HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

Para un buen control de calidad se necesita tener en cuenta los factores internos y externos de la
empresa en que estemos trabajando ya que se tiene que emplear la calidad tanto dentro como
fuera de la empresa dentro: como lo son los trabajadores y materia prima que sean eficientes y
de primera calidad y fuera: como la presentación del producto o servicios que la empresa preste,
así como los lugares donde se puedan dar a conocer nuestros productos o servicios y el prospecto
se quede con una buena impresión y conocimiento de nuestro producto o servicio para tener una
buena presentación ante este y así pueda convertirse en un cliente que al fin esa es nuestra meta.

Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un conjunto de técnicas
gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas enfocadas a la calidad de
los productos. Se conocen como “herramientas básicas” ya que son adecuadas para personas con
poca formación en materia de estadísticas

Las siete herramientas básicas son:

1. Diagramas de Causa - Efecto

2. Planillas de inspección
3. Gráficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Gráficos de Pareto
7. Diagramas de dispersión

Diagrama causa -efecto

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-
efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura
ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una representación gráfica
sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una
línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor

de todo el mundo. ¿Cómo debe ser construido un diagrama de causa efecto? Por ejemplo,
tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera
una característica de la calidad para lograr su mejora.
En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando
un problema de máquina es debido a las principales causas nombradas en este caso:
 Máquina
 Hombre
 Método
 Material
 y distribución de un lado de la columna.

PLANILLAS DE INSPECCIÓN

Las planillas de inspección son una herramienta de recolección y registro de información. La

principal ventaja de éstas es que dependiendo de su diseño sirven tanto para registrar
resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual hace que no sea necesario
concluir con la recolección de los datos para disponer de información de tipo estadístico. El
diseño de una planilla de inspección precisa de un análisis estadístico previo, ya que en ella se
preestablece una escala para que en lugar de registrar números se hagan marcaciones simples.
Supongamos que tenemos un lote de artículos y efectuamos la medición del peso de estos. Por
ejemplo, si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada anotación la representaremos
con el signo +.
 En nuestra planilla podemos discriminar nuestros límites de control estadístico. Luego
de una cantidad considerable de mediciones, así luciría nuestra planilla:
Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la planilla nos
va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango de las observaciones y al
tener discriminados nuestros límites de control, podemos observar qué cantidad de nuestro
producto cumple con las especificaciones.
 GRÁFICOS DE CONTROL
Gráfico de Control: es una representación gráfica de los distintos valores que toma una
característica correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en
el tiempo y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se usan como
base para la toma de decisiones.
Un gráfico de Control muestra:
1. Si un proceso está bajo control o no
2. Indica resultados que requieren una explicación
3. Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de
especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

Existen una gran cantidad de gráficos de control, por ejemplo, los gráficos X - R, gráficos np,
gráficos C, gráficos Cusum, entre otros. Cuál elegir dependerá del tipo de variable a evaluar, o
de lo que esperamos nos arroje el estudio, así mismo, variará el método de cálculo de la línea
central y los límites de control.
DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones,

movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Su importancia
consiste en la simplificación de un análisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen
lugar al estudiar características de calidad. Ésta representación se efectúa a través de formas y
símbolos gráficos usualmente estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros
industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Guía para la elaboración de un diagrama
de proceso, para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras
representaciones, como la siguiente:
 HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de cada uno de los
resultados cuando se efectúan mediciones sucesivas. Éste gráfico permite observar alrededor
de qué valor se agrupan las mediciones y cuál es la dispersión alrededor de éste valor. La utilidad
en función del control de calidad que presta ésta representación radica en la posibilidad de
visualizar rápidamente información aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

El histograma se usa para:

 Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema
 Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
 Identificar anormalidades examinando la forma
 Comparar la variabilidad con los límites de especificación

Procedimientos de elaboración:
1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia
2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del mínimo valor del
dato de máximo valor
3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en
extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia)
4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de barras por
dibujar
5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven
de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el más
bajo hasta el más alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.
 DIAGRAMA DE PARETO
también llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica para organizar datos de forma
que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio
de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia
frente a unos pocos graves. Mediante la gráfica colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los
“muchos triviales” a la derecha.
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla
80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20%
de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del
problema.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar.
2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales
individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes
acumulados.
5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte
superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con
una línea continua.
9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a
partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con
la curva acumulada. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems
comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación
resuelve el 80 % del problema
.
 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
también llamado gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama matemático que utiliza las
coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de
datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable
que determina la posición en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la
posición en el eje vertical.
Diagrama de dispersión
Es el estudio de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una parte
o la concentración y la gravedad específica, a esto se le llama diagrama de dispersión. Estas
dos variables se pueden embarcarse así:
 Una característica de calidad y un factor que la afecta,
 Dos características de calidad relacionadas, o
 Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.

Para comprender la relación entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersión y

comprender la relación global.
Cuadro de los datos de presión del aire de soplado y porcentaje de defectos de
tanque plástico.
Fecha Presión de aire Porcentaje de Fecha Presión de aire Porcentaje de
(Kg/cm2) Defectos (%) (Kg./ cm2) Defectos (%)
Oct. 1 8.6 0.889 Oct. 22 8.7 0.892
2 8.9 0.884 23 8.5 0.877
3 8.8 0.874 24 9.2 0.885
4 8.8 0.891 25 8.5 0.866
5 8.4 0.874 26 8.3 0.896
8 8.7 0.886 29 8.7 0.896
9 9.2 0.911 30 9.3 0.928
10 8.6 0.912 31 8.9 0.886
11 9.2 0.895 1 8.9 0.908
12 8.7 0.896 2 8.3 0.881
15 8.4 0.894 5 8.7 0.882
16 8.2 0.864 6 8.9 0.904
17 9.2 0.922 7 8.7 0.912
18 8.7 0.909 8 9.1 0.925
19 9.4 0.905 9 8.7 0.872
Gráficas de dispersión
Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación.