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Nombre: André Basantes

Fecha: 10/10/2018

Análisis HAZOP

Pregunta 1.

¿Qué es el HAZOP?

Para (Mohd. Yunus & Ali, 2004), HAZOP es un estudio que permite identificar peligros y

problemas de operatividad en ubicaciones específicas, llamadas nodos, las cuales pueden

sufrir posibles desviaciones en la intención de su diseño.

Según (Baybutt, 2015) toda planta posee un equipo de HAZOP el cual analiza cada una de

las desviaciones mediante una lluvia de ideas y el uso de palabras guía que permiten

identificar la secuencia de eventos que resultan de cada causa, incluidas salvaguardias que

pueden fallar y sus respectivas consecuencias.

Pregunta 2.

¿Cuáles son las palabras guía?

(Mushtaq & Chung, 2000), se refieren a las palabras guía como un medio para poner en

duda la integridad de diseño de la planta y así poder explorar todas las formas concebibles de

desviaciones en la intención del diseño.

Las palabras guía presentadas por (Crawley & Tyler, 2015) se muestran a continuación

con la respectiva interpretación:

 No (ninguno): no se logra ninguna de las intenciones de diseño.

 Más (más de, más alto): aumento cuantitativo en el parámetro.

 Menor (menor de, menor): disminución cuantitativa en el parámetro.
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 Así como (más de): ocurre una actividad adicional

 Parte de: solo parte de la intención del diseño ocurre.

 Inverso: ocurre lo contrario de la intención del diseño

 Aparte de (otro): Sustitución completa: se realiza otra actividad o se produce una

actividad inusual o existe una condición poco común

 Donde más: aplicable a flujos, transferencias, fuentes y destinos.

 Antes / después: el paso (o parte de él) se realiza fuera de secuencia.

 Temprano / tarde: el momento es diferente de la intención.

 Más rápido / más lento: el paso se realiza / no se realiza con la sincronización

correcta.

Pregunta 3.

¿Cómo se generan las desviaciones?

(Crawley & Tyler, 2015) proponen en su trabajo que las desviaciones son generadas

mediante el acoplamiento de una palabra guía y un parámetro operacional. Es así que al

tomar un parámetro y combinándolo con una palabra clave o viceversa, se puede producir

una desviación significativa para la intención del diseño.

Pregunta 4.

Proponga un ejemplo de análisis HAZOP.

Los autores (Mushtaq & Chung, 2000) presentan un ejemplo de análisis HAZOP para la

modificación de una planta, cuyo fin es no contener tuberías en el diseño de la misma, es

decir, su idea se basa en mover el recipiente de proceso entre ciertas estaciones fijas para

mezclar, separar y otras actividades.
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La eliminación de las tuberías ofrece a la empresa responder rápidamente a las demandas

del mercado y los avances tecnológicos, además de la reducción de la pérdida de producto e

inventarios y la facilidad de limpieza.

Para la implementación del análisis HAZOP a este caso de estudio, (Mushtaq & Chung,

2000) proponen examinar a la planta dividiéndola en tres fases operativas: carga, reacción y

descarga. Así también manifiestan que el propio reactor debe ser analizado debido a las

posibles desviaciones que este pueda presentar en sus sistemas de soporte

Es de esperar que el equipo HAZOP que este destinado al análisis de este caso deba estar

conformado por personas que han llevado a cabo el diseño de la planta, así como también

personal que tenga experiencia del proceso, manteniendo y operación de la misma. Los

involucrados en este análisis deberán contar

Al realizar la aplicación del análisis HAZOP al caso de estudio, (Mushtaq & Chung, 2000)

argumentan que en una planta sin tuberías los procesos de carga y descarga son también

operaciones. Por lo tanto, la forma de analizar este caso es examinando cada estación en tres

etapas: conexión, operación y desconexión; para esto cada una de las palabras guía a utilizar

deberán primero aplicarse al parámetro “conectar”, luego la operación deberá revisarse como

en un análisis HAZOP por lotes y por último se deberán aplicar las palabras guía al parámetro

desconectar.

Bibliografía

Baybutt, P. (2015). A critique of the Hazard and Operability (HAZOP) study. Journal of Loss

Prevention in the Process Industries, 33, 52–58.

https://doi.org/10.1016/j.jlp.2014.11.010

Crawley, F., & Tyler, B. (2015). HAZOP : guide to best practice : guidelines to best practice

for the process and chemical industries. Amsterdan: Elsevier
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Mohd. Yunus, M. Y., & Ali, M. W. (2004). Application of the Modified HAZOP to an

Advisory System Using Rule–Based Approach for Packed Column. Jurnal Teknologi,

40(1). https://doi.org/10.11113/jt.v40.419

Mushtaq, F., & Chung, P. W. H. (2000). A systematic Hazop procedure for batch processes,

and its application to pipeless plants. Journal of Loss Prevention in the Process

Industries, 13(1), 41–48. https://doi.org/10.1016/S0950-4230(99)00054-6

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