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DEFECTOLOÍA

DEFECTOLOGÍA
¿DEFECTO o DISCONTINUIDAD?
DISCONTINUIDAD:
Es cualquier indicación anómala que se detecta en una pieza, durante:
 la producción inicial
 la fabricación
 o en el servicio

DEFECTO:
Es cuando la discontinuidad es inaceptable de acuerdo
con un criterio establecido.

Un defecto es una discontinuidad, pero una


discontinuidad no necesariamente es un defecto
TIPOS DE DISCONTINUIDADES

 INHERENTES: se crean en el inicio de la producción,


desde el estado de fusión.
 DE PROCESO: se producen en el resto del proceso hasta
la pieza terminada.
 DE SERVICIO: se presentan durante el uso de la pieza.

Ubicación en la pieza:
• SUPERFICIALES
• INTERNAS
DE SERVICIO
INHERENTES DE PROCESO

lingote Fundición Primarios secundarios

Inclusiones no Solapado en frio, Forjados Laminados Maquinado, Tensiones,


metálicas, salpicaduras, Amolado, fatiga,
inclusiones desgarro en tratamientos corrosión.
Pliegues, Cordones ,
gaseosas (Poros, caliente, térmicos,
Laminaciones, Laminaciones,
sopladuras), segregaciones, soldadura
Estallido, Costuras.
contracciones, rechupes,
fisuras. Fisuras
segregaciones. porosidad,
inclusiones.
Desgarramientos ,
fisuras.
INDICACIONES

- Relevantes
SERVICIO
- No relevantes

FALSAS: interferencias eléctricas, equipo defectuoso, superficies rugosas.


DISCONTINUIDADES INHERENTES

FUNDICIÓN
DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA COLADA ORIGINAL

ALTO Oxido de hierro + Coque metalúrgico + Fundente (Dolomita)


HORNO

ESCORIA
FUNDICIÓN DE PRIMERA FUSIÓN
(ARRABIO)

DESECHO

Lingote con algo de


escoria (INCLUSIONES NO
METÁLICAS) y POROS.

Lingote con algo menos


FUNDICIÓN DE SEGUNDA FUSIÓN
de escoria (INCLUSIONES
(chatarra + carbonatos + aleaciones de hierro)
NO METÁLICAS) y POROS.
Inclusiones no metálicas

Las inclusiones no metálicas como escoria, óxidos y sulfuros:


• están en el metal pero sin mezclarse (no están unidas a la pieza)
• tienen bajo punto de fusión, lo cual puede
ser nocivo durante trabajos en caliente
y de soldadura
• son relativamente frágiles debido a que actúan
como elevadores de tensión, fomentando
la formación de grietas.
• su efecto depende de su número, tamaño y dispersión
• mayormente se presentan en la superficie,
aunque pueden producirse en el centro
• tienen forma irregular
Cavidades debido a
desprendimiento de
oxido de carbono

Sección transversal de un
lingote de acero efervescente
Inclusiones no metálicas microscópicas

• son producto de desoxidación y desulfurización


• se producen cerca de la superficie del fondo del
lingote (zona de sedimentación) y en la superficie
superior de éste.

CAUSAS:
1. Residuos no metálicos como óxido, sulfuros formados
en la refinación y vertido en el lingote.
2. Mezcla de refractarios fundidos.

Las inclusiones no metálicas son inevitables en el acero

Las inclusiones no metálicas microscópicas,


generalmente, no son consideradas como defectos
Poros (Inclusiones gaseosas)
Se forman cuando el gas, que es insoluble en el
metal líquido, es atrapado cuando solidifica.

sopladura
Hueco esférico, cilíndrico u oblongo sobre
la superficie o en el interior del lingote.

Causas:
1. Desgacificación o desoxidación inadecuada.
2. Reducción de herrumbre dentro de la lingotera.
3. Generación de gas CO debido a reacción entre el
acero fundido y salpicaduras oxidadas.

Las sopladuras superficiales son removidas por desbaste


después del desmoldado y las internas tienen normalmente una
superficie bastante lisa.
Rechupes

Son cavidades que se deben a la contracción En la masarota está el rechupe


del material al solidificarse. Cuando se principal, el cual puede quedar
presentan en el centro del lingote reciben el dentro del lingote debido a un mal
nombre de rechupes internos (contracciones diseño.
Internas).

Rechupes secundarios
Aparecen en el centro y en la
parte superior del lingote.

Causas:
1. Falta del efecto de hundimiento en la masarota.
2. Forma inadecuada del molde

El interior de la contracción secundaria es de forma dendrítica (irregular)


Segregaciones
Ocurren cuando la distribución de uno o varios elementos
presentes en la aleación no se han difundido de manera uniforme
a través del lingote, concentrándose en áreas determinadas.

Son frecuentes en bronces y latones

La distribución no uniforme de los elementos influyen


sobre las propiedades mecánicas de la aleación.
Cavidad
Es una perdida de la estructura del lingote a lo largo de su línea
central cuando no tiene una completa consolidación y se
presenta con inclusiones no metálicas.

Causas:
1. Forma inadecuada de la mazarota.
2. Inadecuada aislamiento del calor en la mazarota.
3. Temperatura de vertido muy alta, y excesiva cantidad de gas e impurezas
Fisuras
Se presentan debido a las elevadas tensiones internas ocasionadas , por ejemplo a
temperatura y velocidad de colada muy altas, contracciones de enfriamiento
obstaculizadas por rebabas o defectos de la lingotera, enfriamiento muy rápido
después de la extracción de la lingotera.

Pueden ser superficiales o internas


DISCONTINUIDADES INHERENTES DE FUNDICIÓN
(VACIADO EN MOLDE)

MOLDE METÁLICO
1. Vasija de vaciado
2. Bebedero
3. Corredor alimentador
4. Rebosadero
DEFECTOS O DISCONTINUIDADES
MOLDE DE ARENA
DEFECTOS O DISCONTINUIDADES
Soplado en frio
Se debe a una falta de fusión, ocasionada por una colada no uniforme.

Son semejantes a una grieta, pero tienen un contorno curvo y liso.


Gotas frías

Se deben a salpicaduras debidas a colada excesivamente rápida


Desgarramiento en caliente
(fisuras de contracción) Las secciones delgadas
solidifican y se contraen
antes que las gruesas.

Se producen por una contracción desigual entre secciones delgadas y gruesas

Generalmente no se aceptan
Hojuelas: láminas metálicas superpuestas a la superficie.
Mordeduras(colas de rata): Suaves entallas en la superficie de la pieza.

• Inclusiones
• Segregaciones
• Rechupes, microrrechupes
• Huecos
• Sopladuras
• Poros, microporos
DISCONTINUIDADES DE PROCESO

• Rolado o laminado
• Forjado
• Maquinado
• Amolado
• Tratamiento térmico
• Soldadura
ROLADO O LAMINADO
Laminaciones
FORJADO
Pliegues de forja
Son pliegues en una fina plancha en la superficie de la pieza

Solapado
Pliegue de forja grueso

Son más propensos a producirse donde hay


una gran diferencia de diámetro o espesor.
Laminaciones
SOLDADURA
Línea central (aprox.)

Zona afectada por el calor (ZAC)

Metal base (MB)


Discontinuidades en soldaduras

• Superficiales
• Internas
Superficiales

Exceso de penetración (Goterones)


Falta de penetración
Concavidad externa o falta de relleno

Concavidad interna
(contracción)

Socavaduras o mordeduras de bordes


Anterior

Posterior
Quemado
(No contracción)
Poros superficiales
Salpicaduras
Consisten en diminutas esferas de material fundido dispuestas sobre el
cordón y/o su vecindad. Generalmente, no son relevantes para la calidad de
la soldadura.
EROSIONES Y HUELLAS
• Exceso de rebajado
• Huellas de amolado o burilado
• Huellas de mecanizado
• Martillazos, golpes en general
• Restos de electrodos
Internas

FISURAS

Fisuras longitudinales

• De solidificación: en el cordon.
 Fisuración en caliente
• De licuación: en la ZAC.

 Fisuración en frio(de hidrógeno)


Fisuras transversales

En caliente y en frio
Fisuras de interrupción o
de arranque (de cráter)
Fisuras en la ZAC
Desgarre laminar
Grietas
Falta de fusión en el bisel
Porosidad agrupada (nido de poros)

Porosidad dispersa

Porosidad alineada en el cordón de la raíz


INCLUSIONES NO METÁLICAS

Escorias aisladas entre pases de cordones

Línea de escoria (huella de neumático) o Escorias alargadas


Escoria en el interior de cráter o rechupe
INCLUSIONES METÁLICAS
Inclusiones de Tungsteno aisladas

Desalineado (high-low)
Ejercicios

Identifique las discontinuidades en las figuras mostradas

Nº 1 Nº 2

Nº 3 Nº 4

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