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Materiales de Construcción

Tema 12
El Hormigón

Grado en Fundamentos de la Arquitectura


Doble Grado en Fundamentos de la Arquitectura y Diseño Integral y Gestión de la Imagen T 12 - 1
ÍNDICE

1. Introducción
2. Proporción de mezclas en hormigón
3. Proceso de mezcla. Ensayos.
4. Curado
5. Propiedades del hormigón endurecido
6. Ensayos de hormigón
7. Alternativas al hormigón tradicional

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1. Introducción

• Existen muchos tipos de hormigón


• Más utilizado: Hormigón de cemento portland
• Los ingenieros son los responsables de la calidad del hormigón

• Ingredientes del hormigón:


• Agregados
Finos
Gruesos
• Cemento portland (PC)
• Agua
• Mezclas

 Pasta = PC + Agua
 Mortero = PC + Agua + Agregado fino
 Hormigón = PC + Agua + Agregado fino + grueso

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1. Introducción

En la últimas décadas se emplea en muchas más aplicaciones por las alternativas


existentes al hormigón convencional:
• Hormigón ligero
• Hormigón de alta resistencia
• Hormigón polimérico

Calidad del hormigón

Composición química
Hidratación
Aditivos
Características del árido
Colocación
Consolidación
Mezcla
Curado
Transporte

La calidad del hormigón se ve afectada por el orden en que se realizan las


diferentes operaciones en la fabricación del hormigón y la calidad en que se
realiza cada uno de ellos.

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1. Introducción

Pasos en la fabricación del hormigón

I. Diseño de la mezcla (proporciones)


II. Prueba de mezclas & ensayos
III. Baño
--------------------------------------------------------start the clock
IV. Mezcla
V. Transporte
VI. Vertido (lugar)
VII. Vibración
--------------------------------------------------------initial set here
VIII. Distribución y acabado
---------------------------------------------------------final set here
IX. Curado
X. Conservación

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2. Proporción de mezclas en hormigón

La determinación de las mezclas en el hormigón depende de:


– Factor económico
– Facilidad de trabajar el hormigón fresco
– Disponibilidad de materiales
– Requerimientos específicos:
• Apariencia
• Durabilidad
• Resistencia

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2. Proporción de mezclas en hormigón

Diseño de mezcla basado en el peso y volumen específico

Pasos requeridos:
1. Evaluar los requisitos de resistencia
2. Determinar la relación agua-materiales cementosos
3. Evaluar las necesidades de árido grueso
• Tamaño máximo del árido grueso
• Cantidad de árido grueso
4. Determinar los requisitos de aireación
5. Evaluar los requisitos relativos a la facilidad de trabajar el hormigón plástico
6. Estimar el contenido de agua requerido en la mezcla
7. Determinar el contenido de materiales cementosos, así como su tipo
8. Evaluar la necesidad y la velocidad de aplicación de aditivos
9. Evaluar las necesidades de árido fino
10. Determinar las correcciones de humedad necesarias
11. Realizar y ensayar una serie de mezclas de prueba

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2. Proporción de mezclas en hormigón

1. Requisitos de resistencia

Hay que conocer tres valores


• Resistencia a la compresión especificada f´C
• Variabilidad o desviación estándar “s” del hormigón
• Riesgo máximo admisible de fabricar hormigón con resistencia
inaceptable

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2. Proporción de mezclas en hormigón

1. Requisitos de resistencia

f’c f’cr Resistencia media


Distribución normal
1.34s f’cr = f’c + 1.34s
10% de la mezcla de
hormigón tiene resistencia f’cr – valor medio requerido
inferior a la especificada f’c – valor especificado
S – desviación estandar

Añadiendo 1.34s a f’c –


90% de los hormigones tienen
una resistencia mayor que la
especificada

Standard deviations

Aumenta resistencia
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2. Proporción de mezclas en hormigón

1. Requisitos de resistencia
f’cr = f’c + (1.34 s) cuando s < 3,45 MPa

Si s > 3,45 MPa:


f’cr = f’c + (2.33 s) - 3,45 MPa

s = desviación estandar de f’c para una mezcla en particular

Si s ha sido calculada con menos de 30 muestras, la desviación estandar


tendrá que multiplicarse con un factor de modificación.

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2. Proporción de mezclas en hormigón

2. Relación agua-cemento
• Cuanto más severas sean las condiciones de exposición, menor relación
agua/cemento

f’cr

Relación Agua/cemento

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2. Proporción de mezclas en hormigón

2. Relación agua-cemento
• Utilizar relaciones bajas, en medios con cambios bruscos de temperatura
(congelación y descongelación), humedad, con cloruros, sulfatos.

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2. Proporción de mezclas en hormigón

2. Relación agua-cemento

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2. Proporción de mezclas en hormigón

3. Necesidad de árido grueso


• Áridos de mayor granulometría menor coste
• Áridos de mayor tamaño necesitan menos agua y por tanto menos cemento
• Áridos redondeados, menor agua que los angulares para mantener la misma
facilidad de trabajado
• El tamaño de árido esta determinado por las dimensiones de la estructura y la
capacidad de los equipos de construcción
• Debe usarse el mayor tamaño de árido que resulte práctico
• La granulometría del árido fino vienen determinada por el módulo de finura. El
módulo de finura deseable dependerá del tamaño de árido grueso y la
cantidad de pasta de cemento.
• En mezclas con contenido de cemento bajo es mejor usar un módulo de finura
bajo para facilitar el trabajado de la mezcla.
• Determinado el módulo de finura y el tamaño máximo de árido se calcula el
volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón.
• Se puede aumentar un 10% el volumen de árido grueso si el trabajado del
hormigón no es muy exigente (pavimentos).
• Se debe disminuir un 10% el volumen de árido grueso si el trabajado del
hormigón es muy exigente (colocación del hormigón mediante bombeo)

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2. Proporción de mezclas en hormigón

3. Necesidad de árido grueso

Volumen de árido grueso por unidad de volumen de hormigón*

* Instituto americano del hormigón (ACI 211.1)


** Áridos apisonados en seco ASTM C29

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2. Proporción de mezclas en hormigón

4. Necesidad de aireación

• La aireación es necesaria cuando el hormigón va a estar expuesto a


condiciones de congelación y descongelación y a la acción de sales
anticongelantes.
• También se utiliza para mejorar la trabajabilidad
• Cantidad de aire depende:
• Condiciones de exposición
• Tamaño de áridos

• Niveles de exposición:
1. Exposición pequeña. Interiores o exteriores no expuestos a congelación y sales
anticongelantes
2. Exposición moderada. Algo de congelación, pero su exposición a la humedad o
agua es corta. No expuesto a sales anticongelantes (vigas, pilares, muros)
3. Exposición severa. Expuesto a acción de sales anticongelantes, a la saturación o al
agua (cubiertas de puentes, bordillos, canalones, revestimientos de canales)

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2. Proporción de mezclas en hormigón

4. Necesidad de aireación

Contenido porcentual de aire para diferentes tamaños máximos de árido

Aire
atrapado

Aire atrapado
+
Aireación

Al aumentarse el tamaño de árido el contenido de aire recomendado disminuye

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2. Proporción de mezclas en hormigón

5. Facilidad de trabajo con el hormigón

Trabajabilidad: facilidad de colocación, consolidación, y acabado del hormigón


mezclado fresco
Asentamiento: no puede existir segregaciones ni exceso de agua hacia la
superficie.
El asentamiento se puede aumentar:
 Agua,
 Agentes de aireación,
 Reductores de agua, superplastificantes,
 Áridos redondos
Prueba de asentamiento. ASTM C143
Asentamiento, mm

Construcción de hormigón Máximo Mínimo

Lechos y muros de cimentación con hormigón armado 75 25


Lechos normales, cajones de aire comprimido y muros de 75 25
infraestructuras
Vigas y muros de hormigón armado 100 25
Pilares de edificios 100 25
Pavimentos y losas 75 25
Hormigón en masa 75 25

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2. Proporción de mezclas en hormigón

6. Contenido de agua requerido

Depende de la forma y tamaño del árido y de si se utiliza un agente de aireación.


Para piedras redondeadas (piedras no trituradas) el contenido de agua debe
reducirse.

Forma de árido Reducción en el contenido


de agua, kg/m3

Subangular 12
Grava con partículas trituradas 21
Grava redondeada 27

Completamente seco Secado al aire Saturado y Húmedo


superficialmente
seco (SSD)
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2. Proporción de mezclas en hormigón

6. Contenido de agua requerido

Agua aproximada de mezcla en kg/m3 para diferentes grados de asentamiento y


tamaño de árido

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2. Proporción de mezclas en hormigón

7. Contenido de materiales cementosos requerido

Necesidades mínimas de los


Wagua materiales cementosos para el


hormigón utilizado en piezas planas
Wcemento
w
c
donde w/c relación agua–material cementoso
(paso 2)

Mínimo de cemento:
• 334 kg/m3 para hormigón expuesto a ciclos severos de congelación-descongelación,
a la acción de anticongelantes y al sulfato
• 385 kg/m3 para hormigón colocado bajo el agua

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2. Proporción de mezclas en hormigón

8. Aditivos

• Hay que tener en cuenta sus cantidad para establecer las proporciones de la
mezcla
• Hay que cumplir las cantidades que recomiendan los proveedores

9. Necesidad de árido fino

Vhormigón  Vagua  Vcemento  Vaire  Vagregadogrueso  Vagregadofino

Para el cálculo, el volumen de árido se convierte a peso utilizando el peso específico

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2. Proporción de mezclas en hormigón
10. Correcciones de la humedad

Ajustar el peso del agua y de los áridos teniendo en cuenta la humedad de los áridos.

 Si el contenido de humedad es mayor que el grado de humedad en estado


SSD (hay que reducir el peso de agua de mezcla)
 Si el contenido de humedad esta por debajo del SSD (hay que aumentar la
cantidad de agua de mezcla)

11. Mezclas de prueba

Después del cálculo de las cantidades requeridas en la mezcla, se realiza la mezcla


de un lote de prueba:
1. Ensayo de compresión
Se fabrican tres cilindros de 0,15 m x 0,30 m, se curan durante 28 días
2. Contenido del aire
3. Grado de asentamiento del hormigón fresco

Si no se cumplen los requisitos se ajusta de nuevo la mezcla y se prueba hasta


satisfacción de requisitos del diseño (más económica y mayor facilidad de trabajo)

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Dosificación
Medir e introducir los ingredientes del hormigón en la mezcladora
Más precisa la dosificación en peso

Mezcla
La mezcla se realiza en mezcladora o manuálmente hasta apariencia uniforme
• Mezcla a mano: para pequeños trabajos
• Mezcladoras mecánicas:
- Mezcladores a pie de obra (1,5 y 9 m3), tipo hormigonera
- Mezcladoras centrales de plantas de fabricación de hormigón premezclado

Tiempo de mezcla y número de revoluciones depende del tamaño y tipo de


mezcladora

Carga: 10% agua + sólido + 80 % de agua. El resto de agua se introduce en la


mezcladora

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Plantas de fabricación de hormigón premezclado

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Mezcladores a pie de obra

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Hormigón premezclado

1. Mezclado en fábrica
En mezcladora estática y se suministra
a un camión con hormigonera giratoria  La rpm dependen del tipo de camión
para evitar segregaciones
(2 - 6 rpm)
 Descarga en obra en menos de 90 min
2. Parcialmente premezclado desde inicio de mezcla
Parte en mezcladora estática y incluso con agentes retardantes
parte en camión mezcladora
(4 – 16 rpm)

3. Amasado y mezclado en camión


(4 – 16 rpm)

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Medida del aire en hormigón fresco

1. Método de presión

2. Método volumétrico

3. Método gravimétrico
Laboratorio

4. Indicador de aire de Chace


2

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Depósito del hormigón fresco


De manera continua lo más cerca de su posición final

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco
Directamente

Con bomba

Carretilla Cubeta

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Depósito del hormigón en la obra

1. Altura de caída
< 30 cm

2. Movimientos horizontales
Prevenir segregaciones

3. Bombeo
Depende del diseño de mezcla

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Vibración del hormigón


Para eliminar el aire atrapado en la mezcla

1. Manualmente, apisonando
- Pequeños proyectos

2. Vibradores internos
- Tiempo: 5 s -2 min.
- El exceso de vibración: segregaciones

3. Vibradores externos
- Tablas vibradoras
- Martillos eléctricos
- Rodillos vibratorios

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3. Mezclado, colocación y manipulación del hormigón fresco

Distribución y acabado del hormigón


La superficie final depende de la textura
que se desee

Herramientas:
- Aplanadoras manuales
- Aplanadoras mecánicas
- Niveladoras
- Allanadoras
- Enrasadoras vibratorias
- Encofrados deslizantes

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4. Curado del hormigón

Curado
• Proceso de mantener temperatura y humedad durante un tiempo definido
• La hidratación es un proceso a largo plazo y requiere la cantidad de agua y
temperatura apropiadas
• Durante el curado hay una ganancia continua de resistencia
• Al finalizar el curado (se seca) deja de aumentar la resistencia
• Hormigón secado al aire resistencia 50% < Hormigón curado continuo
• Hormigón curado tres días: 80% resistencia
• Curado se detiene un tiempo y se reanuda también se detienen y reanuda la
resistencia
• > Tª aumenta velocidad de hidratación y por tanto velocidad de resistencia
• Tª < 10ºC deben evitarse

Efectos del curado:


- Resistencia
- Durabilidad
- Estanqueidad
- Resistencia a la abrasión
- Estabilidad de volumen
- Resistencia a congelación-descongelación
- Resistencia a productos químicos anticongelantes
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4. Curado del hormigón

Resistencia a la compresión del hormigón en diferentes etapas y niveles de curado

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4. Curado del hormigón

Métodos de curado

1. Manteniendo la presencia de agua durante las primeras etapas


Inundación, inmersión, pulverización o nebulización, cubiertas húmedas

2. Impidiendo la pérdida de agua sellando la superficie


Láminas plásticas o papel impermeabilizante, compuestos membranogénicos

3. Acelerando el curado mediante calor y humedad adicional


Curado por vapor, cubiertas aislantes, etc

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4. Curado del hormigón

Pulverización

Nebulización

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4. Curado del hormigón

Cubierta húmeda

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4. Curado del hormigón

Recubrimiento plástico

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4. Curado del hormigón

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4. Curado del hormigón

Selección del método de curado


- Disponibilidad del material de curado
- Tamaño y forma de la estructura
- Instalaciones
- Apariencia estética
- Coste

Periodo de curado:
- Lo más largo posible
- Tiempo mínimo depende: tipo de cemento, proporciones de la mezcla,
resistencia requerida, clima, tamaño, método de curado
- Tª > 5ºC; mínimo 7 días (o hasta 75% resistencia a compresión)
- Tª > 10ºC y alta resistencia inicial; 3 días

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5. Propiedades del hormigón endurecido

Cambio inicial de volumen


Propiedades de fluencia
Permeabilidad
Relación esfuerzo-deformación

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5. Propiedades del hormigón endurecido

Cambio inicial de volumen


• Contracción plástica del 1% vol.
(debida a la perdida de agua de la pasta
de cemento)

Fisuras

• Contracción de secado.
(Después del fraguado por mal curado)

Grietas
15-30% contracción en 2 semanas
65-85% contracción en 1er año

Causas: falta de curado, alta relación agua-materiales cementosos, alto contenido en


cemento, bajo contenido en árido grueso, envejecimiento de la armadura de acero

• Hinchamiento: por la absorción de agua después del fraguado

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5. Propiedades del hormigón endurecido

Propiedades de fluencia
• Incremento de la deformación con el tiempo bajo carga constante
• Proceso de largo plazo (al cabo de muchos años)
• Deformación pequeña
• Ejemplos:
• Vigas de hormigón armado con un solo punto de soporte (produce deflexión,
aumentando el esfuerzo al que el acero se ve sometido)
• Pilares de hormigón armado (transferencia gradual de la carga desde el
hormigón al acero)
• Estructuras de hormigón pretensado (produce perdida de resistencia).
Utilizar acero de alta resistencia a la tracción

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5. Propiedades del hormigón endurecido

Permeabilidad
• > Permeabilidad → < durabilidad
• Permeabilidad al agua y sustancias
químicas

Disminución resistencia frente al hielo


Disminución resistencia a reactividad
álcali-árido
Corrosión de las armaduras de acero

Otros factores que afectan a permeabilidad:


• Edad del hormigón: reduce la permeabilidad
(productos de hidratación que rellenan los huecos)
• Finura de partículas de cemento: cuanto
más finas sean > velocidad de hidratación y más rápido desarrollo de hormigón
impermeable
• Agentes de aireación: reducen w/c ↓ permeabilidad

Al aumentar w/c de 0.3 a 0.7 se aumenta el coeficiente de permeabilidad por 1000

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5. Propiedades del hormigón endurecido

Relación esfuerzo-deformación
Relaciones típicas de esfuerzo-deformación para pruebas de compresión con cilindros
de hormigón de 0,15 x 0,30 m con una edad de 28 días

• Al aumentar la relación agua/cemento:


• disminuye la resistencia
• disminuye rigidez del hormigón
• A > resistencia; > fragilidad
• La relación esfuerzo-deformación no es lineal
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5. Propiedades del hormigón endurecido

Relación esfuerzo-deformación

• Módulo de elasticidad del hormigón: 14 - 40 Gpa

• Coeficiente de Poisson 0,11 – 0,20


• dependiendo del tipo de árido, humedad, edad del hormigón y resistencia a
compresión (normalmente 0,15 – 0,20)

• Ec = 4,731 √fc´ donde


Ec = módulo de elasticidad
fc´= resistencia a la compresión

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6. Ensayos del hormigón

Ensayo de compresión

La resistencia a la compresión es uno de los


principales requisitos del diseño estructural (soportar
carga)
fc´ aumenta al disminuir la relación agua/material
cementoso
fc´ 20-40 N/mm2 (MPa)

Ensayo:
• 2 muestras de la descarga ¼ y de la descarga ¾
a los 7 días
• Probetas 15 cm de diámetro y 30 cm de longitud
• Diferencias en el ensayo < 7,5%

Norma: UNE 83304:84

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6. Ensayos del hormigón

Ensayo de resistencia a la compresión diametral

Mide la resistencia a la tracción del hormigón


de manera indirecta

T = 10 % de fc´

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6. Ensayos del hormigón

Ensayo de flexión

Importante para el diseño de carreteras y pavimentos


(aeropuertos)

Ensayo:
• Probetas 15 x 15 cm2 de sección y 30 cm de longitud

• R = (0,62 -0,83) √ fc´ MPa

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6. Ensayos del hormigón

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Resistencia a la penetración (con esclerómetro)

• Mide la dureza superficial del hormigón y se


podrá relacionar con resistencia

• 10 – 12 lecturas en diferentes puntos

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6. Ensayos del hormigón

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Resistencia a la penetración (sonda de Windsor)

• Grado de penetración de la sonda


• Se realiza en tres puntos

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6. Ensayos del hormigón

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Velocidad de pulso ultrasónico

• Velocidad a la que atraviesa la onda ultrasónica el


hormigón
• Para detectar grietas, discontinuidades o
deterioros internos del hormigón

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6. Ensayos del hormigón

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Prueba de maduración

• Grado de hidratación del cemento


• Varia en función de tiempo y temperatura

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7. Alternativas al hormigón tradicional

Alternativas al hormigón

• Hormigón autoconsolidante
• Relleno de fluido
• Hormigón proyectado
• Hormigón ligero
• Hormigón de alta resistencia
• Hormigón compensador de la contracción
• Hormigón reforzado con fibra
• Hormigón pesado
• Polímeros y hormigón
• Hormigón compactado a rodillo
• Hormigón de altas prestaciones

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7. Alternativas al hormigón tradicional

Alternativas al hormigón

• Hormigón autoconsolidante

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7. Alternativas al hormigón tradicional

Alternativas al hormigón

• Relleno de fluido

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7. Alternativas al hormigón tradicional

Alternativas al hormigón

• Hormigón proyectado

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7. Alternativas al hormigón tradicional

Alternativas al hormigón

• Hormigón reforzado con fibra

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7. Alternativas al hormigón tradicional

Alternativas al hormigón

• Hormigón compactado a rodillo

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