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MEMORIA DESCRIPTIVA

OBRA:

COLECTORES Y PLANTA DEPURADORA DE


LIQUIDOS CLOACALES - CIUDAD DE
CORDOBA

MEMORIA DESCRIPTIVA 1
ÍNDICE GENERAL

1 ALCANCE DEL PROYECTO ..................................................................................... 3


2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS ............................................................. 3
3 COLECTORES .......................................................................................................... 4
3.1 Coeficiente máximo diario, horario y Total. ........................................................ 7
3.2 Cruces y empalmes de los colectores ............................................................... 7
3.2.1 Cruces de Ferrocarril ..................................................................................... 7
3.2.2 Cruces de Avenida de Circunvalación ........................................................... 7
4 AMPLIACIÓN DE PLANTA DEPURADORA BAJO GRANDE (TERCERA ETAPA) ... 8
4.1 Introducción ....................................................................................................... 8
4.2 Caudales de diseño ..........................................................................................10
4.3 Descripción de las unidades del nuevo módulo a construir (tercera etapa) ......11
4.3.1 Línea de Tratamiento de Líquidos ................................................................11
4.3.2 Línea de tratamiento de lodos primarios .......................................................16
4.3.3 Sistema de Desodorización Biológica (Alternativa) .......................................18
4.4 Consideraciones ambientales...........................................................................18
4.5 Bases de diseño ...............................................................................................19
4.5.1 Calidad físico química de los líquidos a tratar ...............................................19
4.5.2 Calidad bacteriológica ..................................................................................20
4.5.3 Calidad del efluente ......................................................................................20
4.5.4 Calidad del Lodo...........................................................................................20

MEMORIA DESCRIPTIVA 2
COLECTORES Y PLANTA DEPURADORA DE LIQUIDOS
CLOACALES - CIUDAD DE CORDOBA

MEMORIA DESCRIPTIVA

1 ALCANCE DEL PROYECTO

Las Obras a ejecutar serán la ampliación de la planta de Bajo Grande que abarcará dos nuevo módulos de la
planta depuradora de 5.000 m3/h (120.000 m3/d) de caudal medio cada uno. En decir, se efectuará una
ampliación de 10.000 m3/h conjuntamente con el tratamiento terciario para estos m3/h.
El esquema planteado ha previsto la ampliación de la red de colectores, dividiendo la ciudad en dos grandes
cuencas: al Sur y al Norte del río Suquía. En cuanto a las ampliaciones de tratamiento, se ha determinado
como más conveniente concentrar todo el efluente de la ciudad en el actual predio de la EDAR Bajo Grande.

2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS

Las obras a licitar se encuentran dentro de un Plan Integral de Cloacas para la ciudad de Córdoba. A
continuación se efectúa una descripción general de las obras del mismo, para comprender la funcionalidad
de las obras a construir.
A continuación se presenta un resumen de las capacidades y las poblaciones correspondientes a la obra de
ampliación de la planta.

Déficit de Déficit de
Capacidad de Población
Población al población población
Caudal Población a Actual al año
año 2030 servida al año servida al
servir 2010
2010 año 2030
-1 -2 -3 -4 (2-3) (2-4)
(***)
(m3/h)
Capacidad
5000 533330 1413174 1891426 -879844 (****)
actual
Ampliación en
10000 1066660 1413174 1891426 -346514 (**)
construcción
Capacidad
15.000 1599990 1413174 1891426 -291436 (*)
instalada total

(*) Déficit considerando que se ejecuten la totalidad de las obras, colectores y red fina y se instalen y dejen
operativas todas las unidades (tener en cuenta que la planta queda operativa a 12500 m3/h y que no toda la
población estará conectada al 2030, se prevé un 95% de cobertura).
(**) Déficit considerando la ampliación que deje operativa la planta a 10000 m3/h (debe tenerse en cuenta
que actualmente el 50% de la población tiene red pero además de la ampliación de la planta se están
ejecutando obras de red fina y la cloaca máxima sur por lo que se está ampliando la cobertura a un 75%).
(***) Para los caudales se considera una dotación de 225l/hab.día
(****) Déficit considerando la población total (debe tenerse en cuenta que actualmente el 50% de la población
se encuentra conectada a la planta pero hay aproximadamente un 10% más que tiene red y tratamiento
propio con plantas diseminadas o que teniendo red no tiene habilitada la conexión por estar superada la
capacidad de Bajo Grande).

MEMORIA DESCRIPTIVA 3
3 COLECTORES

Los nuevos colectores a construir en esta etapa serán los siguientes:

Colector Norte: Permitirá captar todos los barrios al norte de la ciudad actualmente sin servicio, el tramo
comienza en la Estación de Peaje y Zona del Aeropuerto. (Algunos de los barrios son: Marqués de
Sobremonte, Marqués Anexo, Hipólito Yrigoyen y Mariano Fragueiro entre otros).
Permitirá el transporte de los efluentes provenientes del colector Norte propiamente dicho y colector
Noroeste. Descargando la totalidad de los efluentes en la Cloaca Máxima existente en las calles David Luque
y Lima.
Este colector tendrá una longitud de 14,7 km aproximadamente.
Colector Noroeste: Permitirá captar los efluentes de los barrios al noroeste de la ciudad partiendo desde
Recta Martiloni hasta conectarse con el nuevo Colector Norte en calle Esquiú.
Este colector tendrá una longitud de 17 Km aproximadamente.
Colector Centro: Permitirá evacuar el efluente del centro de la ciudad.
Este colector tendrá una longitud de 4 Km aproximadamente.
Su traza se iniciará en la intersección de las calles Intendente Mestre y Bv. Guzmán, finalizando en la
intersección de se une con el Cloaca Máxima Sur.
Colector Sur 2: Permitirá evacuar el efluente de los barrios al suroeste de la ciudad (B° Matienzo, Rosedal,
Balcarce, Parque Capital, etc.).
También captará el efluente de un gran sector ubicado al sur de la calle San Antonio (B° Altos Vélez
Sarsfield, Parque Atlántica, Residencial Vélez Sarsfield, Parque Latino, California, Ciudadela, Las Flores,
Ejercito Argentino, etc.).
Este colector tendrá una longitud de 3 Km aproximadamente.
Su traza se iniciará en la intersección de las calles San Antonio(al sur de las vías del FFCC.) y Río Negro de
B° Altos Vélez Sarsfield, continúa por calle San Antonio, Fonseca, José Javier Díaz finalizando en la
intersección de esta con la Av. Ciudad de Valparaíso.
Colector Sur: En su primer tramo captará el efluente de barrios actualmente sin servicio (Jardín, Jardín
Espinosa, Country Jockey Club, etc.). Posteriormente, captará el efluente de los barrios que actualmente
tienen cloacas ubicados al sur de las vías del ferrocarril y de la calle Cruz Roja Argentina (Parque San
Carlos, Ampliación San Carlos, Jardín de Pilar, José Hernández, etc.).
Este colector tendrá una longitud de 6.7 Km aproximadamente.
Su traza se iniciará en la intersección de las calles José Javier Díaz y Av. Ciudad de Valparaíso (B° Jardín),
continúa por José Javier Díaz, Del Comercio, Ing. R. Nores Martínez, Malagueño, Walter de Navazio,
Pehuajo, Fray Pedro Guitian, Tandil, Merlo, Malagueño, cruce de vías del FFCC., Tristán Narvaja, cruce de
vías del FFCC., continúa por Tristán Narvaja finalizando en la intersección de esta con la calle Entre Ríos
donde se une con la Cloaca Máxima Sur.
En los planos del proyecto se muestra la ubicación y los diámetros de los colectores y los colectores
existentes y futuros vinculados a los mismos. Para el cálculo de los colectores se consideró la población por
cuenca que se muestra en la siguiente tabla y se muestran en los planos del proyecto.

MEMORIA DESCRIPTIVA 4
Para el cálculo de los colectores se consideró la población por cuenca. La Tabla 1 muestra los caudales por
cuenca de toda la ciudad.
Tabla 1: Población de Cuencas de Aporte

Población año Población año


Cuenca 2010 (hab.) 2030 (hab.)
CNR – 1 22854 28225
CNR – 2 4314 5328
CNR – 3 9142 11290
CNR – 4 66764 82454
CNR – 5 3358 4147
CNR – 6 14396 17779
CNR – 7 649 802
CNR – 8 2636 3255
CNR – 9 4944 6106
CNR – 10 16962 20948
CNR – 11 39845 49209
CNR – 12(*) 17585 66717
CNR – 13 5862 7440
CNR – 14 11224 13862
CNR – 15 132546 163596
CNR – 15A 38502 48004
CNR – 15B 9608 11510
CNR – 16 144778 178802
CNR – 17 144513 178474
CSR-01 62223 112013
CSR-02 13736 25012
CSR-03 23034 46068
CSR-04 41160 61740
CSR-05 23204 34806
CSR-06 941 988
CSR-07 15741 22038
CSR-08 1860 2791
CSR-09 14883 22325
CSR-10 22056 28673
CSR-11 10450 10973
CSR-12 1939 2035

MEMORIA DESCRIPTIVA 5
CSR-13 40009 60014
CSR-14 32004 38405
CSR-15 8786 9225
CSR-16 56824 68188
CSR-17 45785 54943
CSR-18 88084 108363
CSR-19 45811 47684
CSR-20 13886 14880
CSR-21 10040 10542
CSR-22 25617 26898
CSR-23 64954 97431
CSR-24 41895 62093
CSR-25 17770 25350
(*) En esta cuenca para el año 2030 se considera la incorporación de la ciudad empresarial.
La figura siguiente muestra las cuencas de toda la ciudad en coincidencia con la tabla.

Para el cálculo de los caudales de los colectores se consideró un volcamiento de 225 l/hab.día.
La longitud y diámetros de los colectores correspondiente a esta etapa son los que se muestran en la tabla
adjunta.

Colector Norte
Diámetro 400 mm 221 m
Diámetro 450 mm 3507 m
Diámetro 500 mm 689 m
Diámetro 700 mm 566 m
Diámetro 900 mm 2484 m
Diámetro 1200 mm 2881 m
Diámetro 1400 mm 4353 m
Colector Noroeste
Diámetro 700 mm 580 m
Diámetro 800 mm 1694 m
Diámetro 900 mm 2185 m
Diámetro 700 mm impulsión 2304 m
Diámetro 1100 mm 2561 m
Diámetro 1200 mm 2970 m
Diámetro 1300 mm 4775 m
Colector Centro
Diámetro 1600 mm 3979 m

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Colector Sur 2 - Sur
Diámetro 500 mm 572 m
Diámetro 550 mm 2195 m
Diámetro 1000 mm 3008 m
Diámetro 1100 mm 3376 m
Diámetro 1200 mm 239 m

3.1 Coeficiente máximo diario, horario y Total.

Para el coeficiente máximo diario se ha considerado un coeficiente de 1,28. El coeficiente máximo horario
depende de la posición relativa de la cuenca con respecto al punto final de descarga de la planta. A medida
que el efluente cloacal se acerca a la planta depuradora, los picos de caudal se amortiguan. Por el contrario,
en la punta de la red, se comporta como en ciudades chicas con picos horarios más importantes de 1.27.
También se ha considerado el caudal que aportan las lluvias sobre el sistema, valor comprobado en la planta
depuradora en donde se incrementa el 30 %. Por lo que el coeficiente máximo total 2.12

3.2 Cruces y empalmes de los colectores

3.2.1 Cruces de Ferrocarril


Con respecto a los cruces de ferrocarril los colectores cruzan a las vías de ferrocarril según se detallan:

Colector Sur:
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en Calle Malagueño y Tristán Narvaja (B° Urquiza)
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en calle Tristán Narvaja (B° Urquiza)
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino sobre calle Tristán Narvaja (B° Rivadavia)

Colector Sur 2:
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en Calle José Javier Díaz. (B° Residencial Vélez
Sarsfield)

Colector Norte:
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en calle Espinel y Mesopotamia (B° Sgto. Cabral)
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en calle Espinel y Bv. Los Andes (B° Sgto. Cabral)
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en calle López Correa y E. Valles (B° Anexo M. de
Sobremonte)
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en calle Juan B. Justo y L. N. Alem (B° Gral. Bustos)
Cruce de vías del Ferrocarril Nuevo Central Argentino en calle Ibarbalz y Esquiú (Bº Gral. Paz)

3.2.2 Cruces de Avenida de Circunvalación


Se ejecutarán los cruces de la Avenida de Circunvalación en el colector Norte según se detalla a
continuación:
Cruce de Avenida Circunvalación Colector Norte

MEMORIA DESCRIPTIVA 7
Se realizará desde la colectora norte de la avenida ubicada hacia la colectora sur de la citada avenida y
permitirá vincular el futuro Colector Norte Aeropuerto con el Colector Norte.

Por otro lado se deberán realizar los empalmes con los colectores máximos existentes que se detallan a
continuación:
Colector Norte:
Empalme con colectora existente en calle Jerónimo Cortez.
Empalme con colectora existente en calle Lima y David Luque (Bº Gral. Paz)
Colector Sur:
Unión con Cloaca Máxima Sur en calle Rodríguez y Entre Ríos (B° San Vicente).
Unión con colector existente en calle Tristán Narvaja y Entre Ríos (B° San Vicente).
Empalme con colector existente en Malagueño y Av. Nores Martínez.
Empalme con colectora existente en Av. Pilar y Malagueño (B° Jardín del Pilar)

4 AMPLIACIÓN DE PLANTA DEPURADORA BAJO GRANDE

4.1 Introducción

Se plantea la ampliación de la planta de tratamiento en dos módulos de 5000 m3/h de caudal medio cada
uno de los módulos, con un sistema de lodos activados de media carga (edad del lodo aproximada de 9 días)
y sedimentación secundaria. Conjuntamente con este tratamiento biológico se plantea la ejecución de un
tratamiento primario con digestión anaeróbica de lodos, por último se efectuará una desinfección mediante
gas cloro antes del vertido de los efluentes al cauce del Río Suquía.
Así se complementará el tratamiento de 10000 m3/h mediante un sistema terciario para extraer fósforo y
otros nutrientes del agua.
Básicamente, el sistema descrito de tratamiento de las aguas servidas se puede subdividir en las
siguientes unidades:

Para el tratamiento de la línea líquida se plantea el siguiente esquema:

• Tratamiento preliminar: Desbaste grueso y fino y desarenado


• Tratamiento primario: Sedimentación primaria,
• Tratamiento secundario: Tanques de Aireación, con incorporación de aire, recirculación de lodos y
sedimentación secundaria.
• Tratamiento Terciario: Cámara de dispersión, cámara de floculación y sedimentador terciario (que se
deja previsto para la cuarta etapa junto con un segundo módulo de caudal medio diario de 5000
m3/h)
• Tratamiento de desinfección: Previo al vertido del efluente de la planta se realizará una desinfección
con gas cloro, la cámara de contacto a construir se plantea para la tercera y cuarta etapa.

Para el tratamiento de la línea de lodos se plantea el siguiente esquema:

• Espesamiento gravitatorio de los lodos primarios y secundarios: El lodo purgado del fondo de los
sedimentadores primarios y secundarios será recogido por el sistema de barredor con succión.

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• Estabilización de lodos: Luego de pasar por la etapa de espesamiento a través de espesadores
gravitatorios, los lodos primarios y secundarios ingresarán a los digestores en donde se produce
una digestión a temperatura mesófila (35 ºC) con producción de biogás, de modo de obtener una
reducción de la materia volátil.
• Deshidratación final de los lodos primarios y secundarios: Luego de salir de los digestores se
efectuará una deshidratación de los lodos empleando para ello filtros centrífugos. Luego de
finalizada esta tarea se procederá a volcar los lodos en el interior de contenedores para su
disposición final en el predio de enterramiento.

Los módulos de la planta a construirse tendrán los siguientes elementos:

• Dos (2) líneas independientes (50% de capacidad unitaria) de desbaste mecánico fino por rejas de
limpieza automática sumergidas en canal, aislables mediante compuertas.
• Un (1) pozo de bombeo (100% de capacidad unitaria) donde se instalarán 4 electrobombas
sumergibles más una de reserva. En la cuarta etapa se construirá un pozo de bombeo de las
mismas características donde se colocará un conjunto similar de bombeo, dejándose previsto en la
tercera etapa el colector desde la cámara 5 hasta el pozo de bombeo para la totalidad de la obra
(tercera y cuarta etapa).
• Cuatro (4) líneas independientes (25% de capacidad unitaria) de desarenadores.
• Cuatro (4) unidades de Tratamiento Primario (25% de capacidad unitaria) compuesto por cuatro (4)
decantadores primarios de sección circular provistos con barredor de fondo de succión y arrastre
con barredor de espuma superficial.
• Dos (2) líneas de Tratamiento Secundario (50% de capacidad unitaria) compuesto por dos (2)
unidades de tanques de aireación que a su vez se encuentran divididas en dos sectores de
funcionamiento independiente (25% de capacidad unitaria) y dos (2) decantadores secundarios
provistos de barredores de fondo de succión y arrastre con barredor de espuma superficial.
• Dos (2) líneas de Tratamiento Terciario (50% de capacidad unitaria) compuesto por dos (2) cámaras
de dispersión, dos (2) cámaras de floculación y dos (2) decantadores terciarios (futura cuarta etapa
no incluida en la presente licitación)
• Un (1) sistema de desinfección final del efluente por cloro gas con una sala independiente con su
correspondiente sistema de control, seguridad y neutralización de posibles fugas.
• Una (1) cámara de contacto (100% de capacidad unitaria) prevista para el tratamiento de los
caudales de la tercera y cuarta etapa (la planta actual y su ampliación ya poseen su cámara de
contacto).
• Línea unitaria de equipos para tratamiento de lodos primarios y secundarios: Compuesta por dos (2)
espesadores gravitatorios para lodos, cuatro (4) digestores, un (1) gasómetro (todo para la tercera
etapa que se licita)
• Cuatro (4) centrífugas de deshidratación final de lodos.

Las siguientes instalaciones se diseñarán en forma común para los dos módulos de 5.000 m3/h a
construir en la parte posterior del actual predio de Bajo Grande:

• Sistema de protección, constituido por una cámara de desbaste y rejas extraíbles para retención de
gruesos de gran tamaño.
• Obra civil de la Planta Elevadora de ingreso.
• Cámara de contacto para desinfección.

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• Emisario de descarga de la planta.

Otro aspecto de particular estudio ha sido la distribución de los equipos y estructuras (Lay-out) y las
características constructivas que han sido establecidos con las siguientes premisas:

• Reducir al mínimo las distancias a recorrer por los operadores de Planta en sus rutinas de
verificación y mantenimiento.
• Minimizar las longitudes de los ductos, para la interconexión en equipos y estructuras.
• Agrupar en una zona determinada las operaciones que requieran movimiento de carga /descarga
por medios manuales o motorizados (lodos y residuos a disponer, tambores de gas cloro, etc.)
• Agrupar los componentes y reducir el área ocupada por el Tratamiento Preliminar.

Aspectos de operación y control de estas plantas, que deberá estar disponible.

• Gestión operativa centralizada en Sala de Control, desde donde se podrá operar para cada uno de
los procesos en modalidad Manual /Automática.
• La operación automática comprende en rasgos generales:
• Desarrollo de operación con secuencias temporales predefinidas.
• Enclavamientos de seguridad y alarmas
• Lazos de control de caudales de bombeo mediante caudalímetros y variadores de frecuencia
• Gestión de economía de consumo eléctrico en equipos de bombeo
• Gestión y control de los sopladores de aires.
• Gestión de calefacción de digestor a partir de biogas
• Gestión de quemado de biogas en exceso no consumido
• Gestión de desinfección del efluente tratado

• Los principales lazos de control continuos son:

• La regulación de temperatura de digestores de lodos.


• La regulación de presión de alimentación de gas a calderas.
• Bombeos a caudal variable con medición de nivel continuo en cámaras de bombeo.
• Gestión de extracción, de lodos mediante mediciones de caudal y concentraciones.
• Tablero General de Fuerza Motriz y Comando.
• Monitor de video y teclado de la PC de supervisión y control.
• Visualización en pantalla del estado operativo del proceso, sus equipos, las principales variables y
las condiciones de alarma.
• Impresión de registros y eventos.

4.2 Caudales de diseño

A continuación se detallan los caudales utilizados para el diseño de las distintas unidades de la planta de
tratamiento correspondiente a la tercera etapa.

• QA = caudal mínimo horario


• QB = caudal mínimo diario
• QC = caudal medio diario

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• QD = caudal máximo diario
• QE = caudal máximo horario

Para la determinación de los caudales enumerados, se utilizó el caudal medio diario al fin de la vida útil y los
coeficientes de impacto indicados por el ENOHSa para poblaciones de estas características, los mismos
resultaron:

α1 = 1,30 = coeficiente máximo diario


α2 = 1,50 = coeficiente máximo horario
α = 1,95 = coeficiente máximo total
β1 = 0,70 = coeficiente mínimo diario
β2 = 0,60 = coeficiente mínimo horario

Por lo que los caudales de diseño resultaron:

Q D = Qc * α 1 = 5000 * 1,30 = 6500m 3 / h


QE = QD * α 2 = 6500 * 1,50 = 9750m 3 / h
Q A = Qc * β 1 = 5000 * 0,70 = 3500m 3 / h

4.3 Descripción de las unidades de los nuevos módulos a construir

4.3.1 Línea de Tratamiento de Líquidos

4.3.1.1 Sistema de protección

Al ingreso (2) canales de acometida al nuevo pozo de bombeo se colocarán rejas gruesas removibles que
junto con el sector delantero del pozo de bombeo conformarán una cámara de retención de gruesos (cámara
de desbaste) previa a la Planta Elevadora de ingreso, cuyas funciones son:

• Retención de sólidos pesados de arrastre (piedras u otros).


• Retención de sólidos de gran tamaño gracias dos rejas extraíbles de 100 mm de separación.
• Sistema de extracción de gruesos mediante cuchara bivalva, y su disposición en contenedores.
• Sistema de extracción de finos mediante rejas automáticas con una separación entre barrotes de 25
mm

4.3.1.2 Planta elevadora de ingreso

Se diseña un pozo de bombeo de tipo húmedo para el caudal pico de Q= 9750 m3/h planteándose la
instalación de cinco 5 electrobombas, estando cuatro (4) en funcionamiento más una (1) en reserva
instaladas para un caudal de 9750 m3 /h.
El punto de funcionamiento de las bombas (Q, HMT) será tal que, teniendo en cuenta las tolerancias
aceptables, el punto de funcionamiento real, esté siempre por encima del punto garantizado a velocidad
nominal.

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Las bombas a instalar tendrán como máximo una velocidad nominal de 750 rpm. y se adaptarán
perfectamente al tipo de fluido a acarrear (aguas residuales predominantemente urbanas susceptibles de
estar más o menos cargadas de sólidos en suspensión).
Se descarta el uso de bombas a tornillo por las siguientes razones:

• Las electrobombas sumergibles han demostrado excelente operación en aguas crudas y sobre todo
rendimientos energéticos (ahorros de consumo) bien superior a las bombas de tornillo.
• La rapidez de instalación en las bombas sumergibles permite disponer en bodega de una unidad
completa en carácter de reserva, mientras que para las bombas a tornillo, no existe otra posibilidad
que construir la correspondiente obra civil e instalar el equipo de reserva.
• Las bombas sumergibles admiten una elevada frecuencia de maniobras, lo que se traduce en una
sentina de volumen reducido y bajo costo de obra civil en comparación con las grandes estructuras
requeridas por las bombas a tornillo.

4.3.1.3 Tratamiento Preliminar

El tratamiento preliminar consta de:

• En los canales de acometida que se construirán en el interior de la estación de bombeo, se


colocarán detrás de las compuertas un sistema de rejas finas con una distancia entre barrotes de 25
mm, cada línea con capacidad para el 50 % del caudal máximo horario. El tipo de reja escogida es
de limpieza automática, la cual se acciona al superar la pérdida de carga a través de la reja cierto
valor prefijado de antemano. El material extraído de la reja cae en el interior de contenedores, los
cuales son extraídos posteriormente para su disposición final en el enterramiento sanitario habilitado
para tal fin.
• Medición del caudal de entrada
• Desarenadores y desengrasadores, de limpieza mecánica con remoción de "arenas" mediante “air
lift”. Para la extracción de arenas se ha optado por bombas de emulsión agua – aire tipo “air lift”, que
resulta la más adecuada para esta aplicación por carecer de partes móviles en contacto con las
arenas, que pueden determinar el desgaste de impulsores y otras partes por abrasión. Este equipo
opera montado sobre un puente transversal motorizado de desplazamiento longitudinal
• Las "arenas" extraídas automáticamente son colectadas por dos canales perimetrales que las
envían a un sistema de clarificación de arenas retornando el líquido sobrenadante nuevamente a la
línea de tratamiento. Las arenas recogidas se verterán en el interior de un contenedor para su
posterior disposición final.

4.3.1.4 Tratamiento Primario

La etapa de Sedimentación Primaria, ha sido diseñada satisfaciendo los criterios de una componente,
permitiendo asimismo la remoción de elementos flotantes insolubles y físicamente separables, que pudieran
escapar al proceso previo.

La decantación primaria permite el abatimiento de una parte importante de la contaminación presente en las
aguas residuales urbanas, permitiendo así la reducción de las dimensiones de los equipos e instalaciones
ubicadas aguas abajo.
La inclusión de la sedimentación primaria en la línea de tratamiento permite las siguientes ventajas

• Reducción de la mayor parte de las materias en suspensión (del orden del 60%)
• Reducción considerable de la carga orgánica con escaso consumo energético.

MEMORIA DESCRIPTIVA 12
El costo de reducción de la DBO5 operado en la decantación primaria, es significativamente menor si se lo
compara con el costo de eliminar la misma mediante un tratamiento biológico. Así, la decantación primaria
representa un método muy económico para eliminar en forma importante las materias en suspensión
presentes en el agua bruta y disminuir la DBO.
Se han adoptado cuatro (4) decantadores primarios de sección circular de hormigón armado, con barredor de
fondo con succión y barredor superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores presenta una
pendiente constante sin tolva central inferior debido al sistema de barredor con succión empleado, el cual
colecta el lodo en una tolva superior y luego por medio de un conducto lo transporta hasta la estación de
bombeo correspondiente.
En la parte superior de los sedimentadores primarios se colocan un vertedero perimetral que permitirá captar
el agua tratada y conducirla a la cámara de distribución para su posterior ingreso en los tanques de aireación,
donde se realiza el tratamiento biológico del líquido.

Las dimensiones características de los sedimentadores son las siguientes:

Unidades 4.00
Tirante mínimo 3.00 m
Diámetro 43.00 m
Superficie de cada sedimentador 1452.20 m2

4.3.1.5 Tratamiento Secundario o Biológico

El sistema de tratamiento biológico de los efluentes será lodos activados de media carga con incorporación
de aire los cuales presentan las siguientes ventajas sobre los otros tipos de tratamientos para este tipo de
caudales:

• Alto grado de purificación (altas eficiencias de remoción 85% -95%)


• Área requerida menor (para instalar la planta)
• El costo inicial de construcción es bajo
• La pérdida de carga es muy pequeña.
• Sólidos en suspensión y microorganismos 98% - 99.5%

Tanques de aireación

En la tercera etapa se construirán dos (2) tanques de aireación de sección rectangular de hormigón armado.
Cada uno de los tanques poseerá en su ingreso una cámara donde ingresará el lodo.
Posteriormente mediante un vertedero ingresa al reactor donde se encuentra colocado un sistema de
membrana de burbujas finas que insufla el aire a la mezcla con el fin de favorecer el crecimiento celular de
los microorganismos. La salida del tanque se produce también mediante un vertedero a una cámara desde
donde se conectan las tuberías que llevan el efluente a los sedimentadores secundarios.
Cada uno de los tanques de aireación presenta las siguientes dimensiones principales.

Unidades 2.00
Largo 66.00 m
Ancho 50.00 m

MEMORIA DESCRIPTIVA 13
Altura útil 5.00 m

Sedimentador secundario

En la tercera etapa se encuentra prevista la construcción de dos (2) sedimentadores secundarios de sección
cilíndrica de hormigón armado. Estas unidades reciben los efluentes procedentes de los tanques de
aireación, los cuales ingresan a las unidades por el interior de la columna hueca central saliendo por los
orificios superiores. Poseen un fondo con una pendiente uniforme sin tolva central inferior ya que el sistema
de succión recolecta el lodo desde el fondo y lo concentra en una tolva central superior desde donde
mediante una tubería se dirige a la estación de bombeo de lodos secundarios. En dicha estación, parte de los
lodos son recirculados nuevamente a la cabeza de los tanques de aireación.
En la tubería de recirculado se colocará un medidor de caudal electromagnético que permitirá aforar en
tiempo real el caudal de recirculación de la planta, facilitando de esta manera la calibración de la planta de
tratamiento.
La parte de lodos en exceso son impulsados a un sistema de espesadores de lodos primarios y secundarios
para su correcto tratamiento.
Las dimensiones principales de cada uno de los decantadores secundarios son las siguientes:

Unidades 2.00
Diámetro 57.50 m
Altura mínima 2.00 m

4.3.1.6 Tratamiento terciario

La planta de tratamiento contará, con un sistema de tratamiento terciario tendiente a la eliminación de fósforo
y otros nutrientes del agua tratada. Estas unidades tratarán el afluente un caudal medio de 10000 m3/h. Con
este fin la planta poseerá cuarto (4) cámaras de dispersión en cuyo interior se adicionarán los productos
químicos necesarios para producir la coagulación del material que se encuentra todavía en suspensión y que
no resulta sedimentable por medios físicos. Cada una de estas cámaras contará en su interior de una turbina
de paletas radiales que garantizará la correcta dispersión de los productos químicos en la masa de agua a
tratar.
Por otra parte la planta proyectada contará con cuatro (4) unidades de floculación, cada una de las cuales se
encuentran compuestas por cuatro cámaras interconectadas en serie que permiten la formación de los
flóculos del material en suspensión gracias a la acción de los productos químicos adicionados en la cámara
de dispersión, y los mezcladores mecánicos correspondientes las dimensiones de las unidades se
determinaron de acuerdo a los lineamientos establecidos por el ENOHSa, y las mismas poseen las siguientes
dimensiones principales:
Como última etapa del tratamiento terciario se colocarán cuatro (4) unidades de sedimentadores terciarios
cada uno de los cuales será alimentado por una cámara de floculación. Estos sedimentadores permitirán
remover una cantidad considerable de fósforo y nutrientes del líquido tratado. Las unidades son de sección
circular con una columna hueca central por donde ingresa el líquido saliendo el mismo por las ventanas
superiores. El líquido tratado abandona la unidad mediante una canaleta perimetral que conducirá los
efluentes al sistema de desinfección.

MEMORIA DESCRIPTIVA 14
4.3.1.7 Desinfección del efluente

Las aguas residuales floculadas biológicamente, sedimentadas y clarificadas que son evacuadas de la planta
de tratamiento, tendrán características tales como baja DBO5 y bajos sólidos sedimentables, pero contarán
aun con un alto valor de coliformes fecales, lo que hace necesario su desinfección.
En la tercera etapa (motivo de esta licitación) se construirá la cámara de contacto que servirá para la
desinfección del caudal conjunto de la tercera y cuarta etapa, es decir un caudal medio de 10000 m3 /h. La
estructura en donde se produce la desinfección será de hormigón armado con un sistema de laberintos de
acuerdo a lo establecido en las normas del ENOHSa. Esta cámara presenta las siguientes características
principales.

Largo total 52.40m


Ancho total 25.60 m
Altura útil 4.00 m

Conjuntamente con la cámara de contacto se instalará el equipamiento electromecánico que se encuentra


detallado a continuación:

• Para la importante etapa de reducción del contenido de coliformes se ha seleccionado la aplicación


de solución clorógena. La solución clorógena se obtendrá por dilución de gas cloro (Cl2) en sendas
líneas independientes (100% de reserva instalada) de sistemas de regulación de presión-vacío /
dosificación.

• Cada dosificador de cloro al vacío será alimentado desde una batería de dos (2) contenedores de 1
Ton cada una lo que permite una capacidad instantánea máxima de aplicación por línea de
dosificación del orden de los 60 kg Cl2/hora (previstos para la tercera etapa únicamente). La dosis
media a aplicar es de 6 mg/l.

• El vacío necesario para la operación de los inyectores de cloro es obtenido por dos (2)
electrobombas de agua motriz que operan con agua potable de red.

• Dos (2) sensores de cloro habrán de monitorear en forma continua la concentración de cloro en los
locales de tanques y dosificación, disponiendo de contactos de alarma para activar un sistema de
extracción forzada de aire y su neutralización previo a su descarga en la atmósfera. Las baterías de
contenedores están conectadas a cilindros de gas inerte para purgar el gas cloro del sistema de
ductos de dosificación hacia un estanque de absorción de cloro en soda cáustica.

• Para control de la dosificación de cloro se contará con un medidor de cloro residual en línea,
ubicado a la salida de la cámara de cloración

• La batería de contenedores y los elementos de dosificación y control estarán alojados en un edificio


diseñado según las reglas del caso, adyacente al estanque de contacto, y donde se dispondrá
también de un aparejo eléctrico para el manejo de los contenedores y un armario conteniendo los
sistemas de seguridad.

4.3.1.8 Medición del caudal

MEMORIA DESCRIPTIVA 15
Se plantea el uso de medición del caudal y un transmisor remoto automático con display local, que permite
una adecuada medición (instantánea y acumulada) a lo largo de todo el período de previsión del caudal que
egresa de la planta.
Por otra parte se ha colocado un caudalímetro electromagnético en la línea de ingreso a la planta de
tratamiento y en la conducción de recirculado de lodos a los tanques de aireación con el fin de disponer en
tiempo real de valores precisos a fin de facilitar la puesta a punto y eficiencia de la planta.

4.3.2 Línea de tratamiento de lodos primarios

Los lodos primarios son colectados por los sistemas de barredores de succión en cada una de las unidades y
enviados desde allí hasta la estación de bombeo de lodos primarios donde son bombeados directamente a
los espesadores gravitatorios.

4.3.2.1 Espesamiento de lodos primarios y secundarios

Los lodos provenientes del tratamiento primario y secundario serán impulsados para ser concentrados por
gravedad en los espesadores cilíndricos con barredor.
Las unidades de espesamiento serán de hormigón armado de sección circular con fondo de pendiente
uniforme y de acuerdo a lo establecido por el ENOHSa.
El barredor es de accionamiento central, mediante piñón y corona, y cuelga de una estructura tipo puente
diametral de hormigón.
El líquido sobrenadante se colecta por un sistema de vertederos perimetrales que posee la unidad en la parte
superior y es recirculado para su posterior tratamiento.
El lodo espesado es purgado desde el fondo hasta la estación de bombeo que ingresa los lodos a los
digestores.
Cada una de las unidades de espesamiento a realizarse en la tercera etapa presenta las siguientes
características:

Unidades a construir 2.00


Diámetro 19.00 m
Altura cilíndrica 5.00 m

4.3.2.2 Digestión de lodos espesados

Los lodos frescos, serán impulsados luego del espesamiento hacia una etapa de estabilización, con el objeto
de reducir su volumen y reducir el contenido de sólidos volátiles para lograr la reducción de atracción de
vectores.
Se propone un proceso de estabilización de la materia orgánica por digestión anaeróbica de alta carga con
calefaccionado y agitación de los lodos mediante recirculación interna.
Las ventajas de la vía anaerobia son:

• Producción de lodos que no desprenden malos olores y que pueden almacenarse incluso en estado
líquido.
• Reducción importante del contenido de la materia orgánica, al precio de un gasto de energía
relativamente bajo.

MEMORIA DESCRIPTIVA 16
• Reducción del orden de 1/3 de la masa total de lodos con la economía correspondiente sobre el
consumo de polímero en la deshidratación, y de costos de transporte y disposición final.
• Producción de energía noble y almacenable (biogas).
• Volumen importante de almacenaje de lodos que desarrolla un papel de reserva entre la producción
de lodos frescos y la producción de lodos deshidratados.
• Eliminación casi total de patógenos en los lodos digeridos

En cuanto a la tecnología de aplicación de la digestión anaerobia:

• El máximo rendimiento de una instalación de digestión se consigue por medio del funcionamiento
carga alta, donde todas las disposiciones adoptadas tienen por objeto asegurar la velocidad de
degradación máxima de la materia orgánica y una gasificación intensa.
• La digestión mesófila (33 – 35°C) ha sido y sigue siendo el procedimiento más empleado puesto
que a pesar de sus ventajas, la digestión termófila (50-60 °C) presenta un mayor consumo calorífico
y una mayor sensibilidad a los cambios de temperatura.
• El método más seguro para mantener la temperatura interior en 35 °C consiste en intercambiadores
de calor exteriores alimentados con agua caliente (producida por una caldera que quema una parte
del biogás generado) y montados sobre un circuito de recirculación de lodos en curso de digestión.
• El mezclado interior debe ser eficiente e intenso, para reducir las diferencias internas de
temperatura y concentración.
• La técnica más efectiva de mezclado es la agitación por el propio biogás que es recirculado
presurizado por electrocompresores.
• Este sistema de agitación tiene la ventaja de la inexistencia de elementos móviles dentro del lodo,
ya que cualquiera fuera la naturaleza de otro sistema de agitación, exigiría un cierto mantenimiento
y, por tanto, una interferencia importante en la explotación.
• Al ser eficiente la mezcla, el digestor propuesto presenta una gran sección horizontal que facilita el
desprendimiento del gas y reduce los riesgos de “espumas”.

Los principales componentes operativos de la digestión estarán alojados en un edificio de tres niveles
ubicado adyacente al digestor propiamente dicho:

• En el primer nivel, se dispondrá de los sistemas de bombeo (de lodos y agua caliente), así como los
intercambiadores de calor.
• En el segundo nivel, las calderas de biogas y los controles eléctricos.
• En el tercer nivel y completamente aislada de otras dependencias son instalados los compresores
del gas de digestión.
• Se instalará un sistema de dosificación de cal en polvo de uso eventual, la que se podrá utilizar para
lograr la estabilización total de los lodos y aumentar la sequedad final en los casos que sean
necesarios.

El valor de biogás producido a plena carga, resulta superior a las necesidades energéticas de la digestión
(calefaccionado).
La producción del gas de digestión, se almacena en un gasómetro del tipo inflable, y cuando no se consume,
el excedente se quema en antorcha.
Según lo requerido, se ejecutarán en la tercera etapa cuatro unidades de digestores, resultando cada
digestor con las siguientes dimensiones principales:

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Unidades a construir 4.00
Diámetro 20.00 m
Altura parte cilíndrica 11.00 m
Volumen útil del digestor 3454.00 m3

4.3.3 Sistema de Desodorización Biológica (Alternativa)

Para tratar los olores de la Planta se utilizaría la técnica de Biodesodorización utilizando un material inerte,
físicamente, biológicamente y químicamente. Este material facilita la transferencia de los contaminantes
gaseosos hacia la fase líquida y sirve de soporte de la biomasa. En esta técnica, la absorción y la oxidación
tienen lugar en el mismo reactor.

Áreas a tratar
Las áreas que recibirán este tipo de tratamiento son las siguientes:
• -Tratamiento preliminar
• -Desarenadores
• -Espesadores de lodos

Las áreas mencionadas, se han diseñado considerando una cubierta total que cubre la cuba y todo el
equipamiento móvil permitiendo de esta manera proteger la instalación, en caso de necesidad de intervenir el
personal de la planta para mantenimiento de los equipos se instalará un ventilador adicional que permite
crear una atmósfera compatible con la presencia de personal.

4.3.3.1 Descripción de la técnica de biodesodorización:

El sistema estará compuesto por una Torre de desodorización de diámetro 2800mm construida en PEHD o
un material similar. La degradación de compuestos sulfonados y nitrogenados es asegurado en la misma
torre.
El material de relleno inerte será biolita de 4-8mm.
El agua de aspersión se derivará de la cámara de contacto, ya que ella debe contener los nutrientes
necesarios para permitir el desarrollo bacteriano necesario para la degradación de los contaminantes.
Regularmente se debe realizar un lavado de la torre con aire y agua, por lo tanto se suministrarán los equipos
necesarios para el mismo, como son las bombas de lavado y los sopladores de aire.
En funcionamiento normal la concentración de H2S, bajo la cubierta de los desarenadores se mantiene por
debajo de 25 mg/m3; este valor es compatible con la resistencia de los materiales pero es inaceptable para
una intervención humana, por esta razón en caso de necesidad de intervención bajo la cobertura es
necesario aumentar el caudal de aire extraído colocando una ventilación adicional (sin tratamiento).

4.4 Consideraciones ambientales

El tema del tipo de tratamiento y sus características de calidad son de vital importancia ya que la
Municipalidad de la ciudad de Córdoba se encuentra actualmente cuestionada por el tema del funcionamiento
de la Planta de Bajo Grande debido a la calidad de sus efluentes.

MEMORIA DESCRIPTIVA 18
Con respecto a los parámetros del volcamiento, si bien en el decreto 415 no se fijan pautas para el fósforo,
los valores aceptables dependerán de cada cuerpo receptor. En este caso el cuerpo receptor final es la
Laguna del Plata que desemboca en Mar Chiquita (Sitio Ramsar).
Los estudios del río Suquia desde la descarga de Bajo Grande hasta la Laguna del Plata (Mar Chiquita)
muestra que el río no es capaz de remover el fósforo a niveles compatibles con el sistema lagunar que
finalmente lo recibe, eso hace la necesidad de plantear un sistema de tratamiento de tipo terciario que
asegure la remoción del fósforo y otros nutrientes.
Además, los estudios de campo en la situación del Río han mostrado un deterioro mayor al que se preveía
con modelos simplificados de transporte que se muestran en los muy bajos niveles de oxígeno disuelto a
importantes distancias (por ej: Villa Eucarística).
Por otro lado hay que destacar que los caudales de descargas al día de hoy están en aproximadamente 2
m3/s, que en los momentos de mínimos caudales del río pueden llegar a 1,5 m3/s, que implican que se puede
considerar que los modelos que hablan de una pluma de contaminantes que ingresa a un cuerpo receptor no
son válidos, sino que se tiene un caudal de efluentes mayor aún que el propio caudal del curso receptor,
donde lo más que se puede esperar es una dilución por mezcla completa y procesos de depuración menores
a lo largo de su recorrido.
La sociedad cordobesa a través de los organismos públicos de gobierno (Subsecretaria de Recursos Hídricos
de la Provincia y Secretaría de Ambiente), exigen que el sistema de tratamiento no sólo cumpla con las
exigencias mínimas del Decreto 415 en el curso del río Suquia (aprovechado en su totalidad agua abajo de la
Ciudad de Córdoba), sino además que garantice la calidad del efluente compatible con el curso y el receptor
final para los usos ambientales consuntivos o no que el sistema sostiene (por el ejemplo el río hoy tiene
restricciones para baño) que implican un deterioro para la calidad vida de los habitantes que antes le podían
dar otros usos, lo mismo en lo que se refiere para uso como agua potable o riego.
Por ende se hace imperiosa una propuesta de planta con sistemas de aireación y tratamientos terciarios, que
se caracteriza por la sensibilidad para tratar calidades y cantidades muy variables de efluentes.
Los líquidos tratados se verterán al cauce del Río Suquía en un punto aguas abajo del punto de volcamiento
de la planta existente.
El proyecto propuesto plantea entonces tratamiento primario, secundario, terciario y cloración para mejorar la
calidad del efluente final a través del sistema biológico con incorporación de aire realizado en tanques de
aireación.
El tratamiento secundario consiste en el proceso biológico con incorporación de aire Dos (2) tanques de
aireación.

4.5 Bases de diseño

A efectos del diseño se han considerado los datos siguientes:

4.5.1 Calidad físico química de los líquidos a tratar

A continuación se presentan los valores de calidad físico, químicos y bacteriológicos del líquido afluente

Calidad física, química y bacteriológica del líquido afluente


Parámetro Unidad Límite
pH - 6,0 - 8,5
DBO5 mg/L 250
SST mg/L 230
Temperatura media del agua servida (invierno) °C 15
Temperatura media del agua servida (verano) °C 24

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Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 mL 1x108

Se considera que las concentraciones de metales pesados son en todos los casos inferiores a los límites de
vertido.

4.5.2 Calidad bacteriológica


Se adopta para las aguas residuales crudas una concentración de Coliformes Fecales de 1 x 107 NMP/100
ml.

4.5.3 Calidad del efluente


Los requisitos de calidad del efluente tratado son los siguientes:

Parámetro Unidad Límite


Ph - 6,0 - 8,5
DBO5 mg/L 40,0
SST mg/L 35,0
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 mL 1.000

Estos parámetros están referidos a un muestreo compuesto de 24 horas, excepto el pH que será puntual.

4.5.4 Calidad del Lodo

• Reducción de contenido de sólidos volátiles: El proceso a implementar comprende la reducción de


sólidos volátiles en un 45 % por medio de digestión anaeróbica mesofílica.
• Contenido de patógenos: La digestión anaeróbica mesofílica producirá una reducción de los
patógenos hasta un valor de coliformes fecales inferior a 2.000.000 NMP por gramo de lodos en
base seca.
• Contenido de sólidos de los lodos deshidratados: Los lodos a la salida de la deshidratación por
centrífugas tendrán un contenido de sólidos no inferior al 25 %.

5 PRESUPUESTO OFICIAL Y PLAZO DE OBRA

5.1 Presupuesto Oficial: PESOS DOS MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y UN


MILLONES OCHOCIENTOS SETENTA Y CINCO MIL SEISCIENTOS CON 25/100
($2.241.875.600,25).

5.2 Plazo de Obra: Se establece un plazo de TREINTA Y SEIS (36) meses a contar
a partir de la fecha en que se suscriba el Acta de Replanteo de los trabajos.

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