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SOLDADURA I

1 INTRODUCCION

La complejidad de los revestimientos de electrodos para proceso SMAW es tal que pequeñas
modificaciones de componentes pueden imprimir apreciables variaciones en el comportamiento en
la soldadura y en la calidad de la unión o el depósito, por lo que, a pesar de la larga historia de este
proceso, aún siguen teniendo vigencia las investigaciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y
desempeño de estos tipos de consumibles.

Dichas investigaciones sobre electrodos revestidos no sustentan su vigencia exclusivamente en


el interés científico de la temática, que obviamente ha evolucionado hacia un grado cada vez mayor
de profundización teórica, pues un número importantes de trabajos reportados presentan un enfoque
de interés comercial, sea con la intención de ampliar el diapasón de materias primas aplicables a la
fabricación de los electrodos o a la mejora de la calidad y eficiencia de éstos o incluso para
trazar estrategias más flexibles de circunstancias de mercado. Ello, sin adentrarnos en la vigencia
del proceso SMAW por su versatilidad como proceso en sí mismo, que lo hacen aún competente
frente a otros procesos en circunstancias determinadas a la par de una mayor accesibilidad desde el
punto de vista económico- financiero.

La importancia del revestimiento en el desempeño de electrodos para proceso SMAW es un criterio


clásicamente establecido, mientras se reconoce por la mayoría de los autores la complejidad que
encierra el desarrollo de un nuevo revestimiento, que obviamente no es ajena al sistema aleante del
electrodo y consecuentemente a la aplicación de éste. A pesar del prolongado período de tiempo que
la temática de desarrollo de electrodos revestidos ha sido abordada, sirvan de ejemplo los trabajos
de, y es tan compleja y diversa la tarea de definir la conjugación del efecto de los componentes en
el revestimiento de un electrodo y su comportamiento, que siguen reportándose estudios tan
recientes. Por otra parte, algunos autores, han estudiado el efecto de componentes minerales y
adiciones metálicas sobre el comportamiento de la estabilidad del arco, y otros reportan este efecto
sobre los procesos de oxidación-reducción. Se reporta, además, la aplicación de dos capas de
revestimiento básico con relaciones variables de CaF2/CaCO3 con el objetivo de mejorar el
comportamiento operacional de los electrodos.
2 OBJETIVOS

GENERAL:

Analizar el funcionamiento de la Soldadura SMAW y sus distintos usos dentro de la Ingeniería


Mecánica

ESPECÍFICOS:

 Reconocer las partes de la Máquina de Soldar


 Realizar las distintas especificaciones sobre la Suelda SMAW

3 MARCO TEÓRICO

El empleo de la soldadura por arco eléctrico (SMAW) para la fabricación de las más variadas obras
de características y responsabilidades importantes se puede lograr a partir del momento en que fue
posible tomar las medidas pertinentes para limitar el efecto perjudicial del aire (oxígeno y nitrógeno)
sobre el metal que se sobrecalienta en las condiciones de soldadura y esto se logra mediante la
aplicación de revestimientos a los electrodos y el empleo de fundentes y gases protectores.

Producto de las altas temperaturas alcanzadas durante este proceso, los componentes del
revestimiento se descomponen en gases, que junto a los vapores del metal del alma pueden ionizarse
para establecer un plasma térmico, que producen suficiente energía como para
unir metales por fusión. El material fundido de la punta del electrodo aporta gotas (Figura 1), que
atraviesan el arco hasta ingresar al baño fundido, que una vez solidificado bajo la capa de escoria,
constituye el cordón de soldadura. La atmósfera gaseosa que protege el arco evita la oxidación y la
nitruración a altas temperaturas del metal depositado y la capa de escoria protege al metal fundido

y contribuye a desulfurar y desfosforar el mismo, lo cual eleva las propiedades mecánicas del
depósito. Durante el proceso se producen pérdidas metálicas por salpicadura, que atentan contra
la economía del proceso, despidiéndose además gases y radiaciones perjudiciales para la salud.

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés),
también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza
de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la
siguiente figura:

Fig.1. Proceso de la Soldadura SMAW

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante.
Veamos por qué:

 El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del
arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan
a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr
la penetración deseada.
 El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.
 El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria,
que protegen el arco y el charco de soldadura.

El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la


soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco.

SEGURIDAD DENTRO DEL LABORATORIO DE SOLDADURA

Normas Generales

 No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales


combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
 No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
preciso eliminar previamente dichas sustancias.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
operaciones.
 Mantener informado al profesor de cualquier hecho que ocurra.
 Antes de comenzar una práctica se deben conocer y entender los procesos que se van a
realizar.
 Es conveniente la utilización de vestimenta adecuada, batas de Drill, ya que se evita que
posibles contacto con partículas calientes lleguen a la piel.
 Si tienen el pelo largo, es conveniente que lo lleven recogido.
 No se debe comer, tomar bebidas, ni fumar dentro del laboratorio.
 Los estudiantes tienen que mantener silencio y estar concentrados en el trabajo que están
realizando.
 Los alumnos deben utilizar careta para soldadura y guantes de carnaza.
 Usar en el laboratorio siempre zapatos apropiados (cerrados). Nunca usar sandalias.
 Nunca trabajar solo en el laboratorio. Mantenerse siempre acompañado, al menos de
otra persona.
 Los puestos de laboratorio y los sitios donde se encuentren los equipos deben
permanecer limpios, aseados.
EQUIPO DE SOLDADURA

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que
se muestra en la figura de abajo.
Fig.2. Equipo de Soldadura SMAW

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua se
presentan dos conexiones a efectuar las cuales son:

 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo


negativo o polaridad directa. Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas
de deposición y una baja penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso se habla de un electrodo positivo o
polaridad inversa. Se utiliza cuando se desea lograr una penetración
profunda
Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el
electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar
electrodo en el charco a medida que se consume.

Cable del electrodo y cable de masa: Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento
resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente
de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia
eléctrica.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza.

Para el encendido de la máquina se debe revisar con anterioridad, primeramente, que la máquina este
en buen estado, verificando cables y conexiones, que no exista ningún desperfecto y que permite el
desarrollo óptimo del trabajo que se esté realizando.

Se verifica que las conexiones estén correctas y se procede a encender la máquina y a su pronta
ocupación
Fig.3. Máquina de Soldar

SELECCIÓN DEL ELECTRODO

El electrodo, es usado para transportar corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo y unir dos
piezas.

 Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composición y resistencia
del metal el cual será la base.
 Seguidamente se buscara el tipo de electrodo adecuado a la superficie que se soldará.
 El electrodo se puede usar con AC o DC.
 Analiza el diseño de la unión y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que brinde
las mejores características de penetración.
 Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y suave.
 Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseños complicados de uniones, debes usar
un electrodo de ductilidad máxima.
 Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo mejor para usar es
un electrodo de bajo hidrógeno como el E7018, que también son conocidos como electrodos
básicos.
 Un factor más para considerar es la producción. Si se trabaja en posiciones planas, se debe
usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen polvo de hierro y brindan velocidades
altas de deposición.

Clasificación AWS:

Designación E XXYZ

Donde:

- E: indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;


- XX: designan la mínima resistencia a la tracción, en Ksi (Kilo libras/pulgada2)
E 60XX ... 60000 lbs/pulg2 mínimo , E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo
- Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar
Según las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana; H: horizontal; H-Filete: filete horizontal; V-Descendente: vertical descendente;

V: vertical; OH: techo ó sobrecabeza.

1 (plana, vertical, techo y horizontal),


2 posiciones planas y horizontal;
4 posición plana, pero especialmente apto para vertical descendente.
5
- Z, tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su
vez el tipo de revestimiento.

Clasificación
Tipo de Revestimiento Posición de soldeo Corriente eléctrica
AWS
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H
(-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6020 Alto óxido de hierro F
(-)
CA, CC (+) ó CC
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H
(-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7018 Bajo hidrógeno, potasio, hierro en polvo F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
CA, CC (+) ó CC
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F
(-)
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo F
(-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente

El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de


soldadura
SELECCIÓN DEL AMPERAJE

Cada electrodo, en función de su diámetro, posee un rango de intensidades en el que puede utilizarse.
Si se utilizara intensidades por encima de este rango, se producirían mordeduras, proyecciones,
intensificación de los efectos del soplo magnético, e incluso grietas.

La intensidad a utilizar depende de la posición de soldeo, del tipo de unión, y del espesor.
Datos de la soldadura SWAM

 La descarga de corriente eléctrica se debe de producir entre dos superficies sin que estas se
toquen
 La descarga eléctrica se produce por la ionización de partículas gaseosas llamado plasma
 Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centígrados
 En la superficie del metal es de 10,000 grados centígrados
 El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
 La corriente está en un rango de 50A-300A
 Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la oxidación
del metal fundido con el oxígeno del medio
 La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
Corriente Directa (DC)

 La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.


 Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
 Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
 El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
 Produce menos salpicadura

Corriente Alterna (AC)


 El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
 Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
 Se reduce el soplo magnético.
 El equipo es más económico.

Fig. oscilación de la AC

Ventajas:

 Las máquinas del proceso de soldadura SMAW tiene un bajo costo respecto a las máquinas
de los otros procesos con arco eléctrico.
 Se puede aplicar a la gran mayoría de los metales.
 Bajo costo en el valor de los insumos ya que no necesita gases o electrodos especiales.
Desventajas:

 Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de soldadura con arco
eléctrico.
 Baja productividad por cambio de electrodos.
 Se necesita mayor destreza de los operarios que en los procesos.

Proceso para apagar la maquina

Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos
interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en la soldadura. Existen
varias maneras de interrumpir correctamente el arco:

Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta
técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura
desde el cráter.

Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y luego retirar el
electrodo.

Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre el
mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cráter.
7 CONCLUSIONES
 La calidad de la producción de electrodos en los parámetros de consumo y evidentemente en
las propiedades del metal depositado centran su interés en mejorar estas características,
abordándolas desde una perspectiva fenomenológica (Transferencia Metálica y Transferencia
de elementos de Aleación).
 Los procesos metalúrgicos que tienen lugar en el baño de soldadura, sin aislar los contenidos
de los elementos aleantes, influyen decisivamente en la transferencia de los elementos al
metal del cordón y consecuentemente en las propiedades operativas como la geometría de los
cordones y la productividad.

8 RECOMENDACIONES
 Se debe tomar en cuenta las variables fundamentales para un proceso de soldadura entre ellas
el valor del amperaje o voltaje, la velocidad de avance entre otros para tener una buena calidad
resultante en el cordón
 Para que no existan defecto de soldadura se debe tomar en cuenta lo que recomiendan los
manuales para que haya porosidades, fusión deficiente, grietas entre otras.
 Se recomienda además que se usen guantes largos ya que en ocasiones las chispas producidas
por el proceso llegaban a nuestros antebrazos

4 ANEXOS
6 BIBLIOGRAFIA
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimientoVirtual, T.
(26 de 11 de 2017). https://www.actualidadmotor.com. Obtenido de
https://www.actualidadmotor.com/: https://www.actualidadmotor.com/daihatsu-otro-gigante-
japones/

https://www.google.com.ec/search?q=soldadura+smaw&rlz=1C1CHZL_esEC725EC725&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiQ9-
T10ozeAhXNslkKHYcxD8cQ_AUIDigB&biw=1536&bih=674#imgrc=lVPmDmwDeAZmWM

http://www.esabna.com/eu/literature/arc%20equipment/tig%20stick%20equipment/56-1841sp.pdf