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Instituto tecnológico de cd.

Madero

Ingeniería mecánica

Catedrático: ing. Alejandro navarro garza

Alumno: Guadalupe cruz Valdez

Números de control: 15071674

Aula: f34 hora: 11-12 horas

Materia: materiales no metálicos

Trabajo: unidad 3: selección de materiales

Subtemas;

1. Normas y criterios para la selección de


polímeros
2. Normas y criterios para la selección de
cerámicos
3. Problemas de selección de materiales

CD. MADERO TAMAULIPAS A 03 de octubre / 2016


1: normas y criterios para la selección de
polímeros
El poliestireno es un polímero formado a partir de la unidad repetitiva
conocida como estireno. Los polímeros (del griego: poly: «muchos» y
mero: «parte», «segmento») son macromoléculas (generalmente
orgánicas) formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una
o más unidades simples llamadas monómeros.

CRITERIOS:

1. La prueba de flexión en polímeros es una prueba casi estática


que determina el módulo de flexión, el estrés de flexión y la
deformación por flexión en una muestra polimérica.
Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de
un polímero a través de un diagrama de estrés-deformación, al
igual que las pruebas de tracción y compresión.

2. Calorimetría diferencial de barrido de potencia compensada


Es un método especial de calorimetría diferencial de barrido,
conocido por sus siglas del inglés DSC (differentials canning
calorimetry), en este método de análisis las muestras son
estudiadas en dos hornos diferentes, separados y aislados
térmicamente, en uno de estos hornos se coloca la muestra y en
el otro la referencia.
3. Deformación por fluencia lenta.
La deformación por fluencia lenta (en inglés, creep 'reptar,
arrastrarse, deslizarse despacio') se debe al incremento de
deformación que sufre un material viscoelástico cuando está
sometido a una mecánica constante

La deformación por fluencia viscosa o lenta es más severa en


materiales que están sometidos a calor durante largos periodos,
y generalmente incrementa según se acerca al punto de fusión:
Si se aplican a un material metálico cargas pequeñas, dentro del
rango elástico, a altas temperaturas y durante un tiempo
prolongado, se observará que la deformación no desaparece
completamente al retirar la carga. Persiste una pequeña
deformación que no es consecuencia de un alargamiento de los
granos, sino de un ligero desplazamiento de algunos granos
respecto de otros. A este fenómeno se lo denomina "fluencia
viscosa" o en inglés "creep".

NORMAS:
Para la selección de Polímeros
• ISO 178 (2001) Revisión alemana DIN EN ISO 178 (2002):
Deformación en pruebas de flexión de polímeros.
• DIN EN 63 (1977): Deformación en pruebas de flexión para
polímeros reforzados con fibra de vidrio.
• DIN 53423 (1975): Deformación en pruebas de flexión para
polímeros espumados.

Norma UNE-EN ISO 178:2003

Título español Plásticos. Determinación de las propiedades de flexión. (ISO 178:2001)

Título inglés Plastics - Determination of flexural properties. (ISO 178:2001)

Título francés Plastiques - Détermination des propriétés en flexion. (ISO 178:2001)

Fecha Edición 2003-05-30

ICS 83.080.01 / Plásticos en general

Comité AEN/CTN 53 - PLÁSTICOS Y CAUCHO

Equivalencias EN ISO 178:2003 - Idéntico


Internacionales ISO 178:2001 - Idéntico

Debe ser leída junto


UNE-EN ISO 178:2003/A1:2005
con

Anulaciones Es anulada por: UNE-EN ISO 178:2011

Anula a: UNE-EN ISO 178:1997


2: NORMAS Y CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE CERAMICOS

Transcripción de materiales cerámicos y sus normas

La selección del tipo de material que se requiere para una aplicación


determinada, es solo una de las fases en las que un diseñador o
ingeniero de materiales se basa. El conjunto de fases previas a la
selección comprende:

1) necesidad, 2) diseño conceptual, 3) diseño de formulación, 4)


diseño en detalle y 5) manufactura y montaje.
MATERIALES CERÁMICOS Los materiales cerámicos son
compuestos químicos o soluciones complejas, que contienen
elementos metálicos y no metálicos. Tienen amplias propiedades
mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los
cerámicos son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, baja
conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química,
resistencia a la compresión. Tiene una celda unitaria cúbica, en
cada uno de sus cubos menores hay iones de oxígeno, hay 4
intersticiales octaédricos y 8 sitios intersticiales tetraédricos, de los
cuales los cationes ocupan 3. En los espineles inversos, el ion
bivalente y la mitad de los iones trivalentes se localizan en los
sitios octaédricos. Es similar a una estructura hexagonal compacta.
Algunos cerámicos tienen esta estructura como son: Cr2O3 y
Fe2O3. Se encuentra en varios cerámicos eléctricos. En este tipo
de celdas están 3 tipos de iones, que son iones de bario, iones de
oxígeno y iones de titanio. La distorsión de la celda unitaria
produce una señal eléctrica, lo que permite que ciertos titanatos
sirvan como transductores.
LA ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS CRISTALINOS. Sílice:
conforme incrementa la temperatura, el sílice cambia de cuarzo
alfa a cuarzo beta a tridimita beta a cristobalita beta y a líquido, la
transformación de cuarzo alfa a beta crea un cambio de dimensión
en el sílice, acompañado por esfuerzos altos e incluso por
agrietamiento. Estructuras de anillo y de cadena: se forman cuando
dos vértices del tetraedro se comparten con otros grupos
tetraédricos. Hay una amplia cantidad de materiales cerámicos que
tienen estructura de metasilicato.
LA ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS CRISTALINOS A veces se
le considera como cerámico, tiene una estructura hexagonal por
capas y se usa como material refractario, lubricante y como fibra.
La fractura frágil tiene un tratamiento estadístico. Existen métodos
para mejorar la tenacidad que resultan en una mayor resistencia a
la fractura y en esfuerzos mayores, un método es el de rodear las
partículas frágiles con un material motriz más suave y tenaz Los
cerámicos son frágiles por imperfecciones como grietas, porosidad
e inclusiones extrañas, se intensifica la fractura frágil que es una
falla mecánica, los defectos varían en tamaño, forma y orientación.
FALLAS MECÁNICAS EN LOS MATERIALES CERÁMICOS.
CORROSIÓN QUÍMICA

Ataque de metales líquidos: primero atacan un sólido en puntos


con alta energía, finalmente aparecerán grietas, esta forma de
corrosión se complica por la presencia de fundentes.
Disolución selectiva: un elemento que forme una aleación puede
disolverse o separarse selectivamente del mismo sólido.
Solución de cerámicos: los refractarios cerámicos utilizados para
contener metal, durante la fusión o refinación pueden ser disueltos
por las escorias que se producen en la superficie de los metales.
CORROSIÓN Y DESGASTE

En un entorno corrosivo la composición e integridad física de un


sólido son alteradas. Hay corrosión química, electroquímica, etc.
Existe una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de
desgaste corrosión que alteran la forma de los materiales.
PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE MATERIALES DESGASTE Y
EROSIÓN.

Desgaste por adherencia: cuando 2 superficies sólidas se deslizan,


una sobre otra bajo presión.

Desgaste abrasivo: ocurre cuando se elimina material de una


superficie debido al contacto con partículas duras.

Erosión líquida: causada por altas presiones asociadas con un


líquido en movimiento. Hay 2 tipos de erosión líquida: la cavitación
y la pulverización con gotas de líquido.
CORROSIÓN ELECTRO QUÍMICA

Es la forma más común de ataque de los metales, pasa cuando los


átomos de metal pierden electrones y se convierten en iones, esta
producida por el desarrollo de una corriente en una celda
electroquímica que elimina iones del material. Los componentes de
una celda electroquímica son ánodo, cátodo y electrolito. En
los Estados Unidos de América se establecieron las bases para el
desarrollo industrial por medio de asociaciones o sociedades, las
cuales son agrupaciones científicas y técnicas de profesionales.
Científicos expertos que a través de comités o grupos de trabajo
desarrollan las normas, teniendo por objetivo suministrar los
conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros
relativas a los materiales, productos, componentes, sistemas,
servicios y múltiples actividades, de tal manera que resulten
efectivamente útiles a la
industria, gobierno, instituciones educativas, profesionales y
publico en general, a través de acciones cooperativas y
especializadas.
NORMAS: A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S., D.I.N., S.A.E.,
A.S.N.T., D.G.N. A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute)
Instituto Americano del Hierro y el Acero.

A.S.M.E. - (American Society of Mechanical


Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad


Americana para prueba de Materiales.

A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana


de soldadura.

S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de


Ingenieros.

N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación Nacional


de Fabricantes de Aparatos Eléctricos.

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional


Americano de Estándares.
Las baldosas cerámicas tanto esmaltadas como sin esmalte, son
productos ampliamente utilizados en el rubro de la construcción. Si
bien el control de calidad es todavía incipiente, salvo en algunas
fábricas de la ciudad de Santa Cruz, se puede indicar a modo de
referencia que la calidad de estos productos se determina
mediante ensayos como los siguientes: PEI (Porcelain Enmailed
Institute para baldosas esmaltadas) que consiste en someter las
baldosas a desgaste superficial por frotamiento y permite clasificar
las baldosas entre baldosas de tráfico ligero (PEI = 1) y baldosas
de alto tráfico (PEI = 4 o 5) , tolerancia dimensional, resistencia al
rayado, resistencia al ataque ácido/alcalino, resistencia a las
manchas, absorción, resistencia a flexión y otros. La normativa
boliviana para el control de calidad de estos productos fue
aprobada el año 2005 y consiste en las siguientes normas: NB-ISO
13006 para las definiciones, clasificación, requisitos y marcaciones
y NB 10545:1 a 16 para el muestreo y los ensayos. Escala Mohs
de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobación de
la dureza de la superficie del material. Se rige por la norma UNI EN
101 y el ensayo consiste en la utilización de punzones con distintos
tipos de puntas, graduadas según su dureza, determinando cuales
son capaces de dejar su impronta en el material y cuales no,
siendo las superficies más duras clasificadas con el grado #10, y
en forma decreciente las más blandas, hasta el grado #1.
PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO
10545-7 y es un ensayo diseñado específicamente para comprobar
la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren a la
cerámica tanto monoporosa o monococción,
VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE UTILIZAN
LOS CERÁMICOS. Ejemplo de la utilización de una norma
Resistencia a Agentes Químicos: este ensayo permite cuantificar la
resistencia a la agresión de ácidos y bases, utilizando
respectivamente ácido clorhídrico y hidróxido de potasio para esta
prueba. Para la prueba se aplican en superficie, y al cabo de una
semana (normas europeas EN 106/122) se observa el estado de la
probeta. La norma UNE-EN 14411 distingue tres grupos de
características (dimensiones y aspecto superficial, propiedades
físicas y químicas), todas ellas asociadas a métodos de ensayo
contemplados en la norma internacional
UNE-EN ISO 10545 (partes 1-16), que sirven para evaluar esas
características, y cuatro destinos
posibles (suelos y paredes, en interiores y exteriores). Para cada
destino se especifican las características.
PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE MATERIALES:

La gran mayoría de avances tecnológicos logrados en la sociedad


moderna, se han apoyado en el descubrimiento y desarrollo de
materiales de ingeniería y proceso de fabricación usados en su
obtención. Una adecuada selección de materiales y procesos,
garantiza a los diseñadores de partes mecánicas su correcto
funcionamiento (performance) de los componentes diseñados.
Desde el punto de vista práctico, la posibilidad de usar varios
métodos y poderlos confrontar, garantiza una mayor eficiencia en
la selección correcta del material e un fin específico. La mayoría de
métodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de
materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea
con ayuda de: recomendaciones (métodos tradicionales), mapas
de materiales (método gráfico) o información escrita que se
encuentran en fuentes bibliográficas o en forma de software en
bases de datos virtuales. En general, el refinamiento se hace de
acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a diseñar
y sustentado con criterios como: disponibilidad, facilidad de
obtención, vida de servicio, factores ambientales y costos, entre
otros. De esta forma, se llega a la selección de un único tipo de
material, el cual debe resultar en el más apropiado para el fin
pretendido.

1.1 Ciclo de vida. Respuesta a la función El material elegido


debe responder a las exigencias de la función de la pieza o
componente. Este aspecto está íntimamente relacionado con
sus características físicas (densidad, propiedades ópticas,
térmicas y eléctricas) y mecánicas (resistencia mecánica,
rigidez, propiedades deslizantes). debe tenerse en cuenta el
aspecto concurrente ya dentro de la misma función: por
ejemplo, aun que sea muy caro, la selección de un material
de propiedades elevadas para un elemento muy solicitado 8
un engranaje un árbol) puede repercutir favorablemente en el
peso y dimensiones del conjunto de la maquina.
No puede desligarse del método de conformado y del
proceso de fabricación de la pieza o componente. en efecto,
aunque posea las propiedades requeridas para realizar una
función, debe prestarse el método de fabricación deseado ( o
disponible) con un costo razonable. Costo y suministro. El
costo no es un requisito de servicio y hasta ahora no ha
entrado en consideración porque se ha adoptado la teoría de
que, para ser considerado como elegible, un material primero
debe cumplir con las condiciones. pero el costo forma parte
importante del proceso de selección tanto por el precio del
material así como por el costo de su elaboración. con
frecuencia, la decisión ultima demandara un compromiso
entre costo, producción y comportamiento en servicio o
calidad. Otro factor que se debe considerar es la
disponibilidad de los materiales, puede ocurrir que el material
deseado no exista en las cantidades, medidas o formas
necesarias, o puede que no lo esté en forma alguna, esto
podría perfectamente obligar a utilizar un sustituto menos
aceptable. Selección de materiales 8 Relación con el usuario.
Este aspecto adquiere cada día mayor mayor importancia en
la selección de materiales: facilidad para dar formas, colores
y texturas atractivas, tacto amigable, sensación de solidez o
de ligereza, deben considerarse los costos asociados a los
procesos de acabado. Facilidad de reciclaje. Es el último de
los condicionantes de carácter concurrentes que hay que
incorporar en la selección de material: debe ser reciclable,
tanto por imposición legal como la creciente sensibilidad
ciudadana. Este el motivo de muchas decisiones de cambios
de materiales y también en relación a su tratamiento (por
ejemplo las mezclas suelen ser más difíciles de reciclar).
1.2 Grado de innovación. Antes de la selección de un material
para determinado producto, el ingeniero debe orientarse,
hacia soluciones experimentadas o soluciones innovadoras,
las recomendaciones podrían ser las siguientes: Soluciones
experimentadas. En general conviene analizar los materiales
usados en soluciones experimentadas (la selección de
material exige la consideración de un gran número de
variables de difícil evaluación). Así pues, una solución
prudente es basarse en aplicaciones experimentadas y
materiales usuales. Soluciones innovadoras. Cuando
cambian las situaciones (nuevos requerimientos, nuevos
materiales o nuevas relaciones de precios), la selección de
materiales adquiere toda su capacidad transformadora. A
menudo, una maquina o un producto deviene competitivos
gracias a la aplicación innovadora de un material tradicional o
a la introducción de un nueva material.

1.3 Características y propiedades de los materiales. Dos de los


aspectos más importantes en la tarea de selección de
materiales en el diseño de maquinas son de disponer de una
buena información de base sobre las características y
propiedades de los materiales, Así como las herramientas
para procesar e interpretar la información. Organización de
los datos sobre propiedades de los materiales.
A pesar del gran volumen de información disponible sobre las
propiedades de los materiales, pocos textos las presentan en
forma sistemática y coherente, orientada a la fase inicial de la
selección, para ayudar con las comparaciones entre
materiales, las propiedades cuantificables deben obtenerse
mediante metodologías y unidades coherentes, las
características no cuantificables. Cuantificación de la
selección de materiales. Las clasificaciones de materiales
según una propiedad individual (resistencia a la tracción,
conductividad eléctrica) dan unos primeros criterios de
selección. Sin embargo, cuando se cuantifica la influencia
combinada de varias propiedades (resistencia por unidad de
masa, conductividad por unidad de costo), se obtiene una
visión cuantitativa más profunda y a la vez más ajustada para
una aplicación determinada. Acercándonos a la realidad de la
selección de materiales, es evidente que, en muchos casos,
no habrá ningún material que destaque como opción
indiscutible, es frecuente que varios cumplan, distintos
grados, con las especificaciones. la decisión será el reflejo de
una solución de compromiso, pero es importante que, una
lista con la calificación de las propiedades contribuirá mucho
a asegurar que quien haya realizado la selección ha
considerado todos los factores necesarios. De no existir
ningún material que cumpla los requisitos, entonces será
necesario rediseñar el producto.
Procesos de fabricación y selección de materiales

2.1 El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricación es


producir artículos que se adapten aceptablemente a las funciones que
se les haya asignado. Esto comporta fabricar componentes a partir de
materiales tecnológicos seleccionados, provistos de la forma y
precisión geométrica necesaria y de las estructuras físicas asociadas
optimizadas para la naturaleza del servicio que los componentes
deben afrontar. El proyecto ideal sería aquel que cumpliera
exactamente todos los requisitos. Si los rebasa, puede que se haya
malgastado dinero y materiales, si se queda corto, es que el producto
fabricado es insuficiente. En el proceso de selección de materiales
aparece la consideración de las posibles operaciones de fabricación y
la idoneidad de cada material (precribado) para cada una de ellas. es
imprescindible la familiaridad con las alternativas de fabricación,
además de un conocimiento de los factores que las acompañan, tales
como condicionantes, rentabilidad, calidad, acabado superficial,
precisión, etc. Se debe entender que no todos los procesos de
fabricación son compatibles con todos los materiales (p.e, es anti
económico moldear acero por inyección). Mas aun un proyectista que
implique la naturaleza del proceso de fabricación en los datos
específicos del diseño (p.e, moldeo ante forja) pudiera muy bien estar
eliminando la mejor combinación. Así pues el autentico es llegar a una
combinación de material y proceso de fabricación que sea la solución
óptica para el producto concreto, o sea un sistema de fabricación. si
bien estos aspectos se han presentado uno tras otro, todos ellos están
interrelacionados. Algunos condicionantes de la producción tenderán a
limitar los materiales que podrían utilizarse y, al revés, algunos
materiales tenderán a limitar las posibilidades de la fabricación. por
otra parte, los métodos de fabricación influyen en las propiedades de
los materiales y además, ciertas operaciones destinadas a alterar
determinadas propiedades puede que afecten negativamente a otras.
La rentabilidad económica, el ambiente, el reciclado, el grado de
duración, la variación el rendimiento energético y otros aspectos a
considerar influyen en las decisiones mediante el conocimiento del
producto, el personal técnico responsable de esta área debe ser capaz
de enjuiciar acertadamente los materiales, los procesos y todas sus
interrelaciones. la aparición de nuevos materiales, los procesos
técnicos en los métodos de fabricación y la demanda de artículos de
aptitudes cada vez mayores son estímulos cada vez más apremiantes.

2.2 Sustitución de materiales. Es frecuente que, en respuesta a los


avances tecnológicos o a las exigencias de mercado, se introduzca un
material nuevo sin alterar esencialmente el diseño. si bien el resultado
suele ser una mejora de la calidad o una reducción de los costos, es
posible que se pasen por altos algunas cosas importantes y haya más
perjuicios que beneficios. Se debe destacar la campaña desatada para
producir automóviles de menor peso y menos consumo. La aparición
de las planchas de acero de baja aleación y alta resistencia ofreció la
posibilidad de alcanzar los niveles de resistencia existentes con
chapas más delgadas y, de ese modo, reducir los pesos. Una vez
salvadas algunas dificultades de fabricación, la sustitución se
presentaba como algo natural. Sin embargo, hay que darse cuenta de
que existen otros factores. En efecto, si bien aumenta la resistencia
mecánica, las condiciones de anticorrosividad y rigidez elásticas
seguían prácticamente inalteradas. Pero una chapa más delgada se
corroe antes y la aparición de vibraciones indeseadas pueden causar
más de un problema. Es posible que deban modificarse los diseños.

Selección de los materiales en función de sus propiedades mecánicas.


Una adecuada selección de un material debe tener como punto inicial
o de partida, la mejor definición y el máximo conocimiento de las
condiciones de servicios a las que estará sometido, parar
posteriormente tratar de satisfacer los cálculos establecidos en el
diseño o en ensayos de pruebas. Desde el punto de vista técnico, la
selección de estará satisfecha al escoger el acero capaz de dar
respuesta a todas las exigencias del servicio. Sin embargo,
posteriormente estableceremos que hay una serie de elementos
adicionales que se deben tomar en consideración, de los que uno de
los demás importantes es el costo que envuelve el material y el
proceso en general.

La selección del material (acero), busca obtener el mejor grado de


acero para cada parte en particular, lo que no siempre se puede
cumplir, al mezclar las restantes variables envueltas en el proceso.
Cuando se seleccionan aceros al carbono, se entiende que las
exigencias no son precisamente las más elevadas del caso, ni desde
el punto de vista de las exigencias mecánicas ni del medio de trabajo.
Una vez establecida la condición mecánica. Se recurre a buscar el
acero y establecer la necesidad de tratamientos térmicos o no, para
seleccionar aceros al carbono en base a sus propiedades mecánicas
exclusivamente, puede recurrirse a las bases de datos disponibles en
relación a lo mismo. Cuando la exigencia aumenta desde el punto de
vista mecánico, se puede intentar como opción el caso de los aceros
de baja y media aleación, dentro de los que se escogerán al definir el
cuadro de servicios de las partes en cuestión

3.1 Propiedades mecánicas de los materiales (aceros). En la vida


diaria, el termino acero esta comúnmente asociado a la
palabra resistencia, la que se menciona normalmente para
catalogar el comportamiento del acero. Aspecto que en
esencia se ha originado en el hecho de que el acero, de una u
otra forma, soporta una determinada carga bajo condiciones
de servicio. sin embargo el termino resistencia puede resultar
algo ambiguo y presentar distintos significados, por lo que se
debe definir como resistencia a una propiedad mecánica de
acero que mide su capacidad para soportar una carga. Las
propiedades mecánicas de los aceros son el conjunto de
valores mas importantes para representar su comportamiento.
este conjunto esta integrado por diferentes propiedades,
algunas de las cuales se pueden mencionar: Elasticidad,
plasticidad, límite elástico, resistencia a la cadencia,
resistencia máxima, resistencia a la ruptura, tenacidad,
resiliencia, ductilidad, entre otras propiedades.
3.2 Manejo de manuales de propiedades mecanizas de los
aceros. Antes de proceder a considerar las fuentes de
información en relación a las propiedades mecánicas de los
diferentes materiales en particular de los aceros, es necesario
que tomemos en cuenta la manera en que las mismas se
pueden encontrar y establecer.
3.3 Fuentes de información de las propiedades mecánicas. Al
respecto, se ha desarrollado una amplia cantidad de literatura,
artículos técnicos y reportes de compañías, al igual gran
cantidad de corporaciones y organismos gubernamentales
desarrollan compendios propios de información. En el manejo
de tales informaciones hay que tener gran cuidado, pues los
valores suministrados son típicos o promedios, en los que no
necesariamente se pone en manifiesto la probable dispersión
y normalmente, cuando se hace, se expresa en términos de
un intervalo, indicando los valores máximos y mínimos o
mostrando una banda de dispersión ( caso típico de la
templabilidad). Pero una presentación estadística de datos,
por medio de un valor promedio y su desviación, no es
común, salvo en aquellas situaciones de alto riesgo, que
implican la obtención de un modelo representativo para el
cálculo de datos de diseño, lo que es el caso particular de la
mecánica de la fractura. Evidentemente, en aquellos donde la
confiabilidad es vital, es necesario conocer las distribuciones
de frecuencias correspondientes que arrojan los resultados
(esto es importante porque por ejemplo puede haber alta
dispersión bajo ciertas condiciones para los menores valores
y los mayores, pero no para los intermedios).