You are on page 1of 13

IMPLEMENTACIÓN DE UN MPS EN EL

PROCESO DE FABRICACIÓN DE SILLAS EN


LA EMPRESA MUEBLES DÁVILA
Ortega Guanoluisa Bryan Gustavo, Figueroa Llerena Jefferson Andrés, Muñoz Narváez Darío Xavier, Guevara
Paspuel Jocelyn Yadira, Pomasqui Farinango Maribel Alexandra, Remache Tuquerres María Esthela
Universidad Técnica del Norte
Ibarra, Ecuador

bryangustavo_20@hotmail.com
jafigueroa@utn.edu.ec
dxmunozn@utn.edu.ec
jyguevarap@utn.edu.ec
mapomasquif@utn.edu.ec
meremachet@utn.edu.ec.

Objeto de trabajo:
Pueden ser de dos tipos:
Resumen: a) materiales extraídos directamente de la naturaleza
circundante y convertible en producto.
En el presente trabajo se da a conocer el desarrollo del b) materiales sometidos a una elaboración previa; éstos se
avance generado dentro de la empresa muebles Dávila con el denominan materia prima o material.
presente proyecto, teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Análisis ocupacional de las labores de los empleados, análisis Medios de trabajo:
de métodos de trabajo, análisis de inventario, pedidos y Son todas aquellas maquinarias, equipos, instrumentos,
estudio del funcionamiento MPS con el cual generamos el herramientas, sustancias que no forman parte del producto o
primer informe parcial del proyecto. infraestructura, empleados en el proceso de trabajo para la
producción de bienes de uso y consumo, o para la prestación
Empresa: “Muebles Dávila” de un servicio.
Es una organización que se dedica a hacer muebles de todo
tipo en metal como sillas, hornos, cocinas, mesas entre otros; Cronograma:
todo este bajo pedido. Representación gráfica de un conjunto de hechos en función
del tiempo.
MPS:
El plan maestro de producción es la planificación que asegura
la cobertura de la demanda para la empresa, teniendo en I. INTRODUCCIÓN
cuenta las restricciones de capacidad de la empresa para así
producir correctamente el producto. Dentro de la ciudad de Ibarra se encuentra ubicada la empresa
dedicada a la fabricación de sillas, muebles y cocinas
Pronóstico: denominada “Muebles Dávila” con una producción que
Pronóstico es una estimación anticipada del valor de una satisface a diversos clientes.
variable, tomando en cuenta de lo que es probable que ocurra En el presente proyecto se desarrollará la implementación de
en el futuro. Con esta información se podrá tomar decisiones un proceso de mejora de la productividad y organización de la
dentro de las organizaciones. empresa basándonos en proyecciones determinadas dentro de
la empresa y usando el MPS, que es un cuadro de Excel que
Fuerza de trabajo: nos permite realizar el plan maestro de producción, teniendo
Es la capacidad de trabajo del trabajador, empleada en el así un análisis con rapidez y flexibilidad de posibles cambios
proceso de trabajo que, junto con la materia objeto de mediante el transcurso de la producción.
transformación y los medios de producción, forma parte de las Recolectaremos los datos históricos, tanto de ingresos, costos
llamadas "fuerzas productivas. fijos, variables y la producción que se genera mensual y
anualmente.
II. PROBLEMA

La empresa Muebles Dávila no cuenta con un adecuado V. MARCO TEORICO


control en el tema del inventario que debe manejar en su
producción semanal.
A. Orígenes de la investigación de operaciones
Desde el advenimiento de la revolución industrial, el mundo
III. OBJETIVO GENERAL
ha sido testigo de un gran crecimiento de las organizaciones,
Disminuir la cantidad de desperdicios del proceso de estas han generado tendencias de convertirse en imperios con
producción y el exceso de inventario en la bodega del
almacén, para conseguir reducir los costos de producción y autonomía relativa y con sus propias metas y objetivos, un
aumentar los ingresos. problema que esto genera es que aumenta la dificultad de

A. Objetivos específicos. asignar los recursos disponibles a las diferentes actividades de


 Saber interpretar los resultados del software a manera más eficaz para la organización. Este tipo de
poner en práctica al problema encontrado en la
empresa muebles Dávila y de esta manera problemas y la necesidad de encontrar la mejor forma de
reducir los costos de producción de sillas. resolverlos crearon el ambiente propicio para el surgimiento
 Dar a conocer la mejor solución a la empresa de la investigación de operaciones, a la que se hace referencia
muebles Dávila para tomar las decisiones como IO.
correctas en la optimización de la producción de
sillas. La investigación de operaciones intenta encontrar una mejor
solución llamada solución óptima para el problema en
IV. DESARROLLO DE CONTENIDOS
cuestión. (se dice una mejor solución y no la mejor solución
Muebles Dávila localizada en la ciudad de Ibarra porque es posible que existan muchas soluciones que pueden
panamericana norte, se dedica a fabricar muebles, sillas y considerarse como la mejor) la meta es identificar el mejor
cocinas industriales.
caso de acción posible. [1]

B. Plan Maestro de producción


El llamado plan maestro de producción (P.M.P) es el
documento que refleja para cada artículo final las unidades
comprometidas, así como los periodos de tiempo para los
cuales ha de estar fabricadas.
El plan, que tomando sus siglas inglesas (Máster Production
Schedule) se denomina también M.P.S se puede definir como
una declaración de la fábrica en cuenta a:
Fig.1 silla normal. Fig.2 butaco
 Qué producir
Esta empresa produce un volumen de producción que varía  Cuánto producir
entre 200 a 250 sillas semanales.
 Cuando producirlo
Materiales En definitiva, es una evaluación ajustada cronológicamente de
- Tubos
- Tornillos
todo lo que la empresa espera fabricar. [2]
- Esponjas
Clientes
Entre los principales proveedores de estos productos en el
sector de Ibarra se encuentran:

1. RESTAURANTES
2. OFICINAS
3. PERSONAS NATURALES
C. Beneficios del M.P.S
ZONA LÍQUIDA
El M.P.S una vez definido nos permitirá:
 Programar: Al periodo de tiempo que hay detrás del horizonte de
- Las necesidades de producción planificación fijo se le llama zona líquida. En esta zona, el
- Las necesidades de los componentes ingeniero de planificación puede realizar todas las
- La capacidad productiva necesaria: modificaciones que estime oportunas, ya que los pedidos
determinar el número de horas por máquina, todavía no están cerrados y todo puede cambiar. [4]
así como el personal necesario.
 Determinar: E. Elaboración del M.P.S
- Las fechas de entrega a los clientes
- Financiación de los stocks Inputs - Información requerida
- La rentabilidad Para el caso de planificación jerárquica:
 Repartir las tareas
[3]  El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificación independiente:


D. Horizonte de planificación
El horizonte de planificación debe ser lo suficientemente largo
como para igualar, como mínimo, el ciclo de fabricación  Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de
producto
acumulado más largo de cualquier artículo, incluyendo el
tiempo de planificación y de entrega de materiales.
Además,
Hay tres tipos de horizontes temporales:

HORIZONTE DE DEMANDA FIJO  Pedidos reales comprometidos con los clientes


 Capacidad disponible de la instalación.
Este horizonte también se conoce como zona mínima o zona
 Fuentes de demanda adicional
congelada. El MPS no se puede modificar en este período, ya
 Existencias en inventario en unidades de producto [5]
que los materiales ya están pedidos y adjudicados a órdenes
específicas, las cuales ya están en proceso de fabricación.
F. Software para determinar tiempo de duración
Modificar algo en este horizonte supondría pérdidas
económicas debidas a retrasos en plazos de entrega y
disminuiría considerablemente la capacidad de producción. Microsoft Project: Es una herramienta de trabajo para
administradores y jefes de proyectos, utilizada para organizar
HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN FIJO y seguir las tareas de forma eficaz, para evitar así los retrasos
y no salirse del presupuesto previsto. Básicamente, crea
Es el período de tiempo en el que el ingeniero de producción
programas y sigue su proceso, además de calcular costos.
planifica más a largo plazo. Esta planificación sirve para
poder determinar la aceptación de futuros pedidos. En este
período de tiempo, la planificación puede sufrir G. Herramientas de Microsoft Project

modificaciones ya que los materiales todavía no están pedidos  Ruta crítica: Se realiza una vez que todos los datos

y la capacidad de producción de cada proceso puede variar. están ingresados. De esta forma de obtienen datos
relevantes como los tiempos de inicio y término más
cercanos y más lejano de cada actividad, o las
holguras.
aumentar las ganancias de las organizaciones en el corto y
 Diagrama de Gantt: Se muestra por default. Esta largo plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el ingreso
de dinero a través de las ventas al mismo tiempo que se
gráfica ilustra la programación de actividades en reducen los inventarios y los gastos de operación. Es así que
forma de calendario, en el que el eje horizontal hoy en día es vista como herramienta para la toma de
representa el tiempo, y el vertical las actividades. Se decisiones estratégicas y como modelo de mejoramiento
continuo.
señalan con barras los tiempos de inicio y término de
la actividad, su duración y su secuencia.  Pronóstico de demanda.
Es una predicción de lo que sucederá con las ventas existentes
de los productos de su empresa.
 Sobrecarga de recursos: Significa que le estamos
asignando a un recurso humano más tareas de las que  Distribución en planta.
puede realizar. Esto lo podemos observar en la La distribución de planta implica la distribución de espacios
herramienta Gráfica de Recursos del menú necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal.
 Resumen de Proyecto: Nos brinda diferentes tipos
de información, como las fechas de inicio y término  Optimización de materia prima.
Utilizar los recursos de la mejor forma posible, obteniendo los
del proyecto en la parte superior, la duración, las
mayores beneficios con los costes mínimos.
horas totales de trabajo, los costos, el estado de las
tareas y de los recursos.
VII. DESARROLLO

 Cálculo de costos: Calcula los costos de los recursos A. Diagrama de Pareto En la tabla I se muestra la encuesta
y la mano de obra, una vez que los recursos son realizada al personal que labora en la empresa muebles
Dávila en donde se detallan las posibles causas a las que
asignados a cada tarea. Hay dos tipos de reportes: el
se debe la disminución de ingresos económicos de la
flujo de efectivo – es un reporte del gasto semanal- empresa con los datos correspondientes a cada respuesta.
y el requerimiento de materiales.
Tabla1. Encuesta de trabajadores
Encuesta "Muebles Dávila"
 Control de proyecto: Cuando ya se han introducido Precios Altos 2
todos los datos necesarios para realizar la ruta crítica, Mala administración de los recursos 3
y se ha establecido el programa de proyecto como se Problemas de Marketing 2
No existe control en inventario 6
desea, se puede salvar como línea base. Esto
permitirá compararla con las modificaciones que se
le vayan haciendo al proyecto [6]

VI. MÉTODOS.
 Calculo de la ruta crítica.
Se denomina ruta crítica a la trayectoria a través de una red de
proyecto que siguen los arcos desde el nodo inicio hasta el
nodo terminación donde la longitud más larga del proyecto es
la ruta crítica.

 Teoría de las Restricciones


La teoría de las restricciones (TOC) es una manera muy viable
de administrar los ambientes industriales, con el objetivo de
Desperdicios

En la empresa Muebles Dávila se realiza tres tipos de sillas los


cuales debido a su forma se usan distintas cantidades de tubos,
pero la materia prima en este caso los tubos tienen una medida
fija de 6 metros, en la siguiente tabla se muestra la cantidad de
tubo utilizado y el desperdicio de este para cada modelo de
silla.

Tabla 4. Cálculo de porcentaje de desperdicios de materia


prima

Unidades producidas por semana Metros por unidad Utilizado Desperdicio Desperdicio%
Fig.3. Se representa el diagrama de Pareto con los datos Tipo de Silla
obtenidos en la encuesta aplicada en la empresa Silla 1 80 6 5 1 16.67
Silla 2 60 6 4.5 1.5 25.00
Silla 3 60 6 5.25 0.75 12.50
Muebles Dávila" Precios
Altos
16%
Mala
No existe administrac
control en ión de los
inventario recursos
46% 23%

Problemas
de
Marketing
15%
Fig 4. Respresentación de la encuesta realizada
Tabla 2. Frecuencias

Frec.
CAUSAS Frecuencia Normaliz
Precios Altos 2 15% Fig 5. Diagrama de Gantt
Mala administración de los
23%
recursos 3
Problemas de Marketing 2 15%
No existe control en inventario 6 46% Predecesores
0 0%
0% En la tabla 5 se presenta información referente a las
actividades que se realizan en la producción de la panela, una
Tabla 3. Frecuencias ordenadas denominación alfanumérica a cada actividad, la duración y los
predecesores de cada
Frec. Frec.
Frecuenci Normali Acumulad
CAUSAS a z a
No existe control en
46% 46%
inventario 6
Mala administración
23% 69%
de los recursos 3
Precios Altos 2 15% 85%
Problemas de
15% 100%
Marketing 2
0 0% 100%
0% 100%
PRODUCCIÓN DE SILLA EN LA EMPRESA "MUEBLES DÁVILA"
ACTIVIDAD
FASE 1 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN Duración Predecesores
A Clasificacion de la familia de los productos 3 -
B Costos de la materia prima 4 A
C Tiempos de produccion de cada familia de productos 8 B
FASE 2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
D Selección del método 5 -
E Pronóstico de la demanda de cada familia 7 A
F Pedidos de los clientes 4 -
G Calcular la capacidad máxima de producción 10 C
FASE 3 MÉTODOS DETERMINADOS DEL PROYECTO
H Modelo de producción de cada familia 5 G
I Modelo de inventario para la materia prima 7 B
J Aprobacion y revision del diseño de cada familia 2 H
FASE 4 PRUEBAS DE CALIDAD
K l 5 J
FASE 5 RETROALIMENTACIÓN
L Modelo de inventario de productos terminados 5 J
M Adminstracion y control de inventarios 5 J
Tabla 6 cálculos de ruta critica
Tabla 5 duración y predecesores
MODELO PERT Y CPM
MODELO GRAFOS Es una herramienta de administración de proyectos, que
Un grafo es el conjunto de objetos llamados vértices o nodos y permitirá analizar varios aspectos de la duración y desfases de
pares de vértices llamados aristas, los mismos que pueden ser los tiempos del proyecto, así como una posible reducción en el
orientados o no. Generalmente se representan como el tiempo total del mismo.
conjunto de puntos unidos con líneas. En la figura 7 se muestra el modelo PERT Y CPM para las
A continuación, en la figura 6, se muestra el modelado del actividades del proyecto de elaboración de sillas, con sus
problema en el software grafos, en donde se muestra el tiempo primeras fechas de finalización, última fecha de comienzo.
las rutas que siguen la realización del proyecto. Que posteriormente nos servirá para el cálculo de márgenes y
holguras.
MÉTODO POR FECHAS

5
5 39
25 25 12 C
39
5 39
5 39
H 5 0
5 D K
10 39
20 34
4 7 8 15 5 39 0
3 3 10 25 25 5 30 2 32 39 39
1 0 2 3 37 4 15
8 9 30
11
34
13
39
15
0 0
A 3 3 B 7 7
C 15 150 G 25 27 H 32 32 34 L 39 39
9 34
25
23 18 7 25 32
34
E 7 2 5
4 10 I 7
I M
10 0
F 6 32 39
25
14
25 7
17 32 32 39
I 10 39
5 H 14
32
fig. 6 modelo grafos de las actividades 4 39

4
7 27
27
Ruta crítica: (A, B, C, G, H, L)

RUTA CRÍTICA
Mediante la utilización del método de ruta crítica que Fig. 7 método por fechas
tiene la opción de realizar análisis se determina las Margen de un suceso
rutas posibles para el grafo mostrado anteriormente Msi= FTi-Ftj
los resultados obtenidos son los siguientes Ms1=0-0 = 0
Ms2=3-3 = 0
Ms3=7-7 = 0
Ms4=15-15 = 0
Ms5=25-5 = 20
Ms6=25-10 = 15
Ms7=27-4 = 23
Ms8=25-25 = 0
Ms9=32-30 = 2
Ms10=32-30 = 0
Ms11= 34-34 = 0
Ms12=39-39 = 0 MT entre 2-6
Ms13=39-39 = 0 MT2-6=25-3-7=15
Ms14=39-39 = 0 MT entre 6-10
Ms15=39-39 = 0 MT16-10=32-10-7=15
MT entre 10-11
Margen total MT10-11=34-32-2=0
El margen total es el margen de tiempo del que dispone una MT entre 3-10
actividad para completarse sin que ello implique un retraso en MT3-10=32-7-7=18
el tiempo total del proyecto. Las actividades con menor MT entre 8-10
margen total son consideradas críticas, es decir que no pueden MT8-10=32-25-7=14
retrasar, ya que como se mencionó antes esto modificaría la
duración total del proyecto. Margen libre
Es necesario tener en cuenta que el uso de estas holguras de Este concepto es útil cuando se está programando la actividad
tiempo implica la restricción del uso de otras actividades de para que comience lo antes posible e interesa conocer cuál es
dicho tiempo excedente. el margen de tiempo disponible que se puede retrasar o
desfasar para no modificar el proyecto hacia adelante, es decir
MTij = FTj-Fti-dij para no modificar las fechas temprana y tardía del nodo j que
define su finalización.
MT entre 1-2
MT1-2=3-0-3=0 MLij = Ftj-Fti-dij
MT entre 1-2
MT1-2=3-0-3=0 ML1-2
MT entre 2-3 ML=3-0-3=0
MT2-3=7-3-4=0 ML1-7
MT entre 3-4 ML=4-0-4=0
MT3-4=15-7-8=0 ML1-5
MT entre 4-8 ML=5-0-5=0
MT4-8=25-15-10=0 ML5-9
MT entre 8-9 ML=30-5-5=20
MT8-9=32-25-5=2 ML9-11
MT entre 9-11 ML=34-30-2=2
MT9-11=34-30-2=0 ML11-12
MT entre 11-13 ML=39-34-5=0
MT11-13=39-34-5=0 ML12-15
MT entre 13-15 ML=39-39=0
MT13-15=39-39-0=0 ML7-9
MT entre 11-12 ML=30-4-5=21
MT11-12=39-34-5=0 ML2-6
MT entre 11-14 ML=10-3-7=0
MT11-14=39-34-5=0 ML6-16
MT entre 14-15 ML=32-10-7=15
MT14-15=39-39-0=0 ML10-11
MT entre 12-15 ML=34-32-2=0
MT12-15=39-39-0=0 ML3-10
MT entre 1-5 ML=32-7-7=18
MT1-5=25-0-5=0 ML8-16
MT entre 1-7 ML=32-25-7=0
MT1-7=27-0-4=23 ML2-3
MT entre 7-9 ML=7-4-3=0
MT7-9=32-4-5=23 ML3-4
ML=15-8-7=0
ML4-8
ML=25-10-15=0 MODELO DE INVENTARIO EOQ
ML8-9 El modelo EOQ sirve para el control de inventario. Con este
ML=30-25-5=0 se obtiene una cantidad optima de unidades a pedir para
ML11-14 minimizar así los costos de mantenimiento del producto en el
ML=39-34-5=0 almacén.
ML14-15 Tabla 6.
ML=39-39=0 Desarrollo del método EOQ
ML11-13 Demanda 1344,00 u/año
ML=39-34-5=0 costo unitario c 9,00 $/u
ML13-15 costo fijo (K) 18,00 $/orden
ML=39-39=0 tasa de interés 0,10
(i)
COEFICIENTE DE VARIABILIDAD DE costo renta(cr) 10,00
LA DEMANDA $/u
En la tabla siguiente, se muestra el registro de la h= i*c, donde 1,90 $
demanda en unidades (sillas) de c=[c+cr]
las últimas 8 semanas; Q*=raíz(2KD/h) 159,58 U
t= Q*/D 0,12 años
Tabla # Demanda de sillas t(en días) 43,34 dias
Semanas Sillas Pedidos 8,42 Al año
Semana 1 120
Semana 2 115 Desarrollo del modelo EOQ en donde la cantidad optima de
Semana 3 118 pedido encontrada es de 160 unidades por lo q se realizarán 8
Semana 4 125 pedidos al año
Tabla 7.
Semana 5 112
Simulación de costos totales
Semana 6 116
Costo Total
Semana 7 128 =Costo
Semana 8 112 Pedido+
Promedio 118,25 Costo Costo Costo
Pedido=K*(D/ Almacenamiento=h*( Almacenamie
El cálculo del coeficiente de variabilidad de la demanda Qi Qi) Qi/2) nto
se realiza mediante la siguiente ecuación:
100 241,92 95,00 336,92
CV=Desviación Estándar/ Demanda Promedio
110 219,93 104,50 324,43

Demanda Desviacion Coeficiente de 120 201,60 114,00 315,60


Producto Promedio Estandar variabilidad
130 186,09 123,50 309,59
Sillas 118,25 5,825 0,0493
Tabla # Coeficiente de variabilidad 140 172,80 133,00 305,80

El coeficiente de variación resultante es inferior a uno por lo 150 161,28 142,50 303,78
que determinamos que estamos en presencia de una demanda
estacionaria o perpetua. 160 151,20 152,00 303,20
Debido a que el VC: 0,04 es menor a 0,02 entonces, según
Carlos J Vidal (2005) [2]: “Si VC < 0.2, entonces puede 170 142,31 161,50 303,81
utilizarse el método del EOQ con la demanda promedio sobre
el horizonte de planeación, ya que produce buenos resultados 180 134,40 171,00 305,40
190
127,33 180,50 307,83 Tabla 8. Análisis de sensibilidad de Q*
Costo unitario de mantener o
200 120,96 190,00 310,96 + Costo de almacenaje (h)
norm:
220 109,96 209,00 318,96 0,9 0,95 1 1,05 1,1
1,7 1,80 1,99 2,0
230 105,18 218,50 323,68 160 1 5 1,9 5 9

de
0,9 16,2 160 155 151 148 144
240 100,80 228,00 328,80 0,95 17,1 164 160 156 152 148

fijo
norm:

ordenar (K)
250 96,77 237,50 334,27 1 18 168 164 160 156 152
1,05 18,9 172 168 164 160 156

Costo
260 93,05 247,00 340,05 1,1 19,8 176 172 167 163 160

270 89,60 256,50 346,10 MAX


: 176 MIN: 144
280 86,40 266,00 352,40 Se observa que Q* es bastante sensible a las variaciones de h
y K.
290 83,42 275,50 358,92
Tabla 9. Costo total de reabastecimiento y almacenamiento
300 80,64 285,00 365,64 Costo anual de 152 $
Simulación del comportamiento de los costos totales para reabastecimiento=(K/Q)*D
diferente cantidad de unidades solicitadas en el pedido.
Costo anual de 152 $
400.00 almacenamiento=(Q*/2)*h
350.00 Costo
300.00 Pedido=K*(D/Q
Costo Total variable 303,1989446 anual
COSTOS ($)

250.00 i)
(CVT)
200.00
150.00 Objetivo minimizar CVT
100.00 Costo Tabla 10. Análisis de sensibilidad de CVT
50.00 Almacenamien Costo unitario de mantener o
- to=h*(Qi/2) Costo de almacenaje (h)
100
130
160
190
220
250
280

303,19 norm
TAMAÑO DE LA ORDEN (u) 89 0,9 0,95 :1 1,05 1,1
159,57 1,7 1,80 1,99 2,0
Fig. 5. Representación de las curvas de costo de pedido costo 84 1 5 1,9 5 9
de almacenamiento y costo variable total. Donde se aprecia el 27 30
punto de equilibrio entre las dos curvas, el cual es la cantidad 0,9 16,2 3 280 288 296 3
optima de pedido. 28 31
Costo fijo de ordenar (K)

0,95 17,1 0 288 296 303 1


norm 28 31
ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL MODELO EOQ :1 18 8 296 303 311 8
29 32
1,05 18,9 6 303 311 318 6
30 33
1,1 19,8 3 311 318 326 4

33
MAX: 4 MIN: 273
4 125 500 16 15625
5 112 560 25 12544
6 116 696 36 13456
7 128 896 49 16384
8 112 896 64 12544
36 946 4252 204 112102

Método de los mínimos cuadrados


REGRESION LINEAL Y=a+Bx
En la tabla 11 se indica la tabla que da origen a la línea de En donde
tendencia obtenido al largo de 8 semanas.

Tabla 11. Demanda de 8 semanas en la empresa.

Demanda de
Semanas sillas
Semana 1 120 b se calcula como:
Semana 2 115
Semana 3 118
Semana 4 125
Semana 5 112
Semana 6 116 b= -0,11904762
Semana 7 128 a se calcula como:
Semana 8 112
Promedio 118,25
La siguiente figura muestra el grafico de la demanda, la línea
de tendencia y el valor obtenido de R2 (Coeficiente de a=118,785714
determinación), este valor muestra que no existe una relación
lineal debido a la variabilidad en la demanda Por lo tanto:
Y=a+Bx
Y= 118,785714-0,11904762X
130 y = -0.119x
125 + 118.79 128
120 R² = 0.0025
118 116
120 115
112 112
Suavizado de la curva de demanda
110 Para la realización del suavizado de la curva de demanda se
optó por el método exponencial simple ya que tiene
100
1 2 3 4 5 6 7 8
características que otros métodos no tienen como por ejemplo
no se requiere de un gran volumen de datos históricos y al ser
Fig 6. Gráfico de la demanda y línea de tendencia. un modelo exponencial resulta mucho más preciso
REGRESION LINEAL SIMPLE CON R
La regresión lineal permite contrastar una o más variables con
el objetivo de encontrar el porcentaje de error, con la ayuda t Z an
de la correlación lineal podemos medir el grado de relación SEMANA1 120 120
existente entre las variables
Tabla 12.Analisis de correlación
SEMANA2 115 118.89
Semanas Sillas
X y x*y x^2 y^2
SEMANA3 118 118.69
1 120 120 1 14400
2 115 230 4 13225
SEMANA4 125 120.09
3 118 354 9 13924
SEMANA
SEMANA5 112 118.29 6 116 117.78 118.29 (0.51) 0.26
SEMANA
SEMANA6 116 117.78 7 128 120.05 117.78 2.27 5.15
SEMANA
SEMANA7 128 120.05 8 112 118.26 120.05 (1.79) 3.20

SEMANA8 112 118.26 promedio 118.25 118.26 15.09

promedio 118.25 118.26 El objetivo de este método es minimizar la suma de los errores
al cuadrado que se encontraron en relación de los puntos
Para la obtención de este pronóstico se aplicó la siguiente esperados con los puntos obtenidos
formula
an=Zn*α+(1- α) *an-1 Plan maestro de producción.
Dónde MPS
Zn: es la demanda real Inventario Inicial 112
α: constante de suavización
Tamaño de Lote 160
α=2/(n+1)
an-1: es el valor anterior pronosticado
SEMANAS
A continuación, se muestra la gráfica donde se observa Parámetros 1 2 3 4 5 6 7 8
nuestra demanda real Z y nuestro valor pronosticado Inventario
Inicial 112 152 33 74 109 150 32 64
Chart Title Pronóstico 120 119 119 120 119 118 121 119
130 Pedido 120 115 118 125 112 116 128 112
120 MPS 160 0 160 160 160 0 160 160
110 Inventario
100 Final 152 33 74 109 150 32 64 105
DPP 152 75 109 157 64 112

DPP: Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay


Z an que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las
cantidades de las que ventas puede disponer, dichas
cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para
promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Available To
Promise).
Se puede ver que hay una tendencia de la demanda a estar por
arriba y abajo del valor de 120 y que nuestro pronostico tiende Plan agregado de producción.
a seguir ese valor
Parámetros Valor
Producción 16
Costo Contratar 386
t Z an Zt(1) et et˄2
SEMANA Costo Despedir 1254,5
1 120 120 Costo Tiempo Extra 10,4
SEMANA Costo Inventario 20
2 115 118.89 120 (1.11) 1.23 Producción Tiempo Extra 2
SEMANA No Empleado 7
3 118 118.69 118.89 (0.20) 0.04
Inventario Inicial 112
SEMANA
4 125 120.09 118.69 1.40 1.97
costo
SEMANA
despido 1158
5 112 118.29 120.09 (1.80) 3.23
Desahucio 96,5 VIII. RECOMENDACIONES
Total 1254,5
 Se recomienda realizar anterior mente un estudio de
Código del Trabajo, el cual contempla las indemnizaciones en mercado del producto y dimensionar la producción y
su artículo 188 las actividades.
 Realizar un pronóstico continuo para dimensionar
correctamente la demanda mes a mes, realzando las
correcciones respectivas.
 Se recomienda la investigación del uso de software
CONTRATACIÓN Y DESPIDO CON INVENTARIO MINIMO de resolución de problemas de investigación de
Tri De Pro Falt Emp Con Des Costo Costo operaciones para planificar con mayor precisión y
me ma ducc ant lead trat pe Contr Despe menor uso de recursos.
stre nda ión es os ar dir atar dir
1 350 112 126 8 8 0 3088 0 REFERENCIAS
2 480 112 256 16 8 0 3088 0
3 400 112 176 11 0 5 0 6272,5 [1] H. Frederick y G. Lieberman, Investigación Operativa,
México: McGraw-Hill, 2013.
4 370 112 146 10 0 1 0 1254,5
[2] J. J. Anaya Tejero, Logística integral.La gestión operativa
6176 7527 de la empresa, Madrid: ESIC, 2014{.
$
[3] . M. Gracia Ramos, M. Yaguez Insa y M. Casanovas,
13.703 GUÍA PRÁCTICA DE ECONOMIA DE LA EMPRESA
TOTAL ,00 II:A´REAS DE GESTIÓN Y PRODUCCIÓN, Barcelona:
Universidad de Barcelona, 2014.
[4] D. Aroca, «Lean Manufacturing 10,» 2015. [En línea].
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Available: https://leanmanufacturing10.com/plan-maestro-
Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo de-produccion-que-necesitas-para-realizarlo. [Último
extra). acceso: 24 Mayo 2018].
Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción) [5] B. Salazar López, «Ingenieria Industrial online,» [En
Despidos (Compensaciones legales) línea]. Available:
Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
prima) para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/plan-
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad) maestro-de-producci%C3%B3n-mps/. [Último acceso: 24
Ruptura de inventario o faltantes. Mayo 2018].
[6] L. Vasquez, «Empresa y economía,» 9 Enero 2013. [En
VII. CONCLUSIONES. línea]. Available:
http://empresayeconomia.republica.com/aplicaciones-
 Se concluye que el proyecto durara 8 semanas que para-empresas/caracteristicas-y-usos-de-microsoft-
son 56 días hábiles, se debe tener en cuenta que no se project.html. [Último acceso: 24 Mayo 2018].
puede atrasar ninguna actividad de la ruta crítica ya
que de ser así el proyecto se alargara.
 Para el MPS y para el plan agregado el tiempo de
duración será de un año y este se dividirá en
quimestres (4 quimestres).

 Según el análisis de sensibilidad se comprobó que Q


óptima es demasiado sensible a los cambios de h u K.

 La cantidad óptima anual a ser perdida es de 1,60


teniendo en cuenta que son 4 pedidos anuales.