Fio percorre o Caminho já Executado, Aguardar
Ascender o LED da Tecla), Desligar a Tecla WIRE FEED, Tecla FILL ( Encher o
TANQUE ), Tecla RESET, Tecla RESTART, Tecla 4 CONDIÇÕES, Tecla CYCLE
START

47
37 Consumíveis (Fio, Filtros, Resina, Eletrodo, Guias, Bicos, Graxa, etc.)

38 Manutenção Preventiva

48
49
50
51
52
53
39 Ajuste de EDM para Centragem de Peças por Descarga Elétrica

54
40 Ajustes de Parametros para Trabalhar com Corte em Ângulo

55
56
57
41 Princípios de Acabamento

58
42 Sobre Metal para Acabamento

59
43 Dicas de Alívios de Tensões durante o Corte em peças Pequenas ou
com Nervuras Alongadas

60
44 Descrição dos Parametros de Usinagem

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62
63
64
65
45 Seleção do Diâmetro do Fio

66
46 Características de Cortes de Materiais

67
47 Materiais que Afetam Adeversamente a Máquina

68
48 Informações sobre Tratamento Térmico

69
49 Desmagnetização da Peça

70
50 Deformação Térmica e Tensões de Tratamento de Revenimento

71
72
73
74
75
76
51 Cuidados em Manusear Cavaco ( retalhos )

77
78
52 Ajustando as Condições de Usinagem para Evitar Embarrigamento
na Peça

79
53 Códigos iso G, M e Corretor de Entrada e Saida do Corte

80
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82
83
84
54 Especificando a Espessura da Peça, Planos de Trabalho, Funções de
Quebra de Canto, Arredondamento, Translação (Mover Perfis da
Posição Original), Rotação, Espelho e Repetição.

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55 Lista de Alarmes Traduzidas em Português.

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