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Temple y Templabilidad

• Temple (Quenching):
Consiste en autentizar al acero total o parcialmente
para luego enfriarlo a una velocidad suficientemente
alta como para obtener una fracción significativa
de martensita en la estructura (en general no menos
del 50%).

• Templabilidad:
Capacidad de una aleación ferrosa de obtener
martensita a partir de la austenita cuando esta se
enfría en condiciones definidas.
Temple
El temple se clasifica en:
Por ubicación:
• Volumétrico
• Superficial (Por inducción y Por llama)
• Local

Por tipo
• Inmersión
• Por aspersión (spray) o neblina
• EN matriz metálica refrigerada.
Temple
El temple esta caracterizado por:

• Temperatura de austenización:
Aceros hipoeutectoides. 40-60ºC sobre la Ac3

• Velocidad critica de temple:


Mínima velocidad de enfriamiento que asegure la obtención del 100%
de martensita. (esta característica del acero depende fuertemente de
la composición química y del tamaño del grano autentico)

• Efecto de masa:
Es la variación de la velocidad de enfriamiento entre distintos puntos
de una pieza a causa de su inercia térmica. El efecto es mayor a
medida que aumenta el tamaño de la pieza, a igualdad de
propiedades térmicas (difusividad termica).
Temple
Medios de temple

Hay una gran variedad de medios de temple. Se pueden agrupar del siguiente modo.

• Agua y soluciones acuosas de sales e hidróxidos.
• Aceites de temple.
• Soluciones acuosas de polímeros.
• Medios gaseosos (aire, gases inertes).
• Sales estables a alta temperatura.
• Dispositivos especiales (temple en prensa).
Temple
Medios de temple
Temple
Tensiones térmicas durante el temple y sus consecuencias.

La gran capacidad de extracción calórica de la mayoría de los medios de temple empleados


generan fuertes gradientes de temperatura durante el temple. Esto a su vez produce
contracciones y dilataciones diferenciales entre las diferentes puntos de una misma pieza,
las que se traducen en la aparición de tensiones térmicas durante este tratamiento.

Si bien existe una contracción debido al enfriamiento, cuando la austenita se transforma el


material se expande pues aparecen fases menos compactas (martensita, ferrita, cementita).
Temple
Temple
Tensiones térmicas durante el temple y sus consecuencias.

Las tensiones térmicas generadas en el temple pueden conducir a tres fenómenos diferentes,
todos perjudiciales:
• Tensiones residuales de temple: esto no es tan grave si el revenido se realiza más o menos
rápidamente. En el revenido estas tensiones se relajan, al menos parcialmente.
•Distorsión: si las deformaciones que se producen a causa de las tensiones térmicas no son
uniformes se producirá un cambio en la forma de la pieza lo que hará necesario un proceso
correctivo que incrementa el costo final de la pieza. En algunos casos extremos esta
distorsión puede no ser corregible y se debe evitar. La distorsión es un problema grave
especialmente en el caso de piezas esbeltas. Además de las tensiones térmicas, en ciclo
completo del temple existen otras causas de distorsión (calentamiento y mantención a alta
temperatura).
Temple
Tensiones térmicas durante el temple y sus consecuencias.

• Fisuración por temple: es el problema más grave de los tres pues la pieza en general debe
descartarse (es muy difícil que pueda reparase en forma económica y confiable). Se produce a
causa de las tensiones térmicas de tracción actuando en una estructura muy dura y frágil
como la martensita, en especial cuando el acero posee alto C.
Por otra parte si el revenido no se realiza rápidamente luego del temple, en algunos aceros
puede producirse el fenómeno de fisuración diferida.
Este fenómeno consiste en la aparición de fisuras o la rotura de la pieza luego de que la
misma se ha enfriado. Las fisuras o rotura aparecen luego de transcurrir un tiempo a
temperatura ambiente, este lapso puede ser desde unos pocos minutos hasta varias horas.
Temple
Temple

Cuando requerimos que una acero tenga una templabilidad alta?

Sección grande

USO DE CURVA DE LAMONT

Calculo de templabilidad con AYUDANTE.


Templabilidad
Se define como una propiedad intrínseca de la aleación y por lo
tanto no depende de variables externas tales como la velocidad
de enfriamiento.

La templabilidad determina el perfil o gradiente de durezas que se


obtiene de una pieza templada pero no el nivel de durezas
obtenible ni la dureza máxima. La concentración de C determina
los niveles de durezas alcanzables, incluida la máxima dureza.
Templabilidad
Se define como una propiedad intrínseca de la aleación y por lo tanto no
depende de variables externas tales como la velocidad de enfriamiento.

La templabilidad determina el perfil o gradiente de durezas que se obtiene de


una pieza templada pero no el nivel de durezas obtenible ni la dureza
máxima. La concentración de C determina los niveles de durezas alcanzables,
incluida la máxima dureza.

La dureza de una pieza templada depende de:


Dureza de la martensita (%C de la austenita) y la fracción de la martensita (% de
tipo de aleantes y velocidad de enfriamiento).

La velocidad de enfriamiento depende de:


Medio de temple (severidad del temple)
Tamaño y geometria
Difusividad térmica (óxido superficiales)
Templabilidad
Variables que influyen en la templabilidad.

Todas las variables que influyen en la posición y forma de las curvas CCT influyen en la templabilidad.

1. Aleantes disueltos en la austenita a la temperatura de austenización retrasan las transformaciones con
difusión y determinan el tipo y la fracción de los otros microconstituyentes ademas de la fracción de
martensita, (Efecto sinérgico)

2. Tamaño de grano austenítico a la temperatura de austenización. A mayor tamaño de grano se amplia


el riesgo de fisuración.

3. Presencia de otras fases a la temperatura de austenización generan el aumento de sitios de nucleación


y aceleran las transformaciones con difusión, ademas de retener aleantes (Ej: C) de modo que no estarán
solución con la austenita.

La temperatura de austenización influye en los tres factores.

Efecto sinérgico: Entre varios aleantes indica que es más económico lograr la templabilidad combinando pequeñas cantidades de varios de ellos antes que con una
mayor cantidad de sólo uno.

Cuando la fracción de martensita es >70% la dureza del acero depende de la dureza de la martensita.

Templabilidad
Medición de la templabilidad
Si bien el método ya no se usa, conceptualmente es conveniente definir el diámetro crítico
como el máximo diámetro en el que puede obtenerse 50% de martensita en su centro cuando
se lo enfría con un medio bien definido. En un diámetro mayor que el crítico la fracción de
martensita en el centro será menor que 0,5 pues el punto se enfriará más lentamente que el
punto central del diámetro crítico.
A mayor diámetro crítico, mayor templabilidad.

El diámetro crítico se denomina ideal cuando se lo define para un medio de temple ideal al
cual se le adjudica una severidad de temple infinita.
Templabilidad
Medición de la templabilidad. Ensayo Jominy
Templabilidad
Medición de la templabilidad. Ensayo Jominy
Templabilidad
Medición de la templabilidad. Ensayo Jominy
Templabilidad
Bandas de jominy para aceros de templabilidad garantizada.

Existen algunos aceros estándar que, además de cumplir con una composición química, deben
presentar una curva de Jominy dentro de límites preestablecidos. Estos aceros se denominan
de templabilidad garantizada.
En la nomenclatura estandarizada por SAE y AISI, se agrega una letra H al final de las
cuatro cifras que identifican al acero. Así, el acero SAE/AISI 1340H, es similar en
composición química al SAE/AISI 1340, pero además su curva de Jominy debe estar
comprendida dentro de la banda de Jominy que está publicada para ese acero.

Los aceros que no posean esa H es su denominación sólo garantizarán una composición
química pero no la templabilidad.
Templabilidad
Bandas de jominy para aceros de templabilidad garantizada.
Revenido
Revenido

Sólo se presenta el revenido de una estructura de temple compuesta principalmente por


martensita y una fracción de austenita retenida. No se trata el tema del revenido de otras
estructuras. Por otra parte, excepto cuando se lo indique expresamente, el tema se restringe al
caso de los aceros al C y de baja aleación.
El revenido es un tratamiento subcrítico que se aplica luego del temple con el objeto de:
• Aumentar la ductilidad y tenacidad de la martensita

• Lograr las propiedades finales del acero eligiendo adecuadamente la temperatura y tiempo
del tratamiento

• Disminuir las tensiones residuales ocasionadas por el temple.

tempering.
Revenido
Ciclo térmico
Calentamiento: puede existir un precalentamiento en el caso de aceros de alto C y alta aleación
susceptibles al choque térmico. De otro modo las piezas son cargadas directamente en el horno.
Temperatura de revenido: varía de acuerdo a las propiedades deseadas, su influencia sobre las
mismas es muy fuerte. El rango es de 150 °C hasta una temperatura cercana a la Ac1.
Tiempo de revenido: también varía de acuerdo a las propiedades finales deseadas. Su influencia
es mucho menor que la de la temperatura. Los tiempos usuales van desde 30 min hasta 4 h.

Enfriamiento: normalmente es al aire calmo excepto en dos casos:


• Cuando se desee disminuir las tensiones residuales que surgen del enfriamiento, en cuyo caso se
requiere una velocidad de enfriamiento muy baja.
• Cuando se trata de aceros susceptibles a la fragilización por revenido en cuyo caso se debe
enfriar rápidamente en el rango de 580 a 400 °C.
En algunos casos el ciclo puede incluir un segundo o tercer calentamiento hasta una T igual o
levemente diferente a la del primer ciclo (revenidos múltiples).
Revenido

A pesar de que los ciclos térmicos son similares al del revenido y en algunos casos hasta
pueden ser idénticos, el término recocido se reserva para aquellos tratamientos térmicos
subcríticos cuya principal intención es reblandecer el acero y/o reducir las tensiones
residuales ocasionadas por un proceso previo.
El revenido en cambio siempre se aplica luego de un tratamiento térmico previo donde se ha
endurecido al acero y la intención es recuperar algo de tenacidad y ductilidad. El
reblandecimiento que en la mayoría de los casos acompaña al revenido es un efecto colateral
no deaseado, no está dentro de los objetivos del revenido.
Revenido
Etapas del revenido de la martensita en aceros al C
Autorevenido (durante el temple): migración de átomos de C hacia zonas de alta densidad de
defectos, formación de conglomerados de átomos de C y/o precipitación de carburos durante el
temple. Este fenómeno es más completo a mayor Ms en el acero.
Etapa 1 (100 a 150°C): precipitación de carburos ε (Fe2,5C, HCP). La precipitación es muy fina y
homogénea (gran cantidad de sitios de nucleación). Estas partículas son submicroscópicas (sólo
algunos nm). Los carburos ε causan endurecimiento por precipitación. El C residual en la matriz en
equilibrio metaestable con los carburos ε es de aproximadamente 0,2%. Esta etapa no aparece en
aceros de %C < 0,2 pues en ellos el autorevenido es suficientemente completo como para que no haya
fuerza impulsora para la precipitación del carburo ε.
Etapa 2 (>200°C): transformación de la γ retenida a una estructura de ferrita y carburos.
Etapa 3 (a partir de 250°C): disolución de los carburos ε y precipitación de cementita. Desaparece
la sobresaturación de C, la martensita deja de existir como fase BCT y pasa a ser ferrita BCC cuando
este proceso se completa. En ésta etapa y en la siguiente se produce la mayor pérdida de dureza.
Etapa 4 (a partir de 300°C): coalescencia (engrosamiento) progresiva de las partículas de cementita.
Fuerte descenso de la dureza. A mayor temperatura y/o tiempo los carburos tienen mayor tamaño
aunque su fracción en volumen permanece constante.
Revenido
Etapas del revenido de la martensita en aceros al C y de baja aleación
Si bien no se las considera etapas, hay otros dos fenómenos que pueden ocurrir a mayor
temperatura de revenido.
A partir de los 400 °C ocurre la recuperación de las dislocaciones de la martensita
(formación de subgranos dentro de los listones).
A partir de los 600 °C puede ocurrir la recristalización, los listones son reemplazados por
granos a equiaxiales.
La estructura final de un revenido de alta temperatura en un acero al C está compuesta por
granos finos y más o menos equiaxiales de ferrita y carburos finos (del orden de 0,1 µm)
distribuidos uniformemente. Este tipo de estructura combina una gran resistencia
mecánica con una muy alta tenacidad. Los carburos finos endurecen, pero su tamaño
pequeño, su forma esferoidal, y su distribución uniforme evitan que la tenacidad resulte muy
deteriorada.
Revenido
Martempering
Austempering

• Trabajo:

• Describa el ciclo termico: temperaturas, medios de


enfriamiento, tiempos, ventajas, limitaciones y
aplicaciones.

Martemperado.

Austemperado.
Ciencia de Materiales.
Se encarga de establecer las propiedades físico-químicas de los materiales naturales o
sintéticos, y en base a estos conocimientos encontrar métodos de preparación y
desarrollo tecnológico que permitan modificar la estructura de los materiales y
alcanzar dichas propiedades.

Investiga la relación entre la estructura, el procesamiento y las propiedades de los


materiales.
Materiales de Ingeniería
Donde estamos??

CCMM:

Lluvia de ideas: (en la pizarra)

Dibuje el diagrama o esquema que relaciona el estudio de Ciencia de los Materiales.

Escriba ejemplos de lo que involucra c/u de las partes.

En que dirección estamos trabajando cuando hacemos un TT?

Complete el diagrama o esquema de CCMM para que represente el estudio de Materiales de Ingenieria.

MMII: Se encarga de diseñar una estructura o un producto para alcanzar las propiedades deseadas.

Lluvia de ideas:

Ciclo
térmico. MICROETRUCTURA Propiedades
(deseada). finales
Comp.
química.

Tratamiento Térmico.
Aspectos Metalúrgicos.