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• Castañeda Posadas Cesar

• Hernández Torres Fernando


• Rico Alvarado Edson Orlando

DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN
MONOCRISTALES
INTRODUCCIÓN
✕ Realmente no existen cristales perfectos sino
que contienen varios tipos de imperfecciones y
defectos, que afectan a muchas de sus
propiedades físicas y mecánicas y también
influyen en algunas propiedades de los
materiales a nivel de aplicación ingenieril tal
como la capacidad de formar aleaciones en frío,
la conductividad eléctrica y la corrosión.
Las imperfecciones se clasifican según su
geometría y forma así:
✕ Defectos puntuales o de dimensión cero

✕ Defectos lineales o de una dimensión


llamados también dislocaciones
✕ Defectos de dos dimensiones

También deben incluirse los defectos


macroscópicos tales como fisuras, poros y
las inclusiones extrañas.
PROPIEDADES DE LA ESTRUCTURA
Insensibilidad de la estructura Sensibilidad de la estructura
Constantes elásticas Conductividad eléctrica
Punto de fusión Propiedades semiconductoras
Densidad Punto de cedencia
Calor específico Resistencia a la Fractura
Coeficiente de expansión térmica Resistencia a la fluencia
DEFECTOS PUNTUALES

(a) Vacancia
(b) Intersticial
(c) Átomo impuro
VACANCIA
✕ Es un hueco creado por la perdida de un átomo
que se encontraba en esa posición. Puede
producirse durante la solidificación por
perturbaciones locales durante el crecimiento
de los cristales.
El número de vacantes en equilibrio Nv para
una cantidad dada de material, se incrementa
con la temperatura de acuerdo a la ecuación:

Donde
Nv es el número de vacantes por metro cúbico
N es el número de puntos en la red por metro cúbico
Q es la energía requerida para producir una vacancia (J/átomo)
T es la temperatura en °K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1.38 x 10-23J/átomo°K) ó 8.62 x
10-5eV/átomo°K
ÁTOMOS INTERSTICIALES
✕ Un átomo extra se inserta dentro de la estructura
de la red en una posición que normalmente no
está ocupada.
Generalmente este tipo de defecto introduce
relativamente grandes distorsiones en los
alrededores puesto que normalmente el átomo es
sustancialmente más grande que la posición
intersticial en la que se sitúa. Consecuentemente
la formación de este defecto no es muy probable.
ÁTOMO IMPURO
✕ Este defecto se introduce cuando un átomo es
reemplazado por un átomo diferente. Este
defecto puede presentarse como una impureza
o como una adición deliberada en una aleación.
DEFECTO FRENKEL
✕ Es una imperfección combinada Vacancia –
Defecto intersticial. Ocurre cuando un ion salta
de un punto normal dentro de la red a un sitio
intersticial dejando entonces una vacancia.
MECANISMOS DE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA

✕ El deslizamiento entre “planos atómicos” es el


mecanismo predominante de la deformación
plástica. Sin embargo, se ha podido comprobar
que el deslizamiento entre planos se lleva a
cabo por el movimiento de defectos que
poseen todos los metales llamados
“dislocaciones”.
✕ Se puede considerar a una dislocación como
una “región” de una perturbación localizada de
la red cristalina, la cual separa aquella región
del cristal que ha sufrido deslizamiento, de la
región que no lo ha sufrido.
DISLOCACIONES DE BORDE
✕ La dislocación de borde se puede describir
como el intercalamiento de un semiplano extra
de átomos dentro de una estructura cristalina.
Existen zonas de tensión y compresión que
acompañan a la dislocación de borde, como se
muestra en la figura 1.15 (a).
✕ Existen zonas de tensión y compresión que
acompañan a la dislocación de borde. El
desplazamiento de los átomos debido a la
dislocación se llama Vector de Burgers; se
puede formar un circuito alrededor de la
dislocación y el Vector de Burgers será el que
cierre el circuito, ver figura 1.15 (b).
DISLOCACIONES DE HÉLICE O TORNILLO
✕ El concepto de dislocación puede generalizarse
de manera que se puedan incluir aquellos
defectos de línea que tienen un Vector de
Burgers paralelo a la línea de la dislocación,
éstos defectos son llamados dislocaciones de
tornillo o hélice, el nombre se deriva de “la
rampa helicoidal continua” formada por un
conjunto de planos atómicos alrededor de la
línea de la dislocación.
✕ Cuando un cristal se sujeta a fuerzas
cortantes apropiadas, una dislocación de
tornillo se puede mover y dar lugar al mismo
tipo de deformación plástica que una
dislocación de borde. La figura 1.16 muestra
una dislocación de tornillo.
IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES
✕ Son particularmente útiles para entender el
comportamiento mecánico de los metales.
Primero que todo, el deslizamiento atómico
explica por que la resistencia de los metales es
mucho mas baja que el valor teórico predicho
de los enlaces metálicos.
MACLAJE O MACLADO
✕ Otro mecanismo que puede dar lugar a
deformación plástica en cristales es el maclaje
o maclado
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO
✕ La combinación de plano y dirección de
deslizamiento se denomina sistema de
deslizamiento.
4.7 ESFUERZO CORTATE CRITICO POR
DESLIZAMIENTO

deslizamiento en un monocristal depende de la magnitud


del esfuerzo cortante producido por cargas externas, la
geometría de la estructura cristalina, y la orientación de los
planos de deslizamiento activo con respecto al esfuerzo
cortante. El deslizamiento comienza cuando el esfuerzo
cortante en el deslizamiento del plano en la dirección del
desplazamiento alcanza un límite llamado esfuerzo
cortante crítico.
Para calcular el esfuerzo cortante crítico en cristales
simples probados en tensión, es necesario conocer, con
difracción de rayos X, la orientación con respecto al eje cual
deslizamiento primero y la dirección del deslizamiento.
Considerar la forma cilíndrica cristalina la sección transversal
del área A. El ángulo entre normal del deslizamiento y del eje a
tensión es θ, y el ángulo de la dirección del deslizamiento que
hace con el eje de tensión es λ.
La ecuación anterior de esfuerzo cortante se resuelve en el
plano de deslizamiento y en la dirección de deslizamiento el
esfuerzo cortante es máximo cuando θ = λ = 45°, igual R = ½ P/
A. El eje de tensión es normal al plano de deslizamiento (λ=90°)
o este es paralelo al plano de deslizamiento (θ =90°) el esfuerzo
cortante es igual a cero.
La tabla siguiente tiene valores de esfuerzo cortante crítico
para un número de metales. La importancia de las pequeñas
cantidades de impurezas incrementan el esfuerzo cortante
critico se muestra en los datos de la plata .
La magnitud del esfuerzo cortante critico de un cristal es
determinado por la interacción de las dislocaciones con cada
otro de las vacancias, intersticiales, y átomos impuros.
La densidad de los defectos disminuye, previsto al total de
número de imperfecciones no es cero. Cuando la última
dislocación se elimina, el esfuerzo cortante crítico sube
abruptamente a un alto valor predicho para el esfuerzo
cortante de un cristal perfecto.
4.8 DEFORMACIÓN DE MONOCRISTALES
Muchos estudios de las propiedades mecánicas de los
monocristales se hacen sometiendo el cristal a una tensión
simple uniaxial. En la prueba de tensión ordinaria, el
movimiento de la cruceta de la prueba mecánica contrae la
muestra de las empuñaduras desde las empuñaduras debe
seguir la línea.
. Por lo tanto, la muestra no permite deformarse libremente
mediante un deslizamiento uniforme en cada deslizamiento a
lo largo de la muestra, como se ve en la figura (4-20a). En
cambio, el deslizamiento gira hacia el eje de tracción, ya que el
eje de tracción de la muestra permanece fijo (4-20b).
El aumento de la longitud de la muestra aumenta para una
cantidad de deslizamiento dependerá de la orientación del
deslizamiento y la dirección con el eje de la muestra.
La medida fundamental de la tensión plástica en un cristal
simple es la cristalografía de tensión γ. La tensión es el
desplazamiento relativo de dos desplazamientos paralelos
separados en una distancia. Las ecuaciones relacionadas con
la tensión de la muestra pueden derivarse de la figura (4-21).
los elementos de deslizamiento se mantienen fijos y el eje de
tracción se rota a medida que el cristal se alarga L 0 a L 1. Los dos
casos son equivalentes geométricamente. Además, para
simplificar, la orientación del plano de deslizamiento está
dada por el ángulo X entre el eje deslizante de la elipse. y el eje
de tracción en lugar del ángulo ϕ entre la elipse normal a
deslizante y el eje de tracción. con esta sección de ángulos τ R=
P/A sinX Cos λ para el triángulo ABB’
Si la orientación de los elementos de deslizamiento puede
determinarse durante o después de la deformación, la
deformación de deslizamiento puede determinarse a partir de.
DEFORMACIÓN DE CRISTALES CÚBICOS CENTRADOS
EN LA CARA
✕  
✕  
La introducción del deslizamiento dúplex
interrumpe la rotación libre del sistema de
deslizamiento y conduce a una menor
ductilidad en la fractura que en el caso del
cristal de hcp, donde el deslizamiento fácil en
un solo sistema de deslizamiento se produce
hasta la fractura.

Donde beta es el ángulo entre el eje de tensión


y el límite [001] - [- 111].
DEFORMACIÓN POR HERMANAMIENTO
El hermanamiento se produce
cuando una porción del cristal
adopta una orientación que está
relacionada con la orientación
del resto de la retícula no ganada
de una manera definida y
simétrica.
El deslizamiento ocurre en planos
relativamente extensos, pero en
la región hermanada de un cristal,
cada plano atómico está
involucrado en la deformación.
Los gemelos se pueden producir
por deformación mecánica o
como resultado del recocido
después de la deformación
plástica.
Los gemelos se pueden producir por
deformación mecánica o como
resultado del recocido después de la
deformación plástica. El primer tipo
se conoce como mecánico gemelo;
estos últimos se llaman ganancias de
recocido. Los gemelos mecánicos se
producen en metales bcc o hcp en
condiciones de velocidad de carga
rápida (carga de choque) y
disminución de la temperatura. Los
gemelos pueden formarse en un
tiempo tan breve como unos pocos
microsegundos, mientras que para el
deslizamiento hay un tiempo de
retardo de varios milisegundos antes
de que se forme una banda de
deslizamiento.
El hermanamiento se produce en una
dirección definida en un planc
cristalográfico específico para cada
estructura cristalina.
✕ La Fig. 4-26a es un
ejemplo de gemelos
mecánicos en hierro
✕ La figura 4.26b
muestra los gemelos
anchos con forma de
lente que se
encuentran
comúnmente en los
metales hcp.
✕ La figura 4-26c
muestra gemelos
recocidos en una
aleación fcc oro-plata.
FALLAS APILADAS
Para la estructura fcc, la secuencia de
apilamiento de los planos del átomo
está dada por ABC ABC ABC. Para la
estructura hcp, la secuencia de
apilamiento está dada por AB AB AB.
Errores o fallas en la secuencia de
apilamiento pueden producirse en la
mayoría de los metales por
deformación plástica.
✕ Una red FCC produce una falla de
apilamiento de deformación por el
proceso que se muestra en la fig.
(4-27) b.
✕ Secuencia apilada de apilamiento (fig.
4-27d)
✕ secuencia de apilamiento para una
estructura de hcp sin fallas CACA (fig.
4-27d)
La secuencia de apilamiento ABC ACB CA se denomina falla de
apilamiento extrínseca o gemela. Las tres capas ACB constituyen la
gemela.
Cuanto menor sea la energía de falla de apilamiento, mayor será la
separación entre las dislocaciones parciales y mayor será la falla de
apilamiento. Las fallas de apilamiento influyen en la deformación
plástica de varias maneras. Los metales con fallas de apilamiento
anchas (SFE bajo) se endurecen por deformación más rápidamente, se
gemelan fácilmente en el recocido y muestran una dependencia de
temperatura diferente del estrés de flujo que los metales con fallas de
apilamiento angostas.
BANDAS DE DEFORMACIÓN Y BANDAS DE KINK
La deformación no homogénea de un
cristal da como resultado regiones de
diferente orientación llamadas bandas
de deformación. Se pueden observar
bandas de deformación incluso
después de un pulido y grabado
repetidos porque representan una
región de orientación cristalográfica
diferente.
La tendencia a la formación de bandas
de deformación es mayor en muestras
policristalinas porque las restricciones
impuestas a los límites de grano
facilitan las diferencias de orientación
en un grano durante la deformación.
Se observaron bandas de deformación
tanto en fcc como en metales bcc, pero
no en metales hcp. El comportamiento
de pandeo o retorcimiento se ilustra en
la figura 4-29.
COMPORTAMIENTO DE MICROSTRAIN
A muy bajas tensiones, un ciclo
de carga-descarga produce
una sola línea recta con el
material que exhibe un
comportamiento elástico ideal
(figura 4-30a). La desviación
del comportamiento elástico
ideal ocurre con una tensión Te
más alta, el límite elástico
verdadero (figura 4-30b). El
ciclo de esfuerzo por encima
de cierto valor T causa una
deformación plástica
permanente ya que el ciclo de
histéresis no se cierra al
descargar (figura 4-30d).
ENDURECIMIENTO DE APISONAMIENTO DE CRISTALES
SIMPLES
Una de las principales
características de la deformación
plástica de los metales es el hecho
de que la tensión de cizalladura
necesaria para producir
deslizamiento aumenta de manera
continua con el aumento de la
deformación por cizalla. El
endurecimiento por tensión es
causado por dislocaciones que
interactúan entre sí y con barreras
que impiden su movimiento a
través de la red cristalina. Las
acumulaciones producen un
retroceso que se opone a la
tensión aplicada en el plano de
deslizamiento.
Otro mecanismo de endurecimiento
por tensión, se cree que la
acumulación de dislocaciones en las
barreras se produce cuando las
dislocaciones que se mueven en el
plano deslizante cortan otras
dislocaciones que cruzan el plano de
deslizamiento activo. Las
dislocaciones que pasan por el plano
de deslizamiento activo a menudo se
denominan bosque de dislocación, y
este proceso de endurecimiento por
deformación se refiere a la
intersección de un bosque de
dislocaciones. Las sacudidas también
se forman por un deslizamiento de la
dislocación de tornillo que se desliza
desde el plano de deslizamiento
primario a otro plano que contiene la
dirección de deslizamiento del
comandante (figura 4-32b).
Cuando las curvas de esfuerzo y
deformación para monocristales se trazan
como tensión de cizallamiento resuelta
frente a deformación por cizallamiento. La
curva de flujo para monocristales de metal
puro se puede dividir en tres etapas
✕ Etapa I: La región de fácil deslizamiento

Durante el deslizamiento fácil, las dislocaciones


pueden moverse a distancias relativamente
grandes sin encontrar obstáculos. El bajo
endurecimiento por deformación producido
durante esta etapa implica que la mayoría de
las dislocaciones escapan del cristal en la
superficie.
La etapa I es una parte casi lineal de la curva de
flujo donde el endurecimiento por
deformación aumenta rápidamente.
✕ Etapa II

La relación entre el coeficiente de endurecimiento por


deformación (la pendiente de la curva) y el módulo de
corte es casi independiente del estrés y la temperatura,
y aproximadamente independiente de la orientación y
pureza del cristal. Como resultado del deslizamiento
en varios sistemas de deslizamiento, se forman
irregularidades en la reticulación, se empiezan a
formar nudos de dislocación y estos eventualmente
dan como resultado la formación de una estructura
celular dislocalizada que consiste en regiones casi
libres de dislocaciones rodeadas de material de alta
densidad de dislocación
✕ Etapa III

Es una región de velocidad decreciente de


endurecimiento por deformación. Los
procesos que ocurren durante esta etapa a
menudo se llaman recuperación dinámica. En
esta región de la curva de flujo, las tensiones
son lo suficientemente altas para que las
dislocaciones puedan tomar parte en
procesos que se suprimen a tensiones
menores. El estrés en el que comienza la
etapa III, 3, depende fuertemente de la
temperatura.