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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

INFORME

FABRICACIÓN DE UN MARTILLO

REALIZADO POR:

César Andrés Granda Sigcho

TUTOR:

Vicente Rojas

NIVEL

Cuarto Semestre

PERIODO

ABRIL – AGOSTO

2018
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1. INTRODUCCIÓN

Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orígenes del hombre
porque, desde siempre, lo acompañaron en su evolución. Cuando las manos del
hombre ya no eran suficientes para realizar alguna tarea, necesitó algún objeto o
dispositivo para ayudarse, así nacieron las herramientas. Al hablar de
herramientas y máquinas herramientas es menester aclarar que, contando ambas
con distintos orígenes, la historia se encargó de unir sus desarrollos y evolución, al
punto de existir en la actualidad una dependencia directa de unas con otras, siendo
ambas pertenecientes a industrias distintas. El origen de las herramientas puede
situarse hace más de 50.000 años durante la Edad de Piedra. Aparecen las
primeras flechas y cuñas preparadas por nuestros antepasados. El primer salto
evolutivo destacable se comienza a ver hace unos 6.500 años durante la Edad de
Bronce. Se producen utensilios para alfarería. Los más antiguos hallazgos
arqueológicos los datan en esa época. Hace 3.400 años, durante la Edad de Hierro,
se desarrollan las primeras herramientas de corte el hombre comienza a trabajar
con corta fríos y unos rudimentarios taladros. Si bien las herramientas fueron
variando en cuanto a su forma, diseño, tamaño, calidad, hoy en día siguen siendo el
principal auxilio con que cuenta el ser humano para realizar su trabajo. Miles de
ellas surgieron en esa evolución, empezando por la simple palanca que, sin duda,
fue una de las primeras. Es posible enmarcar cronológicamente los distintos
procesos de cambio que realizaron las herramientas desde las primeras y
rudimentarias piedras talladas hasta las actuales. (Schvab, 2011)

2. OBJETIVO
 Utilizar de manera efectiva las maquinas herramientas existentes en el
taller para realizar distintos trabajos.
 Realizar y afilar cuchillas empleando el esmeril como material de apoyo.
 Realizar un martillo utilizando el torno y la fresadora para su diseño.

3. MATERIALES
MARTILLO
 Pie de rey.
 Torno.
 Esmeril.
 Cuchillas de acero.
 Eje de acero de transmisión de 4 in de largo por 2 in de diámetro.
 Mandil de protección.
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4. MARCO TEÓRICO

CUCHILLAS
Buril: herramienta de corte formada por una barra de acero templado terminada
en una punta que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranura o desbastar
material en frio mediante el proceso de arranque de viruta metálica en el torno
paralelo. Se utilizo en las primeras formas de escritura.

Torno: Es una máquina herramienta utilizada para la fabricación de piezas con


partes en forma de cilindros, conos y helicoides. Esto se hace girando el material,
mientras la herramienta cortante es forzada a el material.

Afilado de buril: Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en


ángulos, para hacer o rehacer las aristas de corte. Los ángulos que forman el filo
crean una arista filosa y cortante.

Según el tipo de maquinado, el material que se usará, la velocidad que se


utilizará para trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

Geometría y ángulos

Principio de la cuña: consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la


unión forma una esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el
material, provocando el corte del mismo. El principio de la cuña se emplea para dar
forma de punta a las herramientas, la arista provee la fuerza necesaria para la
acción de la herramienta y este realiza el corte.
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Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan los


ángulos:
de incidencia
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él depende
el razonamiento y el calentamiento del material.

de cuña
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada,
cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.

de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y
el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la
superficie de corte).

A es la punta

Buril removiendo viruta


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Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña,
el cual es determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo
agudo (40°) se utilizan para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio
(60°) para materiales de dureza media, las de ángulo obtuso (80°) para materiales
duros.
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ESMERIL

¿Qué es un esmeril?

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso,


que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de
herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles,
cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de
distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para
repasar.

PARTES DE UN ESMERIL

Los componentes principales de un esmeril son:


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1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

PROCESOS DE FABRICACION DE CUCHILLAS

 Para la realización de estas cuchillas se cortó la varilla de acero de


construcción en 3 pedazos con una medida de 15 cm.
 Para la fabricación de las cuchillas se utilizó 4 días de clases.

CUCHILLA DE DESBASTE RECTA DIN 4951.

 Se procede a rebanar en el esmeril, la cara lateral derecha en forma


diagonal de modo que se forme con la horizontal un ángulo de 160 grados.
 Después tomando de referencia como línea horizontal el lado rebanado a
160 grados se procede a la reducción empleando el esmeril de la cara
lateral izquierda de la varilla hasta que forme con la referencia antes
mencionada un ángulo de 80 grados.
 Luego a las caras rebanadas de 160 y 80 grados se les da una inclinación de
8 y 6 grados respectivamente, logrando así que el filo frontal de la cuchilla
quede completamente recto.
 Como siguiente paso rebanamos la cara superior de la varilla con una
inclinación de 27 grados, para este proceso utilizamos una limadora de
acero que nos facilitaron en el taller.
 Una vez realizado todo el proceso con los ángulos procedemos a limar todas
las superficies hasta que nos quede cada cara completamente recta sin
ningún tipo de imperfecciones.

CUCHILLA DE ROSCA METRICA DIN 4958.

 Al igual que en la cuchilla anterior se rebana la cara lateral derecha


empleando el esmeril hasta que forme un ángulo de 120 grados con
respecto a la horizontal.
 Una vez rebanado los 120 grados se procede a tomar ese ángulo como
referencia horizontal para formar el ángulo de 60 grados en la cara lateral
izquierda y se rebana en el esmeril, verificando que la punta resultante de
las caras laterales reducidas quede en el centro geométrico de la varilla.
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 Luego se les da una inclinación a las caras reducidas de 6 grados para


obtener toda la línea que conforma la punta de las caras laterales en
posición recta siendo perpendicular con la cara superior de la varilla.
 Una vez realizados estos pasos se procede a reducir con la lima la cara
superior a 27 grados de inclinación con dirección a la cara lateral izquierda
dejando el filo formado en la cara lateral derecha intacto.
 Al tener ya realizados todos los ángulos que conforman la cuchilla se
procede a limar todas las caras formadas hasta que estén completamente
rectas sin imperfecciones o arqueadas.

CUCHILLA DE ROSCA WITHWORTH DIN 4958.

 Primero se reduce la cara lateral derecha en el esmeril con un ángulo de


120 grados respecto a la horizontal.
 Después se reduce la cara lateral izquierda en ángulo de 55 grados medido
desde la cara resultante de la reducción de la cara lateral derecha, verificar
que la punta que resulta de las dos caras reducidas quede en el centro
geométrico de la varilla.
 Una vez obtenidos estos ángulos se les da una inclinación de 6 grados a cada
cara reducida para así obtener el filo central recto.
 Luego a la cara superior se le reduce 27 grados de inclinación con dirección
a la cara lateral izquierda sin topar el filo creado en la cara lateral derecha
empleando la lima para una mejor reducción.
 Finalmente se lima todas las caras resultantes para obtener superficies lizas
sin imperfecciones.
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MARTILLO
TORNO

¿Qué es un torno?

Se denomina Torno Mecánico a un conjunto de máquinas herramienta que


permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre
los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

OPERACIONES BASICAS

Torneado cilíndrico o cilindrado: Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica
a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte.

Refrentado: Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje


del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio
del caro transversal.

Agujero de centro: Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión


determinadas, con una herramienta denominada broca de central.

Mandrinado: Consiste en agrandar un agujero.

Roscado: El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la


herramienta en relación con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo
quedaría grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance
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mucho mayor en relación con la velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca
una hélice que constituye la rosca.

Ranurado: Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan
con una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que
darle a la herramienta un movimiento de avance.

Moleteado: Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de


una herramienta especial denominada “moleta” provista de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.

DESARROLLO:

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL MARTILLO

 Primero se realizo la compra de un eje de acero de transmisión de 4 in de largo


por 2 in de diámetro.
 Luego, en el torno se coloca el eje en él mandril y se aplana sus caras laterales
para así dejar totalmente planas las caras laterales.
 Para empezar a reducir las caras laterales se ajusta la punta de la cuchilla en la
porta cuchillas y luego se la centra con el eje para poder realizar la rebaja.
 Después, se rebaja o reduce a cada cara lateral 2 milímetros empleando el
movimiento giratorio del eje situado en el torno y la cuchilla que corta desde la
parte externa hasta el centro del eje.
 Una vez tomado el centro y reducido las caras dos milímetros se procede a
cortar 4 milímetros al diámetro del eje.
 Como siguiente paso realizamos el ranurado a la pieza, este consta de dos
cortes, el primer corte se lo realizó tomando 28 mm desde cualquiera de las
dos caras laterales en dirección al centro del eje y el segundo corte se lo realizó
de igual manera con 28mm de separación del primer ranurado. Los dos cortes
en ranurado tienen una profundidad de 4mm.

5. RECOMENDACIONES

 Se recomienda al fabricar las cuchillas se tenga cuidado al momento de


reducir los ángulos de 27 grados sin topar el filo de la cara lateral derecha
ya que si se afecta a ese filo la cuchilla no cumple con las condiciones reales
de corte.
 Se recomienda utilizar un bote con agua para enfriar la varilla al momento
de retirarlas de la piedra de esmeril debido a que se recalientan y esto
puede ocasionar quemaduras en la piel.
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 Es muy importante que al momento de limar las caras de las cuchillas se


utilice una lima pequeña ya que son un poco cómodas y nos evitan de
cometer errores al momento de efectuar el limado.
 Se recomienda ser muy cuidadoso con la utilización del torno ya que es una
máquina que de muchas revoluciones por minuto (rpm), y esto puede
ocasionar lesiones en las extremidades superiores.
 También se recomienda ser muy cuidadoso al momento de realizar cortes
en el eje ya que la limaña que sale puede ser muy caliente y quemar o a su
vez puede cortar las manos.
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ANEXOS

Bibliografía
Schvab, L. (2011). Máquinas y Herramientas. Máquinas y Herramientas Guía Didáctica, 08.