Professional Documents
Culture Documents
DEFECTOLOGÍA
¿DEFECTO o DISCONTINUIDAD?
DISCONTINUIDAD:
Es cualquier indicación anómala que se detecta en una pieza, durante:
la producción inicial
la fabricación
o en el servicio
DEFECTO:
Es cuando la discontinuidad es inaceptable de acuerdo
con un criterio establecido.
Ubicación en la pieza:
• SUPERFICIALES
• INTERNAS
DE SERVICIO
INHERENTES DE PROCESO
- Relevantes
SERVICIO
- No relevantes
FUNDICIÓN
DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA COLADA ORIGINAL
ESCORIA
FUNDICIÓN DE PRIMERA FUSIÓN
(ARRABIO)
DESECHO
Sección transversal de un
lingote de acero efervescente
Inclusiones no metálicas microscópicas
CAUSAS:
1. Residuos no metálicos como óxido, sulfuros formados
en la refinación y vertido en el lingote.
2. Mezcla de refractarios fundidos.
sopladura
Hueco esférico, cilíndrico u oblongo sobre
la superficie o en el interior del lingote.
Causas:
1. Desgacificación o desoxidación inadecuada.
2. Reducción de herrumbre dentro de la lingotera.
3. Generación de gas CO debido a reacción entre el
acero fundido y salpicaduras oxidadas.
Rechupes secundarios
Aparecen en el centro y en la
parte superior del lingote.
Causas:
1. Falta del efecto de hundimiento en la masarota.
2. Forma inadecuada del molde
Causas:
1. Forma inadecuada de la mazarota.
2. Inadecuada aislamiento del calor en la mazarota.
3. Temperatura de vertido muy alta, y excesiva cantidad de gas e impurezas
Fisuras
Se presentan debido a las elevadas tensiones internas ocasionadas , por ejemplo a
temperatura y velocidad de colada muy altas, contracciones de enfriamiento
obstaculizadas por rebabas o defectos de la lingotera, enfriamiento muy rápido
después de la extracción de la lingotera.
MOLDE METÁLICO
1. Vasija de vaciado
2. Bebedero
3. Corredor alimentador
4. Rebosadero
DEFECTOS O DISCONTINUIDADES
MOLDE DE ARENA
DEFECTOS O DISCONTINUIDADES
Soplado en frio
Se debe a una falta de fusión, ocasionada por una colada no uniforme.
Generalmente no se aceptan
Hojuelas: láminas metálicas superpuestas a la superficie.
Mordeduras(colas de rata): Suaves entallas en la superficie de la pieza.
• Inclusiones
• Segregaciones
• Rechupes, microrrechupes
• Huecos
• Sopladuras
• Poros, microporos
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
• Rolado o laminado
• Forjado
• Maquinado
• Amolado
• Tratamiento térmico
• Soldadura
ROLADO O LAMINADO
Laminaciones
FORJADO
Pliegues de forja
Son pliegues en una fina plancha en la superficie de la pieza
Solapado
Pliegue de forja grueso
• Superficiales
• Internas
Superficiales
Concavidad interna
(contracción)
Posterior
Quemado
(No contracción)
Poros superficiales
Salpicaduras
Consisten en diminutas esferas de material fundido dispuestas sobre el
cordón y/o su vecindad. Generalmente, no son relevantes para la calidad de
la soldadura.
EROSIONES Y HUELLAS
• Exceso de rebajado
• Huellas de amolado o burilado
• Huellas de mecanizado
• Martillazos, golpes en general
• Restos de electrodos
Internas
FISURAS
Fisuras longitudinales
• De solidificación: en el cordon.
Fisuración en caliente
• De licuación: en la ZAC.
En caliente y en frio
Fisuras de interrupción o
de arranque (de cráter)
Fisuras en la ZAC
Desgarre laminar
Grietas
Falta de fusión en el bisel
Porosidad agrupada (nido de poros)
Porosidad dispersa
Desalineado (high-low)
Ejercicios
Nº 1 Nº 2
Nº 3 Nº 4