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1.

OBJETIVOS

4.1 Objetivo general.
Proponer la aplicación de WORK OVER con GRAVEL PACKER en
la formación Huamampampa (tramo 4545m. – 5050 m.) del Pozo SBL-6
para controlar el aporte de arena e incrementar la producción de gas y
condensado.

4.2 Objetivos específicos.
Recopilar los parámetros de diseño aplicables de Work over para
optimizar la producción en la formación Humampampa tramo
(4545m.-5050m) del pozo SBL-6.
Evaluar la capacidad de producción de condensado del pozo SBL-6,
para controlar el aporte de arena e incrementar la producción,
mediante análisis nodal.
Demostrar que el trabajo de Work Over con Gravel Packer sea
aplicable en el Pozo SBL-6, para controlar el aporte de arena e
incrementar la producción de gas y condensado.
2. MARCO TEORICO.
5.1 Work Over o Reacondicionamiento.
El reacondicionamiento se refiere a todos aquellos trabajos que se
realizan a los pozos activos o inactivos, con el fin de mantener la producción,
mejorar la recuperación de hidrocarburos. Estos trabajos modifican las
condiciones de:
* Pozo: Entre estas actividades se encuentra el control de arena.
Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para
eliminar problemas mecánicos que impidan su producción, hasta llegar a
su taponamiento o cierre definitivo.
5.2. Origen de la producción de arena
La perforación de un pozo petrolero se hace con la finalidad de conectar
la superficie con el yacimiento y así poder producir los fluidos que allí se
encuentran, en un pozo ideal solo los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento llegarían a superficie pero en la realidad estos hidrocarburos
vienen acompañados sólidos no deseados, es por esto que en superficie
tenemos que tener instalaciones que permitan la separación para transportar
solo el producto deseado y sin dañar las tuberías utilizadas para el transporte
de gas o crudo. La arena es uno de estos sólidos no deseados la cual tiene
varias desventajas asociadas, la producción de arena es causada por la poca
consolidación de esta en el yacimiento, esto trae consigo la erosión de los
equipos de subsuelo y superficie provocando desgaste prematuro de estos,
también el manejo en superficie de la arena producida es un problema.
5.2.1Causas de la producción de arena
En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de
fluidos del yacimiento hacia el pozo puede acarrear sólidos que en ciertos
casos generan problemas en la producción. Las condiciones que pueden
causar la producción de arena dependen de las fuerzas que mantienen
unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del
material
de formación y las causas para que falle la estructura entre las que podemos ver:

 Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los
granos de la arena productiva.
 Disminución de la presión del yacimiento que reduce la adherencia
entre los granos y propicia su desplazamiento hacia el hoyo

 La llegada del agua del acuífero a las cercanías del hoyo pude
deteriorar el material cementante entre los granos.
 Factores geológicos

5.3 Bajo grado de consolidación.

La producción de arena es un problema típico de las formaciones, ya
que tienen poco material cementante uniendo los granos de arena y
generalmente se las llama con el nombre de ¨pobremente consolidadas o
inconsolidadas¨.
Figura 2: Bajo grado de consolidación
Fuente: Sand control

5.4Alto caudal de producción.

El “caudal critico” de un pozo puede ser determinado por el incremento
suave de la producción hasta que la producción de arena sea detectada. Sin
embargo el caudal critico puede ser demasiado bajo económicamente para
producirlo y en muchos casos lo que se quiere es tener una máxima
producción dentro de los parámetros establecidos por el reservorio.

Algunos pozos producen por encima del “caudal critico”, lo que significa
que se debe instalar un método de control de arena en la terminación del
pozo para maximizar la producción y así prevenir la intervención prematura
del pozo.
5.5 Problemas ocasionados por la producción de arena

6.3.1. Acumulación de arena de formación en el pozo.

Si la velocidad de producción no es lo suficientemente elevada como
para poder arrastrar arena hasta la superficie, esta podría quedar bloqueada
en la tubería de producción o caer y empezar a llenar el interior de la tubería
de revestimiento. Tarde o temprano, el intervalo

productor podría quedar totalmente cubierto de arena. Cualquiera que sea el
caso, la tasa de producción disminuirá hasta que el pozo este completamente
arenado y la producción se detengan. En situaciones como esta, se requiere
adoptar medidas correctivas para “limpiar el pozo” y restablecer la
producción.

6.3.1. Acumulación de arena en el equipo de superficie.

Si la velocidad de producción es suficientemente rápida para transportar
arena esta podría quedar atrapada en el separador, el calentador o la tubería
de producción. Si el volumen de arena que permanece atrapada en alguna
de estas áreas es suficientemente grande, será necesario efectuar una
limpieza para que el pozo pueda producir eficazmente.

En el caso que se tenga arena en el separador, habrá que cerrar el pozo,
con el fin de restablecer la producción, abrir el equipo de superficie y extraer
manualmente la arena. En este caso, no sólo deberán considerarse los costos
de limpieza, sino también aquellos que generará en la demora de la
producción.
Figura 3: Problemas en el Equipo
Fuente: Pemex Halliburton
Algunos diseños de separadores y de otros equipos de superficie pueden
tener o tienen dispositivos para limpiar arena y minimizar las veces que
tenga que detenerse la producción debido al mantenimiento de los mismos.
Esto permite al equipo de superficie trabajar mas eficientemente por
periodos de tiempos más largos, si la línea de producción es taponada por
arena, entonces la producción cesará hasta que se limpie la arena.

6.3.2. Acumulación de arena del equipo de fondo

En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad
transportan

arena que pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo como
el de superficie. Si la eroción es intensa y ocurre durante un lapso suficiente
de tiempo, los equipos podrían llegar a fallar totalmente, lo que generaría la

disminución en la producción.
Figura 4: Acumulación de arena en los equipos,
Fuente: Pemex Halliburton
6.3.1. Reducción de la productividad.

Las pérdidas en la producción es la razón más importante para el control
de aporte de arena. Una rápida declinación podría indicar posibles
problemas en la tubería de producción, si fuese necesario se tendría que
realizar una limpieza para reparar el problema debido a la arena, esto afecta
adversamente la productividad y la economía de un campo entero. Otra
situación es que con la producción se puede acarrear gran cantidad de
volumen de arena fuera de la formación si el caudal de producción es lo
suficientemente grande y continua por un periodo de tiempo largo, se creará
un área vacía detrás de la cañería de revestimiento y producirá una gran
grieta.

Cuando se tiene una grieta grande, la formación se puede colapsar
dentro de esa área vacía. Cuando esto ocurre los granos de arena se
reordenan ellos mismos creando una permeabilidad menor que la original.
Esto reducirá la producción y puede llegar a detenerla completamente
también .

6.6 Análisis de la formación

Las características de la formación pueden ser estudiadas en el
laboratorio como en el campo.

6.6.1. Muestras de formación.

Para ser efectivos, muestras representativas del reservorio deben ser
analizadas en el laboratorio, los testigos como muestras variaran dentro de
la zona de donde se obtuvieron.

Los testigos son la muestra ideal para analizar en el laboratorio, porque
es lo más representativo que presenta la formación. En formaciones con
sospechas de producción de arena, una manga de caucho debe ser usada para
permitir que el centro de la muestra esté lo más intacta posible, para así
obtener información que sea lo más cercana a la condición del reservorio.
6.6.2. Propiedades petrofísicas.

Son propiedades que se encuentran en la roca, como: Porosidad, Permeabilidad y
saturación:

a) Poro: Es el espacio que posee la roca donde se puede almacenar
aire, agua, hidrocarburo u otro fluido. El porcentaje del espacio
vacío es la porosidad de la roca.
b) Porosidad.

La porosidad es la capacidad que tiene la roca del yacimiento para
contener hidrocarburos y está definida como la relación entre el espacio
poroso y el volumen total de la roca del yacimiento. Las arenas no
consolidadas pueden tener 25 % o más. Las Porosidades están
clasificadas de acuerdo a la distribución y forma de los poros.
Figura 5: Porosidad de la roca
Fuente: Ingeniería básica de yacimientos.
Tabla 4.
Parámetros de la Porosidad

Parámetros de la porosidad
Muy baja Menor a 5%

baja 5%o a 10%

Promedio 10% o a 20%

Buena 20%o a 30%

Excelente Mayor a 30%

Fuente: Ingeniería básica de yacimientos.

c) Saturación.

Se define como la fracción del volumen de poros ocupados por cada
uno de los fluidos presentes bien sea petroleo, gas y/o agua. De esta
manera se pueden definir entonces: Saturación de agua es el porcentaje
del volumen de poros que contiene agua de la formación y saturación
de gas fracción de volumen de poros ocupada por petroleo o gas libre.

Así, la sumatoria de todas las saturaciones en una roca de formación dada
debe ser un total del 100 %.
Figura 6: Saturación
Fuente: Ingeniería básica de yacimientos.
d) Permeabilidad.

La Permeabilidad es la facultad que tiene la roca para permitir que los

fluidos se muevan a través de los espacios porosos

interconectados.

Figura 7: Permeabilidad
Fuente: Ingeniería básica de yacimientos.

6.7. Empaque de grava

El empaque de grava es uno de los métodos más usados mundialmente
para controlar la producción de arena, cuando esta propiamente diseñado y
ejecutado es el más eficaz para el control de arena, sobre todo en trabajos
de terminación iniciales.

Esencialmente se trata del emplazamiento de la grava en el
espacio anular entre una formación poco consolidada y tubos ranurados
centralizados o filtros envueltos en malla. Los mejores tratamientos con
empaque de grava son realizados en agujero abierto generalmente en
pozos horizontales. Las investigaciones continúan intentando lograr
empaques de grava más eficaces en las perforaciones y en el espacio anular.

6.8. Completación de Pozos

6.8.1. Hoyo Desnudo
Las completaciones a hoyo desnudo son aquellas donde el último
revestidor de producción cementado se encuentra por encima de la o las
arenas a producir dejando las paredes del hoyo abiertas. En la figura 8 se
puede observar este tipo de completación.
Son posibles en formaciones no consolidadas para prevenir
derrumbamientos. Para prevenir que una formación inestable colapse y se
tape. En las paredes del pozo, se pueden colocar rejillas ranuradas a lo largo
de la sección hueco abierto.

Figura 8: Ejemplo de
Completación a Hoyo Desnudo
Fuente: SLB Completion Primer
perforación tipos de terminación
tipos de terminación.

6.8.1.1. Ventajas Principales de una Completación a Hoyo Desnudo:

 Generan la máxima productividad posible del pozo ya que todo el
diámetro del hoyo esta disponible para el flujo.
 La densidad del lodo y reología pueden ser usados para minimizar
el daño a la formación.
 Se eliminan los gastos de cañoneo, a menos que haya un daño severo a la
formación.
 No genera inconveniente la profundización del hoyo o la inclusión
de un colgador o forro ranurado.

6.9. Distribución de la arena de formación
La información del tamaño de la arena del análisis granulométrico es
comúnmente trazada en un papel semi-log. El porcentaje del peso
acumulado más grande que cada tamiz se representa frente a la apertura
de la malla en milímetros o micrones.
Tabla5:
Tamaño del Tamiz

TAMIZ PULGADAS MM MICRONES TIPO DE ARENA
4 0.187 4.76 4760
5 0.157 4 4000
6 0.132 3.36 3360 Grano
7 0.111 2.83 2830
8 0.094 2.83 2380
10 0.079 2 2000
12 0.066 1.68 1680
14 0.056 1.41 1410
Arena muy gruesa
16 0.047 1.19 1190
18 0.039 1 1000
20 0.033 0.84 840
25 0.028 0.71 710
30 0.023 0.59 590 Arena gruesa
35 0.02 0.5 500
40 0.017 0.42 420
50 0.012 0.3 300
Arena media
60 0.0098 0.25 250
70 0.0083 0.21 210
80 0.007 0.177 177
100 0.0059 0.149 149 Arena fina
120 0.0049 0.125 125
140 0.0041 0.105 105
200 0.0029 0.074 74 Arena muy fina
230 0.0025 0.063 63
270 0.0021 0.053 53
325 0.0017 0.044 44
Limo grueso
400 0.0015 0.037 37
Fuente: Bp, Sand Control & Well Completation, 2011