ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMÁTICAS

Laboratorio de Operaciones Unitarias
Informe de Laboratorio Nº 1

TEMA: HUMIDIFICACIÓN

INTEGRANTES:
• Franchesca Barzola Pesantes • Darlington Hungría Yánez
• Héctor Gonzalez del Valle • Jorge Osorio Bajaña

FECHA: 10/05/2018

1. OBJETIVO GENERAL
Emplear los conceptos estudiados de transferencia de masa y calor utilizados en
la operación de humidificación para el proceso de enfriamiento de agua por
evaporización en la torre de enfriamiento del Laboratorio de Operaciones
Unitarias.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Efectuar mediciones de las variables de operación del equipo hasta llegar al

estado estacionario con el fin de que las variables se mantengan constantes
con el tiempo y faciliten los cálculos pertinentes.
• Obtener las propiedades del aire bajo las condiciones dadas de entrada y
salida a través de la carta psicrométrica, para posteriormente encontrar las
variables de flujo másico, entalpía y humedad involucradas en el proceso.
• Representar gráficamente la línea de operación y curva de saturación a partir
de los datos registrados para la obtención de valores teóricos de flujo másico
del aire, unidades de transferencia y coeficiente de transferencia de masa.
• Realizar un balance de materia, para encontrar la cantidad de agua de
compensación que necesita el proceso, cuantificando las pérdidas mediante
una relación teórico – experimental.

3. MARCO TEÓRICO

En una torre típica para enfriamiento de agua, el agua caliente es fluida a

contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior
de una torre empacada y cae en cascada a través del material de empaque, y
sale por el fondo. El aire entra por la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba,


a través del agua que desciende. El empaque de la torre casi siempre es de
tablillas de madera y el agua se distribuye por medio de acanaladuras y
rebosaderos para que caiga en cascada por el enrejado de tablillas, lo cual
suministra un área extensa interfacial de contacto entre el agua y el aire en forma
de gotas y película de agua. (Geankoplis, 2015)

El método de humidificación adiabática de una masa gaseosa en contacto con

un líquido es el más empleado a nivel industrial. Este proceso consiste en el
contacto de una masa gaseosa con un líquido para alcanzar las condiciones de
saturación adiabática. El líquido que entra al humidificador se encuentra a la
temperatura de saturación adiabática.

El líquido se circula constantemente y no recibe ni cede calor. Cuando la

temperatura inicial del líquido es igual a la temperatura inicial de bulbo húmedo,
la temperatura del líquido no cambiará durante el contacto con la masa gaseosa.
La temperatura del líquido se mantendrá constante mientras que la temperatura
del bulbo húmedo del gas se conserve. Además, como la temperatura del líquido
está por debajo de la de bulbo seco, éste se enfría. Fig. 1. (Figueroa, 2002)

Un diagrama de perfiles de temperatura y concentración en términos de la

humedad en la interfaz agua-gas. Fig. 2. El vapor de agua se difunde de la
interfaz hacia la fase gaseosa masiva con una fuerza impulsora en la fase
gaseosa (𝐻" – 𝐻# ) kg de 𝐻$ 𝑂/kg de aire seco. No hay fuerza impulsora para la
transferencia de masa en la fase líquida, puesto que el agua es un líquido puro.
La fuerza impulsora de la temperatura es 𝑻𝑳 – 𝑻𝒊 en la fase líquida y 𝑻𝒊 – 𝑻𝑮 [K]
o “C en la fase gaseosa. Hay flujo de calor del líquido masivo a la interfaz en el
líquido. También hay flujo de calor sensible desde la interfaz a la fase gaseosa.
Además, de la interfaz del vapor de agua sale calor latente que se difunde a la
fase gaseosa. El flujo de calor sensible del líquido a la interfaz es igual al flujo de
calor sensible en el gas más el flujo de calor latente en el gas. (Geankoplis, 2015).

Un diagrama con las variables involucradas en la torre de Fig. 3. Involucran a una

de las ecuaciones más importante en el análisis de una torre de enfriamiento
conocida como la ecuación de línea de operación.
𝐺+ ′ (𝐻/ − 𝐻+ ) = 𝐺3 𝑐5 (𝑇3/ − 𝑇3 )

𝑇3/ es la temperatura del agua que ingresa por la parte superior de la torre
𝑇3 es la temperatura del agua
𝐻+ corresponde a la entalpía del aire a una 𝑧 distancia
𝑧 distancia que hay del fondo hasta llegar a la zona del contacto
𝐻8 es la entalpía de aire al salir de la torre
𝐺3 es para el flujo másico del agua
𝐶5 es el calor específico del líquido


De la ecuación obtenida anteriormente se puede obtener como pendiente de la
# ;
recta : > < en una gráfica de la entalpía del aire vs temperatura de agua como en
#=
la Fig. 4. Considerando temperaturas del aire en la entrada, existe una velocidad
mínima en el aire cuando se alcanza la línea de operación la misma que toca el
equilibrio. Esta velocidad mínima se determina como una línea tangente a la
curva. Normalmente se toma una velocidad del aire de 1.2 − 2.0 veces el valor
mínimo. (Treyval, 1980)

Además de ello importante para las torres de enfriamiento, es necesario la altura

requerida del empaque (𝑍D ), la misma que se usa en el diagrama de la línea de
operación de equilibrio y se considera además un coeficiente global que se basa
en la fuerza impulsora.
Para la siguiente ecuación 𝑁F+ es el número de unidades de transferencia que se
relaciona con 𝐻F+ es la altura por unidad de transferencia.

𝑑𝐻+
= 𝑁F+
𝐻+∗− 𝐻+
𝐺+I
𝐻F+ =
𝐾+ 𝑎

𝑍D
𝑁F+ =
𝐻F+
Por último tenemos que 𝐾+ 𝑎 es el coeficiente volumétrico global de transferencia
de masa, el mismo que se encuentra basado de la fase gaseosa y 𝐻+∗ es la
entalpía del gas en equilibrio con el mismo líquido. (Treyval, 1980)

4. MATERIALES REACTIVOS Y EQUIPOS

MATERIALES

• Termómetros
• Anemómetro
• Guantes para calor
• Balanza
• Baldes
EQUIPOS:

• Caldera
• Torre de enfriamiento
• Intercambiador de tubo y carcasa


5. PROCEDIMIENTO

PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Verificar que la cisterna de la torre esté llena y que el depósito de agua

desde donde se va a bombear al calentador también esté lleno. Mantener
abierta la válvula de la línea de agua de compensación de la cisterna y
anotar el valor inicial del medidor de caudal.
2. Asegurarse que las líneas de entrada y salida de agua a la torre estén
abiertas.
3. Prender las bombas de circulación de agua, y establecer un flujo
determinado tanto para el agua que va al calentador como para el agua
que va a la torre.
4. Recircular las corrientes por los intercambiadores de calor y por la torre
durante unos tres minutos como mínimo.
5. Prender el ventilador y ajustar un valor de frecuencia con el variador.
6. Fijar una presión de vapor entre 5 – 20 psig y permitir el ingreso de vapor
al calentador.
7. Tomar los datos de la práctica hasta llegar al estado estacionario.
PARADA DEL EQUIPO

1. Cerrar la válvula de entrada de vapor al calentador.

2. Dejar funcionando el sistema durante unos diez minutos para enfriar las
corrientes de entrada y salida de agua.
3. Apagar el ventilador.
4. Apagar las dos bombas de circulación de agua.
5. Abrir las válvulas de drenaje del tanque de 55 galones.


6. RESULTADOS:

6.1. TABLA DE DATOS

Tabla 1. Datos recogidos en la experimentación.

Tiempo TL1 TL2 Tbh1 Tbh2 Tc T f T’f Tbs1 Tbs2 V 1 V 2 Cond Tw

(min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (m/s) (m/s) (Kg w) (°C)
0 26 27 --- --- 24 26 34,0 28,00 28,00 --- --- 0 60
5 27 30 15,83 24,30 44 40 40,0 26,25 27,75 --- --- 5,5 85
10 30 35 18,17 22,00 52 44 43,5 28,00 30,00 3,00 1,80 6,5 89
15 32 38 18,17 22,75 58 49 50,0 28,00 31,33 3,73 1,35 6,0 95
20 34 40 19,33 24,80 61 52 53,0 29,00 30,67 3,57 0,88 6,1 95
25 36 41 18,33 25,25 63 52 54,5 28,50 34,00 4,05 1,37 6,0 96
30 37 42 19,33 25,75 65 56 56,0 29,00 33,50 4,33 1,48 6,0 97
35 38 42 19,50 24,75 66 57 57,0 30,00 34,25 4,05 1,30 6,5 97
40 38 42 19,83 24,33 67 58 58,0 31,00 35,33 4,32 1,48 6,5 97

6.2. CALCULO DE CALOR EN EL ENFRIADOR

𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇

Necesitamos conocer la densidad y el calor especifico del agua a una temperatura

media:

𝑇5$ + 𝑇5R 38 + 42
𝑇P = =
2 2

𝑇P = 40 ℃

Consultado la tabla A.2.11 del libro de Geankoplis (Anexo 1), tenemos:

𝑘𝑔
𝜌 40℃ = 992,25
𝑚]

𝐶𝑝^_ ` 40℃ = 4,183 𝐾𝐽/𝑘𝑔℃

Se tiene que el calor en el enfriador:

𝑄 = 𝑚 𝑐c ∆𝑇

𝑔𝑎𝑙 1𝑚 ] 992,25 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = 51 × × 4,183 (92 − 38)℃
𝑚𝑖𝑛 219,97 𝑔𝑎𝑙 1𝑚 ] 𝑘𝑔 ℃

𝑘𝐽
𝑄 = 51965 𝑥40 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛

𝑄 = 2,1 ×10k 𝑘𝐽


6.3. PROPIEDADES DEL AIRE

Tabla 2. Propiedades del aire.

PROPIEDAD ENTRADA SALIDA

𝑻𝒃𝒔 (℃) 31 35,33
𝑻𝒃𝒉 (℃) 19,83 24,33
𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 (%) 36 41
Entalpia (KJ/kg aire seco) 57 73
Humedad Absoluta
0,010 0,0145
(Kg vapor/Kg aire seco)
Punto de Rocío (℃) 14 20
Volumen específico
0,873 0,893
(𝒎𝟑 /kg aire seco)

6.4. GRÁFICA CURVA DE EQUILIBRIO Y LÍNEA DE OPERACIÓN

Tabla 3. Línea de Operación

LINEA DE OPERACIÓN
T [° C] H [ KJ/Kg] ENTALPÍA VS TEMPERATURA
38 57
Curva de Equilibrio Linea de operación
42 73
250
230
210
Tabla 4. Curva de equilibrio 190
H [KJ/KG]

170
CURVA DE EQUILIBRIO 150
130
T [° C] H [ KJ/Kg] 110
30 100 90 y = 4x - 95
70 R² = 1
35 129 50
40 166 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
T [°C]
45 213,2

6.5. CALCULO DEL FLUJO MÁSICO DEL AIRE

𝐿 𝑐}
𝐻#_ − 𝐻#{ = 𝑇5 $ − 𝑇5 R
𝐺

𝑇5 $ − 𝑇5 R
𝐺 = 𝐿𝑐}
𝐻#_ − 𝐻#{


𝑔𝑎𝑙 1𝑚 ] 992,25 𝑘𝑔 𝑘𝐽 42 − 38 °𝐶
𝐺 = 51 × × 4,183
𝑚𝑖𝑛 219,97 𝑔𝑎𝑙 1𝑚 ] 𝑘𝑔 ℃ 𝑘𝐽
73 − 57
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐴𝑆
𝐺 = 240,6
𝑚𝑖𝑛

Adicionalmente, se sabe que en la entrada tiene 1 kg AS por cada 0,010 kg de agua

𝑘𝑔 𝐴𝑆 0,010 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎

240,6 × = 2,41
𝑚𝑖𝑛 1 𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑚𝑖𝑛

El flujo total de aire húmedo a la entrada es:

𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒

240,6 + 2,41 = 243,01 × = 4,05
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑠

Para comparar el flujo de aire teórico con la experimental, se debe cambiar la velocidad
del aire que fue leía por el anemómetro a flujo másico:

La velocidad experimental del aire húmedo a la entrada es 4,32 𝑚/𝑠 debe multiplicarse
por el área de la ventana para que quede en unidades volumétricas

𝑚 𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒
0,77 𝑚 $ ×4,32 ×1,23 ]
= 4,09
𝑠 𝑚 𝑠
𝑉D − 𝑉ˆ
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ×100
𝑉D
4,05 − 4,09
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ×100
4,05
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0,99

6.6. CÁLCULO DE NTU

𝑑𝐻
𝑁𝑇𝑈 =
𝐻∗ − 𝐻

Tabla 5. Datos para el cálculo del NTU

𝟏
𝑯 𝑯∗ ∆𝑯
𝑯∗ −𝑯
57 150 0,0108
61 155 0,0106 0,0107 4 0,0428
65 166 0,0099 0,0103 4 0,0411


69 175 0,0094 0,0097 4 0,0387
73 184 0,0090 0,0092 4 0,0369
NTU 0,1594
𝑑𝐻
𝑁𝑇𝑈 = ∗
= 0,1594
𝐻 −𝐻

6.7. CALCULO PARA OBTENER HTU

𝑧 0,90 𝑚
𝐻𝑇𝑈 = = = 5,65 𝑚
𝑁𝑇𝑈 0,1594

6.8. CALCULO PARA EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA TEÓRICO

𝐺
𝑘+ 𝑎 =
𝐻𝑇𝑈
𝑘𝑔 1 𝑚𝑖𝑛
240,6 ×
𝑘+ 𝑎 = 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
5,65 𝑚 (0,81𝑚 $ )

𝑘𝑔
𝑘+ 𝑎 = 0,876
𝑚 ] 𝑠

6.9. CÁLCULO DEL AGUA DE COMPENSACIÓN

𝑀 + 𝐺𝑌R = 𝐺𝑌$

𝑀 = 𝐺𝑌$ − 𝐺𝑌R

𝐾𝑔 𝐴𝑆 𝐾𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑀 = 240,6 0,0145 − 0,010
𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝐴𝑆

𝐾𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 1 𝐿 1000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛

𝑀 = 1,08 × × ×
𝑚𝑖𝑛 1𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 1𝐿 60 𝑠

𝑚𝐿
𝑀 = 18
𝑠

Flujo de agua en la entrada

𝑔𝑎𝑙 1 𝑚 ] 1000000 𝑚𝐿 1 𝑚𝑖𝑛

51 × × × = 3900 𝑚𝐿/𝑠
𝑚𝑖𝑛 219,97 𝑔𝑎𝑙 1 𝑚 ] 60 𝑠

Porcentaje de pérdidas


𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

18 𝑚𝑙/𝑠
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100
3900 𝑚𝑙/𝑠

%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0,46

6.10. TABLA DE RESULTADOS

Tabla 5. Resultados obtenidos experimentalmente.

𝑘𝐽
Calor que removido del enfriador (Q) 51965
𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
Humedad absoluta entrada (Y1) 0,010
𝑘𝑔 𝐴𝑆
𝑘𝐽
Entalpía del aire a la entrada (H1) 57
𝑘𝑔 𝐴𝑆
𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
Humedad absoluta salida (Y2) 0,0145
𝑘𝑔 𝐴𝑆
𝑘𝐽
Entalpía del aire a la salida (H2) 73
𝑘𝑔 𝐴𝑆
𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒
Flujo másico del aire teórico (Gteórico) 4,05
𝑠
𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒
Flujo másico del aire experimental (Gexp) 4,09
𝑠
Porcentaje de error del flujo másico de
0,99 %
aire
NTU 0,1594

HTU 5,65 𝑚

𝑘𝑔
Kya 0,876
𝑚 ] 𝑠
𝑚𝐿
Agua de compensación (M) 18
𝑠

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

La torre de enfriamiento es un equipo de operaciones unitarias, que tiene su

fundamento en una transferencia de masa gracias a la diferencia de entalpias
(fuerza impulsora). Para esta torre se asumió que es a contracorriente para
facilidad de cálculos, además se asumió un sistema adiabático, a pesar que
tomamos temperaturas de bulbo húmedo experimentalmente, y estas variaron
considerablemente. Inicialmente las temperaturas de bulbo húmedo recogidas en
la práctica se presentaban muy cercanas, se diferenciaban entre 0 y 1,5 ℃ error
debido a una mala medición, o por no mantener húmedo el bulbo lo cual
presentaban un error en la graficación de la curva de operación, dándonos una
curva negativa, por lo que se procedió a tomar los datos del otro grupo de
práctica, donde las temperaturas de bulbo húmedo varían aproximadamente
entre 5% y es correcto porque el aire que entra a la torre está a una temperatura
menor, y al salir caliente de la torre entonces su capacidad de saturación es
mayor y este se satura a una mayor temperatura.

Con respecto a la velocidad medida del aire que ingresa a la torre se obtuvo un
error de 1% de error, con una entrada de aire de 4,05 Kg AS/s gracias a un
ventilador que aseguraba que el aire interactuara con las gotas de agua que caían
sobre la superficie del empaque, dando lugar a la transferencia de masa y por
consiguiente el enfriamiento del agua.

Con respecto a la gráfica de la línea de equilibrio y la línea de operación, se

asumió lo siguiente a partir de la siguiente ecuación:

−ℎ} 𝑎
=∞
𝑘+ 𝑎𝑀𝑃

En la torre de enfriamiento la transferencia de calor del líquido es mayor a la

transferencia de masa, por tanto, esta transferencia de masa tiende a 0, sin llegar
a 0, por lo que esta relación tiende al infinito, por lo que se trazan líneas verticales
desde la curva de operación a la curva de equilibrio, porque las líneas rectas
poseen pendiente infinita. Del análisis de esta gráfica, se sirvió para encontrar el
NTU, a partir de una integral, y se secciono el área entre las curvas en 5 partes,
sin necesidad de ser tantas ya que estas curvas se comportan casi de forma
paralela. Se obtuvo un valor de NTU=0.15, lo cual resulta favorable ya que
mientras más pequeño sea este valor, más pequeña serán las resistencias a la
transferencia de masa.


–—
Se obtuvo un valor de 𝐾𝑦𝑎 = 0,876 un valor considerablemente bajo,
P˜ ™
fundamentado en que la transferencia de masa es baja porque no se evapora
mucha cantidad de agua, para su posterior enfriamiento. Concluyendo una baja
eficiencia de la torre.
P5
Se obtuvo un valor de 18 cantidad que se debería de agregar para compensar
™
la pedida de agua por evaporación o por salpicaduras, sin embargo el equipo no
es cerrado es su totalidad y se pudo constatar en la práctica que hubo mucha
perdida por salpicadura, por lo que fue necesario que el flujo de entrada de agua
creciera para compensar la demanda de agua.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

• Se registraron datos de las variables de operación cada 5 minutos, hasta

alcanzar el estado estacionario, de manera que se llegó a una estabilidad
en el proceso a los 40 minutos de iniciada la práctica.

• Con los datos registrados en estado estacionario de temperatura de bulbo

húmedo y seco del aire tanto a la entrada y salida, se procedió a encontrar
las propiedades del aire usando la carta psicrométrica para el sistema aire
- agua, los cuales fueron tabulados en la tabla N° y posteriormente
utilizados para la realización de la curva de saturación y línea de
operación.

• Mediante la gráfica de la línea de operación y curva de saturación, se

determinó las unidades de transferencia y coeficiente de transferencia de
masa, para un sistema aire- agua, logrando así verificar que el proceso
funciona en su mayoría por el alto calor de vaporización del agua, algo de
aportación a través de convección, y por medio de una fuerza impulsora
como lo es la entalpía, lo cual proporciona una mayor transferencia de
masa y calor en el proceso.

• Finalmente, se determinó el agua de compensación necesaria para el

proceso, la cual sirvió para compensar las pérdidas por el agua evaporada,
algunas pérdidas ocasionadas por salpicaduras del área de contacto y
vaporización atmosférica, sin embargo solo fueron consideradas las
pérdidas por vaporización, ya que son las que predominan en la operación
y mantienen una diferencia bastante grande en comparación a las demás.


RECOMENDACIONES

• Llevar la vestimenta adecuada para realizar la práctica, esto incluye mandil

y botas de punta de acero. En caso de pesar el condensado utilizar
guantes de protección contracalor.

• Verificar que los instrumentos de medición se encuentren calibrados antes

de realizar la práctica.

• Antes de la utilización de un equipo, estar informado de su uso y operación

para evitar inconvenientes a la hora de trabajar.

• Para la medición de temperatura de bulbo húmedo, es necesario verificar

que el pabilo con el que se va a cubrir el termómetro este totalmente
húmedo y saturado con un líquido puro.

• Tener en cuenta las condiciones climáticas con las que el equipo está
operando, ya que esto influye en las mediciones de ciertos parámetros
importantes para la práctica.

• Realizar evaluaciones de la calidad de agua que se recircula a fin de evitar

la generación de incrustaciones o corrosión que pueden presentarse en el
equipo.

9. BIBLIOGRAFÍA:

• Brown. (2011). Quimica.

• Figueroa, D. I. (1-3 de Julio de 2002). Universidad Alas Peruanas. Obtenido de

Universidad Alas Peruanas:
http://www.uap.edu.pe/intranet/fac/material/24/20102BT240224218240104021/201
02BT24022421824010402121077.pdf

• Geankoplis, C. J. (2015). Transport Processes and Separation Process Principle. India:

Pearson.

• Treyval, R. (1980). Operaciones de Transferencia de masa. Mexico: McGraw Hill.

•
10. ANEXOS