ESTRUCTURA DE FUNCIONES EDICIÓN 2 Pág.

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PROYECTO: CLIENTE: Redactada por: Fecha:
17/01/2018
Diseño de un banco de pruebas que A. CHATE
permita evaluar la Resistencia al C. MENDIVIL
impacto a la punta de acero y al
desgaste de la planta de los zapatos de
seguridad.

2.0 Determinar la Estructura de Funciones.

2.1 Abstracción: Caja – Negra (Black – Box).

ENTRADAS CAJA NEGRA SALIDA

ENERGIA
• Fuente de corriente
eléctrica.
• Energía potencial
. evaluar la Resistencia al
MATERIA
• Zapatos de seguridad.
• Bloque de acero.
• Disco Abrasivo
SEÑALES
• Peso de zapato
• Dinamómetro
• Alarma de inicio
ENERGIA
Diseño de un banco de
• Disipación de calor
• Vibraciones del banco
pruebas que permita
de pruebas
• Energía mecánica
• Energía sonora
impacto de la punta y al
• Energía de impacto
desgaste de la planta de
MATERIA
los zapatos de seguridad.
• Zapatos de seguridad
desgastado
• Bloque de acero.
• Desgaste del Disco
Abrasivo.
• Partículas.

SEÑALES
• Peso de zapato
desgastado
2.1.1 Cuantificación. • Alarma de fin de test
Entradas

• Materia
- El zapato de seguridad será sometido al impacto y al desgaste donde el elemento a prueba será la
punta de acero y la planta del zapato respectivamente, la cual será evaluada con respecto al
tiempo que será probada en el banco de prueba.
• Energía
- La alimentación será con una tensión de 220 v.

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• Señales

- Señal del peso del zapato antes de someterlo al desgaste de la planta

- Señal visual del estado del zapato de seguridad antes del impacto de la punta del zapato
con el bloque de acero.
Salidas

• Materia

- Zapato de seguridad después de la prueba con señales de desgaste de la planta y del

impacto de la punta de acero, las cuales pueden resultar muy deteriorados o no.
Según norma RAM 3610
- Partículas por el desgaste.

• Energía

- Vibración y sonidos por los impactos del zapato.

- Disipación de calor debido a la abrasión de la planta de los zapatos
- Los impactos con el bolque de acero producto de la energía mecánica.

• Señales
- Señales visuales del estado de los zapatos de seguridad (Malo/ Bueno).

- Señal de la vibración del banco de prueba.

- Medición del peso de zapato después de la prueba sometida

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2.2 Determinar los Principios Tecnológicos - Secuencias de Operaciones.

▪ Orden y limpieza del área de trabajo antes de iniciar con las operaciones.

▪ Verificar que la tensión eléctrica sea de 220v.

▪ Inspección del zapato de seguridad.

▪ Encender el banco de prueba.

▪ Inspección del banco de prueba, cable, conexión, montaje, anclajes.

▪ Sujetar el zapato de seguridad en el banco de prueba

▪ Programar las funciones de la maquina

▪ Someter al desgaste a planta del zapato de seguridad en el disco abrasivo.

▪ Determinar el tiempo de desgaste de la planta.

▪ Controlar el tiempo de desgaste de la planta de zapato según la duración que

tiene el zapato aproximadamente.

▪ Verificación del accionamiento de la alarma al término del desgaste de la planta

del zapato.

▪ Sujetar el zapato de seguridad para la prueba de impacto.

▪ Inspección del objeto impactador.

▪ Inspección de la puntera del zapato.

▪ Verificación del sistema de seguridad del banco de pruebas, aislamiento

general.

▪ Medición del tiempo del término de la operación.

▪ Desprender los sujetadores después del impacto.

▪ Retirar el zapato

▪ Control del impacto.

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▪ Apagado del banco de prueba

▪ Limpieza al banco de prueba

▪ Limpieza del área de trabajo al finalizar las operaciones.

▪ Desenchufar la maquina

▪ Inspección final del zapato

▪ Comparación con otro modelo de zapato después de ser sometido al banco de

prueba.

▪ Rechazar los zapatos que no pasan la prueba según norma.

2.3 Fijar los procesos técnicos.

• Preparación

- Inspección de todos los elementos del sistema.

- Verificación de los instrumentos de medición (Dinamómetro, tableros, etc.).
- Verificar que la corriente sea de una tensión de 220v.
- Verificación y revisión del banco de prueba.
- Verificación que el sistema de alarma funcione correctamente
- Colocación del zapato de seguridad en el banco de prueba.
- Planificación de la operación que se realizara en el banco de prueba

• Ejecución

- Pulsar el botón de encendido del sistema electrohidráulico con el temporizador

- Pulsar el botón de encendido del sistema electrohidráulico con el temporizador

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• Control

- Verificar que el zapato de prueba se encuentre en la posición correcta.

- Revisar que en la cinta transportadora no haya objetos que interrumpan su funcionamiento

- Revisar que el bloque de acero no se encuentre suspendido.

Controlar la fuerza sometida al zapato según Norma RAM 3610

.

- Verificar los resultados después de la ejecución de la prueba.

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• Fase Final

- Apagar la llave térmica central del banco de pruebas

- Apartar el zapato del banco de pruebas

- Seleccionar los zapatos que pasaron la prueba y los que no pasaron.

- Apagar la llave termina central del banco de pruebas.

2.4 Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus limitaciones.

• Sistemas Técnicos (Procesos)

- El operador deberá llenar una lista de las condiciones del zapato de seguridad para evitar
paradas en el proceso.

- El banco de pruebas contara con una parada de emergencia manualmente, también en el

software para evitar accidentes.

• Limitaciones

- Contratar un técnico apropiado para la calibración del banco de pruebas

- El zapato de seguridad debe ser instalado por el operado en el proceso de prueba.

- El operador debe bajar el bloque de acero con un botón electrohidráulico al final de cada prueba

- El mantenimiento preventivo del banco de pruebas debe ser en el tiempo establecido por el
fabricante para evitar paradas.

- El sistema hidráulico o neumático que trabajará el banco de pruebas, dependerá de una

evaluación económica por parte del dueño sin afectar tu procedimiento.

- Maquina con funcionamiento semiautomático

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2.5 Determinar la agrupación de las funciones.

OPCIÓN 1

1. Orden y limpieza del área de trabajo antes de iniciar con las operaciones.

2. Verificar que la tensión eléctrica sea de 220v.

3. Inspección del zapato de seguridad.

4. Encender el banco de prueba.

5. Inspección del banco de prueba, cable, conexión, montaje, anclajes.

6. Sujetar el zapato de seguridad en el banco de prueba

7. Programar las funciones de la maquina

8. Someter al desgaste a planta del zapato de seguridad en el disco abrasivo.

9. Determinar el tiempo de desgaste de la planta.

10. Controlar el tiempo de desgaste de la planta de zapato.

11. Retiro del zapato de seguridad.

12. Limpieza de la máquina.

13.inspección del zapato

14.impactador del zapato

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15.Retiro del bloque impactador.

16.Inspección de la puntera del zapato.

17. Verificación del sistema de seguridad del banco de pruebas, aislamiento general.

18.controlar del tiempo de operación.

19. Retirar el zapato.

20.inspeccion del zapato

21.muestreo de aceptación del zapato

22.Apagado del banco de prueba.

23. Limpieza al banco de prueba

24.Limpieza del área de trabajo al finalizar las operaciones.

25.Inspección final del zapato.

FIN

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 2.6 Determinar y representar las Estructuras de Funciones.
SEÑAL DE CONTROL DE SEÑAL VISUAL
TABLERO BANCO DE
(OFF)
AUDIOVISUAL PRUEBAS
(ON)

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
ZAPATOS DE
SEGURIDAD
INSPECCION CLASIFICADOS
ZAPATO DE DESGASTADO IMPACTO EXPULSION
SEGURIDAD

EDICIÓN 1
VIBRACION,
ENERGIA RUIDO,
ACCIONAMIENTO DISIPACION

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DE CALOR
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2.7 Determinar la Estructura de Funciones ÓPTIMA.

Mejorar, evaluar, verificar y decidir.

- Luego de analizar las 3 opciones se optó por seleccionar la primera ya que se tienen
operaciones más completas y que se podrían ajustar mejor a las pruebas que se van a
realizar.

- Las siguientes observaciones sustentan por qué se eligió la primera opción, se pasa a detallar:

o Tienen operaciones completas y es en proceso.

o Esta alternativa asegurará que el banco de pruebas trabaje de manera eficiente ya

que se emplean pasos muy detallados para cada operación.

o Se procura cumplir con todos los estándares detallados en la lista de exigencias.

o A diferencia de las demás opciones la primera parte de ser la más completa permite
a operario conocer cada proceso de manera detallada, así evitar retrasos por
inspecciones no programadas.

o Se cumplen con los parámetros de geometría, cinemática, energía, materia, señales,

seguridad, ergonomía, etc.

Por otro lado, visualmente se nota que esta es alternativa es muy optima ya que por seguridad buscamos
la relación efectiva humano-máquina y previniendo cada

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