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TUBERÍAS INDUSTRIALES

Capítulo 2
TUBOS: MATERIALES, NORMALIZACIÓN DIMENSIONAL

MATERIALES PARA TUBOS

Es muy grande la variedad de los materiales actualmente utilizados para la fabricación de tubos. Solo ASTM especifica más de 500 tipos
diferentes.

Aceros al carbono

Aceros aleados
Ferrosos
Aceros inoxidables

Fierro fundido

Fierro forjado
Metálicos
Fierros aleados
Cobre
Fierro nodular
Latones

No Ferrosos Cobre-Níquel

Níquel y aleaciones

Titanio, zirconio

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PVC

Polietileno
Materiales
plásticos Acrilicos

Acetato de celulosa

Epoxica
No
Metálicos Poliester
Cemento – amianto
Fenolicos, etc
Concreto armado

Barro vidrado

Elastómeros

Vidrio

Cerámica, porcelana, etc.

La selección y especificación del material más adecuado para una determinada aplicación puede ser un problema difícil, cuya solución
depende de diversos factores.
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES

La selección adecuada es un problema difícil porque en la mayoría de los casos, los factores determinantes pueden ser conflictivos entre
si. Un caso típico es la corrosión versus el costo.

Los principales factores que influyen son:

Fluido conducido – Naturaleza y concentración de impurezas en el fluido o contaminantes; PH; velocidades; toxides; resistencia a
la corrosión; posibilidades de contaminación.

Condiciones de servicio – Temperatura y presión de trabajo (consideradas las condiciones extremas, así sean condiciones
transitorias o eventuales)

Nivel de tensiones del material – El material debe tener resistencia mecánica compatible con el nivel de esfuerzos presentes.
(Presión del fluido, pesos, acción del viento, dilataciones térmicas, sobrecargas, esfuerzos de montaje, etc).

Naturaleza de los esfuerzos mecánicos – Tracción, compresión, flexión, esfuerzos estáticos o dinámicos, choques, vibraciones,
esfuerzos cíclicos, etc.

Disponibilidad de los materiales – Con excepción del acero al carbono, los materiales tienen limitaciones de disponibilidad.

Sistema de uniones – Adecuado al tipo de material y al tipo de montaje.

Costo de los materiales – Factor frecuentemente decisivo. Se debe considerar el costo directo y también los costos indirectos,
representados por el tiempo de vida y los consecuentes costos de reposición y de paralización del sistema.

Seguridad – El mayor o menor grado de seguridad exigido dependerá de la resistencia mecánica y el tiempo de vida.

Facilidad de fabricación y montaje – Entre las limitaciones se incluyen la soldabilidad, mecanizable, facilidad de conformación,
etc.

Experiencia previa - Es arriesgado decidir por un material que no se tenga ninguna experiencia anterior en servicio semejante.

Tiempo de vida útil – El tiempo de vida depende de la naturaleza e importancia de la tubería y del tiempo de depreciación de la
inversión. Tiempo de vida para efecto de proyecto es de aproximadamente 15 años.

OBSERVACIÓN SOBRE LA SELECCIÓN DE MATERIALES

Para la solución del problema de escoger los materiales, la experiencia es indispensable e insustituible, ósea, el material para ser bueno
a tenido que ser utilizado por alguien anteriormente.

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Seguir la experiencia es la solución más segura, ahora, no siempre conduce a la solución más económica.

Resumiendo, se puede indicar la siguiente rutina para la selección de materiales:

1. Conocer los materiales disponibles en la práctica y sus limitaciones físicas y de fabricación.

2. Seleccionar el grupo más adecuado para el caso, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, corrosión, nivel de
tensión, etc.

3. Comparar económicamente los diversos materiales seleccionados, tomando en cuenta todos los factores de costo.

COMPARACIÓN DEL COSTO DE MATERIALES

La comparación del costo de materiales debe ser hecha comparando la relación costo/resistencia mecánica ósea, una comparación debe
ser hecha entre precios corregidos que serán los precios por kilogramo multiplicado por el peso específico y dividido entre la tensión
admisible de cada material.

En la comparación de costos de materiales deben


COSTO RELATIVO DE MATERIALES
ser llevados en consideración los siguientes
puntos: Materiales Costo relativo Materiales Costo relativo

- Resistencia a la corrosión (sobre espesor Acero al carbono estructural 1.00 Fierro fundido 0.95
de sacrificio)
Acero al carbono calificado 1.15 Aluminio 2.5
- Mayor o menor dificultad de soldar
Acero aleado 1.25Cr – 0.5Mo 3.1 Latón de aluminio 7.6
- Mayor o menor facilidad de
conformación y de trabajo Acero inoxidable tipo 304 11.5 Metal Monel 31.8

- Necesidad o no de alivio de tensiones. Acero inoxidable tipo 316 15.0 Titanio 41.0

TUBOS DE ACERO AL CARBONO (Llamados de uso general)

Bajo costo Representa

Excelentes cualidades mecánicas 90% de los tubos


Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012 Fácil de soldar y de conformar En las industrias
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UTILIZADO PARA: Agua dulce, vapor, condensado, aire comprimido, aceites, gases y muchos otros poco corrosivos.

450 ºC para servicio severo

LIMITES DE TRABAJO 480 ºC para servicio no severo


EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA 520 ºC máximo en picos

370 ºC comienza deformación por fluencia

530 ºC oxidación intensa (escamado)


 Existen aceros al carbono especiales para bajas temperaturas con menos carbono y más manganeso
-45 ºC se torna quebradizo
 Para temperaturas debajo de 0 ºC y encima de 400 ºC es recomendada la utilización de acero al carbono calmado (1% de Si)

 El acero al carbono expuesto a la atmosfera sufre corrosión uniforme y en contacto directo solo causa corrosión penetrante.

 De un modo general el acero al carbono presenta baja resistencia a la corrosión (se utilizan revestimiento o se juega con sobre
espesuras)

 Los residuos de corrosión del acero al carbono no son tóxicos pero pueden afectar al fluido conducido

 El acero al carbono es violentamente atacado por los ácidos minerales, principalmente cuando están diluidos y calientes, resisten
razonablemente servicios con alcalinos

 Los tubos de acero al carbono son comercializados sin tratamiento (tubo negro) o protegidos con revestimiento de Zinc
depositados en caliente (tubo galvanizado)

TUBOS DE ACERO ALEADO Y ACEROS INOXIDABLES


Altas temperaturas
Los tubos de aceros aleados o de aceros inoxidables son más caros que los aceros al carbono, lo mismo que la soldabilidad,
Bajas temperaturas
conformación y montaje también son más
CASOS difíciles y más caros.
GENERALES
DE EMPLEO Alta corrosión

Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012 Necesidad de no


contaminación
Seguridad
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DEFINICIONES

Los aceros aleados son todos los otros aceros que contienen otros elementos, aparte de los que ya componen los aceros al carbono.

Mejora la resistencia a la fluencia

Mo
Aceros aleados para Para altas temperaturas
tuberías, destaca dos Mo + Cr
clases importantes
Mejora resistencia a la oxidacion
Ni
Para bajas temperaturas

Los aceros inoxidables son los que contienen por lo menos 12% de Cr que les confieren la propiedad de no oxidación a una exposición
prolongada en atmosfera normal.
Corrosión intergranular por la
precipitación de carburos de Cr
AUSTENITICO (T>450 ºC)

(no magnético)
Corrosión concentrada
Aceros provocada por iones de cloro
inoxidables
pueden ser
FERRITICO
Estructura Elementos de aleación (%) Límites de T (ºC)
Tipos
(Magnético)
Denominación según AISI metalúrgica Cr Ni Otros Máxima Mínima

304 Austenitica 18 8 600 -255

304 L Austenitica 18 8 C (max): 0.03 400 Sin limite

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310 Austenitica 25 20 600 -195

316 Austenitica 16 10 Mo: 2 650 -195

321 Austenitica 17 9 Ti: 0.5 600 -195

405 Ferritica 12 - Al: 0.2 470 cero


ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBOS DE ACERO

“No confundir Especificación con Norma Dimensional”

En el caso de tubos las especificaciones más comunes son:

A-53 Tubo Negro


Acero al carbono
A-106
ASTM Negro o Galvanizado
Acero inoxidable A-120
A-312

C%
Mn % Si % (min.) Ruptura (kg/mm2) Fluencia (kg/mm2
(max.)
Tabla de ejemplo para:
ASTM A-106 Grado A (bajo carbono) 0.25 0.27 – 0.93 0.10 34 20

Grado B (medio carbono) 0.30 0.29 – 1.06 0.10 41 24

Grado C (medio carbono) 0.35 0.29 – 1.06 0.10 48 27

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DIÁMETROS COMERCIALES PARA LOS TUBOS DE ACERO


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Norma ANSI/ASME B36.10 Acero al carbono y aceros aleados

Norma ANSI/ASME B36.19 Aceros Inoxidables

TODOS LOS TUBOS SON DESIGNADOS POR UN NUMERO LLAMADO


“DIÁMETRO NOMINAL IPS” (Iron Pipe Size)

Hasta 12”, el diámetro nominal no corresponde a ninguna dimensión física del tubo; a partir de 14”, el diámetro nominal coincide con el
diámetro externo de los tubos.

NORMA DIMENSIONAL

ANSI/ASME B36, despreciando a la pulgada como diámetro nominal usando un número como designación.
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Para cada Diámetro Nominal se fabrican tubos con varias espesuras de pared, denominadas “esquemas” o “Schedule” abreviado “SCH”

SCH = P = Presión interna de trabajo en psig.


Dónde:
S = Tensión admisible del material en psig

PARA CADA DIÁMETRO NOMINAL O DIÁMETRO EXTERNO ES SIEMPRE CONSTANTE, VARIANDO APENAS EL DIÁMETRO
INTERNO, QUE SERA TANTO MENOR CUANDO SEA MAYOR LA ESPESURA DE LA PARED DEL TUBO

DIÁMETRO EXTERNO = 1.315

IPS = 1”

SCH 40 SCH 80 SCH 160


DIA. INT.=1.049 DIA. INT.=0.987 DIA. INT.=0.815
ESP = 0.133 ESP = 0.179 ESP = 0.250

NORMALIZACIÓN

Diámetros Schedule “SCH”

1/8”, ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4”, 5”, 6”, 8”, 10”, 12”, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160
14”, 16”, 18”, 20”, 22”, 24”, 26”, 30” y 36” (No existe disponibilidad en el mercado todas las
(Los diámetros de 1 ¼”, 3 ½” y 5” son poco usados en la práctica) espesuras para todos los diámetros)

TIPOS DE EXTREMOS EN LOS TUBOS

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Extremo liso Extremo biselado Extremo roscado

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DIMENSIONAMIENTO DE DIÁMETROS EN TUBERÍAS


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Flujo

EN LA MAYORÍA DE LOS CASOS ES Las diferencias de cotas existentes


UN PROBLEMA HIDRÁULICO EN
FUNCIÓN A: Las presiones disponibles

Las velocidades y caídas de presión admisibles

La naturaleza del fluido

EXCEPCIONES Diámetro del cuello


Del material y tipode
deequipamientos
tubería (Tubos cortos)
Separación entre soportes (pequeños flujos)

“EL CÁLCULO ES HECHA POR APROXIMACIONES SUCESIVAS”

Función de las velocidades de flujo Q = V*A


CALCULO DEL DIÁMETRO
O

Las caídas de presión


Es preciso evitar velocidades altas porque puede causar vibraciones en la tubería

Flujo
VARIABLES CONOCIDAS
Cota y presión en los puntos extremos
(Cálculo de la pérdida de carga)
Naturaleza del líquido (densidad, viscosidad)

Longitud
1.- Cuanto mayor sea la perdida de carga, mayor es la energía equivalente
perdida
2.- Para disminuir la perdida de carga es preciso aumentar el diámetro
3.- Resulta un problema económico

CALCULADO EL DIÁMETRO EN FUNCIÓN DEL FLUJO ES PRECISO ADECUAR EL VALOR ENCONTRADO CON LAS DIMENSIONES
NORMALIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS.

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DEFINICIÓN DE UN TUBO (Especificación para compra)

DIÁMETRO NOMINAL Extremo liso


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Extremo biselado (especificada)
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NUMERO DE SCHEDULE “SCH”

TIPO DEL EXTREMO

PROCESO DE FABRICACIÓN (con o sin costura)

ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL

TIPO DE ACABADO O DE REVESTIMIENTO Normalmente se indica la cantidad total en unidades de longitud


o peso.
CANTIDAD
La indicación de la longitud del tubo no es importante porque
puede haber variación en función del proceso de fabricación

TUBOS DE FIERRO FUNDIDO

Son usados para agua, gas, agua salada y alcantarilla, en servicio de baja presión, temperatura ambiente y sin grandes esfuerzos
mecánicos.

“OPTIMA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DEL SUELO”

Los tubos de mejor calidad son fabricados en moldes centrifugados

Son estandarizados por el diámetro externo de 2” a 48” con los extremos Lisos y con brida
integrada

TUBOS DE METALES NO FERROSOS

“DE UN MODO GENERAL SON DE POCA UTILIZACIÓN DEBIDO AL ALTO COSTO”

Comparación general con los aceros al carbono


Mejor resistencia a la corrosión
Precio más elevado
Menor resistencia mecánica
Menor resistencia a las altas temperaturas
Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012 Mejor comportamiento en bajas temperaturas
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NO FERROSOS

COBRE Y SUS ALEACIONES

De la atmosfera
Excelente resistencia a Del agua, inclusive salada
A los alcalinos y los ácidos diluidos
los ataques:
De muchos compuestos orgánicos
De numerosos otros fluidos corrosivos

Severo afecto de corrosión Amoniaco


sub tensión cuando está en
Aminas
contacto con:
Compuestos Nitrados
“DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE
CALENTAMIENTO O REFRIGERACIÓN”

NO DEBEN SER EMPLEADOS PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS O FARMACÉUTICOS POR LA PRESENCIA DE RESIDUOS
TÓXICOS POR LA CORROSIÓN

Tubos de Cobre B68, B75, B88


PRINCIPALES ESPECIFICACIONES DE LA (ASTM) Tubos de Latón B111
Tubos de Cobre-Níquel B466
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

La atmosfera
Muy buena resistencia al
contacto con: El agua

Muchos compuestos orgánicos

Inclusive ácidos orgánicos


LA RESISTENCIA MECÁNICA ES MUY BAJA
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(La adición de Si, Mg o Fe mejora la resistencia mecánica)

“DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE
CALENTAMIENTO O REFRIGERACIÓN”

LOS RESIDUOS RESULTANTES DE LA CORROSIÓN NO SON TÓXICOS

PRINCIPAL ESPECIFICACIÓN ES LA ASTM B111

NÍQUEL Y SUS ALEACIONES

PRESENTAN SIMULTÁNEAMENTE EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y BUENAS CUALIDADES MECÁNICAS Y DE


RESISTENCIA A TEMPERATURAS TANTO ELEVADAS COMO BAJAS.

PRINCIPALES TIPOS Níquel Comercial

Metal Monel (67% Ni, 30% Cu


Inconel (80% Ni, 20% Cr)

TITANIO, ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES

MATERIALES CON PROPIEDADES EXTRAORDINARIAS TANTO DE RESISTENCIA A LA


CORROSIÓN, COMO RESISTENCIA A TEMPERATURAS Y CUALIDADES MECÁNICAS; SU PESO
ESPECIFICO ES CERCA DE 2/3 DEL PESO DE LOS ACEROS.

LA PRINCIPAL DESVENTAJA ES EL PRECIO EXTREMADAMENTE ELEVADO

TUBOS NO METÁLICOS

PLÁSTICOS (Grupo más importante)

La utilización de tubos de plástico está en crecimiento en los últimos años, principalmente como substituto para los aceros inoxidables.

Poco peso

Ventajas Alta resistencia a la corrosión

Coeficiente de transmisión muy bajo

Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012 Facilidad de fabricación y manipulación


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Baja resistencia al calor

Baja resistencia mecánica


Desventajas
Poca estabilidad dimensional

Inseguridad por la información técnica

Alto coeficiente de dilatación


TERMOPLÁSTICOS Polímeros de cadena recta
Algunos plásticos pueden ser combustibles
(Para diámetros (Pueden ser moldados por el calor)
PLÁSTICOS pequeños)
Polímeros de cadena ramificada

(No pueden ser moldeados)


TERMOESTABLES
PLÁSTICO
(Termifijos) ACERO AL CARBONO
Resisten los ácidos y alcalisis diluidos No resisten a los ácidos y alcalisis diluidos
(Para diámetros
No resisten grandes)
a los ácidos y alcalisis concentrados Resisten a los ácidos y alcalisis concentrados

CASI TODOS LOS PLÁSTICOS SUFREN UN PROCESO DE DESCOMPOSICIÓN LENTA CUANDO ESTÁN EXPUESTOS POR
MUCHO TIEMPO A LA LUZ SOLAR (Acción de los rayos U.V.)

Ing. Raúl Maldonado C. - Marzo/2012