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Marzo 01, 2004 | 003

Definición: Tubería de revestimiento
La tubería de revestimiento es definida como una tubular con un rango de diámetro exterior que va desde 4” hasta 20”.

El API a adoptado una designación de grado a la tubería de revestimiento definiendo, la característica del esfuerzo de cedencia de la tubería.

Marzo 01, 2004 | 003

Definición: Tubería de revestimiento

El código del grado consiste en una letra seguida de un número, la letra designada por el API fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una asignación única para cada grado de acero que fue adoptada como estandard, el número de la asignación representa el mínimo esfuerzo a la cedencia del acero en miles de psi.

N - 80

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Definición: Tubería de revestimiento

Ejemplo: Una tubería de revestimiento en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo a la cedencia de 80,000 lb/pg2

N-80 = 80,000 lb/pg2 ó psi

005 sobre una prueba en un muestra en laboratorio cercana al límite elástico. .Marzo 01. 2004 | 003 Definición: Tubería de revestimiento El esfuerzo de cedencia definido por el API es el esfuerzo de tensión mínimo requerido para producir una elongación por unidad de longitud de 0.

FL A L F . 2004 | 003 Ley de Hook´s Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensión F. que es proporcional a la fuerza aplicada F e inversamente proporcional al área de la sección transversal de dicha barra.Marzo 01. se observará (dentro de la región elástica). una deformación longitudinal .

tenemos: L F FL EA .Marzo 01. 2004 | 003 Ley de Hook´s Introduciendo una constante de proporcionalidad “E” característica de cada material llamado módulo de elasticidad ó de Young.

2004 | 003 Ley de Hook´s Despejando el módulo de Young: L E = FL A El esfuerzo axial unitario.Marzo 01. esta definido por: F F A .

Marzo 01. obteniéndose: E . 2004 | 003 Ley de Hook´s La deformación axial unitaria ó elongación axial adimensional esta definido por: L L F Por lo que el módulo de Young es la relación entre el esfuerzo axial y la deformación axial.

Esta Ley es aplicable solamente en la región elástica . 2004 | 003 Ley de Hook´s De acuerdo con la Ley de Hooke´s. cualquier incremento de carga de tensión es acompañado de un incremento de longitud.Marzo 01.

2004 | 003 Ley de Hook´s Carga ( ) último esfuerzo esfuerzo cedencia límite elástico C ruptura B A Elongación (e) El punto B define el esfuerzo de cedencia del material.Marzo 01. Es importante no excederse de este valor durante las corridas de TR´s. y operaciones para prevenir fallas del tubular. .

. hasta alcanzar el último esfuerzo. 2004 | 003 Ley de Hook´s Carga ( ) último esfuerzo esfuerzo cedencia límite elástico C ruptura B A Elongación (e) La Ley de Hooke´s no es aplicable de la región elástica a la plástica. Las cargas aplicadas en la región causan deformaciones plásticas y permanentes.Marzo 01.

508 0.=110.615 84.539 0.583 0.Marzo 01.068 86.064 116.478 125. N-80 de 84 lb/pie.619 85.029 81.524 Fluencia (psi) Resistencia (psi) mín.042 87.547 0.348 122.495) 0.628 96650 96995 97893 96503 96535 96570 96621 96881 .000 84.197 125.=80.523 0.068 120. pozo Zaap 7D.484 0.029 83.766 86. No.197 121.628 118. 2004 | 003 Esfuerzo a la cedencia Pruebas de tensión realizadas a una tubería de revestimiento de 16”.000 mín.547 0.077 119. Colada Espesor (pg) nominal (0.

estandard = 4.000 110.000 psi Media 8 6 4 2 0 90. = 95.Marzo 01.000 114.000 106.664 n = 70 16 F r e c u e n c i a 14 12 10 Min. 2004 | 003 Distribución del esfuerzo a la cedencia TR 13 3/8" TAC-95 72 lb/pie media = 113.000 118.000 psi .000 122.000 126.000 102.041 psi Desv.000 psi Max = 125.

2 mm .Marzo 01.3 13.281 n = 710 120 F 100 r e c 80 u e 60 n c i 40 a 20 0 11.4 13.6 13.2 Media 87. 2004 | 003 Distribución del espesor del cuerpo TR 13 3/8" TAC-95 de 72 lb/pie Media = 13.9 14.5 % nominal API 12.61 mm Desviación estandard = 0.

2004 | 003 Tensión F T La fuerza de tensión FT.Marzo 01.7854 (D2 .d2) d A s . tiende a jalar parte de la tubería FT = y As y D FT = 0.

Marzo 01.094 pg F T D d A s . 2004 | 003 Tensión Calcule la fuerza de cedencia de la tubería de 7 pg. TRC-95 32 lbs/pie ID = 6.

Donde utiliza el 87. 2004 | 003 Presión Interna La presión de estallamiento dada por el API.875 2 y t P br A s D .Marzo 01. Pbr = 0.5% del valor al considera el mínimo espesor de pared permisible. está basada en la ecuación de Barlow´s.

P b r A s .5 %.875 y D De tal manera que el API permite una tolerancia máxima permisible del espesor de la pared del tubo de menos el 12. 2004 | 003 Presión Interna 2 t Pbr = 0.Marzo 01.

2004 | 003 Colapso Fuerza D P c A s mecánica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones externas. .Marzo 01.

Marzo 01. 2004 | 003 Colapso .

000 psi) 12 11 10 9 8 7 6 Colapso plástico promedio cuatro fórmulas las cuales permiten predecir el valor mínimo de resistencia Colapso plástico mínimo Colapsos plástico y elástico mínimos Colapso de transición 10 12 14 16 18 20 22 Inicio de los modos de colapso elástico-plástico Colapso elástico promedio 5 4 3 2 1 0 24 26 28 30 al colapso del material.Marzo 01. transición. plástico y de cedencia. Colapso elástico mínimo Relación diámetro/espesor . 2004 | 003 Colapso El 15 14 13 API 5C3 presenta Presión de colapso (1. de acuerdo con el tipo de falla: elástico.

Marzo 01. 2004 | 003 Colapso Colapso Elástico Colapso de Transición Pc 2E 1 2 1 D t D t 2 Pc y 1 F D t G Colapso Plástico Colapso de Cedencia D t D t 1 2 Pc y A D t B C Pc 2 y .

026233 0.53132X 10 16 3 y B C 0.93 0.8762 0.36989X 13 y 3 G 2 F B 3 A B 2 A B 3 A 1 B 2 A FB A y .21301X 10 10 y 7 y 2 y 0. 2004 | 003 Colapso A 2.Marzo 01.50609X10 6 465.03086 B 3 A 46.96 X 106 B 2 A 3 y 0.10483X 10 2 0.10679X 10 5 y 0.

22 19.01 y más grande 24.35.25.32 y más grande 20.83 y más grande 37.38.37.02 21.40 .05 22.93 y más grande Colapso de Transición rango D/t 27.18 21.89 20.02 y más grande 29.19.44 18.60 17.00 .60 y más grande 19.26.47 .98 18.18 .70 y más grande 21.23.17 y más grande 32.21.26.46 19.21.22.11 18.97 .82 .98 y más grande 22.36 21.18 y más grande 28.36 y más grande 27.37 .70 .01 .60 20. 2004 | 003 Colapso Colapso Elástico rango D/t 42.60 y más grande 26.44 y más grande 22.22 y más grande 25.19 .89 y más grande 26.01 .31.32 17.33 .47 .70 18.32.63 .27.20.29.21 y más grande 35.28.42.94 y más grande 23.21 24.22.33.42 .05 y más grande 31.83 25.73 23.60 -70 C-75 y E L-80 y N-80 -90 C-95 -100 P-105 P-110 -120 -125 -130 -135 -140 -150 -155 -160 -170 -180 .93 Grado H-40 H-50 J-K-55 y D .94 19.73 y más grande 33.57 .64 25.23.88 .Marzo 01.46 y más grande 23.63 .60 -70 C-75 y E L-80 y N-80 -90 C-95 -100 P-105 P-110 -120 -125 -130 -135 -140 -150 -155 -160 -170 -180 Grado H-40 H-50 J-K-55 y D .41 .38 .91 .17 22.69 .11 y más grande 21.24.01 19.64 y más grande 38.

60 -70 C-75 y E L-80 y N-80 -90 C-95 -100 P-105 P-110 -120 -125 -130 -135 -140 -150 -155 -160 -170 -180 rango D/t 16.18.11 y menores 12.63 14.82 11.22.85 y menores 13.21.40 y menores 15.57 .19.70 y menores 12.60 -70 C-75 y E L-80 y N-80 -90 C-95 -100 P-105 P-110 -120 -125 -130 -135 -140 -150 -155 -160 -170 -180 Grado H-40 H-50 J-K-55 y D .19.24 .47 Colapso de Cedencia Grado H-40 H-50 J-K-55 y D .44 .60 y menores 13.21.94 y menores 11.59 .37 y menores 11.44 y menores 12.70 .37 11.02 y menores 11.85 .60 .24 y menores 14.23 .19.47 13.01 y menores 12.17.70 12.22.57 y menores 12.63 12.23.38 13.97 11.57 11.69 12.91 13.88 12.21.81 .84 .67 .Marzo 01.85 y menores 12.24.84 y menores 11.18.19 11.52 .17.27.25.19.33 12.41 12.21 y menores 12.02 .94 .37 .23 y menores .01 .81 y menores 14.42 13. 2004 | 003 Colapso Colapso Plástico rango D/t 16.18 11.40 .20.18.00 12.85 .59 y menores 11.40 11.11 .38 .01 14.25.44 .44 y menores 13.21 .38 y menores 13.01 15.20.18.52 y menores 11.67 y menores 11.

Marzo 01.  Propiedades químicas y mecánicas. 2004 | 003 Tubería para alto colapso Son importantes dos factores para la tubería de alto colapso.  Aspecto Geométrico. especialmente aquellas tuberías con una alta relación D/t mayor 13. . La geometría de la tubería debe de cumplir con los requerimientos para una tubería API.

son factores que se combinan para favorecer al colapso.Marzo 01. . El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso. por lo que durante la fabricación de la tubería se lamina con el espesor nominal y máximo. debido a la relación directa con la capacidad mecánica del tubo. 2004 | 003 Tubería para alto colapso Una tubería con bajo espesor y alta ovalidad.

expresada en porcentaje con respecto al diámetro medio. 2004 | 003 Tubería para alto colapso Ovalidad La diferencia entre el diámetro exterior mínimo y máximo.Marzo 01. es llamada ovalidad (valor relativo). medido alrededor de una misma sección transversal. .

2004 | 003 Tubería para alto colapso Redondez La diferencia entre el diámetro exterior mínimo y máximo (valor absoluto).Marzo 01. se denomina redondez .

sino la irregularidad del diámetro en esa sección.Marzo 01. . Entre más redonda sea una sección transversal. la distribución de los esfuerzos aplicados desde el exterior será más uniforme (efecto de arco) y por lo tanto habrá un mejor equilibrio que permita una mayor resistencia mecánica de la tubería. 2004 | 003 Tubería para alto colapso Ovalidad no significa una forma oval de la sección transversal.

realizando una continua medición en línea del diámetro exterior por sección y longitudinal. 2004 | 003 Tubería para alto colapso La tubería de alto colapso se lamina con la mínima ovalidad posible. incrementándose la frecuencia física de medición.Marzo 01. así como la redondez (máximos y mínimos) por medio de un medidor automático por emisión de rayos laser a la salida del calibrador. .

a través de una cámara de presión que permiten realizar pruebas de colapso de tuberías desde 13 3/8” con una longitud de 8 veces el diámetro bajo esfuerzos axial cero.Marzo 01. . 2004 | 003 Tubería para alto colapso Hoy en día se garantizan los valores de resistencia al colapso.

7. siendo los siguientes: Rango Longitud (pies) Longitud (m) 1 2 3 16 .10.48 4. .36 – 14.36 10.Marzo 01.88 . 2004 | 003 Rangos de tubería de revestimiento El API utiliza tres rangos para tubería de revestimiento.25 25 .62 .34 34 . debido a que se reduce el número de conexiones durante las introducciones.62 7.63 El rango tres es el comúnmente utilizado en las tuberías de revestimiento. El uso rango dos es utilizado para los ajustes de las sartas.

7.42 Longitud (m) 6.32 8. siendo los siguientes: Rango 1 2 3 Longitud (pies) 20 .80 .Marzo 01.24 28 – 32 38 .58 – 12. 2004 | 003 Rangos de tubería de producción El API utiliza tres rangos para tubería de producción.10 .75 11.53 – 9.

2004 | 003 Diámetro de la tubería de revestimiento El API permite las siguientes tolerancias en el diámetro exterior: Diámetro exterior de la tubería Tolerancia más. -0. menos 0.Marzo 01.031 pg +1%.5% del diámetro nominal menores a 4 1/2” de 4 1/2” a mayores .

291 110.269 116.421 97.609 0° 98369 . 180° No.782 115.408 96.000 mín.424 95.376 116.395 101.235 106. 0° 90° 180° 270° 0° 90° 180° 270° 101. Colada Posición Fluencia (psi) Resistencia (psi) 90 mín.865 115.000 ° 98366 Es a un cuerpo que no posee iguales propiedades en todas sus direcciones. 2004 | 003 Anisotropia Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio realizadas en COMIMSA (1323270° IT/97-035).Marzo 01.480 100.=95.364 112.=105.505 95.277 112. a una TR de 11 3/4” TRC-95.740 98.

Marzo 01. 2004 | 003 TAREA Determine la Fuerza de cedencia (Tensión).95 15. Presión de colapso y Presión interna de la siguiente tubería.30 53.50 55.2 7.5 4 ½” TRC-90 17 .9 12.50 72 109 133 Fuerza de cedencia ( lbs) Presión Interna (psi) Presión de colapso (psi) 2 3/8” J-55 2 7/8” C-90 3 ½” P-110 4 ” T-95 6. con formulas anteriores: Diámetro y radio 5 ½” N-80 6 5/8” TRC-95 7” C-95 7 5/8” P-110 9 5/8” N-80 10 ¾” L-80 13 3/8” TAC-80 16” K-55 20” J-55 Peso (lbs/pie) 17 28 35 45.