TUERCAS Y TORNILLOS

Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan para unir piezas
ya sea de forma permanente o temporal. La mayoría de las estructuras se unen sus
piezas mediante tornillos y tuercas, por eso son elementos de vital importancia
dentro de la tecnología. La gran ventaja de utilizar este sistema de unión es que la
unión puede ser desmontable en cualquier momento.

¿Qué es un Tornillo?
El tornillo es un elemento de fijación metálico usado para unir piezas de madera,
metálicas u otro tipo de materiales, que consiste en una varilla cilíndrica roscada en
espiral que se acopla dentro del material a unir roscando de manera similar.
Partes de un Tornillo
Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo general es
más ancha que el resto del cuerpo del tornillo. La cabeza permite sujetar el tornillo
o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados, como el
destornillador. Las cabezas de los tornillos vienen en muchas formas, pero la más
comunes son 3: hexagonal, redondeada, cilíndrica y avellanada o plana. En la
siguiente imagen puedes ver varios tipos de cabezas de tornillos diferentes:

Cuello o Caña: es la parte de abajo de la cabeza y está sin roscar. Su longitud es

muy variable dependiendo del tornillo. Esta parte quedará fuera de la parte a unir.

Rosca: es el nervio helicoidal que se extiende alrededor de su cuerpo. Esta parte

en la que se enrosca la tuerca. Se llama Paso de la rosca o de la tuerca a la distancia
medida, paralelamente al eje, entre dos filetes o hilos consecutivos. Se representa
por P. Importante para conocer el tipo de tornillos son los parámetros anteriores y
los tipos de roscas.
Tipos de Roscas
Según su forma:
Según la amplitud de las estrías:
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud
de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en
cuanto a la unión. Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque
no una unión tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre
todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías
por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos.
Las características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan
las fugas de gases y líquidos.
Normalmente los tornillos de paso fino se llaman NFT y los de rosca gruesa NC.
Según su paso:
- Rosca métrica: Familia de pasos de rosca estandarizada y más usada. Gran
resistencia a la tracción, debido al gran angulo del hilo de rosca. Todas las
magnitudes se miden en milímetros. Su nomenclatura es M10, donde M quiere decir
que es métrica y el número es el grosor de la zona roscada (diámetro del agujero),
en milímetros. Si lleva un segundo número, por ejemplo M 10 x 0,75 este segundo
número e el paso de la rosca, también en mm. Incluso podemos encontrarnos que
tenga otro número más: M10 x 1.25 × 25. El último número (el 25) será la longitud
de la rosca.

- Rosca whitworth: Rosca de perfil triangular cuyas medidas se dan en pulgadas.

- Rosca sellers: 1/4 de pulgada de diámetro, 20 hilos por pulgada con corte a 60º,
paso unificado grueso, tipo americana. Su uso en el mundo del automóvil aparece
muy extendido, denominándose, en algunos casos, rosca americana.

- Rosca Americana o SAE: Los Estados Unidos tienen su propio sistema de

roscas, que también se utiliza extensivamente en Canadá y en la mayoría de los
otros países alrededor del mundo.

- Rosca unf: Rosca unificada fina utilizado para conductos de líquidos.

Tipos de Tornillos
 Normalmente, combinando las características anteriores tenemos el tipo de
tornillo.

Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

- Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal

- Designación de la Rosca: M20 x 2 (20mm de diámetro de la rosca y 2mm de
paso entre filetes de la rosca)
- Longitud del vástago: 60mm
- To: Cabezas in saliente en forma de plato
- Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
- m.g: Ejecución y precisión de medidas
- 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.

A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguiente parámetros:

Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de rosca y el
material del tornillo. En cuento la los materiales pueden ser:

- Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren una alta
resistencia a la humedad.

- En el exterior también se recomienda usar los tornillos de acero inoxidable.

- Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los tornillos
convencionales, que son los bicromatados o Cr6 tóxicos para el medio ambiente.

- Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son más
decorativos.

- De plástico. Comúnmente utilizados para labores de fontanería porque no se

oxidan.

- De latón. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes decorativos.

Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana, ya que la
cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de cabeza redonda hacen
más presión en las piezas a unir.
¿Qué es una Tuerca?
La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción
o el ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio
labrado en forma helecoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su forma
exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las más utilizadas son las
hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados. Más abajo tienes una imagen
con todos los tipos de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela para
que la unión cierre mejor y quede más fija. Cuando la tuerca se acopla al tornillo
logramos la fijación del elemento que queremos unir. Esta unión se llama unión
roscada.

Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los elementos a unir,
cuando queremos deshacer la unión solo tendremos que desenroscar (aflojar) la
tuerca.

Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las características del tornillo al
que se va a ajustar.

El diámetro de la tuerca debe coincidir con el diámetro del tornillo ( o la métrica),

pero también deben de coincidir en el tipo de rosca que vimos anteriormente y el
paso.
¿Cómo elegimos la Tuerca?
El tipo de rosca que utilicemos depende siempre del tornillo que vayamos a usar.
La manera de identificar la rosca es la misma que para los tornillos M 20 x 2 quieres
decir que es una tuerca de métrica 2 (20mm de diámetro) y de paso 2 (2 mm de
paso). Esta rosca solo servirá para enroscar en tornillos M 20 x 2.

- Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más utilizada.

- Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.
- Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio
de entrada y no de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo. Puede ser
hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.
- Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca
hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la
cual está provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.
- Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en
la industria mecánica, ya que presenta la particularidad de incorporar un aro de
nylon en uno de sus planos horizontales, la función del cual es el bloqueo del tornillo,
de forma que no se afloje la unión en situaciones de vibración.

- Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su

uso está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer
con la mano.

- Tuerca Almenada: También conocida como tuerca de castillo, este nombre se le

da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior está
compuesta por una serie de muescas radiales. La tuerca almenada tiene un diseño
para poder colocar un pasador antigiro de bloqueo para evitar que se pueda aflojar
el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de
ejes de transmisión.

- De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.

- Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para
evitar la rotación o el giro de la tuerca. El resultado es una solución de roscado
altamente segura y resistente.

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar
elementos atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen que tener la misma
forma de la cabeza de la tuerca. En las industrias y para grandes producciones estas
llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas
portátiles.

DEFINICIONES Y GENERALIDADES SOBRE ROSCAS.

Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado
vulgarmente filete, ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución,
generalmente cilíndrica, que le sirve de núcleo.
Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca exterior
o tornillo (fig. adjunta, a).
Si la rosca está elaborada en el interior de la superficie, se denomina rosca interior
o tuerca (fig. adjunta, b).
El conjunto de lomillo y tuerca forman un medio de unión roscado y no se concibe
un tornillo sin una tuerca, ni una tuerca sin su tornillo.
CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS.
Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:
Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la
rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria,
por destinarse a la sujeción de piezas.
Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está
normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.
Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio
isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir
movimientos de translación.

Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar
esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero
de difícil elaboración.
Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es
aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y
prensas.

ROSCA A DERECHAS Y A IZQUIERDAS.

Una rosca es a derechas cuando penetra al girar hacia la derecha y es a izquierdas
cuando penetra al girar hacia la izquierda.
Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca
el eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hélice o
filete se aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, figura (a), pero si se aleja
hacia la izquierda, entonces el tornillo es a izquierdas, figura (b).

Para distinguir el sentido de rosca en

las tuercas, se procede como en el
tornillo, pero ha de tenerse en cuenta
que los hilos visibles son los de la parte inferior; por tanto, cuando se alejan hacia
la izquierda la rosca es a derechas (figura adjunta).

PERFIL DE UNA ROSCA.

En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan (siguiente
figura).
Los más importantes son:
Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del
elemento roscado.
Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.
Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos.
Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.
Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.
Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.
Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento de unión
roscado —el móvil sobre el fijo— para una vuelta completa. En la rosca sencilla o
de una sola entrada, el avance es igual al paso.

ROSCA TRIANGULAR.

Ya se ha dicho que la rosca triangular está engendrada por un triángulo.

Si el triángulo base del perfil de la rosca es un triángulo equilátero y sus medidas se
expresan en milímetros, la rosca es Métrica. El perfil representado en la siguiente
figura es el correspondiente a la rosca Métrica ISO.
Si el perfil de la rosca está engendrado por un triángulo isósceles, con un ángulo en
el vértice de 559, la rosca es triangular Whitworth. Todas sus medidas se expresan
en pulgadas.

ROSCA MÉTRICA ISO.

En la siguiente figura se observa el perfil de esta rosca acotando en ella los símbolos
más importantes así como los achaflanamientos que dan lugar a las crestas y los
redondeamientos que dan lugar a los fondos.
Sus principales dimensiones son:
El diámetro exterior del tornillo llamado diámetro nominal. Se representa por d y se
expresa en milímetros.
El paso se representa por p y se expresa en milímetros.
Otras dimensiones son:
Angulo entre flancos a = 60e.
Profundidad de rosca del tornillo h3 = 0,613p Diámetro del núcleo del tornillo d3 = d
- 1.226p Diámetro del núcleo de la tuerca Dt = d - 1,08p.
Diámetro medio común a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,65p.

REMACHES
El remache, conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un
elemento de fijación cuya función es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma
permanente. Es un cierre mecánico que está compuesto por un tubo cilíndrico que
en su parte inferior dispone una cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto
del remache para que al introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir dos
piezas distintas sean o no del mismo material. Actualmente su uso es de vital
importancia como técnica de montaje debido, en parte, por el desarrollo de técnicas
de automatización que logran abaratar el proceso de unión.

Partes de un remache o roblón

Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga.
Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo del
remache.
Tipos de remaches o roblón
Remaches de compresión.
Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador
guiado, roscados y los que son expandidos químicamente.
Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.

El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija y
permanente, inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que más se usa
el remachado como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados, etc.
OTROS TIPOS DE REMACHES

Abierto con rotura de vástago

Remache abierto de uso general disponible en una amplia gama de materiales y
tipos de cabeza. Adecuado para aplicaciones con reducidos requisitos de carga.

Vgrip
De alto rendimiento, remache Multi-Grip con excelentes propiedades y mayor
superficie de contacto en el bulbo de remachado. También ofrece una cabeza de
vástago de retención y vástago ranurado para una vida útil óptima de la herramienta.

Extremo cerrado o estanco

Diseñado con un cuerpo completamente cerrado, este remache es ideal para
aplicaciones que necesitan ser estancas al agua/presión o cuando la retención del
vástago es vital.

LSR (Remache con apriete distribuido)

Las características de distribución de carga hacen este remache ideal para su
empleo en materiales frágiles o muy blandos.

MGR (Remache para multiespesores)

El remache multiespesor está diseñado para cubrir un rango de espesores más
amplio que la de otros remaches, reduciendo el número de referencias y facilitando
su gestión. También proporciona un buen comportamiento de la unión y elimina el
efecto sonajero incluso en agujeros sobredimensionados.

FSR (Remache de bajo perfil)

Remache abierto que se ajusta a ras a ambos lados de la aplicación cuando se
ajusta en un taladro de doble avellanado.Este remache que ahorra espacio ofrece
una protusión casi nula y elimina la perdida de los vástagos.

Tipo ‘flor’
Ideal para la unión de materiales más frágiles y quebradizos tales como plástico,
caucho, madera, GFRP o laminados.

TVD
Esta exclusiva gama en acero inoxidable de extremo cerrado proporciona un apoyo
adicional a conjuntos en los cuales hay materiales frágiles o con el lado ciego fino.

Remache en T
El remache en T ofrece todas las características de un remache ‘flor’ con la ventaja
de una buena unión de los materiales. También se consigue una mejora de la
resistencia al cizallamiento gracias a la retención del cabeza del vástago tras la
fijación.

HS (Alta resistencia)
El remache POP® con la resistencia de un perno M6 también proporciona
excelentes propiedades de fijación, retención de la cabeza del vástago y una amplia
expansión del lado ciego.

HR (Alta retención)
La excepcional capacidad de unión y la expansión incrementada del lado ciego
proporcionan la combinación perfecta para unir la aplicación al tiempo que
distribuyen la carga durante la fijación.Excelente retención del vástago y resistencia
al efecto sonajero tras la fijación.

Ranurado
Remache de aluminio para fijaciones en madera y otros materiales de base
blandos/fibrosos. Adecuado para utilizar en agujeros no pasantes ciegos.

STR
Este remache de acero tiene un cuerpo de ‘flor’ que resulta ideal para usar en
madera y proporcionar una elevada resistencia a cargas de tracción y de retención
de la cabeza del vástago.

Ultra-Grip
Los remaches Ultra-Grip (UG) Structural POP® un gran contraste de resistencia en
una amplia gama de espesores. Este producto también ofrece una excelente
capacidad de unión, llenado de orificios, y el producto resultante está libre de
traqueteos.

UNIONES DESMONTABLES
Las uniones desmontables nos permiten la separación de las piezas entre sí, sin
que esto ocasione deterioro de los elementos unidos.Las formas más empleadas
de unir piezas son:
* Elementos roscados
* Pasadores
* Chavetas
* Lenguetas

UNIONES POR CHAVETA:

La chaveta o cuña es un elemento mecánico que evita el movimiento relativo entre
el eje y otro elemento mecánico en un sistema de transmicion (ejes, poleas,
volantes,etc). Las dimensiones de la mayoría de las chavetas están estandarizadas
en las normas internacionales, así en la norma DIN 6886 o en la norma americana
ANSI B 17.1.

TIPOS DE LAS CHAVETAS Y DE LOS EJES PERFILADOS

Las chavetas se fabrican casi siempre de acero plano estirado, con una resistencia
a la tracción entre 600 y 800 MPa.
Estas pueden ser fabricadas también manualmente, de acero perfilado, cuando no
se tienen a disposición en las medidas necesarias.
Chavetas planas:
Estas son cuerpos estirados rectangulares con tipo de frente recto o circular. Para
el cumplimiento de tareas especiales dentro de la unión, se pueden dotar de
perforaciones para la toma de tornillos cilíndricos. En la mitad de la chaveta se
puede encontrar adicionalmente una perforación roscada, la cual posibilita el
presionamiento de la chaveta fuera de la ranura, por medio de un tornillo.
1 de frente recto, 2 de frente circular, 3 con perforación para el tornillo de sujeción,
4 con perforaciones para los tornillos de sujeción y perforación roscada para el
tornillo de desmontaje.
Chavetas de disco:
Estas son cuerpos, que tienen la forma de una sección circular. Estas pueden
transmitir solamente fuerzas de giro reducidas, porque através de la ranura del eje,
la cual se elabora bien profunda; se afecta la resistencia del eje. Estas aseguran
primordialmente la posición de las piezas de accionamiento.

Eje perfilado en arco circular:

Son ejes, denominados también como ejes acanalados, en los cuales se encuentran
empotrados uniformemente una cantidad par de bujes a la periferia. Los bujes son
rectangulares y pueden ser de profundidad diferente, depende del tamaño del
esfuerzo.
Estos ejes se emplean preferencialmente en acoplamientos altamente esforzados y
en engranajes con sentido rotativo variable. El perfil interno del buje se fabrica en
máquinas mortajadoras o en máquinas brochadoras.
UNIONES FIJAS

Las uniones fijas más comunes son:

– Remaches y roblones
– Adhesivos
– Ajuste a presión
– Soldadura

Remaches y roblones:
Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que
sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo
opuesto al de la cabeza, por medio de presión o golpe, obteniendo en él otra cabeza.
A este proceso se le llama remachado o roblonado.

El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede

ser manual.
Remachado manual Una remachadora

Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en

carbono, o de materiales más dúctiles como el aluminio.Es muy conocida su
aplicación en la industria aeronáutica para fijas chapas a la estructura del avión.

Los roblones son remaches grandes de diámetro superior a 10 mm. En este caso,
el remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del roblón al rojo vivo,
de manera que el material se reblandece y se puede deformar fácilmente.
(roblonado).

Unión por ajuste a presión:

Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje
es más grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta unión impide el
movimiento entre ambas piezas.

Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es

la pieza exterior.
Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o
más débil. En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será
necesario calentar la pieza donde esté situado el agujero para que se dilate y,
seguidamente, poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan
la temperatura ambiente, la unión estará realizada. Con este método se introduce,
por ejemplo, el bulón en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistón de un
motor de automóvil en e que el bulón va fijo a la biela.
Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de
presión, ya sea aplicando un método manual o ayudándose de prensas hidráulicas.

union por ajuste a presión

Adhesivo:
Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea
unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.

La experiencia nos muestra que tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan yse
presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de estemomento la
unión es firme.

Los tipos de adhesivos son:

• Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los más antiguos y menos
eficaces. Su uso decae.
• Adhesivos sintéticos: son los que más se emplean hoy en día, por ser más
eficaces.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.
Vamos a ver aquí los tipos de soldadura para materiales metálicos.
En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:

Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero

es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los
metales que unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma
naturaleza.
Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportación.
Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por
Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos cada
uno de ellos.

SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y
bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico
 Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica
y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se
fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.
SOLDADURA FUERTE
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra

al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de
aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450
˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en
función del tipo de aplicación.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características
resistentes incluso superior a la del metal base.
SOLDADURA OXICETILÉNICA

Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la

industria naval y en la automovilística.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.

No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de
material (soldadura autógena).

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa

fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.

Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por
arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente.
Veamos 3 ejemplos de máquinas para soldadura por resistencia eléctrica.

Tipos de soldadura por arco eléctrico:

Soldadura por Punto

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares
aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de
ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
SOLDADURA POR COSTURA

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura

por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la

creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.
ALUMNOS:

 Torres Vidaurre Ricardo José

 Lopéz Torres Aguirre Jorge Joshua
 Meléndez Larreatigue Percy
 Suárez Cubas Alexis
 Cancino Vega Pablo
 Carranza Gastelo Juan Alonso

DOCENTE: Valencia Centeno Wilson.

ÁREA: Elementos de Máquina

TEMA: Elementos de Union