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HIDRAULICA I

Semestre 2018- I

TEMA: FLUJO EN CONDUCTOS CERRADOS

DOCENTE FIA-UNAP: T. CHIRINOS O.


CONTENIDO
1. ECUACION DE DARCY-WEISBACH.............................................................................................................................. 1
2. RUGOSIDAD ABSOLUTA Y RUGOSIDAD RELATIVA ................................................................................................. 4
3. FLUJO HIDRAULICAMENTE LISO O RUGOSO ...........................................................................................................5
4. COEFICIENTE DE FRICCION f .....................................................................................................................................8
4.1 En condiciones de flujo laminar ................................................................................9
4.2 En condiciones de flujo turbulento ............................................................................9
4.3 Fenómeno de la intermitencia .................................................................................10
4.4 Coeficiente de fricción en Tuberías rugosas ...........................................................11
4.5 Experiencias de Nikuradse .....................................................................................11
4.6 Coeficiente de fricción en Tuberías semilisas o semirrugosas ...............................13
4.7 Resumen de los coeficientes de fricción en tuberías ..............................................14
4.8 Diagrama de Moody ................................................................................................16
4.9 Formulas empíricas para el cálculo de tuberías .....................................................21
4.10 Fórmulas recomendables por tipo de material. .......................................................26
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5. PERDIDAS DE CARGAS LOCALIZADAS .................................................................................................................. 30


5.1 Generalidades .........................................................................................................30
5.2 Métodos para el cálculo de pérdidas locales ..........................................................31
ii 6. DISEÑO DE TUBERIAS ................................................................................................................................................41
6.1 Consideraciones generales.....................................................................................41
6.2 Determinación de velocidades y presiones de trabajo............................................41
6.3 Determinación del diámetro de la tubería ...............................................................43
6.4 Diseño económico de tuberías................................................................................46
6.5 Funcionamiento de una tubería por gravedad .......... ¡Error! Marcador no definido.
6.6 Funcionamiento de una tubería en impulsión .........................................................53
6.7 Consideraciones sobre la depresión .......................................................................56
6.8 Determinación de la perdida de carga ....................................................................59
7. SISTEMAS DE TUBERIAS ......................................................................................................................................... 67
7.1 Generalidades .........................................................................................................67
7.2 Sistemas de tuberías equivalentes .........................................................................67
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7.3 Sistemas de tuberías en serie, paralelo y ramificadas............................................68


8. SOFTWARE PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS ................................................................................... 81
8.1 Generalidades .........................................................................................................81
iii 8.2 Software comercial..................................................................................................81
8.3 T-Hidro ....................................................................................................................82
9. ELEMENTOS DE MEDICIÓN, CONTROL Y PROTECCIÓN ....................................................................................... 86
9.1 Generalidades .........................................................................................................86
9.2 Elementos de medición ...........................................................................................86
9.3 Elementos de control ..............................................................................................88
9.4 Elementos de protección.........................................................................................91
10. BOMBAS DE RIEGO ................................................................................................................................................... 93
10.1 Aspectos generales ................................................................................................93
10.2 Parámetros de funcionamiento ...............................................................................96
10.3 Curvas características...........................................................................................102
10.4 Conexión de bombas ............................................................................................106
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10.5 Consideraciones generales sobre instalaciones y funcionamiento.......................107

iv

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1. ECUACION DE DARCY-WEISBACH
− Es adecuada para la determinación de las pérdidas de carga en el flujo en tuberías
en condiciones de flujo turbulento.
− Para su determinación en un conducto cerrado se plantean las siguientes
1 consideraciones:
• Régimen permanente
• Régimen uniforme
• Flujo incomprensible
− Deducción de la ecuación de Darcy-Wesibach
• Si consideramos un conducto cerrado un
volumen de control formado por un
elemento de fluido de longitud L, sección
transversal S y perímetro P.
• Las fuerzas actuantes sobre dicho elemento
de fluido son:
▪ Fuerza debida a la presión aguas arriba = P1 S

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▪ Fuerza debida a la presión aguas abajo


= P2 S
▪ Fuerza debida a la gravedad =  S L
▪ Fuerza debida a la tensión del contorno
2 del conducto =  L P
• La ecuación de equilibrio en el eje de las fuerzas actuantes será:
P1 S – P2 S +  S L senθ =  L P (1)
Donde
senθ = (z1-z2) /L (2)
(P1 – P2)S +  S(z1-z2)=  L P (3)
Reordenando términos y dividiendo entre S se tiene:
𝑃 𝑃 𝜏𝐿𝑃
( 1 + 𝑧1 ) − ( 2 + 𝑧2 ) = (4)
𝛾 𝛾 𝛾𝑆
El primer miembro de la igualdad es la diferencia de pérdidas de altura
piezométricas, por lo que debido a que la diferencia de energía cinética en
ambas secciones es igual a cero, la pérdida de carga (hr) en L será:
𝜏𝐿𝑃
ℎ𝑟 = (5)
𝛾𝑆
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Pero experimentalmente se comprobó que


𝑉2
𝜏 = 𝜌 (6) Donde  es un factor de
2
proporcionalidad conocido como coeficiente de Fanning.
𝑆 𝛾
Además 𝑅 = (7) y 𝑔 = (8) donde R: Radio hidráulico.
3 𝑃 𝜌
Reemplazando (6), (7) y (8) en (5) tenemos
𝑉2 1 𝐿 𝑉2 1 𝐿  𝑉2
ℎ𝑟 = 𝜌 =𝜌 = 𝐿
2 𝑅𝛾 2 𝑅 𝜌 ∗ 𝑔 𝑅 2𝑔
En una tubería cilíndrica el Radio hidráulico es:
𝜋𝐷2 ⁄4 𝐷
𝑅= = de donde
𝜋𝐷 4
𝐿 𝑉2
ℎ𝑟 = 4
𝐷 2𝑔
Reemplazando 4 por f (coeficiente de fricción se tiene
𝐿 𝑉2
ℎ𝑟 = f Expresión de Darcy-Weisbach para tuberías
𝐷 2𝑔
La pérdida de carga por unidad de longitud será:

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ℎ𝑟 1 𝑉2
𝐽= =f
𝐿 𝐷 2𝑔
− El coeficiente f es adimensional y depende de las características del flujo y de la
rugosidad relativa de la tubería, es decir f = f(Re, /D).
4 − La rugosidad relativa no influye sobre f en régimen laminar, por lo que f será: f =
f(Re)
− La ecuación de Darcy-Wiesbach en función del caudal será:
𝐿 16𝑄 2 1 8𝐿 𝑄 2 𝑄2
ℎ𝑟 = f =𝑓 2 = 0.0826fL 5
𝐷 𝜋 2 𝐷4 2𝑔 𝜋 𝑔 𝐷5 𝐷
ℎ𝑟 𝑄2
𝐽= = 0.0826f 5
𝐿 𝐷
2. RUGOSIDAD ABSOLUTA Y RUGOSIDAD RELATIVA
− Rugosidad absoluta ()
• Es el valor medio de las protuberancias/irregularidades de diferentes formas y
tamaños que existen en el interior de los tubos comerciales.
• Estos fueron determinados experimentalmente por Nikuradse
• Los fabricantes deben proporcionar el valor de rugosidad  de las tuberías.
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− Rugosidad relativa
• El efecto de la rugosidad absoluta es más significativo en un tubo de diámetro
pequeño que en uno de diámetro grande.
• Por ello para caracterizar un tubo por su rugosidad resulta más adecuado utilizar
5 el concepto de rugosidad relativa que viene a ser:
𝜀⁄𝐷
3. FLUJO HIDRAULICAMENTE LISO O RUGOSO
− En el estudio de la capa límite se mencionó la formación de la
subcapa laminar, cuyo espesor (sl) se determina con la 𝛿𝑠𝑙 11.6 8
siguiente expresión:
= √
𝐷 𝑅𝑒 𝑓
− En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad
absoluta para distintos materiales:

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Universidad Castilla La Mancha, Escuela de Ing. Agrónomos. 2012. Curso: Hidráulica


− Se dice que el flujo es ó que la tubería se comporta como:
• Hidráulicamente liso: Si 𝛿𝑠𝑙 >>. En este caso el coeficiente de frotamiento (f)
depende solo de las
características del flujo f=
f(Re).

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• Hidráulicamente rugoso: Si δsl << En este caso el coeficiente de frotamiento


depende solo de las
características de la tubería f=
f(/D).
7 • Hidráulicamente semirugoso ó
zona de transición: Si δsl ≈ y
en este caso el coeficiente de
frotamiento depende de las
características del flujo y de las
características de la tubería f=
f(Re, /D).
− La frontera entre estos tres tipos de flujo, se produce para las siguientes relaciones
de Re, obtenidos experimentalmente:
• Frontera lisa-semirugosa : 𝑅𝑒′ = 23⁄(𝜀 ⁄𝐷)
• Frontera semirrugosa-rugosa : 𝑅𝑒" = 560⁄(𝜀 ⁄𝐷)
𝑅𝑒" = 200⁄(𝜀 ⁄𝐷)(√𝑓)
Esto significa que para: Re<Re’ el flujo es hidráulicamente liso y para Re>Re” el flujo
es hidráulicamente rugoso
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Ejm: Si por una tubería de PVC UF Clase 10 de 110 mm. de DN fluye 10 l/s de agua
con una T: 10°C; determine: la velocidad del flujo; Re; y diga si el flujo es laminar o
turbulento, e hidráulicamente liso o rugoso.
Solución
Di 99.4 mm
8
u 1.307E-06 m2/seg
 0.0015 mm
A 0.00776 m2
V 1.29 m/s
Re 9.80E+04
Tipo de flujo TURBULENTO
Re' 1.52E+06 Entonces el flujo es LISO
Re" 3.71E+07 hidráulicamente

4. COEFICIENTE DE FRICCION f
− El coeficiente de fricción f de la ecuación de Darcy-Weisbach 𝐿 𝑉2
varía con: ℎ𝑟 = f
𝐷 2𝑔
• El régimen del flujo: laminar o turbulento
• El comportamiento hidráulico de la tubería: liso, rugoso y
semirugoso

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4.1 En condiciones de flujo laminar


− En 1839, Hagen y Poiseuille determinaron de manera individual la expresión de
pérdida de carga para flujos laminares (Re 2000).
64 𝜗 𝐿𝑉 𝜗 𝐿 𝑉2 64 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 = = 64 =
𝐷2 2𝑔 𝑉𝐷 𝐷 2𝑔 𝑅𝑒 𝐷 2𝑔
9
− Comparando esta expresión con la ecuación de Darcy-Weisbach, se tiene 𝑓 =
64⁄𝑅𝑒
4.2 En condiciones de flujo turbulento
− El estudio del flujo turbulento (Re 4000), es muy complicado, y está basado en la
Teoría de la Longitud de Mezcla de Prandtl.
− En las pérdidas de carga en flujo turbulento intervienen
• Las características del flujo (Re)
• Las características de la tubería, mediante su rugosidad relativa (/D)
a) Coeficiente de fricción Tuberías hidráulicamente lisas
− Re 105
• En 1913, Blasius estudió el flujo turbulento para tuberías hidráulicamente lisas,
obteniendo el coeficiente de fricción: expresión de Blasius:
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𝑓 = (100. 𝑅𝑒)−1⁄4 = 0.316/𝑅𝑒 0.25


− Re > 105
• En 1925, Von Karman y Prandtl obtuvieron el coeficiente de fricción para tuberías
hidráulicamente lisas, denominada expresión de Karman-Prandtl:
10 1 𝑅𝑒√𝑓
= 2 𝑙𝑜𝑔
√𝑓 2.51
4.3 Fenómeno de la intermitencia
− Para 2000 <Re< 4000 se produce el fenómeno de intermitencia, en el cual el flujo
pasa de laminar a turbulento y viceversa en forma intermitente.
− Explicación del fenómeno:
• Se tiene una tubería de pequeño
diámetro alimentada por un depósito
de nivel constante, donde el desnivel
existente (H) se transforma en energía
de velocidad y pérdida de carga:
𝐻 = 𝑉22 ⁄2𝑔 + ℎ𝑓1−2

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• Si el flujo en un instante determinado es turbulento y cercano al laminar, hf, que


es proporcional a la velocidad elevada a una potencia de 2, es mayor que en el
laminar con lo cual la velocidad disminuye, ya que la energía total H es constante,
y por tanto el número de Reynolds se hace más pequeño, pasando el flujo a ser
laminar.
11
• En régimen laminar, hf, que es proporcional a la velocidad V elevada a una
potencia de 2, disminuye con relación al régimen turbulento, con lo cual la
velocidad aumenta y por tanto Re se hace mayor, pasando el flujo de laminar a
turbulento. El fenómeno continúa repitiéndose de forma intermitente.
4.4 Coeficiente de fricción en Tuberías rugosas
− En 1925, Karman y Prandtl obtuvieron el coeficiente de fricción para el flujo de
560
tuberías hidráulicamente rugosas (Re >Re" = ⁄ )
ε D
0.25
𝑓=
[log10 (3.71⁄(𝜀/𝐷 ))]2
4.5 Experiencias de Nikuradse
− En 1932, J. Nikuradse, realizó experimentos con tuberías de rugosidad artificial, para
determinar la validez de la expresión de Karman-Prandtl

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− Para ello, tomó tuberías de diferente diámetro y arenas tamizadas de distintos


diámetros, pero constantes para cada ensayo, con las que enlució las tuberías,
consiguiendo así tuberías de distintas rugosidades, pero excesivamente
homogéneas, respecto a las tuberías comerciales.
12
− En estas tuberías realizó ensayos de laboratorio, en los que mediante la variación
del caudal obtuvo un diagrama relacionan ε⁄D y Re con f, calculado 𝑓 =
[ℎ𝑓⁄(𝑉 2 ⁄2𝑔)] ∗ (𝐷⁄𝐿) y donde hf es la pérdida de carga en la tubería.
− Del diagrama obtuvo las siguientes conclusiones:
• Para régimen laminar, f dependía sólo Re y era independiente de la rugosidad,
tan igual que Hagen-Poiseuille (Recta A-B).
• Existía una zona crítica o inestable de transición al flujo turbulento, para valores
del Re entre 2000 y 4000 (Curva B-C)
• Existía una zona de régimen turbulento liso (C – D). Recta de Von Karman
• Al aumentar Re los resultados comenzaban a separarse de las tuberías lisas,
tanto cuanto mayor era Re y tanto mayor era ε⁄D de la tubería.
• A partir de un cierto valor de Re, que resultaba variable, el coeficiente de fricción
dependía solamente de la rugosidad relativa, siendo aplicable la fórmula de
Karman-Prandtl para tubos rugosos (F – G).
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4.6 Coeficiente de fricción en Tuberías semilisas o semirrugosas


− Nikuradse obtuvo en sus experimentos una serie de valores del coeficiente de
fricción para tuberías con rugosidad perfectamente homogénea, sin llevar dichos
valores a una fórmula.
− Los valores obtenidos por Nikuradse son inferiores a los que se obtienen en tuberías
comerciales, de rugosidad heterogénea.

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− Posteriormente, Colebrook y White (1939) 1 2.51


desarrollaron una expresión empírica para laS = −2 𝑙𝑜𝑔 [
tuberías hidráulicamente semi rugosas (Re’  Re √𝑓 𝑅𝑒√𝑓
 Re’’): 𝜀 ⁄𝐷
+ ]
3.71
14 4.7 Resumen de los coeficientes de fricción en tuberías

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Ejm: Si una tubería de PVC de 110 mm C-10 (NTP ISO 1452) transporta 5.76 lt/s. de
agua a 20º C, determinar el valor f mediante las fórmulas desarrolladas.
SOLUCION:
• Determinación de datos básicos
15 Fluido Agua Tubería C10 Norma NTP ISO 1452
T° 20 °C DN 0.110 m
Q 0.00576 m3/s e 0.0053 m
Di 0.0994 m A 0.00776
 0.0015 cm V 0.742265 m/seg.
u 1.003E-06 m2/s Re 73,560 Flujo turbulento
• Determinación de Re’ y Re”
/D 0.000150905
Re' 152,413
Re'' 3,710,933
▪ Como Re<Re’ la tubería se comporta como hidráulicamente liso.
• Determinación de f: Para Re<105 se adoptará la ecuación de Blasius
0.316 0.316
𝑓 = 0.25 = 0.25
= 0.0190518
𝑅𝑒 73560

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4.8 Diagrama de Moody


A. Generalidades
− El coeficiente de fricción f se determina mediante fórmulas de difícil resolución
(implícitas, logarítmicas, exponenciales); por eso, dichas fórmulas se llevaron a
16 ábacos o gráficos; siendo una de ellas fue la de Lewis Ferry Moody, que en 1944
publicó el Diagrama de Moody, para la determinación del coeficiente de fricción de
tuberías, válido para toda clase de fluidos.
− El diagrama de Moody integra las fórmulas obtenidas por Hagen-Poiseuille, Blasius,
Karman-Prandtl, y Colebrook-White, indicadas por los números (1),(2), (3), (4) y (5):
• Ecuación (1): Hagen-Poiseuille; Régimen laminar (Re2000).
• Ecuación (2): Blasius; Régimen turbulento y tubos lisos(4000Re105)
• Ecuación (3):Karman-Prandtl; Régimen turbulento y tubos lisos (Re>105)
• Ecuación (4): Karman-Prandtl; Régimen turbulento y tubos rugosos
• Ecuación (5): Colebrook-White; Régimen turbulento y tubos semirrugosos (Re’<
Re> Re’’)

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1

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B. Uso del diagrama de Moody


− Los tres tipos de problemas sencillos que se presentan en el flujo de tuberías y que
son la base de otros problemas más complejos, son los siguientes:

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− El tipo I es el más frecuente y mediante el ábaco de Mooddy y la expresión de Darcy-


Weisbach se resuelve directamente.
− Los tipos II y III hay que asimilarlos al tipo I, para lo cual hay que hacer suposiciones
y realizar tanteos.
EJEMPLO:
Si una tubería de PVC de 110 mm C-10 (NTP ISO 1452) transporta 5.76 lt/seg. de agua
a 20º C, determinar el valor f mediante las fórmulas desarrolladas.
SOLUCION:
• Determinación de datos básicos

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Fluido Agua Tubería C10 Norma NTP ISO 1452


T° 20 °C DN 0.110 m
Q 0.00576 m3/s e 0.0053 m
Di 0.0994 m A 0.00776
 0.0015 cm V 0.742265 m/seg.
19 u 1.003E-06 m2/s Re 73,560 Flujo turbulento
• Determinación de /D
/D 0.000150905
• Determinación de f con el Diagrama de Moody
f: 0.0192 (Moody)
f: 0.01918 (Blasius)

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4.9 Formulas empíricas para el cálculo de tuberías


A. Generalidades
− Las fórmulas empíricas se han deducido experimentalmente para los distintos
materiales
21 Responden a la forma general:
ℎ𝑓 = 𝑐𝑄𝛽 𝐷 −𝛼 𝐿 Donde:
c: Coeficiente de proporcionalidad (no es adimensional)
β: indicador del régimen hidráulico y aumenta conforme incrementa Re.
1.75 ≤ 𝛼 ≤ 2
B. Fórmulas para el régimen turbulento liso.
− En régimen turbulento liso f = f (Re), 𝛽 = 1.75
• Blasius
0.316
𝑓 = 0.25
𝑅𝑒
𝑄1.75
Para T= 20ºC: ℎ𝑓 = 0.00078 ∗𝐿
𝐷4.75
Donde Q (m3/seg); D (m) y L (m)
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𝑄1.75
Que puede ser ℎ𝑓 = 0.473 ∗𝐿
𝐷4.75
si Q (l/h) y D (mm).
Válida para tubos lisos con 3000<Re<100000, y muy adecuada para tuberías de
plástico en riego localizado.
22
• Cruciani–Margaritora
𝑄1.75
𝐽(%) = 0.099
𝐷4.75
Donde: J (m/m); Q (m3/s) y D (m)
Se emplea en tuberías de polietileno (PE) y para 100,000<Re<1’000,000
C. Fórmulas para el régimen turbulento en la zona de transición.
− En este caso f = f (Re,/D),1.75 < 𝛽 < 2
• Colebrook - White
Formularon una expresión que representa a todos los grupos del flujo turbulento
en el diagrama f - Re, combinando las leyes de la tubería lisa y rugosa para tener:
1 2.51 𝜀
= −2 log ( + )
√𝑓 𝑅𝑒√𝑓 3.71𝐷

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• Scimeni
Se emplea en tuberías de fibrocemento.
La fórmula es
𝑄1.786
23 𝐽 = 0.00098 4.786
𝐷
Donde: J (m/m); Q (m3/seg.), D (m) y L (m.)
• Hazen– Williams
La fórmula es la siguiente:
𝑄1.852
𝐽 = 10.643 1.852 4.871
𝐶 𝐷
Donde: Q (m3/s); D (m); y L (m.)
La ecuación es válida para diámetros no inferiores a 50 mm. Asimismo para un
flujo de agua a temperaturas ordinarias (5° a 25°C)
El valor del coeficiente C para los distintos materiales es como sigue:

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Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución


de diversos materiales, especialmente de función y acero.
• Scobey
Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio.
La fórmula incluye también las accidentales o singulares que se producen por
acoples y derivaciones propias de los ramales; por lo tanto, proporciona las
pérdidas totales
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−3
𝑄1.9
𝐽 = 4.098 ∗ 10 𝐾 1.1
𝐷
Donde: J (m/m); Q (m3/s); K (adimensional); D (m.)
El valor del coeficiente K, es como sigue:
25
MATERIAL DE LA TUBERIA K
Fibrocemento. PVC. Aluminio con acoples cada 9 m y
0.32
aspersores de ø 4", 5", 6"
Aluminio con acoples cada 9 m y aspersores de ø 3" 0.33
Aluminio con acoples cada 9 m y aspersores de ø 2" 0.34
Acero soldado en tubería de transporte 0.36
Aluminio con acoples en tubería de transporte 0.40
• Veronesse - Datei
Se emplea en tuberías de PVC y para 40000 <Re<1000000
𝑄1.8
𝐽 = 0.092 4.8
𝐷
Donde: J (m/m); Q (m3/seg); y D (m)

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D. Fórmulas para el régimen turbulento rugoso.


− En el régimen turbulento rugoso, f = f MATERIAL n
(Re,𝜀 ⁄𝐷 ),𝑅𝑒 " 𝑦 𝛽 = 2 Plástico (PE) 0.006 - 0.007
• Manning Plástico (PVC) 0.007 - 0.009
26 10.3 𝑛2 2 Acero 0.008 - 0.011
𝐽 = 5.333 𝑄
𝐷 Fibrocemento 0.010 - 0.012
Donde J (m/m); n (adimensional); Q Fundición 0.012 - 0.013
(m3/seg); y D (m) Hormigón 0.013 - 0.015
n: coeficiente de rugosidad de tubería, Plástico corrugado 0.016 - 0.018
que depende del tipo de material
4.10 Fórmulas recomendables por tipo de material.
− En función del material de la tubería, las MATERIAL FORMULA
fórmulas más adecuadas son: PVC Veronesse - Datei
− Esto no implica que dichas fórmulas no PE Blasius
se puedan usar para otras condiciones. Fibrocemento Scimeni
Aluminio Scobey
Fundición
Hazen - Williams
Acero
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Ejemplo:
Determine la pérdida de carga unitaria 𝐽 = ℎ𝑓⁄𝐿 para una tubería de PVC de 110 mm.
que transporta 5.76 lt/seg. de agua a 20º C, mediante las fórmulas experimentales más
importantes desarrolladas.
27 Solución:
− Datos básicos relevantes
Fluido Agua Tubería C10 Norma NTP ISO 1452
T° 20 °C DN 0.110 m
Q 0.00576 m3/s e 0.0053 m
Di 0.0994 m A 0.00776
 0.0015 cm V 0.742265 m/seg.
u 1.003E-06 m2/s Re 73,560 Flujo turbulento
Determinación de Re' y Re"
/D 0.000150905
Re' 152,413 Flujo hidráulicamente liso
Re'' 3,710,933
Fórmula de f a usar
f 0.019187837

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− Darcy Weisbach
𝑉2
Como la fórmula general es: 𝐽 = 𝑓 se tiene:
2𝐷𝑔
Tubería C10 DN 0.110 m
28
e 0.0053 m A 0.00776
Q 0.00576 m3/s V 0.742265 m/seg.
Di 0.0994 m J 0.005421 m/m
− Hazen Williams
𝑄1.85
Como la fórmula general es:𝐽 = 10.643
𝐶 1.85 𝐷4.87
Donde: C=150 para PVC se tiene
Tubería C10 DN 0.110 m
e 0.0053 m A 0.00776
Q 0.00576 m3/s V 0.742265 m/seg.
Di 0.0994 m J 0.005506
C 150
− Blasius (Régimen turbulento hidráulicamente liso)
𝑄1.75
Como 𝐽 = 0.473
𝐷4.75
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CURSO: HIDRAULICA

Donde: Q (l/h) y D (mm) se tiene:


Tubería C10 DN 0.110 m
e 0.0053 m A 0.00776003 m2
Q 20736 LPH V 0.74226472 m/seg.
Di 99.4 mm J 0.00551499
29
− Veronesse - Datei
𝑄1.8
Como 𝐽(%) = 0.092
𝐷4.8
Donde: Q(m3/seg) y D (m) se tiene
Tubería C10 DN 0.110 m
e 0.0053 m A 0.00776
Q 0.00576 m3/s V 0.742265 m/seg.
Di 0.0994 m J 0.00556
Resultados:
Fórmula J (m/m) L (m) hf
Darcy-Weisbach 0.00542 1000 5.42
Hazen-Williams 0.00626 1000 6.26
Blasius 0.00544 1000 5.44
Varonese-Datei 0.00556 1000 5.56
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5. PERDIDAS DE CARGAS LOCALIZADAS


5.1 Generalidades
− En general las pérdidas de carga o energía en las tuberías son:
• Pérdidas por fricción (hf): Se producen por el movimiento del agua a lo largo de
30 la tubería y son uniformes en un tramo de dimensiones constantes,
independientemente de su posición.
• Pérdidas de carga
localizadas o
singulares (hs): Se
producen de
manera localizada a
lo largo de una
tubería, por los
fenómenos de
turbulencia
generados
A la entrada o salida
Por ensanchamiento brusco
Por contracción repentina De la tubería
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Por obstrucción y cambios de dirección


Por los dispositivos instalados en el recorrido
− La pérdida de carga total (hT) en una tubería es:
ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑠
31 5.2 Métodos para el cálculo de pérdidas locales
− Las pérdidas locales se pueden estimar por:
• El método de la K
• El método de la longitud equivalente.
A. Método de la K:
− Las pérdidas locales son directamente proporcionales a la altura de energía cinética
y a un factor K que depende del tipo de accesorio/ dispositivo.
− La expresión general es:
V2
hL = K ∗
2g
Donde:
K: Coeficiente que varía según dispositivo

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V 2 ⁄2𝑔: Altura energía cinética


− El valor de K para cada accesorio/dispositivo se obtiene experimentalmente; caso
contrario, se toma de tablas empíricas elaborados por los fabricantes.
− Con fines prácticos se considera constante el valor de K para un dispositivo,
32 independientemente del diámetro de la tubería y de la velocidad del flujo.
− El valor de K para los accesorios más comunes se muestra a continuación:
Accesorio K Accesorio K
Codo 90° 0.9 f entrada/f salida = 0.50 0.32
Válvula de pie 2.5 f entrada/f salida = 0.75 0.19
Llave de compuerta abierta 25% 24 Expansión brusca
Llave de compuerta abierta 50% 5.6 f entrada/f salida = 0.25 0.92
Llave de compuerta abierta 75% 1.15 f entrada/f salida = 0.50 0.56
Llave de compuerta abierta 100% 0.19 f entrada/f salida = 0.75 0.19
Válvula de globo abierta 10 Tee 1.8
Válvula de no retorno 2.5 Codo 45° 0.42
Contracción brusca Codo cuadrado 1.8
f entrada/f salida = 0.25 0.42

Revisar los libros de Hidráulica General de Gilberto Sotelo para más detalles.
B. Método de la Longitud Equivalente
− Es un método no exacto, pero válido para estimar las pérdidas localizadas.
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− La pérdida de carga en un punto singular es igual a la longitud de tubería recta que


produce la misma cantidad de pérdida de carga por fricción.
Es decir: hs=hf Donde
hs: Pérdida de carga localizada determinada por el método de la K
33 hf: Pérdida por fricción en una tubería de Longitud Le (Longitud equivalente)
− Si las pérdidas de carga son:
hf = fLe𝑉 2 ⁄2Dg (1) (Darcy-Weisbach)
hs = KV 2 ⁄2g (2) (Pérdida localizada por accesorio)
− Igualando (1) y (2), se tiene:
hs = hf es decir K V 2 ⁄2g = f Le𝑉 2 ⁄2Dg
De donde:
K = fLe⁄𝐷 que es igual a Le = KD⁄𝑓
Donde: Le es la Longitud equivalente.
− En base a la relación anterior se han elaborado nomogramas, para determinar la
longitud equivalente de tubería, para diferentes tipos de accesorios del mismo
material y diámetro que las tuberías.
− Forma de aplicación de la longitud equivalente (Le)
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Si la pérdida de carga por fricción de una tubería de longitud L y diámetro D es hf y


se tiene dos accesorios distintos en dicha Longitud L, entonces:

L
34 D

1 2

Como: hf = 𝑓𝐿𝑉 2 ⁄2𝐷𝑔 ; Le1 = K1 D⁄𝑓 y Le2 = K 2 D⁄𝑓


𝐿𝑉 2 𝐾1 𝑉 2 𝐾2 𝑉 2 𝐿𝑉 2 𝐿𝑒1 𝑉 2 𝐿𝑒1 𝑉 2
hf 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = f + + =f +𝑓 +𝑓
𝐷2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷2𝑔 𝐷2𝑔 𝐷2𝑔
𝑉2
hf 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = (𝐿 + 𝐿𝑒1 + 𝐿𝑒1 ) ∗ f
𝐷2𝑔

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C. Método práctico de cálculo de la


longitud equivalente
− Para la Le se puede usar el
Nomograma adjunto.
35 − Determinación de Le en un codo de
90º de 75 mm (3”):
• Se traza una línea desde donde
Codo 90º en la Columna de
accesorios, hasta donde está 75
en la Columna Diámetro interior.
• La intersección de la línea
trazada con la Columna
Longitud Equivalente, nos dará
el dato que buscamos: 3.80 mts.

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36

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D. Pérdidas de carga localizadas de mayor importancia


− Pérdidas localizadas en un ensanchamiento brusco de sección
• Aunque la tubería se ensanche bruscamente, el flujo lo hace en forma gradual de
manera que se forman torbellinos entre la vena líquida y la pared de la tubería,
37 que son la causa de las pérdidas de carga localizada.

• Caso particular: Tubería que abastece un depósito

− Pérdidas localizadas en un ensanchamiento gradual


• Son los difusores, en los que se producen, además de las pérdidas de carga por
rozamiento, otras singulares debido a los torbellinos que se forman por las
diferencias de presión.

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CURSO: HIDRAULICA

• A menor ángulo de conicidad (), menor será pérdida de carga localizada, pero
a cambio se precisa una mayor longitud de difusor, por lo que aumentan las
38 pérdidas de carga continuas. Se trata de hallar el valor de q para el que la pérdida
de carga total producida sea mínima.
Gibson demuestra experimentalmente que el ángulo óptimo de conicidad es de
unos 6°.
− Pérdidas localizadas en un estrechamiento brusco de sección

• En este caso, el flujo continúa convergiendo después de la embocadura hasta


cierta distancia, a partir de la cual se produce su ensanchamiento. Por tanto, se
formarán turbulencias entre el flujo y las paredes de la tubería, y también entre
éstas y la vena líquida contraída.

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• Caso particular: Tubería a la salida de un depósito


En este caso, la pérdida de carga depende del tipo de conexión entre la tubería
y el depósito

39

Embocadura con arista Embocadura tipo entrante Embocadura abocinada


− Otras pérdidas localizadas de interés
• Son importantes las pérdidas de carga producidas por válvulas, codos de
distintos ángulos y ramificaciones en “T” (pérdidas por bifurcación o empalme del
flujo)

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E. Consideraciones prácticas para estimar las pérdidas locales


• Para válvulas, puede tomarse como equivalente la pérdida de carga por
rozamiento en una tubería recta de 10 m. de longitud y de igual diámetro que el
accesorio
40 • Las pérdidas de carga locales son significativas en sistemas cortos de tuberías
con accesorios, como es el caso de los sistemas de bombeo.
• En ocasiones, por cuestiones prácticas, se asume que estas son del orden del 5
– 20% de las pérdidas por fricción de un sistema de tuberías, según el número y
tipo de singularidades.
Es decir, si x es el porcentaje adoptado; entonces hT será:
ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑠 ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + (𝑥 ⁄100)ℎ𝑓 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 ℎ 𝑇 = (1 + 𝑥 ⁄100)ℎ𝑓
Pero como ℎ𝑓 = 𝑓(𝐿⁄𝐷)(𝑉 2 ⁄2𝑔)
ℎ 𝑇 = (1 + 𝑥 ⁄100)𝑓(𝐿⁄𝐷)(𝑉 2 ⁄2𝑔)
Osea que, para calcular hT, incrementando la longitud de la tubería en x%,
tendremos las pérdidas de carga por fricción y accesorios del sistema de tuberías.
• Las pérdidas de carga locales pueden despreciarse cuando, por término medio,
haya unan distancia de 1000 diámetros entre dos puntos singulares.

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6. DISEÑO DE TUBERIAS
6.1 Consideraciones generales
− Para el dimensionamiento de las tuberías se debe tener en cuenta diversos aspectos
que influyen en su funcionalidad, vida útil y costos.
− Los datos de partida para el dimensionamiento de las tuberías son:
• El caudal a trasladar de un lugar a otro.
• Las condiciones topográficas locales donde se instalarán las tuberías.
• Las condiciones de operación del sistema.
− Los aspectos técnicos que se deben adoptar
• Tipo y clase de las tuberías.
• Velocidades máximas y mínimas del flujo.
• Presiones máximas y mínimas de trabajo
• Diámetro de las tuberías
6.2 Determinación de velocidades y presiones de trabajo
− Velocidades.
• Las velocidades
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▪ Si son excesivas puede originar


 Golpe de ariete, cuyo valor de sobrepresión puede provocar roturas
 Producir excesivas pérdidas de carga
42
 Favorecer las corrosiones por erosión
 Producir ruidos que pueden ser molestos.
▪ Si son demasiadas bajas
 Puede propiciar la sedimentación de las sustancias en suspensión que
pudiera llevar el agua, provocando obstrucciones.
 Puede implicar uso de diámetros de tubería más grandes, encareciendo el
proyecto.
• El rango de velocidades operativas es el siguiente:
▪ Las velocidades máximas dependen del tipo de material del tubo y del
diámetro del mismo, es así que algunos recomiendan que estas no superen
los 4 a 5 m/s en tuberías de gran diámetro.
▪ Tuberías de conducción agua para consumo humano (Norma OS.10)
Velocidad máxima en tubos de concreto: 3 m/s.
Velocidad de asbesto-cemento, acero y PVC: 5 m/s
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Velocidad mínima: en ningún caso debe ser menor a 0.6 m/s.


▪ Tuberías de redes de distribución de agua para consumo humano (Norma
OS.50)
Velocidad máxima: 3 m/seg.
43
− Presiones de trabajo.
• La presión estática máxima no será mayor al 80% de la presión nominal de
trabajo.
• Tuberías de redes de distribución de agua para consumo humano (Norma OS.50)
La presión estática no será mayor a 50 m. en cualquier punto de la red
La presión dinámica no será menor a 10 m.
La presión mínima de abastecimiento de agua por piletas será: 3.5 m.
6.3 Determinación del diámetro de la tubería
− Conocido el caudal, la determinación del diámetro de las tuberías se hace en dos
etapas y por tramos
• Determinación del diámetro tentativo: Se determina utilizando diversos criterios,
entre los cuales se puede mencionar los siguientes:

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CURSO: HIDRAULICA

▪ Método de la velocidad permisible: Consiste en dimensionar la tubería a partir


de la velocidad máxima/mínima que se establece previamente.
▪ Método de la carga unitaria: Consiste en seleccionar los diámetros de las
tuberías de manera que las pérdidas por fricción no excedan a 0.023 m/m. de
44 tubería.
▪ Método de Bresse: Consiste en determinar el diámetro de la tubería a partir de
la siguiente expresión.
Di = 29.41 ∗ Q1/2
Donde:
Di: Diámetro interno en mm.; Q: Caudal en lt/seg.
Este método de manera implícita considera una velocidad de flujo promedio
de 1.5 m/seg.
▪ La raíz cuadrada del caudal: Consiste en determinar la raíz cuadrada del
caudal
Di=Q1/2
Di: Diámetro interno en pulgadas.; Q: Caudal en lt/seg.
▪ Fórmula de Mugnie: Se utiliza para presiones de 2 a 5 atmósferas
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V = 1.5 ∗ √D + 0.05
V: Velocidad (m/s); D (m)
Pero como: 𝑉 = 𝑄 ⁄𝐴 = 4𝑄/𝜋𝐷 2 entonces
45 Q = 1.178D2 √D + 0.05
Q: caudal (m3/s); D: Diametro (m)
• Determinación del diámetro definitivo:
▪ El diámetro tentativo se aproximará a los diámetros de las tuberías
comerciales superiores más próximos.
Ejm: Determine, con los diferentes métodos desarrollados, el diámetro de una
tubería de PVC UF Clase 10 para que transporte 5.76 lt/s.
Respuesta:
Método Q (m3/s) Di (mm) DN (mm) Area (m2) Velocidad J (m/m)
Velocidad permisible 0.00576 57.0 63 0.0023 2.50 0.0826
Carga unitaria 0.00576 81.4 90 0.0052 1.11 0.0146
Bresse 0.00576 81.4 90 0.0052 1.11 0.0146
Raiz de Q 0.00576 67.8 75 0.0036 1.60 0.0355
Mugnie 0.00576 126.6 140 0.0126 0.46 0.0017
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6.4 Diseño económico de tuberías


A. Sistema de bombeo
− Si se va a impulsar un
caudal Q a un nivel ∆z
46
donde se requiere una
PB/ se tiene:
• La altura (Hm) que
debe proporcionar la
bomba será igual al
desnivel entre la
bomba y el depósito
(∆z), más la presión
requerida al final del
trayecto PB/, más las
pérdidas de carga (Hr). Es decir: 𝐻𝑚 = ∆z + P𝐵 / + ℎ𝑟
• Hr depende exclusivamente del diámetro adoptado, pues para un Q dado, a
mayor diámetro de la tubería menor será la pérdida y menores los costos de
energía, y a menor diámetro de tubería ocurrirá lo contrario.

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CURSO: HIDRAULICA

• En toda instalación existe una solución que hace mínima la suma:


Costo energía para vencer las pérdidas + costos de amortización de la tubería.
B. Fórmulas para el dimensionamiento económico de tuberías
47 • Fórmula de Bresse
Es la primera fórmula que aparece en la bibliografía sobre el dimensionamiento
económico de tuberías.
𝐷 = 1.5𝑄
Se trata de un criterio muy elemental y conservador, ya que corresponde a una
velocidad constante de 0.57, cifra que no corresponde ni a la velocidad mínima
recomendada.
• Fórmula de Mendiluce c: Coste de la tubería instalada por metro de
ca 1/3 diámetro y por metro de longitud
𝑉𝑂𝑃𝑇𝐼𝑀𝐴 = 0.348 ( ) a: Factor de amortización
𝑘𝑝𝑛
0.166
: Rendimiento global del grupo motor-bomba
𝑘𝑝𝑛 k: Coeficiente de pérdida de carga en la tubería
𝐷 = 1.913 ( ) √𝑄
ca p: Precio del kw-h
n: Número de horas de funcionamiento anual

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• Hay más fórmulas para la determinación del diámetro óptimo para una
conducción como la de Melzer, Vibert, entre otros.
C. Dimensionamiento de tuberías
El diámetro más
48
económico es aquél
cuya suma de los
gastos anuales
debidos a la energía
consumida más el
valor de la
anualidad por la
inversión efectuada
es mínimo

GASTOSENERGIA+GASTOSAMORTIZACION: MINIMO

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CURSO: HIDRAULICA

6.5 Las tuberías en los sistemas de abastecimiento de agua


A. Los sistemas de abastecimiento
de agua
49
• Los sistemas de abastecimiento
de agua en base tuberías a
presión se utilizan para la
provisión de agua potable, riego,
electricidad y otros.
• Requieren de una fuente de
energía para conducir el agua
desde la fuente hasta los
usuarios, por las pérdidas de
energía que se producen
durante dicho proceso.
• Las fuentes de energía, son
▪ Energía gravitacional
▪ Sistemas de bombeo.

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CURSO: HIDRAULICA

• Componentes de los sistemas gravitacionales son:


▪ La captación
▪ Línea de conducción (canales o tuberías)
50
▪ Planta de tratamiento (solo en agua potable) desarenadores (sist. riego)
▪ Tanque de regulación o Reservorio
▪ Cabezal de riego (en sistemas de riego presurizado)
▪ Línea de aducción (tuberías)
▪ Re de distribución (tuberías)
▪ Otros de acuerdo a su
naturaleza
• Componentes de los sistemas
abastecimiento por bombeo
▪ Captación
▪ Estación de bombeo
▪ Línea de conducción o
impulsión

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CURSO: HIDRAULICA

▪ Reservorio
▪ Línea de aducción
▪ Red de distribución
51 B. Esquema general de una línea de conducción por gravedad

Esquema general de una línea de Fragmentación de la línea piezométrica


conducción por gravedad

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C. Funcionamiento de una tubería por gravedad


En función de la posición relativa de las tuberías respecto a la línea
piezométrica, se pueden presentar las siguientes situaciones en la línea de
conducción:
52
− Tubería AB por debajo de la línea piezométrica
Tomando como origen la presión atmosférica, la
presión es positiva en todos los puntos. La
circulación del caudal de cálculo queda garantizada
sin problemas

− Tubería AB coincide con la línea piezométrica en todo su recorrido


La presión manométrica en todos los puntos de la
conducción es nula y, por tanto, el fluido circula a
presión atmosférica. La conducción trabaja en
régimen de lámina libre.

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CURSO: HIDRAULICA

− Tubería AB por debajo de la línea piezométrica excepto el tramo situado


entre L.P. y L.C:A.
En el tramo EFG la presión es inferior a la
53
atmosférica (presión manométrica negativa) y se
favorece el desprendimiento de vapor de agua y del
aire disuelto en el agua que, se acumularán en el
punto más alto del tramo. Esta circunstancia
provoca una pérdida de carga localizada y se evita
colocando una ventosa en el punto F.
− Tubería AB corta la línea de carga absoluta y queda por debajo del plano de
carga efectiva
En este caso, el problema que se origina es similar
al del caso anterior pero, el caudal circulante es
aún menor. Es conveniente dejar registrable el
tramo EFG.

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CURSO: HIDRAULICA

− Tubería con un tramo sobre el plano de carga efectiva pero por debajo de la
línea de carga absoluta
La tubería trabajará como un sifón. El llenado
54
deberá ser lento para dejar salir el aire. Es
aconsejable colocar una purga de aire en el punto
más alto de la conducción (F).

− Tubería con un tramo por encima de la línea de carga absoluta pero bajo el
plano de carga absoluta
La tubería trabajará como un sifón pero, en las
peores condiciones posibles.

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CURSO: HIDRAULICA

− Tubería con un tramo por encima de la línea y el plano de carga absoluta


No es posible la circulación de agua por acción
de la gravedad. Para ello será necesario
55
instalar un sistema de impulsión.

6.6 Funcionamiento de una tubería en impulsión


− Los sistemas de abastecimiento en base a sistemas de bombeo, deben tener
la potencia requerida para elevar el agua al nivel deseado, compensar las
pérdidas energía del sistema y proporcionar la presión requerida en los
puntos de interés.
− La altura dinámica que debe proporcionar el equipo de bombeo será:
𝐻𝑚 = ∆𝑧 + 𝑃⁄𝛾 + ℎ𝑟 Donde:

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CURSO: HIDRAULICA

Hm: Altura
dinámica; ∆z:
Desnivel
topográfico; P/:
56
Presión requerida
en B; y hr: Pérdida
de carga total

6.7 Consideraciones sobre la depresión


− Cuando la línea de alturas piezométricas queda por debajo de la trayectoria
de la tubería, se crea una zona de depresión.
− En este caso la presión absoluta es menor que la presión atmosférica, por lo
que puede haber peligro de aplastamiento de la tubería y la posibilidad de
cavitación si la presión atmosférica se iguala a la tensión de vapor a esa
temperatura.
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CURSO: HIDRAULICA

− Cavitación:
• Fenómeno, mediante el cual un líquido, en determinadas condiciones
pasa a estado gaseoso y unos instantes después pasa nuevamente a
57
estado líquido.

• Por qué el agua pasa a vapor


▪ El agua normalmente se evapora a
la presión atmosférica a 100°C
▪ Cuando la presión decrece el
proceso de evaporación comienza a
menor temperatura. Ejm:
▪ Entonces se forman burbujas de
vapor, que se deforman al
incrementarse la presión y finalmente implotan y desaparecen
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CURSO: HIDRAULICA

▪ La implosión de las burbujas sigue ciertas direcciones, dependiendo de


las condiciones de presión.

58

▪ Al cambiar de estado gaseoso a líquido, las burbujas de vapor se


colapsan súbitamente (implotan) y esto produce que el agua que las
rodea acelere hacia el interior de las mismas formando hendiduras
▪ Esto origina un microchorro que golpea las
paredes del cuerpo de la tubería a muy alta
velocidad (v>1000 m/seg.) causando picos de
presión de hasta 1000 bares, lo que erosiona
los materiales a nivel molecular
• Efectos de la cavitación
▪ Ruidos y golpeteos
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CURSO: HIDRAULICA

▪ Vibraciones
▪ Erosiones del material (daños debido a la cavitación)
6.8 Determinación de la perdida de carga en un sistema de tuberías
59
− Se debe realizar por tramos, para lo cual se deben establecer los puntos
críticos ó nudos del sistema.
Estos pueden ser: inicio, lugares de cambio de diámetro, cambio de
dirección, final del sistema, etc.
− La pérdida de carga total en un tramo es igual a la pérdida de carga por
fricción y a las pérdidas de carga locales. Esto últimos pueden ser
despreciables si la longitud del tramo es más de 1000 diámetros de tubería.
− Las pérdidas de carga se determinan con cualquiera de las fórmulas
empíricas señaladas, pero teniendo en cuenta sus restricciones.
− La fórmula genérica para la determinación de las pérdidas para cada tramo
será como sigue:
hfTRAMO = J ∗ (L + ∑ LEQUIVALENTE )ó

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA

V2
hfTRAMO = J ∗ L + ∑ K i ∗ Donde:
2g

hf: Pérdida de carga total tramo (m); J: Pérdida de carga unitaria por fricción
- tramo (m/m); L: Longitud del tramo; Le: Longitud equivalente de tubería; Ki:
60
Coeficiente K de los dispositivos o accesorios en el tramo; V 2 ⁄2𝑔: Altura de
energía cinética en el tramo.
EJEMPLO:
Determinar el diámetro de la tubería que lleva 5.76 lt/s de agua desde el
reservorio hasta el cabezal de riego de la parcela, donde se requiere que el
agua llegue con una presión de 33 m.c.a. al cabezal de riego.

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA

61

SOLUCIÓNPROCEDIMIENTO 1:
− Consideraciones para la solución
• Caudal: 5.76 lt/seg.
• Fórmula empírica: Hazen Williams
• Tubería PVC SAP será determinará en base a la siguiente tabla
• Pérdidas locales: Despreciable
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CURSO: HIDRAULICA

− Determinación del diámetro tentativo


• Según Bresse: 𝐷𝑖 = 29.41√𝑄 = 29.41√5.76 = 70.58 𝑚𝑚
• Según la raíz cuadrada del caudal: 𝐷𝑖 = √5.76=2.40”=60.96 mm.
62 − Determinación del diámetro y de las presiones recomendables
• En base a Di tentativo, cuadro de características de las tuberías Clase 5,
límites de velocidad y presión de llegada en el cabezal, se determinará hf,
velocidad y cota piezométrica para Dn=63; 75; 90; 110 mm

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA
Tramo Q Dn Di C A (m2) V J Long. Hf parc. Hf total V2/2g Cota Cota Presión Presion
(ltseg) (mm) (mm) (m/seg) (m/m) (m) (m) (m) (m) piezométric topográfic dinámica estática
Di 1
A 1000
A-B 5.76 63.00 59.80 150 0.003 2.05 0.065 100.50 6.57 6.57 0.21 993.21 990 3.21 10
63 B-C 5.76 63.00 59.80 150 0.003 2.05 0.065 104.40 6.83 13.40 0.21 986.39 960 26.39 40
Di 2
A 1000
A-B 5.76 75.00 71.80 150 0.004 1.42 0.027 100.50 2.70 2.70 0.10 997.20 990 7.20 10
B-C 5.76 75.00 71.80 150 0.004 1.42 0.027 104.40 2.80 5.50 0.10 994.40 960 34.40 40
Di 3
A 1000
A-B 5.76 90.00 85.60 150 0.006 1.00 0.011 100.50 1.15 1.15 0.05 998.80 990 8.80 10
B-C 5.76 90.00 85.60 150 0.006 1.00 0.011 104.40 1.19 2.34 0.05 997.61 960 37.61 40
Di 4
A 1000
A-B 5.76 110.00 104.60 150 0.009 0.67 0.004 100.50 0.43 0.43 0.02 999.55 990 9.55 10
B-C 5.76 110.00 104.60 150 0.009 0.67 0.004 104.40 0.45 0.88 0.02 999.10 960 39.10 40

De los resultados se concluye que el diámetro de tubería más adecuado


para la conducción es el de 75 mm. por lo siguiente
▪ La velocidad está dentro del rango de velocidades recomendados.

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA

▪ La cota piezométrica en el cabezal es 994.40, muy próximo a los 993.00


requeridos para accionar el cabezal de riego.
▪ La presión estática entre el embalse y el cabezal de riego es 40 m., que
es menor a los 50 m.c.a que puede soportar la clase de tubería
64
adoptada (C-5).
• En la elaboración del cuadro de resultados se han adoptado las siguientes
consideraciones:
▪ La pérdida de carga total se determinó de esta manera:
HfTRAMO A−B = hfA−B
HfTRAMO A−C = hfA−B +hfB−C
▪ La cota piezométrica en cada punto se determinó de esta manera:
𝑉2
Cota piezom. B = Energía𝐴 − HfA−B − ( )
2𝑔 𝐴−𝐵
𝑉2
Cota piezom. C = Energía𝐵 − HfB−C − ( )
2𝑔 𝐵−𝐶
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CURSO: HIDRAULICA

1002
1000
998
996

65 994
992
PRESION REQUERIDA
990
988
986
984
0 50 100 150 200 250

SOLUCIÓNPROCEDIMIENTO 2:
− Datos de partida
• Caudal: 5.76 lt/seg.
• Fórmula empírica: Hazen Williams
• Tubería PVC SAP será determinará en base a la siguiente tabla
• Pérdidas locales: Despreciable

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CURSO: HIDRAULICA

− Conceptualización de la solución
• Si presión requerida en cabezal de riego es 33.00 m.c.a.,
• Entonces pérdida de carga total más la energía cinética en la tubería de
66
acceso al cabezal de riego debe ser menor a
1000-(960+33)< 7 m.c.a.
• Entonces se tiene:
hfA-B +hfB-C+v2/2g=7
𝐿𝐴−𝐵 𝑄1.85 𝐿𝐵−𝐶 𝑄1.85 𝑄2
10.643 1.85 4.87 + 0.643 1.85 4.87 + =7
𝐶 𝐷 𝐶 𝐷 2𝑔𝐴2

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CURSO: HIDRAULICA

7. SISTEMAS DE TUBERIAS
7.1 Generalidades
− Los sistemas de tuberías de distribución de agua en las grandes ciudades,
67 grandes plantas industriales, grandes redes de riego, etc. pueden ser
medianamente o extremadamente complicados según su envergadura.
− En estas redes la relación de longitud y diámetro de la tubería es bastante
grande, por lo que se desprecian las pérdidas de cargas locales.
− El cálculo de caudales y caídas de presión en los sistemas de distribución
muy extensos, pueden analizarse mediante modelos matemáticos con el
apoyo de software especializado.
7.2 Sistemas de tuberías equivalentes
− Una tubería es equivalente a otra tubería o a un sistema de tuberías, si para
una pérdida de carga dada en el sistema de tuberías, tiene lugar el mismo
caudal y pérdida de carga en la tubería equivalente.
− Frecuentemente es conveniente sustituir un sistema de tuberías complejo
por una sola tubería equivalente.
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CURSO: HIDRAULICA

7.3 Sistemas de tuberías en serie, paralelo y ramificadas


A. Tuberías en serie
− Se habla de tuberías en serie, cuando una línea de conducción está
68 compuesta por tuberías dispuesta una a continuación de la otra, tal como a
continuación se muestra:

− En las tuberías en serie se cumple las siguientes leyes:


Q1 = Q2 = Q3 = ... = Q
hfTOTAL= hf1 + hf2 + hf3
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CURSO: HIDRAULICA

− Casos que se pueden presentar


Categoría Datos Incógnita
1 Q, D, , u hL
69 2 D, hL , , u Q
3 Q, hL, , u D

− Los problemas de la categoría 1 son directos, mientras que los de la


categorías 2 y 3 requiere de un proceso iterativo cuando se usa el diagrama
de Moody; para los cuales se pueden usar también métodos aproximados
en los cuales se usan ecuaciones empíricas.
EJEMPLO
Un sistema de tuberías en serie está constituido por un tramo de 1800 m. de
f=50 cm., otro de 1200 m. de f=40 cm. y un último de 600 m. de f=30 cm.
Todas las tuberías son nuevas de fundición. Hallar a partir del sistema la
longitud equivalente a una tubería de 40 cm, si el sistema transporta 130
lt/seg. Usar C=130
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CURSO: HIDRAULICA

SOLUCION
• El parámetro común es el caudal y mediante la fórmula de Hazen Williams
tenemos:
Q Di C A V J Long. Hf parc.
70 (ltseg) (mm) (m2) (m/seg) (m/m) (m) (m)

130 500 130 0.196 0.66 0.0009 1800 1.58


130 400 130 0.126 1.03 0.0026 1200.00 3.12
130 300 130 0.071 1.84 0.0106 600.00 6.33
4243 11.03
Le= 4,243 m.
B. Tuberías en paralelo
− Se trata de una conducción que en un punto concreto se divide en dos o más
ramales que después vuelven a unirse en otro punto aguas abajo.

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CURSO: HIDRAULICA

71

− En las tuberías en paralelo se deben cumplir las siguientes leyes:


Q = Q1 + Q2 + Q3+...
hf= hf1 = hf2 = hf3 = ...
− Casos que se pueden presentar:
• Conocidos hf, Li, Q, Di, i, u se pide determinar Qi
▪ La ecuación general de Darcy-Weisbach es:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
▪ Transformando la expresión:
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CURSO: HIDRAULICA

𝑉2 1 𝑄2 1 𝑄2 1 16𝑄2 𝑄2
= = = = 0.0826 4
2𝑔 2𝑔 𝐴 2 2𝑔 (𝜋𝐷 ⁄4)
2 2 2
2𝑔 𝜋 𝐷 4 𝐷
▪ Reemplazando en la ecuación de Darcy-Weisbach se tiene:
72 𝐿 𝑄2 𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 𝑓 0.0826 = 0.0826𝑓 De donde:
𝐷 𝐷4 𝐷5
1/2
1 𝐷𝑖5 𝐷 5
𝑖
𝑄𝑖 = ( ℎ𝑓) = 3.479ℎ𝑓 1/2 √
0.0826 𝑓𝑖 𝐿𝑖 𝑓𝑖 𝐿𝑖
▪ Como Q, Di y Li son conocidos y se asume f1 = f2 = f3 = f entonces se
determinará f a partir de la siguiente expresión:

𝐷15 𝐷2
5
𝑄 = 3.479√ ℎ𝑓 1/2 + 3.479√ ℎ𝑓 1/2
𝑓𝐿1 𝑓𝐿2
▪ Conocido el valor de f se determinará para cada lateral Qi
• Conocidos Q y Li, Di, i, u de dos ramales, se pide determinar hf y Qi
▪ Del caso anterior se sabe que:
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CURSO: HIDRAULICA

𝐷15 𝐷 5
𝑄1 = 3.479√ ℎ𝑓 1/2 𝑦 𝑄2 = 3.479√ 2 ℎ𝑓 1/2
𝑓1 𝐿1 𝑓2 𝐿2

73
▪ Despejando hf1/2 en la segunda ecuación y reemplazándola en la
primera, tenemos:
1/2
𝑄2 1
ℎ𝑓 =
3.479
√𝐷25 ⁄𝑓2 𝐿2

𝐷15 𝑄2 1 𝑓2 𝐿2 𝐷15
𝑄1 = 3.479√ =√ 5 𝑄2
𝑓1 𝐿1 3.479 𝑓1 𝐿1 𝐷2
√𝐷25 ⁄𝑓2 𝐿2

▪ En base a la expresión anterior y la ecuación de continuidad, si f1 = f2


= conocido, entonces tendremos dos ecuaciones con dos incógnitas:
𝑄1 = 𝑓(𝑄2 ) Ecuación 1
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 Ecuación 2
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CURSO: HIDRAULICA

EJEMPLO 1:
Se dispone de un sistema de tuberías paralelas con los siguientes datos.
L1: 1000 m.; D1: 16”; f1: 0.018; L2: 750 m.; D2: 12”; f2: 0.018 y Qt: 100
74 lt/seg. Hallar Q1 y Q2
SOLUCION:
• En base a las fórmulas desarrolladas tenemos:
0.018∗750∗(16∗0.0254)5
𝑄1 = √ 𝑄 = 1.777𝑄2 y
0.018∗1000∗(12∗0.0254)5 2

𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2
• Entonces:
𝑄 = 1.777𝑄2 + 𝑄2 = 2.777𝑄2
𝑄2 = 𝑄⁄2.777 = 100⁄2.777 = 36.01 𝑙𝑡⁄𝑠𝑒𝑔
• Luego:
𝑄1 = 𝑄 − 𝑄2 = 100 − 36.01 = 63.99 𝑙𝑡/𝑠𝑒𝑔

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CURSO: HIDRAULICA

EJEMPLO 2:
Se tiene un sistema de tuberías en paralelo, como se muestra en la figura,
con los siguientes datos:L1: 100 m.; D1: 14”; f1: 0.018; L2: 156 m.; D2: 12”; f2:
0.0123, por donde fluye Qt: 1 m3/seg. Si en el ramal 1 hay una válvula con K
75
de 2.5, determine el caudal en cada ramal.
A 1 B

SOLUCION:
• Condición básica:
ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2
𝐿1 𝑉12 𝑉12 𝐿2 𝑉22
f1 +K = f2
𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝐷2 2𝑔
100𝑉12 156𝑉 2
2
0.018 + 2.5𝑉12 = 0.0123
14 ∗ 0.0254 12 ∗ 0.0254
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CURSO: HIDRAULICA

𝑉22 = 1.20𝑉12
𝑉2 = 1.096𝑉1
• Ecuación de continuidad:
76 𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2
𝜋𝐷12 𝜋𝐷22
𝑄 = 𝑉1 + 𝑉2
4 4
3.1416*(14*0.0254)2 3.1416*(12*0.0254)2
1=V1 +1.096V1
4 4
𝑉1 = 5.578 𝑚/𝑠𝑦 𝑉2 = 6.113 𝑚/𝑠
• Determinación del caudal:
𝜋𝐷12 3.1416(14*0.0254)2
𝑄1 = 𝑉1 = 5.578 = 0.554 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
4 4
𝑄2 = 1 − 𝑄2 = 1 − 0.554 = 0.446 𝑚3/𝑠𝑒𝑔

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C. Tuberías ramificadas
− Un sistema de tuberías ramificadas está constituido por dos o más tuberías
que se ramifican en cierto punto y no vuelven a unirse abajo otra vez.
77
− Se presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de fluido, como
por una red de tuberías de agua en una vivienda, en una red de riego.

En este caso el sistema se subdivide en ramas o tramos, que parten de un


nudo (nodo) hasta el nudo (nodo) siguiente

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CURSO: HIDRAULICA

− Para cada nudo o nodo se cumple


Q=0
− Para cada tramo, entre dos nudos o nodos, se cumple
78 𝐸1 + 𝐸𝐴 − 𝐸𝑃 = 𝐸2
Donde: E1: Energía en el nodo 1; EA: Energía agregada en el tramo; EP:
Energía perdida en el tramo; y E2: Energía en el nodo 2.
Ejm:
Ecuaciones básicas en el sistema:
Bernoulli entre nodo 1 y nodo 2
Bernoulli entre nodo 2 y nodo 3
Bernoulli entre nodo 3 y nodo 4
Ecuación de continuidad: Q1=Q2+Q3

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D. Red de tuberías
− Se habla de redes de tuberías cuando el fluido se lleva de un punto hacia
diversos puntos a través de varios caminos.
79

− Este tipo de configuración es común en la red de distribución de sistemas de


agua potable, donde se forman mallas.
− Esta configuración permite realizar reparaciones a algún sector del sistema
sin tener que interrumpir el suministro.
− El cálculo de sistemas de tuberías es laborioso y se hace por aproximaciones
sucesivas de Hardy Cross.
− En un sistema de este tipo se cumple:
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CURSO: HIDRAULICA

• Ley de pérdida de carga: en cada tubería se cumple:


1.85
𝐿𝐾
ℎ𝐿 = 𝑅𝑄 𝑐𝑜𝑛 𝐻𝑎𝑧𝑒𝑛 𝑊𝑖𝑙𝑙𝑖𝑎𝑛 𝑅 = 1.85 4.87
𝐶 𝐷
80
• Ley de nodos: El caudal que ingresa a un nodo debe ser igual a la suma
de los caudales que salen.
∑𝑄 = 0
• Ley de las mallas: La suma algebraica de las pérdidas de carga en una
malla debe ser cero.
∑ ℎ𝐿 = 0

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CURSO: HIDRAULICA

8. SOFTWARE PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS


8.1 Generalidades
− Con el desarrollo de la informática se han elaborado diferentes paquetes
81 informáticos para el dimensionamiento de tuberías.
− Estos programas son para proyectos bastantes complejos y otros para
proyectos sencillos.
− La mayoría de los paquetes se han desarrollado de acuerdo a la aplicación
específica para el cual están destinados. Es así que hay para agua potable,
para riego por aspersión, riego por goteo, etc.
− En muchos casos podemos elaborar pequeños programa aprovechando la
potencia del Excel.
8.2 Software comercial
− Existe una amplia gama de software comerciales.

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CURSO: HIDRAULICA

8.3 T-Hidro
− Es un programa muy sencillo para el dimensionamiento de tuberías en
pequeños proyectos, desarrollado en Excel.
82 − La estructura del T-Hidro es como sigue:

− El ingreso de datos se realiza mediante la activación de ingreso

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CURSO: HIDRAULICA

83

− Ejemplo aplicación: Dimensionamiento tuberías en la Irrigación Majes –


Siguas II Etapa

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CURSO: HIDRAULICA

84

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CURSO: HIDRAULICA
Ingreso CALCULO HIDRAULICO DE TUBERIAS

PRESION
LONG. DIAMETRO TIPO CAUDAL COEF. VEL. GRAD. PERD. CARGA COTA TERRENO PRESION TRB CLASE DE COTA
HIDROSTATICA
TRAMO
L D D de Q C V J hf hs ht H1 H2 H1 - H2 inicial final Ref.Nivel Agua Max. TUBERIA PIEZOMETRICA
m inch m.m. Tubería lps m/seg m/Km m m m m.s.n.m. m.s.n.m. m m.c.a. m.c.a. 1666.36 Ref. Nivel Agua
PRINCIPAL
85 Embalse - 0+000 20.00 463.80 PVC 304.00 150 1.80 4.64 0.00 0.00 0.00 1663.09 0.00 3.27 3.27 C-5 1666.36
0+000 - 0+780 780.00 20.00 463.80 PVC 304.00 150 1.80 4.64 3.62 0.00 3.62 1663.09 1620.82 42.27 -0.65 38.00 45.54 C-7.5 1658.82
CONDUCCION
0+000 - 0+625 625.00 20.00 463.80 PVC 228.00 150 1.35 2.73 1.70 0.00 1.70 1620.82 1621.44 -0.62 36.31 33.99 44.92 C-7.5 1655.43
0+625 - 1+025 400.00 12.00 292.20 PVC 190.00 150 2.83 18.45 7.38 0.00 7.38 1621.44 1611.25 10.19 33.99 36.80 55.11 C-7.5 1648.05
1+025 - 1+425 400.00 12.00 292.20 PVC 152.00 150 2.27 12.21 4.88 0.00 4.88 1611.25 1600.90 10.35 36.80 42.27 65.46 C-7.5 1643.17
SECUNDARIO SC-1
0+000 - 0+108,00 108.00 10.00 231.80 PVC 38.00 150 0.90 2.89 0.31 0.00 0.31 1621.24 1621.27 -0.03 33.60 33.26 45.09 C-7.5 1654.53
0+108 - 0+348,5 240.50 8.00 185.40 PVC 24.80 150 0.92 3.89 0.94 0.00 0.94 1621.27 1620.70 0.57 33.26 32.89 45.66 C-7.5 1653.59
0+348,5 - 0+500 151.50 4.00 102.00 PVC 8.80 150 1.08 10.49 1.59 0.00 1.59 1620.70 1620.00 0.70 32.89 32.00 46.36 C-7.5 1652.00
SECUNDARIO SC-2
0+000 - 0+108,00 108.00 10.00 231.80 PVC 38.00 150 0.90 2.89 0.31 0.00 0.31 1610.83 1610.89 -0.06 33.82 33.45 55.47 C-7.5 1644.34
0+108 - 0+348,5 240.50 8.00 185.40 PVC 24.80 150 0.92 3.89 0.94 0.00 0.94 1610.89 1610.58 0.31 33.45 32.82 55.78 C-7.5 1643.40
0+348,5 - 0+625 276.50 4.00 102.00 PVC 8.80 150 1.08 10.49 2.90 0.00 2.90 1610.58 1610.00 0.58 32.82 30.50 56.36 C-7.5 1640.50
PORTALATERAL P-1.01
0+000 - 0+295 295.00 4.00 102.00 PVC 8.80 150 1.08 10.49 3.10 0.00 3.10 1620.00 1613.62 6.38 31.72 35.01 52.74 C-7.5 1648.63
0+295 - 0+431 136.00 3.00 69.40 PVC 8.80 150 2.33 68.45 9.31 0.00 9.31 1613.62 1610.62 3.00 35.01 28.70 55.74 C-7.5 1639.32
PORTALATERAL P-1.02
0+000 -0+207 207.00 6.00 148.40 PVC 16.00 150 0.93 5.11 1.06 0.00 1.06 1620.70 1615.54 5.16 32.58 36.68 50.82 C-7.5 1652.22
0+207 - 0+391 184.00 3.00 69.40 PVC 8.00 150 2.12 57.37 10.56 0.00 10.56 1615.54 1610.81 4.73 36.68 30.85 55.55 C-7.5 1641.66
PORTALATERAL P-1.03
0+000 - 0+207 207.00 4.00 102.00 PVC 13.20 150 1.62 22.24 4.60 0.00 4.60 1621.27 1615.90 5.37 30.97 31.73 50.46 C-7.5 1647.63
0+207 - 0+391 184.00 3.00 69.40 PVC 6.60 150 1.75 40.18 7.39 0.00 7.39 1615.90 1611.34 4.56 31.73 28.90 55.02 C-7.5 1640.24
PORTALATERAL P-2.01
0+000 - 0+235 235.00 4.00 102.00 PVC 8.80 150 1.08 10.49 2.47 0.00 2.47 1610.00 1603.02 6.98 29.46 33.98 63.34 C-7.5 1637.00
0+235 - 0+391 156.00 3.00 69.40 PVC 8.80 150 2.33 68.45 10.68 0.00 10.68 1603.02 1599.09 3.93 33.98 27.23 67.27 C-7.5 1626.32
PORTALATERAL P-2.02
0+000 - 0+207 207.00 6.00 148.40 PVC 16.00 150 0.93 5.11 1.06 0.00 1.06 1610.58 1605.38 5.20 32.32 36.46 60.98 C-7.5 1641.84
0+207 - 0+391 184.00 3.00 69.40 PVC 8.00 150 2.12 57.37 10.56 0.00 10.56 1605.38 1600.48 4.90 36.46 30.80 65.88 C-7.5 1631.28
PORTALATERAL P-2.03
0+000 - 0+207 207.00 4.00 102.00 PVC 13.20 150 1.62 22.24 4.60 0.00 4.60 1610.89 1605.67 5.22 31.03 31.64 60.69 C-7.5 1637.31
0+207 - 0+391 184.00 3.00 69.40 PVC 6.60 150 1.75 40.18 7.39 0.00 7.39 1605.67 1600.85 4.82 31.64 29.07 65.51 C-7.5 1629.92

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA

9. ELEMENTOS DE MEDICIÓN, CONTROL Y PROTECCIÓN


9.1 Generalidades
− En la red se deben instalar una serie de elementos de medición, control y
86 protección.
− Elementos de medición: Proporcionan información del caudal y presión en
diversos puntos de la red.
− Elementos de control: Regulan la cantidad de agua que circula por la red.
− Elementos de protección: Evitan que los elementos de la red sufran efectos
indeseados.
9.2 Elementos de medición
− Medidores de caudal
• Los rotámetros: Miden el QINSTANTANEO en un rango de 1 a 50,000 LPH y
con una aproximación del 1 al 2%.
• Contadores: Miden el QINSTANTANEO y totalizan el volumen entregado. El
más usado es el tipo Woltman, que es preciso. Además existen otros,

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA

como el proporcional, el de ultrasonido y electromagnético. Estos dos


últimos son los más precisos, pero son los más caros.
− Medidores de presión
87 • La medición de la presión permite determinar:
▪ Presión de trabajo de dispositivo: Puede ser > o < Pn
▪ Diferencia presiones: Pérdida de carga es alta o normal
• La medición se hace en manómetros fijos o en las tomas manométricas.

DOCENTE: T. CHIRINOS O.
CURSO: HIDRAULICA

88

9.3 Elementos de control


− Válvulas:
• Permiten controlar el paso de agua, abriendo, cerrando o dejando un paso
intermedio de agua.

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CURSO: HIDRAULICA

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▪ Las válvulas manuales son accionadas manualmente, regulando el


caudal de acuerdo a la abertura de la misma.
▪ Las válvulas automáticas funcionan en abierto o cerrado, previa
regulación de la abertura de la válvula en forma manual.
• A estos se debe agregar
▪ Las válvulas de retención, muy importantes para evitar el flujo inverso
principalmente en los sistemas de bombeo
▪ Las válvulas de pie que se colocan al comienzo de la línea de succión.

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9.4 Elementos de protección


− Protegen a los elementos del sistema de sobrepresiones o de depresiones,
al inicio o término del flujo. Esto es a la apertura y cierre de válvulas, puesta
91 en marcha y parada de bombas, etc.
− Ventosas o válvulas de aire:
• Son dispositivos que introducen o evacuan aire del sistema. Según su
funcionamiento, pueden ser:
▪ Purgadores o ventosas monofuncionales: Eliminan el aire acumulado
en las tuberías durante su operación normal
▪ Ventosas bifuncionales: Sirven tanto para la evacuación del aire
acumulado en las tuberías durante su llenado, como para la
introducción de éste durante su vaciado.
▪ Ventosas trifuncionales: Realizan las funciones de purga, admisión y
expulsión de aire en las tuberías.

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− Válvulas reguladoras de presión:


• Son dispositivos que regulan la presión en la red. Según su
funcionamiento, pueden ser:
▪ Reductoras de presión: Tienen como función reducir la presión aguas
abajo de la válvula, a una presión previamente establecida. El objetivo
es proteger tuberías o accesorios de menor presión nominal o romper
la presión estática.

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▪ Sostenedoras de presión: Permiten una presión mínima de


funcionamiento aguas arriba de la válvula.
10. BOMBAS DE RIEGO
93 10.1 Aspectos generales
− Son máquinas que absorben energía mecánica y la transforman en energía
cinética que la transfieren a un fluido en forma de presión o velocidad, para
trasladarla de un lugar a otro, del mismo nivel o diferente nivel.
− Tipos de Bombas
• Bombas centrifugas: Hacen uso de la fuerza centrífuga para impulsar el
agua, que sale perpendicular al eje de rotación del álabe o rodete.
Se adaptan a trabajos de altas velocidades altas y son adecuados para
elevar caudales pequeños a gran altura.
• Bombas axiales o helicoidales: Empujan el agua, igual que un ventilador;
por eso el agua sale paralela al eje de rotación del impulsor.
Son adecuados para elevar grandes caudales a baja altura.

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• Bombas de flujo mixto: Son bombas axiales cuyos álabes de la hélice


impulsora han sido modificados, con el fin de dotarle de cierta fuerza
centrífuga al agua, para aumentar la
altura de elevación.
94
− Las más utilizadas para impulsar aguas
superficiales para riego son las
centrífugas, cuyos componentes
principales son:

− Según su construcción los impulsores de las bombas centrífugas, son:


• Cerrados: Tienen una envoltura que une a los alabes ó aspas.
• Semicerrados: Poseen una sola envoltura, por un lado.
• Abiertos: Constan solo de alabes unidas al eje de rotación y reforzadas
por uniones metálicas.

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− Esquema de clásico de funcionamiento de las bombas centrífugas


• El agua es aspirada por la
tubería de succión hasta la
95
carcaza, de donde es
impulsada al exterior por la
tubería de impulsión o
descarga.
• El agua sube por la
gradiente de presión que
hay entre la atmósfera y el
interior de la carcasa,
debido al vacío que se
produce en el interior de la tubería, por el desplazamiento de masa de aire
y/o agua.
• El desplazamiento del agua por la tubería de impulsión, es por efecto de
la energía que le trasfiere la bomba al fluido, a través de los impulsores.

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− Tipos de succión en las bombas centrífugas

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10.2 Parámetros de funcionamiento


− Caudal:
Es el volumen de agua por unidad de tiempo que descarga la bomba (lt/seg.;
m3/seg.)
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− Altura dinámica total (ADT):


Es la energía total entregada al fluido por unidad de peso.
𝐀𝐃𝐓 = 𝐇𝐄𝐒𝐓𝐀𝐓𝐈𝐂𝐀 + ∑ 𝐇𝐟 + ∑ 𝐇𝐬 + 𝐕²/ 𝟐𝐠 + 𝐑𝐩
97

Donde:
• HESTATICA: Es igual a la altura de succión más la altura de impulsión.
• ∑Hf: Es la sumatoria de las pérdidas de carga por fricción en las tuberías
de succión e impulsión.
• ∑Hs: Es la sumatoria de las pérdidas de carga singulares en las tuberías
de succión e impulsión
• Rp: Es la presión requerida a la salida el sistema de bombeo.
• V2/2g: Es la energía cinética del agua que sale del sistema de bombeo.
− Potencia de la bomba:
Es la energía que la bomba entrega al fluido y que se necesita para elevar
una masa de agua por unidad de tiempo.
𝐐∗𝐇 𝐐∗𝐇
𝐇𝐏 = Y 𝐊𝐖 =
𝟕𝟓∗𝐧 𝟏𝟎𝟐∗𝐧
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Donde:
HP : Potencia de la bomba; KW: Potencia de la bomba Q: Caudal elevado
(l/s); H: Altura dinámica total (m); : Eficiencia de la bomba, 0 << 1
98 − Altura neta de Succión Positiva (NPSH).
• Es la cantidad de energía requerida para mover el agua al impulsor, sin
producir cavitación.
• La cavitación es un fenómeno que ocurre cuando la presión absoluta
dentro del impulsor se reduce hasta alcanzar la presión de vapor del
líquido bombeado, formando burbujas de vapor.
Estas burbujas colapsan al aumentar la presión dentro de la bomba,
originando erosión del metal. Esto se traduce en ruido, vibración,
reducción del caudal, presión y eficiencia.
• Los fabricantes determinan en laboratorio el valor mínimo de la altura neta
de succión positiva, que se conoce como el NPSH Requerido para un
funcionamiento libre de cavitación. Ver catálogos de fabricantes.

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• Sin embargo el fluido tiene una altura neta de succión positiva, que se
conoce como NPSH disponible que depende de la temperatura del fluido,
altitud, altura de succión y de las pérdidas de succión.
𝐏𝐚 − 𝐏𝐕
99 𝐍𝐏𝐒𝐇𝐃 = + 𝐇𝐬𝐮𝐜𝐜1 − 𝐇𝐟
𝐒
Donde:
NPSHD: NPSH Disponible, debe ser mayor que NPSH Requerido; Pa:
Presión atmosférica (m); Pv: Presión de vapor del líquido a la temperatura
de bombeo; S: Gravedad específica del líquido bombeado; Hsucc: Altura
de succión (m); Hf: Pérdidas por fricción en la tubería de succión (m)
La presión de vapor de agua para diferentes temperaturas es como sigue:
Temp. (ºC) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Presión Vapor (m) 0.062 0.125 0.238 0.432 0.752 1.258 2.031 3.177 4.829 7.149 10.332
La presión atmosférica para diferentes altitudes es como sigue:

1
Será positiva si hay una succión positiva y negativa si hay una succión negativa
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Altitud (msnm) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Presión Atmosférica (m) 10.33 9.73 9.14 8.53 8.00 7.57 7.05 6.62 6.20 5.78 5.37
− Velocidad Específica (n)
100 • Es un parámetro que se refiere a la velocidad de funcionamiento de
impulsor (r.p.m.).
• El impulsor puede ser de alta ó baja velocidad específica.
EJEMPLO:
Que potencia debe tener una bomba para que la lectura en el manómetro 1
sea -3.44 m.c.a. y en el manómetro 2 de 2.812 K/cm2, para impulsar 141.6
lt/seg. de agua; si la tubería de succión tiene 20.32 cm. de diámetro y la
tubería de impulsión 15.24 cm.

1 3.04 m

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SOLUCION:
• Cálculo de velocidades y altura de energía cinética
𝑉1 = 𝑄⁄𝐴 = 0.1416 ∗ 4/(3.1416 ∗ 0.20322 ) = 4.37𝑚/𝑠𝑒𝑔
101 𝑉1 2 ⁄2𝑔 = 4.372 ⁄2 ∗ 9.81 = 0.97 𝑚
𝑉2 = 𝑄⁄𝐴 = 0.1416 ∗ 4/(3.1416 ∗ 0.15242 ) = 7.76𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝑉1 2 ⁄2𝑔 = 7.762 ⁄2 ∗ 9.81 = 3.07 𝑚
• Aplicando Bernoulli entre 1 y 2
𝐸1 + 𝐸𝐵 − ℎ𝑓1−2 = 𝐸2 Si hf1-2≈0, se tiene
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑍1 + + + 𝐸𝐵 = 𝑍2 + + de donde:
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
0 − 3.44 + 0.97 + 𝐸𝐵 = 3.04 + 28.12 + 3.07
𝐸𝐵 = 36.70 𝑚.
• Cálculo de la potencia, si eficiencia de la bomba es 75%
Q ∗ H 141.6 ∗ 36.70
HP = = = 92.386 ≅ 93
75 ∗ n 75 ∗ 0.75
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10.3 Curvas características


− Son las relaciones gráficas elaboradas por los fabricantes para cada tipo de
bomba, entre los siguientes parámetros: Carga hidráulica (H); Gasto (Q);
Potencia (P); Rendimiento (η) y velocidad del impulsor
102
MODELO

VELOCIDAD DEL IMPUSOR

DIAMETRO IMPULSORES

EFICIENCIA
POTENCIA

NPSH REQUERIDO

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EJEMPLO:
Cuál es la eficiencia y la potencia que se requiere para bombear 32 lt/seg.
de agua a 26.7ºC de temperatura, una altura dinámica total de 52.77 m. a
altitud de 304 m.s.n.m. con una bomba Modelo 65-160. Si la altura de
103
succión es 2 m. y la pérdidas en la succión es 1.14 m, determine si no tendrá
problemas de cavitación.
SOLUCION:
De la curva característica de la bomba se tiene:
• La bomba que se adecúa con holgura a las necesidades del proyecto, es
la de Diámetro de impulsor: 174 mm.
• Las características de esta bomba son:
▪ Q=32 lt/seg.
▪ η= 74.5%
▪ H=60.5 m
• Potencia de la bomba:

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104

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Q ∗ H 32 ∗ 60.5
HP = = = 34.88 ≅ 35
75 ∗ n 75 ∗ 0.74
• Verificación de la cavitación:
105 ▪ En la curva de característica el NPHSREQUERIDO: 4.3 m.
▪ Datos:
· Presión atmosférica: 9.97 m.c.a. (altitud: 304 m.s.n.m.)
· Presión de vapor: 0.368 m.c.a.
· S: 1
· Hsucc: 3.90 m.
· H total pérdidas: 1.14 m.
▪ NPHSDisponible:
NPSHD = (Pa − Pv)⁄S − Hsucc − HfSucc
NPSHD = (9.97 − 0.368)⁄1 − 1.14 − 3.90 = 4.65
▪ Como NPHSDISPONIBLE>NPHSREQUERIDO no habrá problemas de
cavitación.
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10.4 Conexión de bombas


A. Bombas en series
− Con este sistema se puede elevar mayor altura, manteniendo Q=constante.
106 − El caudal elevado por la primera bomba es captado por la segunda y así
sucesivamente, con el propósito de aumentar la altura.
− Las bombas deben ser de igual potencia y estar ubicadas para que cada una
de ellas eleve la misma altura manométrica total.

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B. Bombas en paralelo
− Consiste en colocar dos o más bombas para aspirar desde un mismo lugar,
un mayor caudal.
107

10.5 Consideraciones generales sobre instalaciones y funcionamiento


− Potencia para bombas eléctricas: Si la potencia del motor es superior a 3 HP
(2,2 KW), se debe contemplar la instalación de una red trifásica, porque se
produce un alto consumo de energía durante el arranque de la bomba.

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− Golpe de ariete: Cuando se interrumpe el flujo de agua en una tubería por


cierres bruscos de válvulas y/o cortes súbitos de energía, se producen
variaciones en la presión, que afectan las paredes de la cañería. A estas
presiones se les denomina golpe de ariete.
108
El efecto de estas variaciones presiones se puede atenuar, mediante
válvulas de seguridad y dispositivos reguladores de presión. Si no existen
estos elementos, es posible disminuirlo, cerrando lentamente la válvula de
paso ubicada inmediatamente después de la bomba.
− Cebado: Consiste en llenar de agua la tubería de succión y carcaza de la
bomba, para provocar la succión del agua evitando que queden bolsas de
aire en su interior.
En las bombas denominadas autocebantes, este proceso no es necesario.

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